1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般流程D 一,開(kāi)模條件確認(rèn)(開(kāi)模檢討) A.確認(rèn)開(kāi)模穴數(shù)(需由客戶(hù)提供)。B.確認(rèn)成品材料與縮水率(需由客戶(hù)提供)。C.分析成品主要外觀與其作用(功用)後,決定PL相關(guān)位置。D.檢視成品有無(wú)倒勾和非分型面方向之靠破孔，進(jìn)而分析是否需要製作滑塊、斜銷(xiāo)或者是其他特殊機(jī)構(gòu)。E.確認(rèn)進(jìn)澆方式、進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)量及其進(jìn)澆位置與進(jìn)澆點(diǎn)大小。F.確認(rèn)模仁、滑塊與模架(座)鋼材。二,組立圖繪製:1.建立新檔:A.開(kāi)一新圖檔,檔名為003.dwg。B.插入最新成品圖,選擇基準(zhǔn)點(diǎn)(建議以3Dprt的Coordinate systems為基準(zhǔn)點(diǎn)) C.以基準(zhǔn)點(diǎn)為原點(diǎn),於成品上加上縮水率2.排例成品位置:A.成品排

2、列:>1.單穴時(shí): a.成品排列時(shí)，以排在模仁中心為主(三板模/兩板模/熱澆道)，如因進(jìn)澆點(diǎn)位置在側(cè)邊(兩板模冷澆道)時(shí)，則是以成品偏心(以偏地側(cè)為優(yōu)先考慮),配合模架偏心為主要設(shè)計(jì)，但在偏移量太大時(shí)，建議將此模具結(jié)構(gòu)改為三板模或熱澆道等結(jié)構(gòu)。 >2.兩穴時(shí):a.成品形狀為圓形或矩形(長(zhǎng)、寬比，差異較小)時(shí)，則是以天地側(cè)旋轉(zhuǎn)複製排列為佳。b.成品形狀為長(zhǎng)條狀時(shí),則是以左右側(cè)旋轉(zhuǎn)複製方式，併排排列為佳。 >3.四穴時(shí):a.在沒(méi)有滑塊情形下，以旋轉(zhuǎn)複製方式，矩形排列為佳。b.有滑塊時(shí),則是以單排 (天地側(cè)方向)排列為主，滑塊作動(dòng)則以左右側(cè)為優(yōu)先考慮。>4.多穴時(shí):a.不論有

3、沒(méi)有滑塊，以雙排直形(天地側(cè)方向),或梅花形(環(huán)形)排列為佳。b.成品為多面滑塊時(shí),建議更改為三板模結(jié)構(gòu)(視狀況而定)。 B.成品間距(兩穴含兩穴以上時(shí)): >1.成品與成品之間的距離，以介在8.020.0mm為主,視其成品大小而定。 >2.如有流道穿過(guò)兩成品中間,則其成品間距(6.012.0) <視單一成品大小而定> +(流道徑)。C.組立圖視圖擺設(shè)方式: >1.基本上需含公模側(cè)、母模側(cè)、下側(cè)與側(cè)視四個(gè)視圖,其中下側(cè)與側(cè)視兩視圖的表示，最少需包含一個(gè)為成品剖視<斷面>圖。 >2.有滑塊或斜銷(xiāo)時(shí)，視圖以表示滑塊或斜銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)為主,如有必要可追加剖視

4、(斷面)圖。 >3.視圖擺設(shè)時(shí)，要以最能表示模具結(jié)構(gòu)與PL的視圖為第一優(yōu)先。 D.繪製流道: >1.兩板模:a.兩板模的流道，在沒(méi)有其他特殊要求與限制下,以圓形流道為主。 b.如在流道流經(jīng)的範(fàn)圍，必須經(jīng)過(guò)滑塊(滑塊頂部需剛好為PL面)時(shí)，以梯形流道為優(yōu)先考慮，避免使用半圓形流道(尤其是流動(dòng)率較差之塑膠材料)。>2.三板模:a.三板模之流道設(shè)計(jì),以梯形流道為主，不可使用半圓形流道。b.於進(jìn)澆點(diǎn)的正上方需製作拉料釘,如兩進(jìn)澆點(diǎn)距離較近時(shí),可在兩進(jìn)澆點(diǎn)的中間位置繪製一支拉料釘便行。c.視成形需求,可於豎澆道正下方製作一夾料柄。3.定義模仁大小尺寸： A.成品邊離模仁邊及成品底部離模

5、仁底部的距離,為Min20.0±2.0mm(視成品大小而定), 模仁長(zhǎng)、寬、高尺寸於設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)以整數(shù)值(結(jié)尾為0)為主，其次才使用偶數(shù)值(2,4,6,8),應(yīng)避免使用單數(shù)值(1,3,5,7,9)。 B.成品外側(cè)有斜銷(xiāo)時(shí)，以斜銷(xiāo)邊緣到模仁邊緣的距離18.0±2.0mm(視成品大小而定)。 C.成品有滑塊時(shí)，其模仁入到模板的深度=(滑塊底部到模仁底部的距離15.0±5.0mm<視成品大小而定>)滑塊底部到公模面的距離。4.繪製公、母模分型面(PL)A.繪製時(shí)應(yīng)以表示較為複雜曲面與插靠破面的PL為第一優(yōu)先。B.其次才是繪製成品主體外觀的PL。5.繪製滑塊:A

6、.繪製滑塊分型面。B.繪製滑塊主體結(jié)構(gòu)。C.計(jì)算滑塊行程:>1.滑塊行程倒勾量(倒勾量大於1.0mm時(shí))3.05.0mm,如滑塊行程空間不足時(shí)，最少需倒勾量1.5mm的行程。<例1>:成品倒勾量為3.5mm，則滑塊行程為6.5mm(行程=3.5+3.0)。<例2>:成品倒勾量為3.5mm,而且滑塊行程空間不足時(shí)，則滑塊行程為5.0mm(行程=3.5+1.5)。>2.滑塊最小行程倒勾量(倒勾量小於1.0mm時(shí))×24倍的倒勾量(視倒勾量而定)，滑塊行程空間不足時(shí)，最少需要有兩倍倒勾量以上的行程。<例1>.成品倒勾量為0.5mm，則滑塊行程

7、為1.5mm(行程=0.5×3)。<例2>.成品倒勾量為0.3mm,而且滑塊行程空間不足時(shí)，則滑塊行程為0.6mm(行程=0.3×2)。D.滑塊本體,除非因體積太小，沒(méi)有足夠的空間排設(shè)水路之外，一律需於滑塊上繪製循環(huán)水路。E.繪製滑塊壓塊.F.繪製斜撐銷(xiāo).G.繪製滑塊束塊.>1.繪製滑塊束塊時(shí),需注意其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠.>2.滑塊束塊,竟可能的埋在母模板內(nèi),增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.H.繪製滑塊限位裝置.>1.限位裝置以螺絲限位或限位塊的方式限位。a. 螺絲限位:適用於小型滑塊為主.b. 限位塊:適用於中,大型的滑塊.>2.放置位置限位裝置邊緣到滑

8、塊尾部的距離,須大於滑塊行程0.20.5mm為主,抓整數(shù).6.繪製斜銷(xiāo): A.繪制斜銷(xiāo)主體結(jié)構(gòu) >1.繪制斜銷(xiāo)時(shí)需注意其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠 >2.在強(qiáng)度足夠的情況下需考慮斜銷(xiāo)行程是否足夠. B.計(jì)算斜銷(xiāo)行程斜銷(xiāo)行程倒勾量(倒勾量大于1.0mm時(shí))+13mm,若斜銷(xiāo)行程不足時(shí)最少量倒勾量+0.5mm的行程。 <例1>成品倒勾量為2mm,則斜銷(xiāo)行程為3mm(行程=2+1mm) <例2>成品倒勾量為2mm,而且斜銷(xiāo)行程空間不足時(shí)則斜銷(xiāo)行程為2.5mm(行程=2+0.5mm). C.計(jì)算斜銷(xiāo)頂出行程 計(jì)算公式X=Y*tg 注Y:斜銷(xiāo)頂出行程 X:斜銷(xiāo)行程 :角度 Y,

9、請(qǐng)取整數(shù) D.斜銷(xiāo)本體除非其體積太大有足夠的空間排設(shè)水路之外其余均不需繪制水路. E.繪制斜銷(xiāo)頂出系統(tǒng)7.模架的設(shè)計(jì): A.依據(jù)模仁尺寸大小估算模架型號(hào). >1.小組模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)滑塊無(wú)需添加定位束塊則模架左右尺寸模仁左右尺寸+40mm;模架天地尺寸模仁天地尺寸+50mm; >2.中組模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)滑塊無(wú)需添加定位束塊則模架左右尺寸模仁左右尺寸+60mm;模架天地尺寸模仁天地尺寸+70mm;>3.大組模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)滑塊無(wú)需添加定位束塊則模架左右尺寸模仁左右尺寸+90mm;模架天地尺寸模仁天地尺寸+100mm;>4.所有模架公母模板厚度均依據(jù)公母模仁的厚度及長(zhǎng)寬比例設(shè)計(jì)定義>5.若需要添加模仁束塊和定位束塊時(shí)模架請(qǐng)加大一個(gè)型號(hào)>6.若模具需要增加滑塊結(jié)構(gòu)則模架根據(jù)實(shí)際加大型號(hào)。B.從AUTOCAD R14中載入所需要的模架裝入模仁C.繪制模仁頂針?biāo)仿萁z;D.繪制灌嘴流道定位環(huán);E.繪制回位導(dǎo)桿(EGP)回位銷(xiāo)(RP)彈簧支撐柱(SP),停止銷(xiāo)(ST)8.頂針的排布: A.頂針的設(shè)計(jì)排布應(yīng)均勻使