1、JZLB16 工程質量通病防治工作評估報告工程質量通病防治工作評估報告工程項目名稱：于都上歐110kV變電站新建工程建設單位于都縣供電有限責任公司工程規模40MVA變壓器1臺；電壓等級為：110/10kV.監理單位江西科能工程建設咨詢監理有限公司開工日期2012年5月20日施工單位江西水電工程局竣工日期2013年12月30日設計單位采取的通病防治措施一、土建工程質量通病防治的設計措施（一）鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治設計措施1.房屋工程的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。2.屋面及建筑物兩端單

2、元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應大于 100mm，直徑不宜小于 8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.在現澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于100mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上部縱橫兩個方向布置溫度鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的風配筋率均不應小于截面積的0.15%。4.外墻轉角處構造柱的截面尺寸不宜小于200mm×200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.現澆板強度等級不宜小于C20，也不宜大于C30。6.建筑物長度大于 4

3、0m 時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（二）墻體質量通病防治設計措施1.按建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算。2.建筑物頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少410， 箍筋6200；其他層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于 1.3m 的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于 38, 混凝土強度等級不應小于C20。3.頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。4.在兩種不同基體交接處

4、，應采用鋼絲網抹灰加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。5.灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。6.頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用非上述材料時，墻面應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網粉刷等必要的措施。 7.寒冷、嚴寒地區建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。 8.屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應預留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。9.屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻不得小于1.26m2·K/W。（三）樓地面質量通病防治的設計措施1.浴、

5、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。 2. 浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于180mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低20 30mm。（四）外墻質量通病防治設計措施1.外墻飾面采用涂料時，其粉刷層宜摻入抗裂纖維。2.外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。3.外粉刷必須設置分格縫。（五）門窗質量通病防治設計措施1.窗的抗風壓性能和氣密性能不低于3級、水密性能不低于2級。2.門窗拼樘料進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。 3.塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯

6、鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。（六）屋面質量通病防治設計措施1.剛性防水層應采用細石防水混凝土，并設置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。2.柔性材料防水層的保護層當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。3.對女兒墻、上人孔、和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。4.膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。（七）臺階質量通病防治

7、控制措施1室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫（八）構支架質量通病防治設計措施1鋼構架需采用熱浸鍍鋅。2.構支架和設備支架頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現場二次開孔和焊接。（九）主變、電容器等主設備基礎、保護帽質量通病防治設計措施1.設備基礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。2.基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。（十）電纜溝及蓋板質量通病防治設計措施1.電纜溝選用混凝土現澆電纜溝和磚砌電纜溝。2.電纜溝混凝土強度不小于C25，伸縮縫間距915m，縫寬1525mm，內填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。3.電纜溝

8、內應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度（深度）80100mm，并與站區排水主網連接管道。4.溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設置鋼筋混凝土過梁。5.混凝土蓋板應設置鍍鋅角鋼邊框。6.電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。（十一）道路及散水質量通病防治設計措施1.道路為郊區型。2.站內道路根據使用功能可分為主變運輸道路、站內檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合。3.對用作路基的土，應加強土質的鑒別和性能測試，不采用高液限粘土及含有機質細粒土作為道路的路床填料。4.道路混凝土強度等級不應低于C25，不宜大于C35，厚度不小于180mm。散水強度等級不應低于C20，內摻抗裂纖維

9、，厚度不小于150mm。5.道路應設雙向或單向橫坡。6.散水與建筑物、電纜溝之間必須設置沉降縫，陰陽角處、長度方向間隔34m處應設置沉降縫。 （十二）站區圍墻質量通病防治設計措施1.圍墻采用混水墻砌筑。2.圍墻應根據當地地質條件設備變形縫，間距1020m，變形縫寬度宜為2030mm。二、電氣安裝調試工程質量通病防治的設計措施（一）電氣一次設備安裝質量通病防治設計措施1.設備支架柱（ 桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影響電纜穿管與設備接線盒的連接。2.設備預埋件及構支架預留螺栓孔應與設備固定螺栓規格相匹配。3.對隨設備支柱一體加工的隔離開關機構箱固定基座誤差提出要求，以保證隔離開關垂直拉桿的垂直度

10、。 4.對于主變壓器中性點接地部位應按絕緣等級增加防護措施。5.設備支架柱（桿）的基礎應不影響操作機構箱電纜穿管的順暢穿入。6.在技術協議中，應明確隨設備成套供貨的支架加工誤差標準，防止現場安裝增加墊片。 7.在技術協議中，明確設備本體、機構箱門把手、螺栓等附件的防銹蝕（熱鍍鋅）工藝。8.對設備廠家設計的本體接地端子，設計應提出滿足變電站設備接地引線搭接面積的要求。 9.主變等大型設備至少應有兩個固定接地點。（二）屏、柜安裝質量通病防治設計措施1.在技術協議中明確所有屏柜的色標號以及外形尺寸，明確廠家屏內接線工藝標準。2.規范端子箱、動力箱、機構箱及匯控柜等箱體底座框架與其基礎及預埋件的尺寸配

11、合。 3.端子箱箱體應有升高座，滿足下有通風孔、上有排氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應有防護隔板。內部加熱器的位置應與電纜保持一定距離，且加熱器的接線端子應在加熱器下方，避免運行時灼傷加熱器電纜。端子箱內應采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓。4.斷路器機構箱、匯控柜下部基礎預留孔大小和位置應合理，以滿足電纜布排的工藝要求。5.屏頂小母線應設置防護措施。6.屏、柜內應分別設置接地母線和等電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標識。（三）電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治設計措施1.交流動力電纜在普通支架上敷設不宜超過1層且應布置在上層。2.設在一層的控制室或繼電保護小室宜取消防靜電地板，采用電纜溝進線。3.在

12、電纜溝十字交叉口、丁字口處增加電纜托架，以防止電纜落地或過度下墜。 4.監控系統、遠動裝置、電度表計費屏、故障信息管理子站等裝置的工作電源不應接至屏頂交流小母線，應接至UPS交流電源。雙路電源時，要對每路電源是否獨立供電進行核對。5.在設備招標文件和工藝設計中，應明確主變壓器、油浸電抗器、GIS 和罐式斷路器等設備電纜不外露。變壓器、油浸電抗器器身敷設的本體電纜、集氣管、波紋管、油位計電纜、溫度表軟管應保證工藝美觀。 （四）接地裝置安裝質量通病防治設計措施1.構架及設備支柱接地端子底部與設備基礎保護帽頂面的距離以宜不小于200mm，便于涂刷接地標識漆，螺栓緊固部位不涂刷。2.設備支柱上部接地端

13、子的位置應便于接地體的安裝，接地端子的數量應與設備雙接地或單接地的要求一致。3.校核并確定各類設備接地引下線的截面尺寸。4.主要電氣設備（主變、避雷器、斷路器、PT、CT 等）需采用雙接地，應用兩根與主接地網不同干線連接的接地引下線，每根均應符合熱穩定校核要求。5.補償電抗器的接地、網門和圍欄不應形成電磁環路，防止產生渦流。6.設備接地應有便于測量的斷開點，接地黃綠標識應規范。7.施工圖中明確屏柜、屏柜門、低壓配電柜及站區照明設備接地或接零的要求。（四）母線施工質量通病防治設計措施1.壓接線夾口朝上，應在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區積水結冰凍裂線夾。2.軟母線安裝時，應

14、精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保各相導線的弧度一致3.軟母線壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。施工單位采取的通病防治措施一、土建工程質量通病的施工措施（一）鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治施工措施1.嚴把原材料質量關，現澆板混凝土采用中粗砂，優化配合比設計，適當減小水灰比。2.預拌混凝土的含砂率控制在 40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于水泥用量的15%。3.預拌混凝土進場時檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。4.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護

15、層過厚而產生裂縫。5.陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。6.現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。7.現澆板澆筑采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。8.現澆板澆筑后，在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不少于7天；

16、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不少于14天。夏季適當延長養護時間，以提高抗裂性能。9.現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。10.現澆板的板底采用免粉刷措施。11.模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。12.混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨

17、時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。（二）墻體質量通病防治施工措施1.砌筑砂漿采用中砂。砌體工程所用的材料有產品的合格證書、產品性能檢報告。未使用國家明令淘汰的材料。2.嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體料表面無浮水，不在飽和水狀態下施工。3.填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，充墻砌筑完并間隔15天以后，補砌擠緊；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌密實。4.砌體結構在砌筑完成后60天后再抹灰,并不應少于30天。5.框架柱間填充墻拉結筋采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不折彎壓入磚縫；梁底插筋采用預埋留置。6.采用粉煤灰磚的填充

18、墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm 木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。7.嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。且在粉刷貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。（三）樓地面質量通病防治施工措施1.采用的材料按設計要求和規范規定選用，并符合國家標準的規定，進場材料有質量合格證明文件及性能測報告，重要材料有復驗報告。 2.上下水管道套管及預留洞口坐標位置正確，嚴禁任意鑿洞。套管采用鋼管并設置止水環，高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3.管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層 401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。現澆板預留洞口

19、填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24小時蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。4.防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5.地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。6.找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7.有防水要求的地面施工

20、完畢后，進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏為合格。8.衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。 9.室內外回填土按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。10.樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光。整體面層的抹平工作在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7天。（四）外墻質量通病防治施工措施1.外墻抹灰使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰粉刷前將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1天灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰

21、層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。 3.墻面抹灰砂漿要抹平、壓實。4.外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5.外墻施工采用雙排腳手架。6.混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層采用滿鋪鍍鋅鋼絲網來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。7.兩種不同基體交接處的處符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。8.外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于27天。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。9.外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。10.雨篷等部位必須粉

22、出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1020mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。11.外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。12.外墻面磚鋪貼粘應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。將勾縫處理作為重點：采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整（五）門窗質量通病防治施工措施1.門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58m

23、m間隙。2.門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.門窗洞口干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。4.門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“” 型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，窗底框下沿與窗臺間應留有10mm 的槽口。5.打膠面干凈，干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6.窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清

24、洗。7.全玻璃門應選用安全玻璃。8.衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。 （六）屋面質量通病防治控制措施1.屋面防水工程施工隊伍具有相應資質。施工前編制了詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。2.出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3.埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4.穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。

25、屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。 5.屋面防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6.在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7.卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。8.剛性細石混凝土防水屋面

26、施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）混凝土養護時間不應少于14天。9.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。（七）構支架質量通病防治施工措施1.對進場構件進行嚴格

27、檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。2.運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現場宜采用機械方式進行調校。3.鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。4.安裝螺栓孔不得采用氣割加工。（八）主變、電容器等主設備基礎質量通病防治施工措施1.預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。2.外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。 3.基礎施工一次連續澆筑完成。4.運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。5.設備預埋螺栓宜與基礎整

28、體澆筑，如采取二次澆筑采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。6.基礎混凝土澆筑時，派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。7.大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過25。8.構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。（九）電纜溝及蓋板質量通病防治施工措施1.混凝土電纜溝采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝采用清水混凝土預制壓頂。 2.電纜溝施工前精確計算電纜溝長度與

29、蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板3.溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。4.伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、 縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。5.電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。6.與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。7.蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8.鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形, 扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度, 三面圍焊, 焊接質量應符合施工規范

30、要求。（十）道路及散水質量通病防治施工措施1.土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。2.對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土， 并打兩遍底夯，要求平整干凈。3.路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4.基層施工時，應將基層材料集中攪拌；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要

31、加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5.混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6.根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7.道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8.道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9.郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10.收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11.與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養護期為14天，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通

32、行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12.道路坡度正確，防止積水。（十一）站區圍墻質量通病防治控制措施 1.混水墻磚塊應棱角整齊, 無變形、裂紋, 顏色均勻，規格尺寸誤差2mm。2.砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。3.磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。 不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿4.墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。5.混水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開

33、裂和粘結不牢等現象。混水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2 防水砂漿粉刷。6.圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。（十二）臺階質量通病防治控制措施1室外臺階與建筑物墻面結合處設置了20mm變形縫二、電氣安裝調試工程質量通病防治的施工措施（一）電氣一次設備安裝質量通病防治施工措施1.充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。

34、參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內施加0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應滲漏）。2.在設備支柱上配置隔離開關機構箱支架時，電（氣）焊不得造成設備支柱及機構箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。3.在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼及角鋼內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4.充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。5.加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。6.對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。

35、7.電氣設備聯接部件間銷針的開口角度不得小于60°。（二）母線施工質量通病防治控制措施1.支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側直線段 250mm處。2.相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。3.母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23 扣。4.硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。5.戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區積水結冰凍裂線夾。6.母線和導線安裝時, 應精確測量檔距，并考慮掛線

36、金具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。7.短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現導線隆起現象。8.軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。（三）屏、柜安裝質量通病防治施工措施1. 屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應采用螺栓固定，不得與基礎型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。2.電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3.配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。（四）電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治施工措施1.電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設時電纜不應外露。2.敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時，應根據保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。3.進入機構箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因