1、負(fù)荷因子：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，核電站實(shí)質(zhì)發(fā)電量與滿功率運(yùn)行的發(fā)電量之比。應(yīng)力腐蝕：在腐蝕和應(yīng)力的聯(lián)合作用下導(dǎo)致金屬自然破裂的現(xiàn)象。晶間腐蝕：腐蝕沿著晶粒間界進(jìn)行稱為晶間腐蝕，是由于金屬的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不同，有的地方晶粒間結(jié)合比較松弛，腐蝕介質(zhì)常由此滲入金屬晶格深處而形成的。耗蝕：由于可溶性酸性磷酸鹽的局部高濃縮，使管子發(fā)生均勻腐蝕而造成的一種腐蝕破壞。凹痕：由于在管子與支撐板間的環(huán)形縫隙中產(chǎn)生的堅(jiān)硬腐蝕產(chǎn)物所造成的壓力而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管子發(fā)生塑性變形，并引起支撐板變形以至破裂的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。微振磨損：在蒸汽發(fā)生器中，管子和支撐板間存在一定的間隙，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起管子振動(dòng)，使得支撐板和管子或相

2、鄰管子間發(fā)生沖擊碰撞和滑動(dòng)摩擦，從而使管子發(fā)生了金屬磨損，由于這種沖擊和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)是往復(fù)的，并且振幅很小，因此稱為微振磨損。臨界熱負(fù)荷：是指沸騰換熱曲線上由核態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的熱流密度。第一類(lèi)沸騰危機(jī)：由于換熱偏離核態(tài)沸騰而造成的傳熱惡化。第二類(lèi)沸騰危機(jī)：由于液膜蒸干而引起的傳熱惡化。界限含氣率：流道中蒸干點(diǎn)處的含氣率。質(zhì)量含氣率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，渡過(guò)通道某一截面的兩相流體總質(zhì)量中氣相所占的比例份額。截面含氣率：氣液兩相流道某一截面上，氣相所占截面積與總流道截面積之比。體積含氣率：氣相體積流量與兩相流體總體積之比。折算速度：在氣液兩相流道中，兩相中的任意一相單獨(dú)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循

3、環(huán)速度：與氣液兩相混合物總質(zhì)量流量相等的液相介質(zhì)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)倍率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，流過(guò)通道某截面的兩相流體總質(zhì)量與其中的氣相介質(zhì)質(zhì)量流量之比。循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭：使流體產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。循環(huán)運(yùn)動(dòng)有效壓頭：在循環(huán)回路和運(yùn)動(dòng)壓頭中，克服汽水混合物向上流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力后所剩余的壓頭，他等于下降空間阻力。蒸汽發(fā)生器靜態(tài)特性：由于蒸汽發(fā)生器負(fù)荷變化而引起一回路冷卻劑的平均溫度和二回路壓力變化的規(guī)律。水滴裝帶鹽：由于蒸汽帶有水滴而使蒸汽帶鹽的方式。分子裝帶鹽：鹽分直接溶于蒸汽中，隨著蒸汽被帶走。蒸發(fā)面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，通過(guò)蒸汽發(fā)生器上升空間水面單位面積的整齊流量。負(fù)瞬變水體積：當(dāng)二回路負(fù)荷增加時(shí)，將造成

4、一回路水平均溫度瞬時(shí)下降，水體積收縮，使穩(wěn)壓器內(nèi)的水波動(dòng)流出，在此過(guò)程中，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)減少的體積稱為負(fù)瞬變水體積。正瞬變水體積：在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)二回路負(fù)荷降低，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)上升，體積膨脹，使回路里德水瞬時(shí)波動(dòng)注入穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)增加的體積稱為正瞬變水體積。汽化系數(shù)：?jiǎn)挝惑w積的飽和水壓力降低一個(gè)單位所汽化掉的水的質(zhì)量。噴霧比例系數(shù)：噴霧水質(zhì)量與通過(guò)波動(dòng)管流入穩(wěn)壓器的水質(zhì)量之比。真空度：外界環(huán)境大氣壓力與冷凝器進(jìn)口喉部的壓力之差。溫度端差：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之間的差值。冷卻倍率：凝結(jié)單位質(zhì)量蒸汽所用的冷卻水流量。氣阻：冷凝器進(jìn)口壓力與抽氣口處的壓力

5、之差。過(guò)冷度：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度和冷凝器熱井的凝結(jié)水的溫度之差。冷卻水溫升：冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度之差。脹接：冷凝器冷卻管與管板最普遍采用的密封連接形式，是通過(guò)某種方法將管板管孔范圍內(nèi)的冷卻管端的直徑脹大。脹度：脹接前后冷卻管內(nèi)徑之差與管板孔直徑和脹接前冷卻管外徑之差之間的差值與管板管孔直徑的比值。冷凝器的變工況特性：冷凝器壓力隨蒸汽排量、冷卻水入口溫度、冷卻水流量變化而變化的規(guī)律。冷凝器特性曲線：當(dāng)冷卻水流量不變時(shí)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)進(jìn)口溫度，冷凝器壓力與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系曲線。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：水容積大蓄熱量大緩沖性好對(duì)自動(dòng)控制的要求不高由于可以進(jìn)行爐內(nèi)水處理和排污，適

6、當(dāng)降低了對(duì)傳熱管材和二回路水質(zhì)的要求，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，并提高了設(shè)備的可靠性；缺點(diǎn)：需要裝設(shè)汽水分離設(shè)備，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸增大需要在汽輪機(jī)高低壓缸之間裝設(shè)汽水分離再熱器或在汽輪機(jī)內(nèi)加裝分離級(jí)，使系統(tǒng)復(fù)雜，投資提高靜態(tài)特性差立式與臥室自然循環(huán)蒸發(fā)器比較：優(yōu)點(diǎn)：避免了氣泡的停滯，改善了傳熱，使水循環(huán)更加安全可靠，單臺(tái)電功率高；結(jié)構(gòu)緊湊，相同出力的情況下，具有較小的尺寸和質(zhì)量，便于運(yùn)輸，易于布置；維修方便。缺點(diǎn)：二回路側(cè)管板上容易形成滯流區(qū)，引起二回路水在那里的流速過(guò)低，產(chǎn)生泥渣沉積，雜質(zhì)濃縮和在傳熱管上發(fā)生干濕交替，因此傳熱管的腐蝕破損大多數(shù)都發(fā)生在這個(gè)區(qū)域；巨大的水平管板加工技術(shù)難度大、工藝復(fù)雜、成本

7、高；蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)面時(shí)的流速高，除濕難度大。直流式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有汽水分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊；靜態(tài)性能好，蒸汽壓力穩(wěn)定；運(yùn)行的機(jī)動(dòng)性好，升降功率速度快；產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，提高熱效率。缺點(diǎn)：對(duì)水的品質(zhì)和傳熱管管材的性能要求高；水容積小，蓄熱能力小，對(duì)給水自動(dòng)控制要求高。傳熱管腐蝕的形式和防止措施：形式：有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、耗蝕、凹痕、微振磨損等。防治措施：采用耐腐蝕的高性能新型材料；從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，包括消除應(yīng)力、改進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)、改善二次側(cè)水循環(huán)和減少腐蝕產(chǎn)物；蒸發(fā)器的水質(zhì)指標(biāo)：只有材料、結(jié)構(gòu)和水質(zhì)三者必須有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行綜合處理，才能取得優(yōu)良的防腐效果。一回路側(cè)和二回路側(cè)流動(dòng)

8、阻力的組成：一回路側(cè)：傳熱管內(nèi)的摩擦阻力、進(jìn)口水室內(nèi)轉(zhuǎn)變局部阻力、在進(jìn)口水室至傳熱管束，通道截面突然縮小的局部阻力、在U型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)變180度的局部阻力、由傳熱管束至出水室，通道截面突然擴(kuò)大的局部阻力、在出口水室轉(zhuǎn)變的局部阻力、由出口水室至出口接管，通道截面突然縮小的局部阻力。二回路側(cè)：氣液兩相流動(dòng)摩擦阻力、局部阻力和加速度阻力。如何改善水循環(huán)：傳熱管的排列采用正方形布置，減少支撐板數(shù)目、減低支撐板阻力、改進(jìn)汽水分離器。蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱過(guò)程： 一回路冷卻劑對(duì)管壁的強(qiáng)迫對(duì)流換熱； 通過(guò)管壁和污垢的導(dǎo)熱； 傳熱面管壁對(duì)二回路工質(zhì)的沸騰換熱。影響蒸汽品質(zhì)的因素及如何影響：蒸發(fā)負(fù)荷的影響：蒸發(fā)面負(fù)荷越高

9、，蒸汽離開(kāi)液面上升的速度也越快，蒸汽所能拾的水滴數(shù)業(yè)越多；蒸汽空間高度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著蒸汽空間調(diào)攝增加，蒸汽溫度迅速減小，但當(dāng)蒸汽空間高度達(dá)到0.6米左右以后，蒸汽溫度隨蒸汽空間高度的增加變化平緩；爐水含鹽量低于一定值時(shí)，蒸汽的濕度基本不變，超過(guò)一定值時(shí)，蒸汽的濕度會(huì)突然增大。壓力安全系統(tǒng)組成及功能：由壓力調(diào)節(jié)部分和壓力保護(hù)部分構(gòu)成，其中壓力調(diào)節(jié)部分包括穩(wěn)壓、卸壓箱及其附屬的控制閥，壓力保護(hù)部分包括兩個(gè)電磁蒸汽卸壓閥、兩個(gè)安全閥及控制連鎖信號(hào)線路等。壓力安全系統(tǒng)的功能有以下幾個(gè)方面： 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力的波動(dòng)限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證壓力平衡； 正常功率變化時(shí)，補(bǔ)償由于冷卻劑的

10、溫度分布和平均溫度改變而引起的冷卻劑體積膨脹或收縮； 反應(yīng)堆發(fā)生事故時(shí)，由壓力安全系統(tǒng)提供超壓或低壓保護(hù)，以保證堆芯和系統(tǒng)其它設(shè)備的安全； 其它一切輔助功能，啟動(dòng)時(shí)升溫升壓，停堆是降溫降壓，臨時(shí)停堆時(shí)維持壓力，補(bǔ)償泄露損失，取出氣體。引起冷卻劑體積波動(dòng)的原因：穩(wěn)態(tài)功率水平不同引起的冷卻劑體積波動(dòng)；過(guò)渡過(guò)程引起的冷卻劑體積波動(dòng)；控制與測(cè)量誤差引起的冷卻劑體積波動(dòng)。穩(wěn)壓器總?cè)莘e的構(gòu)成：裝置運(yùn)行過(guò)程中，回路水的變化體積；穩(wěn)態(tài)功率水平變化水體積；回路溫度測(cè)量偏差及控制死區(qū)水體積；負(fù)瞬變水體積；正瞬變水體積；穩(wěn)壓器自身結(jié)構(gòu)所必須的水體積；下封頭和電加熱區(qū)水體積；水位儀表測(cè)量偏差水體積；穩(wěn)壓器搖擺水體積；

11、穩(wěn)壓器內(nèi)水的自身蒸發(fā)體積。多壓冷凝器的優(yōu)點(diǎn)：多壓冷凝器的壓力低于單壓冷凝器，裝置熱效率得到提高；多壓冷凝器沿冷卻管長(zhǎng)度方向吸熱均勻；度冷凝器具有更大的傳熱溫差，換熱能力強(qiáng)，從而提高了裝置的循環(huán)熱效率。冷卻水入口溫度與溫升對(duì)冷凝器真空度和端差的影響：入口溫度的影響：當(dāng)冷凝器的其他參數(shù)不變而冷卻水的入口溫度降低時(shí)，冷卻水的冷卻倍率和溫升都沒(méi)有變化，因此溫度端差增加，進(jìn)而導(dǎo)致傳熱溫差增加，冷凝器的換熱能力得到增強(qiáng)。但由于換熱量基本保持不變，冷凝器的壓力將會(huì)降低，由于引起冷凝器的真空度升高，傳熱系數(shù)和傳熱溫差下降。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有增加。入口溫升的影響：冷卻水溫升的大小主要有冷卻

12、倍率決定的，而負(fù)荷和乏汽量不變時(shí)，提高循環(huán)倍率就是提高唱。當(dāng)冷凝器增強(qiáng)負(fù)荷不變，冷卻水進(jìn)口溫度保持穩(wěn)定，而冷卻水流量增加時(shí)，由于換熱量基本保持不變，因此冷卻水的出口溫度下降，導(dǎo)致冷卻水溫升減小，端差增大。由此可知對(duì)數(shù)平均溫度和傳熱系數(shù)增大，使冷凝器換熱能力增強(qiáng)，但由于增強(qiáng)負(fù)荷保持不變，由此真空度會(huì)增加。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有所增加。引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素及改善措施：引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素：凝結(jié)液膜中存在溫差；冷凝器中存在氣阻；冷凝器中存在空氣；冷卻表面對(duì)落于其上的凝結(jié)水的再冷卻；運(yùn)行過(guò)程中一些條件的變化也會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷。改善措施：在管束中留出專門(mén)的蒸汽回?zé)嵬ǖ溃粶p少冷凝器的氣阻

13、，包括限制蒸汽流速、采用輻向排列；在管束中間設(shè)置擋板；在冷凝器熱井總設(shè)置除氧裝置；保持汽輪機(jī)低壓缸及凝氣系統(tǒng)真空部分良好的密封性；維持抽氣器狀態(tài)良好；保持合適的凝結(jié)水水位。負(fù)荷因子：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，核電站實(shí)質(zhì)發(fā)電量與滿功率運(yùn)行的發(fā)電量之比。應(yīng)力腐蝕：在腐蝕和應(yīng)力的聯(lián)合作用下導(dǎo)致金屬自然破裂的現(xiàn)象。晶間腐蝕：腐蝕沿著晶粒間界進(jìn)行稱為晶間腐蝕，是由于金屬的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不同，有的地方晶粒間結(jié)合比較松弛，腐蝕介質(zhì)常由此滲入金屬晶格深處而形成的。耗蝕：由于可溶性酸性磷酸鹽的局部高濃縮，使管子發(fā)生均勻腐蝕而造成的一種腐蝕破壞。凹痕：由于在管子與支撐板間的環(huán)形縫隙中產(chǎn)生的堅(jiān)硬腐蝕產(chǎn)物所造成的壓力而導(dǎo)致蒸汽發(fā)

14、生器管子發(fā)生塑性變形，并引起支撐板變形以至破裂的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。微振磨損：在蒸汽發(fā)生器中，管子和支撐板間存在一定的間隙，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起管子振動(dòng)，使得支撐板和管子或相鄰管子間發(fā)生沖擊碰撞和滑動(dòng)摩擦，從而使管子發(fā)生了金屬磨損，由于這種沖擊和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)是往復(fù)的，并且振幅很小，因此稱為微振磨損。臨界熱負(fù)荷：是指沸騰換熱曲線上由核態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的熱流密度。第一類(lèi)沸騰危機(jī)：由于換熱偏離核態(tài)沸騰而造成的傳熱惡化。第二類(lèi)沸騰危機(jī)：由于液膜蒸干而引起的傳熱惡化。界限含氣率：流道中蒸干點(diǎn)處的含氣率。質(zhì)量含氣率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，渡過(guò)通道某一截面的兩相流體總質(zhì)量中氣相所占的比例份額。截面含氣率：氣液

15、兩相流道某一截面上，氣相所占截面積與總流道截面積之比。體積含氣率：氣相體積流量與兩相流體總體積之比。折算速度：在氣液兩相流道中，兩相中的任意一相單獨(dú)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)速度：與氣液兩相混合物總質(zhì)量流量相等的液相介質(zhì)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)倍率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，流過(guò)通道某截面的兩相流體總質(zhì)量與其中的氣相介質(zhì)質(zhì)量流量之比。循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭：使流體產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。循環(huán)運(yùn)動(dòng)有效壓頭：在循環(huán)回路和運(yùn)動(dòng)壓頭中，克服汽水混合物向上流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力后所剩余的壓頭，他等于下降空間阻力。蒸汽發(fā)生器靜態(tài)特性：由于蒸汽發(fā)生器負(fù)荷變化而引起一回路冷卻劑的平均溫度和二回路壓力變化的規(guī)律。水滴裝帶鹽：由于蒸汽帶有水滴而使蒸

16、汽帶鹽的方式。分子裝帶鹽：鹽分直接溶于蒸汽中，隨著蒸汽被帶走。蒸發(fā)面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，通過(guò)蒸汽發(fā)生器上升空間水面單位面積的整齊流量。負(fù)瞬變水體積：當(dāng)二回路負(fù)荷增加時(shí)，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)下降，水體積收縮，使穩(wěn)壓器內(nèi)的水波動(dòng)流出，在此過(guò)程中，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)減少的體積稱為負(fù)瞬變水體積。正瞬變水體積：在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)二回路負(fù)荷降低，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)上升，體積膨脹，使回路里德水瞬時(shí)波動(dòng)注入穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)增加的體積稱為正瞬變水體積。汽化系數(shù)：?jiǎn)挝惑w積的飽和水壓力降低一個(gè)單位所汽化掉的水的質(zhì)量。噴霧比例系數(shù)：噴霧水質(zhì)量與通過(guò)波動(dòng)管流入穩(wěn)壓器的水質(zhì)量之比。真空度：外界環(huán)境大氣壓力與冷

17、凝器進(jìn)口喉部的壓力之差。溫度端差：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之間的差值。冷卻倍率：凝結(jié)單位質(zhì)量蒸汽所用的冷卻水流量。氣阻：冷凝器進(jìn)口壓力與抽氣口處的壓力之差。過(guò)冷度：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度和冷凝器熱井的凝結(jié)水的溫度之差。冷卻水溫升：冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度之差。脹接：冷凝器冷卻管與管板最普遍采用的密封連接形式，是通過(guò)某種方法將管板管孔范圍內(nèi)的冷卻管端的直徑脹大。脹度：脹接前后冷卻管內(nèi)徑之差與管板孔直徑和脹接前冷卻管外徑之差之間的差值與管板管孔直徑的比值。冷凝器的變工況特性：冷凝器壓力隨蒸汽排量、冷卻水入口溫度、冷卻水流量變化而變化的規(guī)律。冷凝器特性曲線：當(dāng)冷卻水流量

18、不變時(shí)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)進(jìn)口溫度，冷凝器壓力與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系曲線。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：水容積大蓄熱量大緩沖性好對(duì)自動(dòng)控制的要求不高由于可以進(jìn)行爐內(nèi)水處理和排污，適當(dāng)降低了對(duì)傳熱管材和二回路水質(zhì)的要求，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，并提高了設(shè)備的可靠性；缺點(diǎn)：需要裝設(shè)汽水分離設(shè)備，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸增大需要在汽輪機(jī)高低壓缸之間裝設(shè)汽水分離再熱器或在汽輪機(jī)內(nèi)加裝分離級(jí)，使系統(tǒng)復(fù)雜，投資提高靜態(tài)特性差立式與臥室自然循環(huán)蒸發(fā)器比較：優(yōu)點(diǎn)：避免了氣泡的停滯，改善了傳熱，使水循環(huán)更加安全可靠，單臺(tái)電功率高；結(jié)構(gòu)緊湊，相同出力的情況下，具有較小的尺寸和質(zhì)量，便于運(yùn)輸，易于布置；維修方便。缺點(diǎn)：二回路側(cè)管板上容易形成滯

19、流區(qū)，引起二回路水在那里的流速過(guò)低，產(chǎn)生泥渣沉積，雜質(zhì)濃縮和在傳熱管上發(fā)生干濕交替，因此傳熱管的腐蝕破損大多數(shù)都發(fā)生在這個(gè)區(qū)域；巨大的水平管板加工技術(shù)難度大、工藝復(fù)雜、成本高；蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)面時(shí)的流速高，除濕難度大。直流式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有汽水分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊；靜態(tài)性能好，蒸汽壓力穩(wěn)定；運(yùn)行的機(jī)動(dòng)性好，升降功率速度快；產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，提高熱效率。缺點(diǎn)：對(duì)水的品質(zhì)和傳熱管管材的性能要求高；水容積小，蓄熱能力小，對(duì)給水自動(dòng)控制要求高。傳熱管腐蝕的形式和防止措施：形式：有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、耗蝕、凹痕、微振磨損等。防治措施：采用耐腐蝕的高性能新型材料；從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，包括消除應(yīng)

20、力、改進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)、改善二次側(cè)水循環(huán)和減少腐蝕產(chǎn)物；蒸發(fā)器的水質(zhì)指標(biāo)：只有材料、結(jié)構(gòu)和水質(zhì)三者必須有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行綜合處理，才能取得優(yōu)良的防腐效果。一回路側(cè)和二回路側(cè)流動(dòng)阻力的組成：一回路側(cè)：傳熱管內(nèi)的摩擦阻力、進(jìn)口水室內(nèi)轉(zhuǎn)變局部阻力、在進(jìn)口水室至傳熱管束，通道截面突然縮小的局部阻力、在U型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)變180度的局部阻力、由傳熱管束至出水室，通道截面突然擴(kuò)大的局部阻力、在出口水室轉(zhuǎn)變的局部阻力、由出口水室至出口接管，通道截面突然縮小的局部阻力。二回路側(cè)：氣液兩相流動(dòng)摩擦阻力、局部阻力和加速度阻力。如何改善水循環(huán)：傳熱管的排列采用正方形布置，減少支撐板數(shù)目、減低支撐板阻力、改進(jìn)汽水分離器。蒸發(fā)

21、器內(nèi)的傳熱過(guò)程： 一回路冷卻劑對(duì)管壁的強(qiáng)迫對(duì)流換熱； 通過(guò)管壁和污垢的導(dǎo)熱； 傳熱面管壁對(duì)二回路工質(zhì)的沸騰換熱。影響蒸汽品質(zhì)的因素及如何影響：蒸發(fā)負(fù)荷的影響：蒸發(fā)面負(fù)荷越高，蒸汽離開(kāi)液面上升的速度也越快，蒸汽所能拾的水滴數(shù)業(yè)越多；蒸汽空間高度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著蒸汽空間調(diào)攝增加，蒸汽溫度迅速減小，但當(dāng)蒸汽空間高度達(dá)到0.6米左右以后，蒸汽溫度隨蒸汽空間高度的增加變化平緩；爐水含鹽量低于一定值時(shí)，蒸汽的濕度基本不變，超過(guò)一定值時(shí)，蒸汽的濕度會(huì)突然增大。壓力安全系統(tǒng)組成及功能：由壓力調(diào)節(jié)部分和壓力保護(hù)部分構(gòu)成，其中壓力調(diào)節(jié)部分包括穩(wěn)壓、卸壓箱及其附屬的控制閥，壓力保護(hù)部分包括兩個(gè)電磁蒸汽卸壓

22、閥、兩個(gè)安全閥及控制連鎖信號(hào)線路等。壓力安全系統(tǒng)的功能有以下幾個(gè)方面： 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力的波動(dòng)限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證壓力平衡； 正常功率變化時(shí)，補(bǔ)償由于冷卻劑的溫度分布和平均溫度改變而引起的冷卻劑體積膨脹或收縮； 反應(yīng)堆發(fā)生事故時(shí)，由壓力安全系統(tǒng)提供超壓或低壓保護(hù)，以保證堆芯和系統(tǒng)其它設(shè)備的安全； 其它一切輔助功能，啟動(dòng)時(shí)升溫升壓，停堆是降溫降壓，臨時(shí)停堆時(shí)維持壓力，補(bǔ)償泄露損失，取出氣體。引起冷卻劑體積波動(dòng)的原因：穩(wěn)態(tài)功率水平不同引起的冷卻劑體積波動(dòng)；過(guò)渡過(guò)程引起的冷卻劑體積波動(dòng)；控制與測(cè)量誤差引起的冷卻劑體積波動(dòng)。穩(wěn)壓器總?cè)莘e的構(gòu)成：裝置運(yùn)行過(guò)程中，回路水的變化體積；穩(wěn)態(tài)功率水

23、平變化水體積；回路溫度測(cè)量偏差及控制死區(qū)水體積；負(fù)瞬變水體積；正瞬變水體積；穩(wěn)壓器自身結(jié)構(gòu)所必須的水體積；下封頭和電加熱區(qū)水體積；水位儀表測(cè)量偏差水體積；穩(wěn)壓器搖擺水體積；穩(wěn)壓器內(nèi)水的自身蒸發(fā)體積。多壓冷凝器的優(yōu)點(diǎn)：多壓冷凝器的壓力低于單壓冷凝器，裝置熱效率得到提高；多壓冷凝器沿冷卻管長(zhǎng)度方向吸熱均勻；度冷凝器具有更大的傳熱溫差，換熱能力強(qiáng)，從而提高了裝置的循環(huán)熱效率。冷卻水入口溫度與溫升對(duì)冷凝器真空度和端差的影響：入口溫度的影響：當(dāng)冷凝器的其他參數(shù)不變而冷卻水的入口溫度降低時(shí)，冷卻水的冷卻倍率和溫升都沒(méi)有變化，因此溫度端差增加，進(jìn)而導(dǎo)致傳熱溫差增加，冷凝器的換熱能力得到增強(qiáng)。但由于換熱量基本

24、保持不變，冷凝器的壓力將會(huì)降低，由于引起冷凝器的真空度升高，傳熱系數(shù)和傳熱溫差下降。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有增加。入口溫升的影響：冷卻水溫升的大小主要有冷卻倍率決定的，而負(fù)荷和乏汽量不變時(shí)，提高循環(huán)倍率就是提高唱。當(dāng)冷凝器增強(qiáng)負(fù)荷不變，冷卻水進(jìn)口溫度保持穩(wěn)定，而冷卻水流量增加時(shí)，由于換熱量基本保持不變，因此冷卻水的出口溫度下降，導(dǎo)致冷卻水溫升減小，端差增大。由此可知對(duì)數(shù)平均溫度和傳熱系數(shù)增大，使冷凝器換熱能力增強(qiáng)，但由于增強(qiáng)負(fù)荷保持不變，由此真空度會(huì)增加。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有所增加。引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素及改善措施：引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素：凝結(jié)液膜中存在溫差；冷

25、凝器中存在氣阻；冷凝器中存在空氣；冷卻表面對(duì)落于其上的凝結(jié)水的再冷卻；運(yùn)行過(guò)程中一些條件的變化也會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷。改善措施：在管束中留出專門(mén)的蒸汽回?zé)嵬ǖ溃粶p少冷凝器的氣阻，包括限制蒸汽流速、采用輻向排列；在管束中間設(shè)置擋板；在冷凝器熱井總設(shè)置除氧裝置；保持汽輪機(jī)低壓缸及凝氣系統(tǒng)真空部分良好的密封性；維持抽氣器狀態(tài)良好；保持合適的凝結(jié)水水位。負(fù)荷因子：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，核電站實(shí)質(zhì)發(fā)電量與滿功率運(yùn)行的發(fā)電量之比。應(yīng)力腐蝕：在腐蝕和應(yīng)力的聯(lián)合作用下導(dǎo)致金屬自然破裂的現(xiàn)象。晶間腐蝕：腐蝕沿著晶粒間界進(jìn)行稱為晶間腐蝕，是由于金屬的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不同，有的地方晶粒間結(jié)合比較松弛，腐蝕介質(zhì)常由此滲入金屬晶格深

26、處而形成的。耗蝕：由于可溶性酸性磷酸鹽的局部高濃縮，使管子發(fā)生均勻腐蝕而造成的一種腐蝕破壞。凹痕：由于在管子與支撐板間的環(huán)形縫隙中產(chǎn)生的堅(jiān)硬腐蝕產(chǎn)物所造成的壓力而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管子發(fā)生塑性變形，并引起支撐板變形以至破裂的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。微振磨損：在蒸汽發(fā)生器中，管子和支撐板間存在一定的間隙，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起管子振動(dòng)，使得支撐板和管子或相鄰管子間發(fā)生沖擊碰撞和滑動(dòng)摩擦，從而使管子發(fā)生了金屬磨損，由于這種沖擊和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)是往復(fù)的，并且振幅很小，因此稱為微振磨損。臨界熱負(fù)荷：是指沸騰換熱曲線上由核態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的熱流密度。第一類(lèi)沸騰危機(jī)：由于換熱偏離核態(tài)沸騰而造成的傳熱惡化。第二

27、類(lèi)沸騰危機(jī)：由于液膜蒸干而引起的傳熱惡化。界限含氣率：流道中蒸干點(diǎn)處的含氣率。質(zhì)量含氣率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，渡過(guò)通道某一截面的兩相流體總質(zhì)量中氣相所占的比例份額。截面含氣率：氣液兩相流道某一截面上，氣相所占截面積與總流道截面積之比。體積含氣率：氣相體積流量與兩相流體總體積之比。折算速度：在氣液兩相流道中，兩相中的任意一相單獨(dú)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)速度：與氣液兩相混合物總質(zhì)量流量相等的液相介質(zhì)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)倍率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，流過(guò)通道某截面的兩相流體總質(zhì)量與其中的氣相介質(zhì)質(zhì)量流量之比。循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭：使流體產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。循環(huán)運(yùn)動(dòng)有效壓頭：在循環(huán)回路和運(yùn)動(dòng)壓頭中，克服汽水混合物向上流動(dòng)時(shí)產(chǎn)

28、生的阻力后所剩余的壓頭，他等于下降空間阻力。蒸汽發(fā)生器靜態(tài)特性：由于蒸汽發(fā)生器負(fù)荷變化而引起一回路冷卻劑的平均溫度和二回路壓力變化的規(guī)律。水滴裝帶鹽：由于蒸汽帶有水滴而使蒸汽帶鹽的方式。分子裝帶鹽：鹽分直接溶于蒸汽中，隨著蒸汽被帶走。蒸發(fā)面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，通過(guò)蒸汽發(fā)生器上升空間水面單位面積的整齊流量。負(fù)瞬變水體積：當(dāng)二回路負(fù)荷增加時(shí)，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)下降，水體積收縮，使穩(wěn)壓器內(nèi)的水波動(dòng)流出，在此過(guò)程中，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)減少的體積稱為負(fù)瞬變水體積。正瞬變水體積：在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)二回路負(fù)荷降低，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)上升，體積膨脹，使回路里德水瞬時(shí)波動(dòng)注入穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)增加的

29、體積稱為正瞬變水體積。汽化系數(shù)：?jiǎn)挝惑w積的飽和水壓力降低一個(gè)單位所汽化掉的水的質(zhì)量。噴霧比例系數(shù)：噴霧水質(zhì)量與通過(guò)波動(dòng)管流入穩(wěn)壓器的水質(zhì)量之比。真空度：外界環(huán)境大氣壓力與冷凝器進(jìn)口喉部的壓力之差。溫度端差：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之間的差值。冷卻倍率：凝結(jié)單位質(zhì)量蒸汽所用的冷卻水流量。氣阻：冷凝器進(jìn)口壓力與抽氣口處的壓力之差。過(guò)冷度：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度和冷凝器熱井的凝結(jié)水的溫度之差。冷卻水溫升：冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度之差。脹接：冷凝器冷卻管與管板最普遍采用的密封連接形式，是通過(guò)某種方法將管板管孔范圍內(nèi)的冷卻管端的直徑脹大。脹度：脹接前后冷卻管內(nèi)徑之差與管板孔

30、直徑和脹接前冷卻管外徑之差之間的差值與管板管孔直徑的比值。冷凝器的變工況特性：冷凝器壓力隨蒸汽排量、冷卻水入口溫度、冷卻水流量變化而變化的規(guī)律。冷凝器特性曲線：當(dāng)冷卻水流量不變時(shí)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)進(jìn)口溫度，冷凝器壓力與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系曲線。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：水容積大蓄熱量大緩沖性好對(duì)自動(dòng)控制的要求不高由于可以進(jìn)行爐內(nèi)水處理和排污，適當(dāng)降低了對(duì)傳熱管材和二回路水質(zhì)的要求，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，并提高了設(shè)備的可靠性；缺點(diǎn)：需要裝設(shè)汽水分離設(shè)備，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸增大需要在汽輪機(jī)高低壓缸之間裝設(shè)汽水分離再熱器或在汽輪機(jī)內(nèi)加裝分離級(jí)，使系統(tǒng)復(fù)雜，投資提高靜態(tài)特性差立式與臥室自然循環(huán)蒸發(fā)器比較：優(yōu)點(diǎn)：避免

31、了氣泡的停滯，改善了傳熱，使水循環(huán)更加安全可靠，單臺(tái)電功率高；結(jié)構(gòu)緊湊，相同出力的情況下，具有較小的尺寸和質(zhì)量，便于運(yùn)輸，易于布置；維修方便。缺點(diǎn)：二回路側(cè)管板上容易形成滯流區(qū)，引起二回路水在那里的流速過(guò)低，產(chǎn)生泥渣沉積，雜質(zhì)濃縮和在傳熱管上發(fā)生干濕交替，因此傳熱管的腐蝕破損大多數(shù)都發(fā)生在這個(gè)區(qū)域；巨大的水平管板加工技術(shù)難度大、工藝復(fù)雜、成本高；蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)面時(shí)的流速高，除濕難度大。直流式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有汽水分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊；靜態(tài)性能好，蒸汽壓力穩(wěn)定；運(yùn)行的機(jī)動(dòng)性好，升降功率速度快；產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，提高熱效率。缺點(diǎn)：對(duì)水的品質(zhì)和傳熱管管材的性能要求高；水容積小，蓄熱能力小，對(duì)

32、給水自動(dòng)控制要求高。傳熱管腐蝕的形式和防止措施：形式：有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、耗蝕、凹痕、微振磨損等。防治措施：采用耐腐蝕的高性能新型材料；從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，包括消除應(yīng)力、改進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)、改善二次側(cè)水循環(huán)和減少腐蝕產(chǎn)物；蒸發(fā)器的水質(zhì)指標(biāo)：只有材料、結(jié)構(gòu)和水質(zhì)三者必須有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行綜合處理，才能取得優(yōu)良的防腐效果。一回路側(cè)和二回路側(cè)流動(dòng)阻力的組成：一回路側(cè)：傳熱管內(nèi)的摩擦阻力、進(jìn)口水室內(nèi)轉(zhuǎn)變局部阻力、在進(jìn)口水室至傳熱管束，通道截面突然縮小的局部阻力、在U型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)變180度的局部阻力、由傳熱管束至出水室，通道截面突然擴(kuò)大的局部阻力、在出口水室轉(zhuǎn)變的局部阻力、由出口水室至出口接管，通道截

33、面突然縮小的局部阻力。二回路側(cè)：氣液兩相流動(dòng)摩擦阻力、局部阻力和加速度阻力。如何改善水循環(huán)：傳熱管的排列采用正方形布置，減少支撐板數(shù)目、減低支撐板阻力、改進(jìn)汽水分離器。蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱過(guò)程： 一回路冷卻劑對(duì)管壁的強(qiáng)迫對(duì)流換熱； 通過(guò)管壁和污垢的導(dǎo)熱； 傳熱面管壁對(duì)二回路工質(zhì)的沸騰換熱。影響蒸汽品質(zhì)的因素及如何影響：蒸發(fā)負(fù)荷的影響：蒸發(fā)面負(fù)荷越高，蒸汽離開(kāi)液面上升的速度也越快，蒸汽所能拾的水滴數(shù)業(yè)越多；蒸汽空間高度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著蒸汽空間調(diào)攝增加，蒸汽溫度迅速減小，但當(dāng)蒸汽空間高度達(dá)到0.6米左右以后，蒸汽溫度隨蒸汽空間高度的增加變化平緩；爐水含鹽量低于一定值時(shí)，蒸汽的濕度基本不變，超過(guò)

34、一定值時(shí)，蒸汽的濕度會(huì)突然增大。壓力安全系統(tǒng)組成及功能：由壓力調(diào)節(jié)部分和壓力保護(hù)部分構(gòu)成，其中壓力調(diào)節(jié)部分包括穩(wěn)壓、卸壓箱及其附屬的控制閥，壓力保護(hù)部分包括兩個(gè)電磁蒸汽卸壓閥、兩個(gè)安全閥及控制連鎖信號(hào)線路等。壓力安全系統(tǒng)的功能有以下幾個(gè)方面： 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力的波動(dòng)限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證壓力平衡； 正常功率變化時(shí)，補(bǔ)償由于冷卻劑的溫度分布和平均溫度改變而引起的冷卻劑體積膨脹或收縮； 反應(yīng)堆發(fā)生事故時(shí)，由壓力安全系統(tǒng)提供超壓或低壓保護(hù)，以保證堆芯和系統(tǒng)其它設(shè)備的安全； 其它一切輔助功能，啟動(dòng)時(shí)升溫升壓，停堆是降溫降壓，臨時(shí)停堆時(shí)維持壓力，補(bǔ)償泄露損失，取出氣體。引起冷卻劑體積波動(dòng)的原

35、因：穩(wěn)態(tài)功率水平不同引起的冷卻劑體積波動(dòng)；過(guò)渡過(guò)程引起的冷卻劑體積波動(dòng)；控制與測(cè)量誤差引起的冷卻劑體積波動(dòng)。穩(wěn)壓器總?cè)莘e的構(gòu)成：裝置運(yùn)行過(guò)程中，回路水的變化體積；穩(wěn)態(tài)功率水平變化水體積；回路溫度測(cè)量偏差及控制死區(qū)水體積；負(fù)瞬變水體積；正瞬變水體積；穩(wěn)壓器自身結(jié)構(gòu)所必須的水體積；下封頭和電加熱區(qū)水體積；水位儀表測(cè)量偏差水體積；穩(wěn)壓器搖擺水體積；穩(wěn)壓器內(nèi)水的自身蒸發(fā)體積。多壓冷凝器的優(yōu)點(diǎn)：多壓冷凝器的壓力低于單壓冷凝器，裝置熱效率得到提高；多壓冷凝器沿冷卻管長(zhǎng)度方向吸熱均勻；度冷凝器具有更大的傳熱溫差，換熱能力強(qiáng)，從而提高了裝置的循環(huán)熱效率。冷卻水入口溫度與溫升對(duì)冷凝器真空度和端差的影響：入口溫度

36、的影響：當(dāng)冷凝器的其他參數(shù)不變而冷卻水的入口溫度降低時(shí)，冷卻水的冷卻倍率和溫升都沒(méi)有變化，因此溫度端差增加，進(jìn)而導(dǎo)致傳熱溫差增加，冷凝器的換熱能力得到增強(qiáng)。但由于換熱量基本保持不變，冷凝器的壓力將會(huì)降低，由于引起冷凝器的真空度升高，傳熱系數(shù)和傳熱溫差下降。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有增加。入口溫升的影響：冷卻水溫升的大小主要有冷卻倍率決定的，而負(fù)荷和乏汽量不變時(shí)，提高循環(huán)倍率就是提高唱。當(dāng)冷凝器增強(qiáng)負(fù)荷不變，冷卻水進(jìn)口溫度保持穩(wěn)定，而冷卻水流量增加時(shí)，由于換熱量基本保持不變，因此冷卻水的出口溫度下降，導(dǎo)致冷卻水溫升減小，端差增大。由此可知對(duì)數(shù)平均溫度和傳熱系數(shù)增大，使冷凝器換熱能力

37、增強(qiáng)，但由于增強(qiáng)負(fù)荷保持不變，由此真空度會(huì)增加。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有所增加。引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素及改善措施：引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素：凝結(jié)液膜中存在溫差；冷凝器中存在氣阻；冷凝器中存在空氣；冷卻表面對(duì)落于其上的凝結(jié)水的再冷卻；運(yùn)行過(guò)程中一些條件的變化也會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷。改善措施：在管束中留出專門(mén)的蒸汽回?zé)嵬ǖ溃粶p少冷凝器的氣阻，包括限制蒸汽流速、采用輻向排列；在管束中間設(shè)置擋板；在冷凝器熱井總設(shè)置除氧裝置；保持汽輪機(jī)低壓缸及凝氣系統(tǒng)真空部分良好的密封性；維持抽氣器狀態(tài)良好；保持合適的凝結(jié)水水位。負(fù)荷因子：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，核電站實(shí)質(zhì)發(fā)電量與滿功率運(yùn)行的發(fā)電量之比。應(yīng)力腐蝕：在腐蝕和應(yīng)

38、力的聯(lián)合作用下導(dǎo)致金屬自然破裂的現(xiàn)象。晶間腐蝕：腐蝕沿著晶粒間界進(jìn)行稱為晶間腐蝕，是由于金屬的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不同，有的地方晶粒間結(jié)合比較松弛，腐蝕介質(zhì)常由此滲入金屬晶格深處而形成的。耗蝕：由于可溶性酸性磷酸鹽的局部高濃縮，使管子發(fā)生均勻腐蝕而造成的一種腐蝕破壞。凹痕：由于在管子與支撐板間的環(huán)形縫隙中產(chǎn)生的堅(jiān)硬腐蝕產(chǎn)物所造成的壓力而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管子發(fā)生塑性變形，并引起支撐板變形以至破裂的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。微振磨損：在蒸汽發(fā)生器中，管子和支撐板間存在一定的間隙，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起管子振動(dòng)，使得支撐板和管子或相鄰管子間發(fā)生沖擊碰撞和滑動(dòng)摩擦，從而使管子發(fā)生了金屬磨損，由于這種沖擊和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)是往

39、復(fù)的，并且振幅很小，因此稱為微振磨損。臨界熱負(fù)荷：是指沸騰換熱曲線上由核態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的熱流密度。第一類(lèi)沸騰危機(jī)：由于換熱偏離核態(tài)沸騰而造成的傳熱惡化。第二類(lèi)沸騰危機(jī)：由于液膜蒸干而引起的傳熱惡化。界限含氣率：流道中蒸干點(diǎn)處的含氣率。質(zhì)量含氣率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，渡過(guò)通道某一截面的兩相流體總質(zhì)量中氣相所占的比例份額。截面含氣率：氣液兩相流道某一截面上，氣相所占截面積與總流道截面積之比。體積含氣率：氣相體積流量與兩相流體總體積之比。折算速度：在氣液兩相流道中，兩相中的任意一相單獨(dú)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)速度：與氣液兩相混合物總質(zhì)量流量相等的液相介質(zhì)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)倍率：?jiǎn)挝?/p>

40、時(shí)間內(nèi)，流過(guò)通道某截面的兩相流體總質(zhì)量與其中的氣相介質(zhì)質(zhì)量流量之比。循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭：使流體產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。循環(huán)運(yùn)動(dòng)有效壓頭：在循環(huán)回路和運(yùn)動(dòng)壓頭中，克服汽水混合物向上流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力后所剩余的壓頭，他等于下降空間阻力。蒸汽發(fā)生器靜態(tài)特性：由于蒸汽發(fā)生器負(fù)荷變化而引起一回路冷卻劑的平均溫度和二回路壓力變化的規(guī)律。水滴裝帶鹽：由于蒸汽帶有水滴而使蒸汽帶鹽的方式。分子裝帶鹽：鹽分直接溶于蒸汽中，隨著蒸汽被帶走。蒸發(fā)面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，通過(guò)蒸汽發(fā)生器上升空間水面單位面積的整齊流量。負(fù)瞬變水體積：當(dāng)二回路負(fù)荷增加時(shí)，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)下降，水體積收縮，使穩(wěn)壓器內(nèi)的水波動(dòng)流出，在此過(guò)程中，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬

41、時(shí)減少的體積稱為負(fù)瞬變水體積。正瞬變水體積：在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)二回路負(fù)荷降低，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)上升，體積膨脹，使回路里德水瞬時(shí)波動(dòng)注入穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)增加的體積稱為正瞬變水體積。汽化系數(shù)：?jiǎn)挝惑w積的飽和水壓力降低一個(gè)單位所汽化掉的水的質(zhì)量。噴霧比例系數(shù)：噴霧水質(zhì)量與通過(guò)波動(dòng)管流入穩(wěn)壓器的水質(zhì)量之比。真空度：外界環(huán)境大氣壓力與冷凝器進(jìn)口喉部的壓力之差。溫度端差：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之間的差值。冷卻倍率：凝結(jié)單位質(zhì)量蒸汽所用的冷卻水流量。氣阻：冷凝器進(jìn)口壓力與抽氣口處的壓力之差。過(guò)冷度：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度和冷凝器熱井的凝結(jié)水的溫度之差。冷卻水溫

42、升：冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度之差。脹接：冷凝器冷卻管與管板最普遍采用的密封連接形式，是通過(guò)某種方法將管板管孔范圍內(nèi)的冷卻管端的直徑脹大。脹度：脹接前后冷卻管內(nèi)徑之差與管板孔直徑和脹接前冷卻管外徑之差之間的差值與管板管孔直徑的比值。冷凝器的變工況特性：冷凝器壓力隨蒸汽排量、冷卻水入口溫度、冷卻水流量變化而變化的規(guī)律。冷凝器特性曲線：當(dāng)冷卻水流量不變時(shí)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)進(jìn)口溫度，冷凝器壓力與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系曲線。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：水容積大蓄熱量大緩沖性好對(duì)自動(dòng)控制的要求不高由于可以進(jìn)行爐內(nèi)水處理和排污，適當(dāng)降低了對(duì)傳熱管材和二回路水質(zhì)的要求，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，并提高了設(shè)備的可靠性；缺點(diǎn)：需要裝

43、設(shè)汽水分離設(shè)備，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸增大需要在汽輪機(jī)高低壓缸之間裝設(shè)汽水分離再熱器或在汽輪機(jī)內(nèi)加裝分離級(jí)，使系統(tǒng)復(fù)雜，投資提高靜態(tài)特性差立式與臥室自然循環(huán)蒸發(fā)器比較：優(yōu)點(diǎn)：避免了氣泡的停滯，改善了傳熱，使水循環(huán)更加安全可靠，單臺(tái)電功率高；結(jié)構(gòu)緊湊，相同出力的情況下，具有較小的尺寸和質(zhì)量，便于運(yùn)輸，易于布置；維修方便。缺點(diǎn)：二回路側(cè)管板上容易形成滯流區(qū)，引起二回路水在那里的流速過(guò)低，產(chǎn)生泥渣沉積，雜質(zhì)濃縮和在傳熱管上發(fā)生干濕交替，因此傳熱管的腐蝕破損大多數(shù)都發(fā)生在這個(gè)區(qū)域；巨大的水平管板加工技術(shù)難度大、工藝復(fù)雜、成本高；蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)面時(shí)的流速高，除濕難度大。直流式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有汽水分離設(shè)備

44、，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊；靜態(tài)性能好，蒸汽壓力穩(wěn)定；運(yùn)行的機(jī)動(dòng)性好，升降功率速度快；產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，提高熱效率。缺點(diǎn)：對(duì)水的品質(zhì)和傳熱管管材的性能要求高；水容積小，蓄熱能力小，對(duì)給水自動(dòng)控制要求高。傳熱管腐蝕的形式和防止措施：形式：有應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、耗蝕、凹痕、微振磨損等。防治措施：采用耐腐蝕的高性能新型材料；從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，包括消除應(yīng)力、改進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)、改善二次側(cè)水循環(huán)和減少腐蝕產(chǎn)物；蒸發(fā)器的水質(zhì)指標(biāo)：只有材料、結(jié)構(gòu)和水質(zhì)三者必須有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行綜合處理，才能取得優(yōu)良的防腐效果。一回路側(cè)和二回路側(cè)流動(dòng)阻力的組成：一回路側(cè)：傳熱管內(nèi)的摩擦阻力、進(jìn)口水室內(nèi)轉(zhuǎn)變局部阻力、在進(jìn)口水室至傳熱管

45、束，通道截面突然縮小的局部阻力、在U型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)變180度的局部阻力、由傳熱管束至出水室，通道截面突然擴(kuò)大的局部阻力、在出口水室轉(zhuǎn)變的局部阻力、由出口水室至出口接管，通道截面突然縮小的局部阻力。二回路側(cè)：氣液兩相流動(dòng)摩擦阻力、局部阻力和加速度阻力。如何改善水循環(huán)：傳熱管的排列采用正方形布置，減少支撐板數(shù)目、減低支撐板阻力、改進(jìn)汽水分離器。蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱過(guò)程： 一回路冷卻劑對(duì)管壁的強(qiáng)迫對(duì)流換熱； 通過(guò)管壁和污垢的導(dǎo)熱； 傳熱面管壁對(duì)二回路工質(zhì)的沸騰換熱。影響蒸汽品質(zhì)的因素及如何影響：蒸發(fā)負(fù)荷的影響：蒸發(fā)面負(fù)荷越高，蒸汽離開(kāi)液面上升的速度也越快，蒸汽所能拾的水滴數(shù)業(yè)越多；蒸汽空間高度的影響：在一定

46、范圍內(nèi)，隨著蒸汽空間調(diào)攝增加，蒸汽溫度迅速減小，但當(dāng)蒸汽空間高度達(dá)到0.6米左右以后，蒸汽溫度隨蒸汽空間高度的增加變化平緩；爐水含鹽量低于一定值時(shí)，蒸汽的濕度基本不變，超過(guò)一定值時(shí)，蒸汽的濕度會(huì)突然增大。壓力安全系統(tǒng)組成及功能：由壓力調(diào)節(jié)部分和壓力保護(hù)部分構(gòu)成，其中壓力調(diào)節(jié)部分包括穩(wěn)壓、卸壓箱及其附屬的控制閥，壓力保護(hù)部分包括兩個(gè)電磁蒸汽卸壓閥、兩個(gè)安全閥及控制連鎖信號(hào)線路等。壓力安全系統(tǒng)的功能有以下幾個(gè)方面： 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力的波動(dòng)限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證壓力平衡； 正常功率變化時(shí)，補(bǔ)償由于冷卻劑的溫度分布和平均溫度改變而引起的冷卻劑體積膨脹或收縮； 反應(yīng)堆發(fā)生事故時(shí)，由壓力安全系

47、統(tǒng)提供超壓或低壓保護(hù)，以保證堆芯和系統(tǒng)其它設(shè)備的安全； 其它一切輔助功能，啟動(dòng)時(shí)升溫升壓，停堆是降溫降壓，臨時(shí)停堆時(shí)維持壓力，補(bǔ)償泄露損失，取出氣體。引起冷卻劑體積波動(dòng)的原因：穩(wěn)態(tài)功率水平不同引起的冷卻劑體積波動(dòng)；過(guò)渡過(guò)程引起的冷卻劑體積波動(dòng)；控制與測(cè)量誤差引起的冷卻劑體積波動(dòng)。穩(wěn)壓器總?cè)莘e的構(gòu)成：裝置運(yùn)行過(guò)程中，回路水的變化體積；穩(wěn)態(tài)功率水平變化水體積；回路溫度測(cè)量偏差及控制死區(qū)水體積；負(fù)瞬變水體積；正瞬變水體積；穩(wěn)壓器自身結(jié)構(gòu)所必須的水體積；下封頭和電加熱區(qū)水體積；水位儀表測(cè)量偏差水體積；穩(wěn)壓器搖擺水體積；穩(wěn)壓器內(nèi)水的自身蒸發(fā)體積。多壓冷凝器的優(yōu)點(diǎn)：多壓冷凝器的壓力低于單壓冷凝器，裝置熱效

48、率得到提高；多壓冷凝器沿冷卻管長(zhǎng)度方向吸熱均勻；度冷凝器具有更大的傳熱溫差，換熱能力強(qiáng)，從而提高了裝置的循環(huán)熱效率。冷卻水入口溫度與溫升對(duì)冷凝器真空度和端差的影響：入口溫度的影響：當(dāng)冷凝器的其他參數(shù)不變而冷卻水的入口溫度降低時(shí)，冷卻水的冷卻倍率和溫升都沒(méi)有變化，因此溫度端差增加，進(jìn)而導(dǎo)致傳熱溫差增加，冷凝器的換熱能力得到增強(qiáng)。但由于換熱量基本保持不變，冷凝器的壓力將會(huì)降低，由于引起冷凝器的真空度升高，傳熱系數(shù)和傳熱溫差下降。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有增加。入口溫升的影響：冷卻水溫升的大小主要有冷卻倍率決定的，而負(fù)荷和乏汽量不變時(shí)，提高循環(huán)倍率就是提高唱。當(dāng)冷凝器增強(qiáng)負(fù)荷不變，冷卻

49、水進(jìn)口溫度保持穩(wěn)定，而冷卻水流量增加時(shí)，由于換熱量基本保持不變，因此冷卻水的出口溫度下降，導(dǎo)致冷卻水溫升減小，端差增大。由此可知對(duì)數(shù)平均溫度和傳熱系數(shù)增大，使冷凝器換熱能力增強(qiáng)，但由于增強(qiáng)負(fù)荷保持不變，由此真空度會(huì)增加。其綜合效果是冷凝器的真空度和溫度端差都有所增加。引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素及改善措施：引起凝結(jié)水過(guò)冷的因素：凝結(jié)液膜中存在溫差；冷凝器中存在氣阻；冷凝器中存在空氣；冷卻表面對(duì)落于其上的凝結(jié)水的再冷卻；運(yùn)行過(guò)程中一些條件的變化也會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷。改善措施：在管束中留出專門(mén)的蒸汽回?zé)嵬ǖ溃粶p少冷凝器的氣阻，包括限制蒸汽流速、采用輻向排列；在管束中間設(shè)置擋板；在冷凝器熱井總設(shè)置除氧裝置；保

50、持汽輪機(jī)低壓缸及凝氣系統(tǒng)真空部分良好的密封性；維持抽氣器狀態(tài)良好；保持合適的凝結(jié)水水位。負(fù)荷因子：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，核電站實(shí)質(zhì)發(fā)電量與滿功率運(yùn)行的發(fā)電量之比。應(yīng)力腐蝕：在腐蝕和應(yīng)力的聯(lián)合作用下導(dǎo)致金屬自然破裂的現(xiàn)象。晶間腐蝕：腐蝕沿著晶粒間界進(jìn)行稱為晶間腐蝕，是由于金屬的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不同，有的地方晶粒間結(jié)合比較松弛，腐蝕介質(zhì)常由此滲入金屬晶格深處而形成的。耗蝕：由于可溶性酸性磷酸鹽的局部高濃縮，使管子發(fā)生均勻腐蝕而造成的一種腐蝕破壞。凹痕：由于在管子與支撐板間的環(huán)形縫隙中產(chǎn)生的堅(jiān)硬腐蝕產(chǎn)物所造成的壓力而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管子發(fā)生塑性變形，并引起支撐板變形以至破裂的一種腐蝕破壞現(xiàn)象。微振磨損：在蒸汽發(fā)

51、生器中，管子和支撐板間存在一定的間隙，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起管子振動(dòng)，使得支撐板和管子或相鄰管子間發(fā)生沖擊碰撞和滑動(dòng)摩擦，從而使管子發(fā)生了金屬磨損，由于這種沖擊和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)是往復(fù)的，并且振幅很小，因此稱為微振磨損。臨界熱負(fù)荷：是指沸騰換熱曲線上由核態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的熱流密度。第一類(lèi)沸騰危機(jī)：由于換熱偏離核態(tài)沸騰而造成的傳熱惡化。第二類(lèi)沸騰危機(jī)：由于液膜蒸干而引起的傳熱惡化。界限含氣率：流道中蒸干點(diǎn)處的含氣率。質(zhì)量含氣率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，渡過(guò)通道某一截面的兩相流體總質(zhì)量中氣相所占的比例份額。截面含氣率：氣液兩相流道某一截面上，氣相所占截面積與總流道截面積之比。體積含氣率：氣相體積流量與兩相

52、流體總體積之比。折算速度：在氣液兩相流道中，兩相中的任意一相單獨(dú)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)速度：與氣液兩相混合物總質(zhì)量流量相等的液相介質(zhì)流過(guò)同一通道時(shí)的速度。循環(huán)倍率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，流過(guò)通道某截面的兩相流體總質(zhì)量與其中的氣相介質(zhì)質(zhì)量流量之比。循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭：使流體產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。循環(huán)運(yùn)動(dòng)有效壓頭：在循環(huán)回路和運(yùn)動(dòng)壓頭中，克服汽水混合物向上流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力后所剩余的壓頭，他等于下降空間阻力。蒸汽發(fā)生器靜態(tài)特性：由于蒸汽發(fā)生器負(fù)荷變化而引起一回路冷卻劑的平均溫度和二回路壓力變化的規(guī)律。水滴裝帶鹽：由于蒸汽帶有水滴而使蒸汽帶鹽的方式。分子裝帶鹽：鹽分直接溶于蒸汽中，隨著蒸汽被帶走。蒸發(fā)面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)

53、，通過(guò)蒸汽發(fā)生器上升空間水面單位面積的整齊流量。負(fù)瞬變水體積：當(dāng)二回路負(fù)荷增加時(shí)，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)下降，水體積收縮，使穩(wěn)壓器內(nèi)的水波動(dòng)流出，在此過(guò)程中，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)減少的體積稱為負(fù)瞬變水體積。正瞬變水體積：在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)二回路負(fù)荷降低，將造成一回路水平均溫度瞬時(shí)上升，體積膨脹，使回路里德水瞬時(shí)波動(dòng)注入穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器內(nèi)瞬時(shí)增加的體積稱為正瞬變水體積。汽化系數(shù)：?jiǎn)挝惑w積的飽和水壓力降低一個(gè)單位所汽化掉的水的質(zhì)量。噴霧比例系數(shù)：噴霧水質(zhì)量與通過(guò)波動(dòng)管流入穩(wěn)壓器的水質(zhì)量之比。真空度：外界環(huán)境大氣壓力與冷凝器進(jìn)口喉部的壓力之差。溫度端差：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之間

54、的差值。冷卻倍率：凝結(jié)單位質(zhì)量蒸汽所用的冷卻水流量。氣阻：冷凝器進(jìn)口壓力與抽氣口處的壓力之差。過(guò)冷度：冷凝器入口蒸汽壓力下的飽和溫度和冷凝器熱井的凝結(jié)水的溫度之差。冷卻水溫升：冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度之差。脹接：冷凝器冷卻管與管板最普遍采用的密封連接形式，是通過(guò)某種方法將管板管孔范圍內(nèi)的冷卻管端的直徑脹大。脹度：脹接前后冷卻管內(nèi)徑之差與管板孔直徑和脹接前冷卻管外徑之差之間的差值與管板管孔直徑的比值。冷凝器的變工況特性：冷凝器壓力隨蒸汽排量、冷卻水入口溫度、冷卻水流量變化而變化的規(guī)律。冷凝器特性曲線：當(dāng)冷卻水流量不變時(shí)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)進(jìn)口溫度，冷凝器壓力與蒸汽負(fù)荷之間的關(guān)系曲線。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的

55、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：水容積大蓄熱量大緩沖性好對(duì)自動(dòng)控制的要求不高由于可以進(jìn)行爐內(nèi)水處理和排污，適當(dāng)降低了對(duì)傳熱管材和二回路水質(zhì)的要求，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，并提高了設(shè)備的可靠性；缺點(diǎn)：需要裝設(shè)汽水分離設(shè)備，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸增大需要在汽輪機(jī)高低壓缸之間裝設(shè)汽水分離再熱器或在汽輪機(jī)內(nèi)加裝分離級(jí)，使系統(tǒng)復(fù)雜，投資提高靜態(tài)特性差立式與臥室自然循環(huán)蒸發(fā)器比較：優(yōu)點(diǎn)：避免了氣泡的停滯，改善了傳熱，使水循環(huán)更加安全可靠，單臺(tái)電功率高；結(jié)構(gòu)緊湊，相同出力的情況下，具有較小的尺寸和質(zhì)量，便于運(yùn)輸，易于布置；維修方便。缺點(diǎn)：二回路側(cè)管板上容易形成滯流區(qū)，引起二回路水在那里的流速過(guò)低，產(chǎn)生泥渣沉積，雜質(zhì)濃縮和在傳熱管上發(fā)生干濕交替，因此傳熱管的腐蝕破損大多數(shù)都發(fā)生在這個(gè)區(qū)域；巨大的水平管板加工技術(shù)難度大、工藝復(fù)雜、成本高；蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)面時(shí)的流速高，除濕難度大。直流式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有汽水分離設(shè)備，