1、工廠制造工藝現狀分析及能力升級實施方案 一、現狀分析1、 人力資源分析 人員情況部門數量學歷社會職稱內部職稱年齡構成本科專科中專高級中級初級主任師主管師主管員2525-3030-4040以上工藝科187552582642385總一車間總二車間總三車間車身車間馭菱車身車身涂裝312111112車架車間車廂裝焊車箱涂裝合計比例 %現有制造工藝系統人員基本情況人員分析（從數量到能力是否滿足，提出人員需求等）工藝系統人員共三人，數量上不能夠滿足現有生產狀況的需求，建議工廠增加一位。工藝科主要承擔的職責：各車間工藝人員主要承擔的職責：1、負責車間內部工藝文件的編制更改完善及歸檔，保證工藝的先進性及正確性

2、。2、負責生產線的現場技術服務及組織車間內實物質量改進，控制工序質量穩定，滿足生產正常進行。3、組織車間工序Audit展示會，對工序質量問題進行曝光考核。4、配合技術副主任進行新材料、新技術、新工藝的推廣應用。5、參與設備技改及工裝器具的改進、制作工作。6、配合工廠培訓科進行職工的崗位培訓工作，并做好相關臺帳管理工作。7、配合工廠負責車間工藝紀律貫徹、執行、檢查與考核。8、向車間反饋生產過程發生的技術質量信息，并及時進行處理。9、組織開展QC小組活動，并對成果進行發表。10、負責對化驗報告的校對和審核。2、工藝設施改進分析車間項目奧鈴工廠現狀分析改進措施總裝車間車身裝焊涂裝車間車架車間車廂裝焊

3、車廂涂裝3、 工藝文件體系1、 編制了最新版的操作指導書、檢驗指導書、入廠檢驗規程等，更具有實用性。2、 從人、機、料、法、環五個方面，對各工位建立了標準化作業系統。3、 具備現行有效的管理制度及第三層次文件清單和收文登記等內容。二、目標1、軟件借鑒通用公司工藝文件模板，結合TPS專家指導，建立和完善制造過程的標準化作業系統，形成工廠規范統一的QC工序表、崗位作業指導書、物料數據單的標準模板，充分分解工序質量特性、設備、檢驗要求。強化工藝文件的貫徹執行，在標準化作業的基礎上，完善、建立制造過程的在線質量響應系統2、分析改造工藝裝備等硬件設施，提高硬件工藝保障能力：針對現在工藝裝備等硬件設施存在

4、的問題，以產品質量特性為主線，通過一系列技改項目的策劃和實施，實現工藝保障能力升級，降低勞動強度，避免磕碰劃傷，提高勞動強度，降低生產成本，提高工作效率，改善作業環境。4、組織工藝系統人員進行工藝理念的培訓和技能的培訓，切實提升工藝系統人員整體業務技能。三、建立工藝保證體系1、新產品生產技術準備階段（1） TTO工藝工裝連線調試驗證階段 硬件建立健全新產品的工藝工裝的設計和準備制度，對新產品的準備加以完善和迅速。 工藝文件根據新產品的技術要求從人、機、料、法、環五各方面編制工藝方案；根據新產品技術狀態確定設備、檢具及計量器具滿足產品要求；根據新產品圖紙編制檢驗文件、作業指導書和物料數據單等工藝

5、文件； 培訓操作人員按新產品的技術要求從理論和實踐兩方面培訓到位，使之能夠完全按照工藝要求操作（2）小批量試生產階段由工藝人員對生產線進行監控，同時對發現的問題及時反饋并改進。2、批量生產階段（1） 標準作業對前處理、電泳、面漆及面漆烘干等工位按照工廠要求并根據現場測繪進行標準作業文件的編制和下發。（2）持續進行標準化作業改善對已成熟的工藝，鞏固已經取得的改善成果，進而完善標準化作業。（3）重大工藝問題的處理與工藝改進對于重大工藝問題，由技術主任牽頭結合工藝科人員對問題進行分析，作出詳細的分析報告。同時針對問題列出控制方案，進行改善并閉環。（4）工藝紀律檢查，對現行工藝、工裝、工位器具不斷進行改善根據生產需要，經現場驗證對工裝工位