1、*.*高新區(qū)標準廠房3#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制單位：天津市*建筑鋼品有限公司編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 目 錄第一章：指導(dǎo)思想及實施目標第二章：編制目的與依據(jù)第三章：工程概況第四章：施工現(xiàn)場平面布置第五章：施工部署第六章：主要加工及施工方法第七章：工程質(zhì)量保證措施第八章：安全施工保證措施第九章：施工進度計劃及工期保證措施第十章：文明施工保證措施第十一章：雨季施工措施附件1：項目部管理機構(gòu)成員和職責以及安全和質(zhì)量保證體系附件2：施工進度計劃表附件3：吊車使用計算書及吊車性能指標材料第一章 指導(dǎo)思想及實施目標一、指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織

2、安裝作業(yè)，我們選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。二、實施目標1、工期目標根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實力確保按施工進度計劃完成整個施工任務(wù)。2、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001，確保一次交驗達到合格工程。3、安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在3以下。4、文明施工目標嚴格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生

3、。5、環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。第二章 編制目的與依據(jù)一、編制目的 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為工程項目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、*中心區(qū)標準廠房3#樓施工圖紙等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、我公司施工節(jié)點圖集、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程

4、與標準。4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）4.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） 4.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88） 4.5 低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94） 4.6 碳鋼焊條（GB/T 5117-95）4.7 低合金鋼焊條（GB/T 5118-95）4.8 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8100-95） 4.9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89） 4.10裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 892388）4.11六角頭螺栓-C級（GB/T5

5、780）六角頭螺栓-A級和B級（GB/T5782）4.12圓柱頭焊釘（GB/T10433）4.13標準件用碳素熱軋圓鋼（GB/T175）第三章 工程概況一、 工程概況1、建設(shè)單位：廊坊市*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、工程名稱：*中心區(qū)標準廠房3#樓鋼結(jié)構(gòu)工程3、建設(shè)地點：廊坊*高新區(qū)4、建筑面積： 5700 5、工程范圍： 1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（工程圖紙內(nèi)包含的全部工作內(nèi)容）(見工程量清單)6、工程介紹（詳見圖紙）結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量與驗收規(guī)范施工。 本工程內(nèi)部平臺采用鋼框架結(jié)構(gòu)，總體結(jié)構(gòu)為門式鋼架。第四章 施工現(xiàn)場布置一、臨時設(shè)施及臨時用地表用 途所 需 面 積（m2）位 置需 用

6、時 間辦 公 室20/從開工到竣工工具、材料倉庫30不影響相互安裝從開工到竣工散料堆放場地150不影響相互安裝從開工到竣工二、施工現(xiàn)場布置圖第五章 施工部署一、施工準備工作1、設(shè)計階段：1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)工程設(shè)計院設(shè)計的施工圖進行施工。1.2積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。1.3設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、物資資源2.1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。2.2所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗證

7、書等合格證明文件。3、制作運輸階段：3.1鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。3.2技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3.3鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。3.4鋼結(jié)構(gòu)完工發(fā)運前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料、構(gòu)件檢驗后運輸。4、安裝階段：4.1組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。4.2工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工

8、安裝過程策劃。4.3 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。5、竣工驗收：5.1由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。5.2竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。5.3 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。二、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)1.1我們將在施工過程中積極與設(shè)計研究院配合，解決施工中的疑難問題。1.2積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。

9、1.3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。1.4對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的合理要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。1.5根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)2.1 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。2.2 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。2.3主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)

10、調(diào)工作，應(yīng)立即向總包單位負責人匯報并請求解決。3、鋼結(jié)構(gòu)、土建、水、電施工的協(xié)調(diào)3.1根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對基礎(chǔ)的標高及軸線位置進行復(fù)測并作好記錄。3.2在施工過程中，還應(yīng)積極與土建安裝隊伍配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合4.1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實行全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。4.2隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。4.3在具備交工驗收條件時，應(yīng)

11、提前5天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。三、勞動力安排計劃表根據(jù)本工程各施工階段特點安排以下勞動力量進行施工：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況制作加工鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝圍護結(jié)構(gòu)收尾工作起重工/2/電焊工20821電 工1111（制作）安裝人員4020左右15左右6輔助人員155左右5左右3四、主要施工機械需求表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1液壓汽車吊25t2臺滿足要求施工當天進場2液壓汽車吊16t1臺滿足要求施工當天進場3交直流電弧焊機5007臺18KW滿足要求施工前1天進場4手拉葫蘆3t2個滿足要求施工前1天進場5液壓千斤

12、頂3t2個滿足要求施工前1天進場6角向磨光機6個滿足要求施工前1天進場五、施工測量檢驗器具配備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準儀NAL1321臺滿足要求2經(jīng)緯儀DJ6-2型2臺滿足要求6水平尺2把滿足要求7鋼板尺、鋼角尺4把滿足要求8磁力線墜2個滿足要求9鋼卷尺50m1把滿足要求10鋼卷尺5m、3m各5把滿足要求第六章 主要加工及施工方法 一、鋼結(jié)構(gòu)加工方案根據(jù)國家規(guī)范、設(shè)計院圖紙及本招標文件的技術(shù)要求，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝的具體要求而制定。1、加工準備1）詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準備。根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙，由公司設(shè)計部負責詳圖轉(zhuǎn)化。我公司設(shè)計部技術(shù)實力強，設(shè)備先進，全部采用先進的計算

13、機繪圖軟件繪制，經(jīng)驗豐富，先后完成了北京金四季、555汽車（天津）有限公司、蒙牛乳業(yè)六期工程、沈陽銀豐鑄造廠房等數(shù)十項重點項目。設(shè)計依據(jù)設(shè)計院的制造標準和技術(shù)要求，施工圖的設(shè)計完全與技術(shù)設(shè)計圖的要求一致，施工圖設(shè)計完畢后，將設(shè)計施工圖和詳細的節(jié)點計算書立即通知設(shè)計院進行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計、修改，只有會簽完的圖紙才能用于工程施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件，生產(chǎn)車間編制詳細的切實可行的生產(chǎn)計劃，并著手做好各項生產(chǎn)設(shè)備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺。2）資金籌措我公司具有雄厚的資金實力，完全可以做到專款專用，確保生產(chǎn)所需資金。我公司財務(wù)部作為公司財務(wù)管理

14、智能部門對項目計劃部進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。3）物資采購物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽好的鋼材廠家，并按照ISO9002程序要求進行采購，采購要及時，每批材料要附有質(zhì)量合格證。4）人員組織由生產(chǎn)部負責組織精干的人員進行加工制作，并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進行人員、設(shè)備的調(diào)配，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2材料復(fù)驗1）領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號取一組試樣進行復(fù)驗，做化學成分機械性能試驗，確保材料滿足技術(shù)要求。2）對材料進行100%無損探傷。3領(lǐng)料1）檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。2）核對材質(zhì)證書和

15、材料標記，確保與圖紙要求相符。4排料1）依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。2）當材料代用后，在保證圖紙設(shè)計尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變動。3）依據(jù)進料情況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則：a. 最小接料長度L1000mm（含型鋼）；b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開200mm以上。c. 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開100mm以上。d. 拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。5號料所劃的切割線必須準備清楚。（1） 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。（2） 號料前應(yīng)

16、仔細檢查鋼材的牌號、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認無誤合格后方可號料。（3） 號料時，依據(jù)排料圖和零件清單。（4） 劃線時預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。（5） 于翼緣板和腹板長度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接收縮量；（成品長度要求負偏差）。b. 需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c. 號料允差：外形尺寸正負1.0mm；d. 號料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關(guān)的標記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號、材質(zhì)、坡口形式等。5）用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長為80×150的引、熄弧板，用于對接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于T角焊縫引、熄弧板，下料長度

17、依據(jù)型鋼焊機需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標識，材料牌號及構(gòu)件規(guī)格及編號。6）各零件需開坡口的部位用白色油漆標明。7）經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。6檢查 檢查號料尺寸和標識，做好記錄。7下料及坡口確認號料劃線無誤后方可下料1）氣割 利用數(shù)控切割機或載條機進行下料時，應(yīng)先進行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進行切割下料。a. 翼緣板采用數(shù)控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。矩形板兩側(cè)同時切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。b. 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。c. 注意焰切量的預(yù)留。d. 切割允差：寬度1.0mm；對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下

18、列規(guī)定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割紋深度0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應(yīng)平滑整齊。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f. 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。2）剪切g(shù). 適用于20mm，寬500mm筋板下料；h. 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除干凈。i. 剪切允差：長度偏差±3mm；j. 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。3）坡口k. 翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。

19、l. 其它處的坡口詳見施工圖紙。8檢查切割的允許偏差1）項目 允許偏差零件寬度、長度 +2mm切割面平面度 0.05t且不大于2mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm2）剪切 適用于次要零件且板厚在12mm以下a. 剪切邊緣應(yīng)整齊無毛刺等缺陷。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負2mm。c. 剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。9平直1）平直、矯正前必須確定標識，抄錄標識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標識。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。2）火焰矯正時，加熱溫度不得超過900，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風進行激冷。3）如需采用錘擊矯正時，必須在構(gòu)件上墊上厚

20、度6mm的鋼板，避免直接錘擊構(gòu)件表面。4）檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。10修磨1）清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。2）磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11接料 翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼接，對接前個部件應(yīng)檢查合格并確認標識正確。定位焊，嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1）翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼接圖完成。2）最小拼接長度不小于1000mm。3）對接接頭的對口錯邊量允差為t/10，且不大于3.0mm12接料焊接 嚴格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進行施焊。二氧化碳氣體保護焊待焊接工藝合格后可

21、使用。13焊接后熱處理對于梁腹板的對接焊縫要進行熱處理。進行熱處理作業(yè)時要嚴格按照焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14 UT無損檢查 按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行100%超聲波探傷。15 矯正 用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。16 打磨 腹板兩側(cè)坡口30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17 組裝1）組裝H型鋼：a.組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝胎上進行。b.組裝時，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c.組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯開。2) 用型鋼組合焊機焊接的鋼梁不用

22、組裝。18 焊接1)焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。2)對于翼緣板寬度小于800mm的腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。3)有坡口的H型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。19檢查 對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗收標準執(zhí)行。1)焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。2)外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結(jié)果。3)無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī)定。局

23、部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對焊縫進行100%探傷檢查。20焊縫返修1)觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進行返修。2)返修焊若采用埋弧自動焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，在進行焊接。3)焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過2次，當超過2次時應(yīng)按返修工藝進行。4)返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按照原質(zhì)量要求進行復(fù)查。21矯正 采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查：1)翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過4

24、0mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎c1.5mm。2)腹板局部不平度不大于4.0mm。3)梁的彎曲度小于L/1500且不大于3mm。4)扭曲即兩端翼板的相對位移不大于2mm。22端銑1)梁兩端進行銑削加工，長度誤差±0.8mm。2)銑削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。3)端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。23劃線號孔按圖標注鋼梁的方向如W、S、E等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。24摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理）1)摩擦面抗滑系數(shù)不小于0.5。2)先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構(gòu)件整體拋丸除銹。3)表面處理等級達到Sa2.5級。4)做

25、抗滑系數(shù)實驗，做三組試劑件，試驗報告及時發(fā)至現(xiàn)場。25試拼裝 為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進行廠內(nèi)預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。1)試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項準備，準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構(gòu)件要進行檢測。試裝平臺要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計或合同要求執(zhí)行。2)由專職的人員進行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對試裝結(jié)果進行實測，并做好記錄。3)分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。4)在施工過程中

26、，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm以內(nèi)時一般都用鉸到銑孔或銼刀挫孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2倍。如挫孔超過3.0mm，一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。5)預(yù)拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應(yīng)標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應(yīng)有上述標記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進行安裝。26涂漆、編號1)結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標準后進行。2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級（GB8923）的Sa2級。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過3h，在此期間表面要保持潔凈，嚴

27、禁沾水、油污等。3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。4)涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5)涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當產(chǎn)品說明書無要求時，涂裝固化溫度以538為宜。a. 施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。b. 漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d. 構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求用白漆將桿件編號標在鋼構(gòu)件的明顯部位標注構(gòu)件代號。27產(chǎn)品檢查、驗收1)檢驗員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計總說明中有關(guān)規(guī)定對鋼架的桿件進行全面檢查。2)報駐廠監(jiān)1)

28、按造驗收。二、安裝方案1、施工材料進場計劃所有鋼結(jié)構(gòu)的材料均為按照國家及招標文件的規(guī)定并按照投標文件及合同中約定的材料，在加工制作及現(xiàn)場安裝中，按照制作工藝、安裝工藝及計劃指令準確、及時安排各種材料進場。按計劃進場能更好的利用施工現(xiàn)場場地，方便施工安裝作業(yè)，保證按工期完成。2、勞動力安排計劃（見上章勞動力安排計劃表）3、材料進場檢驗1）對進場的鋼構(gòu)件對號先進行幾何尺寸檢驗，用焊縫角尺和目測方法對焊縫尺寸和表面質(zhì)量進行檢驗，用目測方法對構(gòu)件摩擦面進行檢驗。以上項目合格后核對構(gòu)件原材質(zhì)保書和構(gòu)件出廠合格證無誤后報監(jiān)理驗收。驗收合格后方可使用。2）對進場的板材：采用尺量目測方法進行檢驗，核對材質(zhì)單無

29、誤后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。3）對進場高強螺栓的檢驗：根據(jù)規(guī)范要求對進場高強螺栓由抽樣員和監(jiān)理進行抽樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行檢驗。不合格產(chǎn)品堅決退場。4）對其它材料的檢驗：對規(guī)范中沒有明確指標要求的材料，進場后均用尺量或目測的方法進行檢驗，核對其出廠合格證無誤后方可使用。4、安裝總體部署1）安裝方法：整個安裝過程為先下后上。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱間的主框架梁。待對整個鋼架進行校正、固定、焊接完成后，開始吊裝次梁及屋面梁，吊裝完成后對總體結(jié)構(gòu)進行校正。（1）鋼柱安裝：a.基礎(chǔ)復(fù)驗：先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準線和基準標高。

30、b.對鋼柱按編號進行適當擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況。c.用25t吊車對鋼柱進行吊裝，并用地腳螺母對鋼柱進行固定，并在吊車摘鉤前用攬風繩加以保護。d.鋼柱的校正采用調(diào)整地腳螺母的方法，用兩臺經(jīng)緯儀校正。e.鋼柱安裝質(zhì)量標準：嚴格按照GB/50205-2001檢實施施工項 目允許偏差支承面標高±5.0MM支承面水平度3MM支承面中心偏移8MM柱底中心線對定位線偏移8MM柱基準點標高±5.0MM柱撓曲8MM柱垂直度10MM柱頂標高8MM（2）鋼梁吊裝a. 一層主梁檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認無誤后吊裝，主梁安裝按軸線從山墻軸線

31、依次進行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次安裝，單榀鋼梁，采用雙點綁扎單機吊裝。b.鋼梁安裝質(zhì)量標準：嚴格按照GB/50205-2001實施施工。2）主要安裝工序如下：場地平整安裝準備工作土建基礎(chǔ)中心軸線、標高測量地面檢查鋼柱吊裝垂直度、標高控制地面檢查主梁吊裝垂直度、撓曲、二端高差控制地面檢查次梁吊裝撓曲、高差、中心位置控制結(jié)構(gòu)檢查查漏補缺垂直度、高差檢查(3）大六角頭高強度螺栓連接施工a.本工程主梁、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進行控制，初擰不得小于終擰矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式“

32、M=（P+AP）×K×D”計算。b.高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，根據(jù)復(fù)試數(shù)據(jù)確定高強螺栓扭矩值，并調(diào)整扭矩搬手，進行施工。c.高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求一致。d.高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由入孔，嚴禁強行穿入。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。e.當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，高強度螺栓在終擰以后，其外露絲扣不得小于2扣。f.高強度螺栓應(yīng)分為初擰和終擰，每組

33、高強螺栓的施擰次序是從中間向兩邊對稱進行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標記；并請監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)督。g.施工時應(yīng)及時做好記錄，施工前做技術(shù)交底確保施工的質(zhì)量。詳細施工辦法參照有關(guān)規(guī)程進行施工。（4） 圍護結(jié)構(gòu)安裝1）屋面檁條安裝：屋面檁條安裝：主檁條的安裝需要嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”并應(yīng)先檢測檁條支托的標高、水平、直線的數(shù)據(jù)及檁條的幾何尺寸不得有彎、扭等缺陷。同時檢查支托的連接牢固情況。在連接檁條與支托時要拉線，擺放固定時一定要把緊不得有松動現(xiàn)象。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進行一次全面抄平測量。2）屋面系統(tǒng)安裝工程：a.屋面底板安裝：從屋面檁條的上面一端開始依次進行，板與板搭接要

34、保證整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時要裁剪整齊，使底板的橫向、縱向接縫嚴密整齊。b.在安裝保溫材料時，應(yīng)整塊安裝，避免切割成小塊，同時要注意屋面所有的孔洞，穿孔都應(yīng)密封嚴實，防止空氣從這些孔洞中進入保溫層，降低其保溫效果。c.屋面面板安裝：壓型鋼板自屋面山墻軸方向開始依次鋪設(shè)。首先按照板型固定位置的尺寸將邊支架及中支架固定在檁條上，安裝完成后進行測量及調(diào)整，保證準確無誤。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定，在咬口時要保證兩側(cè)板與支架緊密結(jié)合、連接牢固、角度到位，中間肋與中支架卡扣緊密一次完成。鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)防水密

35、封膠。屋脊板安裝時，在下面設(shè)與脊托板吻合的橡膠堵頭，且滿涂防水密封膏。運送到屋架上的屋面板當天沒能全部安裝完畢，要采取安全措施可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，避免大風天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應(yīng)在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風吹落對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應(yīng)盡量避免在板面上運輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場條件無法避免，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，讓木板兩端支撐在檁條上，所有材料運輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道路上進行，如果直接在板面上行走或施工會引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)，如果無法避免板面上行走，應(yīng)踩在波谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檁條線，

36、因為踩在波峰上可能造成板材連接處與板材本身的損傷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。d.屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉鉚釘桿廢棄緊固件等，因為這些會引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其它附件的整潔顯示著工程的 外觀質(zhì)量，這一點在施工中顯得尤為重要。安裝要點：1、洞口位置要準確；2、焊接部位，焊縫要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；3、采光板對接處要合理注膠；4、采光板固定前要確認朝向；5、未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。3）天溝、落水管安裝：a.天溝托梁安裝：保證焊接牢固、整齊，涂刷防腐漆。安裝時需要拉線，保證托梁外緣平整并與軸線平行；b.天溝安裝時必須做到接口平整，落

37、水開口處密封，落水管垂直安裝；c.整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美觀。d.泛水與飾件，與墻板結(jié)合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。5、施工前準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備工作的具體內(nèi)容如下：1）對進入現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀律。具體見下圖（下一頁）：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制勞動力用量計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工計劃化編制月、周施工進度計劃編制施工工藝用

38、電量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃安全技術(shù)交底施工準備計劃施工平面布置土圖經(jīng)濟核算審批2）進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。3）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。4）與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。6、焊接部分1） 焊接工藝a.本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫均采用手工焊。結(jié)構(gòu)主要為Q345B材質(zhì)。選用焊條應(yīng)對應(yīng)：Q345對Q345采用E502型焊條。b.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要

39、求執(zhí)行。c.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落、臟污吸潮、生銹的焊接材料。d.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風速超過規(guī)定時，應(yīng)采取防風措施后方可焊接。e.對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。f. 提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。g.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄

40、坡口表面清理焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查驗收記錄 焊接結(jié)束向下一焊接處轉(zhuǎn)移h.焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。i.焊接部位的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：對角及接頭。用5倍的放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未融合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%其深度不得超過0.5mm。g.施焊人員必須有焊工證，并進行技術(shù)交底。施焊完成后由質(zhì)檢人員進行檢查確認。k.焊接工藝評定試驗合格后，有評定單位依據(jù)檢驗結(jié)果填寫焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄表、

41、評定試樣檢驗結(jié)果表，匯總上報工程質(zhì)量監(jiān)督、驗收部門。第七章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量計劃嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001，確保一次交驗合格。二、質(zhì)量目標特點分析為達到質(zhì)量目標，在施工的全過程應(yīng)按下列方法進行施工質(zhì)量控制。本工程嚴格按照ISO9001的管理體系要求及下列施工技術(shù)標準進行施工質(zhì)量控制。三、項目部及各管理崗位質(zhì)量責任制1、項目經(jīng)理部質(zhì)量職責實行項目經(jīng)理對質(zhì)量負責制，按照項目經(jīng)理部各自分工分別明確崗位職責。項目經(jīng)理部應(yīng)嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標準、施工規(guī)程和公司有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定。建立健全項目質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量控制設(shè)計。嚴格按質(zhì)量標準施工，不合格堅

42、決不放行。認真進行分項分部工程質(zhì)量評定，關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點管理。按照施工部位和進度及時收集、制作和整理技術(shù)資料。所有質(zhì)量管理活動都應(yīng)有書面記錄。2、項目技術(shù)負責人質(zhì)量職責熟悉、審查設(shè)計圖紙，收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見，提供設(shè)計單位研究解決。負責辦理設(shè)計變更洽商，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。組織編制施工組織設(shè)計，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比，管理試件、審查試驗結(jié)果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。翻制結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖，加工定貨時明確樣圖及數(shù)量、規(guī)格。負責收集施工技術(shù)資料，并及時進行整理、移交和歸檔工作。協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。3、現(xiàn)場施

43、工員質(zhì)量職責參加審查設(shè)計圖紙，并著重熟悉所負責施工部分的施工圖紙、設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸、質(zhì)量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量控制設(shè)計的討論制定，并組織班組貫徹執(zhí)行。參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程的技術(shù)交底。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢、互檢、交接檢。檢查工程所用的主要材料、半成品、成品的質(zhì)量。組織隱檢、預(yù)檢、填寫隱、預(yù)檢單，參加分項工程、各檢驗批工程質(zhì)量的驗收，填寫質(zhì)量驗收記錄。組織做出分項樣板工程。組織班組加強工序管理，提高一次合格率。組織班組開展質(zhì)量管理活動，積極組織質(zhì)量攻關(guān)，提高操作水平。負責提高

44、建筑安裝工程施工技術(shù)資料的完整性、準確性、及時性。現(xiàn)場施工員對所負責工程的質(zhì)量負直接責任。4、項目部質(zhì)檢員質(zhì)量職責熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點；若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中有不能保證工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。參加施工組織設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計和單位工程質(zhì)量預(yù)控的討論制定，提出保證工程質(zhì)量的意見。經(jīng)常深入現(xiàn)場進行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項及時提出，對違章施工、危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時可提出暫時停止施工要求，并及時向上級反映。督促班組自檢、互檢工作，做好專檢，協(xié)助項目部做好產(chǎn)品標識工作。參加采購物資的驗證和驗收，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。參加分包方施工的工程質(zhì)量驗證，參加樣

45、板分項的鑒定。參加并簽證工程預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。參加各分項工程各檢驗批的驗收，把好質(zhì)量驗收關(guān)。參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。5、材料供應(yīng)人員質(zhì)量職責組織監(jiān)督現(xiàn)場材料的供應(yīng)工作，確保按物資采購計劃供應(yīng)工程所需物資。并對所有進場材料的質(zhì)量負責。負責物資分供方的選擇和評價。負責組織物資的進場檢驗、驗證及產(chǎn)品標識和可溯性檢查工作。督促檢查項目按工作程序的規(guī)定做好物資的貯存和保管。協(xié)助技術(shù)員、質(zhì)檢員進行不合格品的控制。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的措施：班組質(zhì)量自檢公司質(zhì)安部定期檢查項目質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師驗收交工存檔合格合格合格合格不合格不合格不合格1、施工及驗收依據(jù)。1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴

46、格按施工圖紙執(zhí)行。1.2變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。1.3圖紙會審紀要。1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品

47、檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強螺栓安裝等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、必須遵循的質(zhì)量原則：8.1施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。8.2熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。8.3施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填

48、寫施工自檢及紀要、明細圖。8.4開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。8.5從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。8.6在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。8.7對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。8.8進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證

49、下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。8.9按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準”。“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。堅持成品復(fù)核檢查制度。堅持自檢、專檢制度。堅持檢查評比。“四個不準”為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術(shù)、安全交底不準施工。8.10、工程總體管理中實行全過程的全過程質(zhì)量控制的要點質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段. 8.10.1為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝精度須做到：派人駐廠參

50、與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。與設(shè)計、制作一起討論各種管架接點的制作和安裝，以便了解和掌握安裝和焊接的難點和技術(shù)要領(lǐng)。與制造公司一起進行出廠質(zhì)量檢查,不合格的管件決不允許出廠.8.10.2材料質(zhì)量保證措施大宗材料全部采用招標方式進行采購，要選信得過的廠家，和“三證”齊全的廠家。全面推廣使用建設(shè)部及地方推薦產(chǎn)品，堅決杜絕使用淘汰落后產(chǎn)品。材料進場要通知技術(shù)、質(zhì)檢共同驗貨；該進行抽樣檢測試驗的當場通知見證人員現(xiàn)場見證抽樣并送檢，對外觀或尺寸應(yīng)目測檢查或?qū)崪y實量，合格方可準用入庫，不合格的堅決退貨。對經(jīng)復(fù)檢不合格的產(chǎn)品，嚴禁用于工程中。加強材料的保管工作。堆放應(yīng)嚴格按材料要求，分類堆放，做好防火、防

51、潮、防曬等工作。8.10.3成品保護措施施工中加強成品保護的思想教育和技術(shù)交底工程，防范措施要可靠易行；加強工序管理，保護上道工序，服務(wù)下道工序，做到不污染、不損壞。8.11為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：8.11 .1首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：8.11.2從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。8.11.3材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主

52、單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。8.11.4材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn).8.11.5工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、交接檢、專職人員檢查）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時解答或整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第八章 安全施工保證措施一、項目部各級安全生產(chǎn)責任制1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責1.1項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對參加施工的全體職工的安全和健康負責，把生產(chǎn)責任制落實到每一個施工環(huán)節(jié)中。1.2組織對施工項目中的職工進行安全技

53、術(shù)和安全紀律教育。1.3認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。配合施工項目的安全技術(shù)人員落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴格執(zhí)行項目安全交底制度。1.4定期組織召開安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策，嚴格履行安全考核指標和公司安全生產(chǎn)獎懲辦法。1.5堅持每日巡視現(xiàn)場，進行安全監(jiān)控，制止違章作業(yè)，每周進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。1.6主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，并按規(guī)定上報，若工程中發(fā)生重大安全事故，應(yīng)積極配合有關(guān)部門調(diào)查事故原因，提出預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生和防止事故危害擴散的初步措施。2、安全員崗位職責2.1貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)和勞動保護法規(guī)和規(guī)章制度，履行安全監(jiān)督和檢查職能。承擔工程事故監(jiān)督檢查不力的責任。2.2做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，深入施工現(xiàn)場，隨時掌握安全生產(chǎn)情況。2.3組織安全活動和進行安全生產(chǎn)檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情時，應(yīng)及時要求停止作業(yè)，組織人員撤離，并報告項目經(jīng)理處理。2.4負責新工人的入場安全教育。建立和完善安全教育、安全管理、勞動保護和工傷事故檔案。2.5督促項目部（及有關(guān)部門）按規(guī)定發(fā)放和合理使用勞動保護用品。2.6做好安全檢查記錄，及時填寫檢查表，做好安全資料檔案。2.7有責任將忽視安全生產(chǎn)的部門和個人向項目經(jīng)理匯報。2.8參加安全事故的調(diào)查和處理，