1、 在介質水與逆向流動的煙氣的熱量不斷交換過程中,形成汽水混合物,并流入汽水分離器;經過汽水分離的作用,形成高品質的飽和蒸汽由主汽口輸出;飽和水經疏水器流至混合除氧器,加熱補給水,具有除氧和節能的作用。萊頓蒸汽鍋爐系統由鍋爐盤管裝置、水與蒸汽系統、燃料與燃燒系統、供風與配風系統、電氣與安全控制系統等組成,系統流程見附圖1。2.2 水與蒸汽系統萊頓蒸汽鍋爐的工作介質是水。為確保鍋爐不結垢、不腐蝕、正常運行,水必須經過軟化和除氧符合標準后才可使用。為此,應配置軟水裝置和混合除氧裝置。該系統主要由水泵、汽水分離器、水泵安全閥、疏水器、蒸汽安全閥、電接點溫度計等部件、閥門、儀表和管道、管件組成。a.水泵

2、萊頓蒸汽鍋爐水泵是活塞式雙泵頭膜片泵,可提供高壓頭給水,水泵電機使用變頻器調速,因此水泵供水量的大小可由比例調節系統根據蒸汽壓力的大小來進行自動調節。b.汽水分離器汽水分離器是鍋爐一個重要受壓部件。飽和水和飽和蒸汽混合物由盤管進入到分離器后,在離心力作用下,蒸汽由頂部蒸汽閥口輸出,飽和水被分離出來,在重力作用下落入分離器的底部,達一定量和壓力后,由疏水器排入混合除氧器中。c.疏水器疏水器是將汽水分離器分離的水排出,隔斷和減少蒸汽從此排出。疏水器的疏水量與鍋爐和水泵運行工況有關,在控制箱上裝有一只疏水壓力表,以指示疏水器是否疏水,若較長時間不疏水,證明供水不足。2.3 供風與配風系統該系統由風機

3、、風道、風門、蝸殼和風門伺服調整機構等部件組成。鍋爐進風風量的大小由伺服調整機構根據蒸汽壓力的大小來進行自動調節。2.4 電氣與安全控制系統a.斷水保護裝置斷水保護裝置是一個溫度變送器,其感溫探頭直接與水冷壁盤管管壁接觸。在鍋爐因斷水故障而發生干燒,盤管壁溫劇烈上升達到設定溫度時切斷鍋爐燃燒,同時報警,以確保鍋爐盤管的安全。b.缺水保護裝置當鍋爐發生缺水時,將產生過熱蒸汽,過熱蒸汽的溫度高于對應壓力下飽和蒸汽溫度,使裝在汽水分離器上的電接點溫度計動作,切斷鍋爐運行,同時報警。c. 極限壓力保護為確保鍋爐安全系統設定了極限壓力控制,當蒸汽壓力超出停火壓力0.05MPa 即停止鍋爐運行,同時報警.

4、d. 水泵安全控制在水泵出水端裝設了安全閥啟跳壓力為2.52MPa,用于保護水泵的運行安全.e. 蒸汽安全閥控制在鍋爐汽水分離器上設置了蒸汽安全閥,當蒸汽壓力達到安全閥整定壓力時開啟排放泄壓, 用于保護鍋爐安全。電氣控制原理及流程見附圖2和附圖3。鍋爐的各項運行功能和安全控制均通過電氣實現。鍋爐點火時間為4S,掃氣時間為8S(可以在觸摸屏上設定。控制箱面板如圖2所示。 DX1: 電源指示。 DX4: 掃氣指示。DX2: 運行指示。 DX3: 故障指示。HMI:人機界面觸摸屏。在調整狀態下, 可顯示設置數據和進行數據調整。SB1:啟動/停止按鈕。SB2:點火按鈕。SB3:停火、復位按鈕。SB4:

5、緊急停止按鈕。b. 蒸汽壓力傳感器(SP,將蒸汽壓力信號送到PLC,經比較后控制鍋爐運行。c. 缺水保護電接點溫度表ST1,裝于汽水分離器上部,系統缺水情況下,產生過熱蒸汽,電接點溫度表的觸點閉合,停止鍋爐運行。d. 斷水保護溫度變送器(W,當供水出現故障而斷水(或深度缺水盤管被干燒時發出信號,停止鍋爐運行。e. 電眼,作火焰信號檢測用,是燃燒控制的“眼睛”,其玻璃表面的干凈與否,會影響火焰信號的正常檢出,使用中需注意清潔和避免浸水。電氣控制箱九江萊頓鍋爐有限公司DX1D X4DX2D X3故障運行掃氣電源人機對話界面SB3SB4急停啟動/停止SB1點火停火/復位SB2HMI 圖2控制箱面板f

6、.變頻器(U,用于水泵電機無極調速,來調整鍋爐供水量。g.點火變壓器(FT,裝于爐體底部,是220/10000V高壓點火部件,使用中需注意安全和避免浸水。h.風量和油量伺服調整機構(MM,裝于風道和主燃油路上,它根據負荷的大小自動調整鍋爐的供風量和供油量。i.引燃油電磁閥(YV1和主燃油電磁閥(YV3,裝于爐體底部的底架上,分別控制引燃供油和主燃燒供油。2.5 系統各狀態工作原理a.按下“啟動”按鈕,啟動水泵電機,建立供水壓力,鍋爐注水。b.點火:按點火鈕,伺服馬達開到50%位置吹掃,吹掃完畢后又重新回到點火位置,點火變壓器得電拉弧,2秒后引燃油閥打開噴油點火,允許進行兩次點火,若第二次點火不

7、成功就切斷燃油并報熄火故障;4秒鐘內電眼檢測到火焰,點火成功,點火變壓器停止拉弧,主燃油電磁閥和高壓風電磁閥打開,同時引燃電磁閥延時關閉,進入正常燃燒,系統由蒸汽壓力控制自動運行。c.系統在蒸汽壓力控制下自動運行:鍋爐在跟蹤蒸汽壓力下運行,當負荷在20%100%之間變化時,水、油、風自動進行調整,使鍋爐保持穩定運行。當蒸汽壓力達到自停火壓力時,鍋爐自動停止燃燒;蒸汽壓力達到自啟動壓力時,鍋爐自動點火燃燒投入運行。當蒸汽壓力超過超壓壓力時,鍋爐停機并報警。2.6 故障檢測3萊頓蒸汽鍋爐安裝3.1 主要規范和標準a.鍋爐房設計規范b.工業金屬管道工程施工及驗收規范c.鋼制海船入級規范(2006版。

8、3.2 系統布置3.3 煙囪3.4 蒸汽的聯通3.5 燃油3.6 水系統3.7 電氣4鍋爐調試4.1 鍋爐調試的必要性每臺鍋爐在出廠前均作了系統調試,但為了確保鍋爐安全可靠地投入運行,在鍋爐安裝、大修后必須作如下檢查和調整(調試時與操作有關的說明見第五章。4.2 鍋爐調試項目a.點火準備:裝上蒸汽安全閥;打開汽水分離器排放閥、疏水器出口閥,關閉盤管泄放閥,接通油路;檢查軟水、熱井供水系統情況是否正常。b.點火:按啟動按鈕,啟動電機,向盤管注水約5分鐘,并檢查水泵、油泵、風機工作情況;按點火按鈕,將鍋爐置于運行狀態,打開蒸汽出口閥,關閉汽水分離器排污閥;讓鍋爐燃燒,調整風門至最隹位置,讓煙色處于

9、正常狀態。a.蒸汽安全閥試驗:人為調高蒸汽壓力控制點,使鍋爐處調試狀態下運行,緩慢關小蒸汽出口閥,使蒸汽壓力逐漸升高,當蒸汽壓力升至安全閥整定壓力時,安全閥開啟排放,并使蒸汽壓力下降,反復三次后,停機恢復壓力控制點。b.斷水保護調整試驗:保持鍋爐穩定運行,快速關閉鍋爐供水閥,當盤管溫度上升到設定值時控制系統將自動停止鍋爐運行并發出報警信號,5分鐘后手動復位。c.缺水保護(ST1調整試驗:使鍋爐在額定蒸汽壓力下穩定運行,此時調整輔助溫度開關,使其能切斷鍋爐運行,然后再上調7,鎖緊調節鈕。d.極限壓力試驗:使鍋爐處于穩定運行狀態,逐漸關小蒸汽出口,讓蒸汽壓力緩慢上升至超壓設定值時,鍋爐能停止運行并

10、報超壓故障。e.風壓保護調整試驗:調整風壓,當風機風壓降低490735Pa(5075mmH2O時能停止鍋爐燃燒。f.光電傳感熄滅試驗:人為拆下光電傳感器電眼接線,使其失去作用,在2秒鐘內,鍋爐能立即切斷燃燒。a.停止調整試驗:調整蒸汽壓力,使蒸汽壓力達到自停爐設定值,鍋爐停止燃燒;使蒸汽壓力達到自啟動設定值時,又自動點火燃燒。b.負荷調整試驗:調整蒸汽壓力,摸擬負荷在20%100%之間變化時,鍋爐的供水、供油、供風能自動調節,保證鍋爐的穩定燃燒。a.在鍋爐接通電源之前測量絕緣電阻;各電路絕緣電阻要求如表2所示。b.在鍋爐運行時測量主電機工作電流、電壓,應在電機額定范圍內。表2 鍋爐電路絕緣電阻

11、要求電 路 冷 態 備 注主電路 10M 切除所有電子線路、信號電路控制電路 5M電 機 10M5鍋爐操作5.1 準備鍋爐啟動前應做好以下準備工作:a.將軟水輸入除氧器。b.關閉吹灰閥、蒸汽排放閥、汽水分離器泄放閥、盤管泄放閥,關閉水泵底部泄放旋塞。c.打開給水閥、盤管供水閥、蒸汽疏水器出口閥。d.全部打開回油調節閥。e.合上柜內空氣開關,電源指示燈亮,5.2 啟動供水泵a.按下“啟動/停止”按鈕,使電機及水泵啟動運行。b.給盤管注水,如果鍋爐完全是干燥的,可手動調節注水泵,使其快速注水,若蒸汽壓力表上顯示出壓力,則表示水已經注滿。5.3 啟動燃燒器5.4 停爐萊頓鍋爐有三種停爐方法:濕式停爐

12、方法、干式停爐方法和防凍停爐。a.濕式停爐:使用濕式停爐法,供水品質必須達到要求。在濕式停爐前應進行預定的排污。按“停火”按鈕,切斷燃燒器,關閉蒸汽排放閥。讓水泵在100%位置運行20分鐘。按“啟動/停止”按鈕,停止鍋爐運行。在濕式停爐期間,盤管泄放閥、分離器泄放閥及蒸汽排放閥必須關緊,以防泄漏。從熱井來的供水閥、疏水器出口閥必須打開。b.干式停爐:采用干式停爐,必須保證進出水各閥門良好密封。讓鍋爐在100%位置運行,關閉給水閥,開始計時,迅速打開盤管泄放閥。控制蒸汽排放閥,使蒸汽壓力保持在低于停爐壓力。30秒鐘后,按“停火”按鈕關閉燃燒器。切斷燃油,按“停止/啟動”按鈕停止鍋爐運行。蒸汽壓力

13、下降后,開啟汽水分離器泄放閥。待蒸汽壓力降到0時,再關閉盤管排放閥、汽水分離器泄放閥、疏水器出口閥和蒸汽排放閥。打開熱井排污閥,關閉熱井進水閥,排除熱井中的污水。c.防凍停爐按干式停爐進行。排除水泵、疏水器底部及管路低洼處的水后復原。a.停爐時間1h時,可按“停火”和“啟動/停止”按鈕 直接停爐。b.停爐時間>1h時,建議采用濕式停爐。c.停爐時間7天時,需在停爐期間每7天燃燒一次,待熱井溫度達95后濕式停爐。d.當環境溫度0時,且熱井水溫可能降到室溫時,要防凍停爐。6維修保養6.1 鍋爐清洗鍋爐首次運行前或發生污染情況后,應按下面程序進行清洗:b.再用22.5kg工業純磷酸鈉配制好溶液

14、加入除氧器中,讓鍋爐運行1012小時后手動排污。6.2日保養記錄鍋爐蒸汽壓力、盤管供水壓力、蒸汽溫度(分離器上的溫度表 指示蒸汽溫度;記錄疏水器壓力表工作狀況,疏水壓力與時間變化情況;記錄供水化驗數據。為了控制鍋爐供水中的溶解固形物和懸浮物,每天必須對其含量進行檢測(若溶解固形物超標需加大排污,不足則可減少排污。鍋爐每運行1012小時就應手動排污一次,只要鍋爐不是全天運行,就可采用這種方式進行排污。如果采用濕式停爐,則每天在最后停爐前要進行一次手動排污。每日兩次吹灰(或根據燃油燃燒情況而定使鍋爐自動運行,當壓力接近跟蹤壓力時緩慢打開吹灰閥,吹灰30秒鐘;關閉吹灰閥,再讓鍋爐運行2分鐘,打開吹灰

15、閥,吹灰30秒鐘;吹灰三次,關閉吹灰閥。如果盤管積灰比較嚴重,就要進行盤管外清洗。清洗辦法如下:a.讓盤管充分冷卻。b.拆去鍋爐上部的可拆煙道(或打開其上的小門。c.拆除燃燒器。d.在燃燒器蝸殼下放一容器,收集沖洗下來的污水。容器底部應有一大口徑的泄放口。e.用一根軟管(Dg25一端接上自來水,一端放入內層頂蓋下面。移動軟管把水均勻地沖冼盤管。供水量至少為20升/分。f.從燃燒器開口流進容器中的水可以看出煙灰被沖洗下來,當水變清時表明盤管表面已被沖洗干凈。g.清洗完后,啟動鼓風機運行幾分鐘,吹除殘留在蝸殼和風道中的水。h.在裝回燃燒器前最好將鍋爐放置一夜,徹底排凈殘留的水。如果在清洗后需要立即

16、啟動鍋爐,那么在鍋爐回到正常運行之前應使燃燒器短時間間斷地小火燃燒幾次(約4次,每次燒半分鐘,間隔3分鐘。然后連續運行10分鐘,以逐漸烘干鍋爐,避免絕熱層損壞。及時檢查有無泄漏、煙囪排煙、油位情況等。6.3 周保養6.4 月保養a.取一個190升的容器放在水泵旁,抬高容器使其相對水泵有約300mm高的壓頭。b.啟動鍋爐,不使燃燒器燃燒,循環冷水直到整個系統冷卻下來。而后停爐,關閉供水閥。c.將容器出口用一根軟管接到水泵入口上。d.拆下盤管泄漏絲堵,用一根軟管接到容器中并扎緊。如果拆下分離器泄放閥或疏水器泄放閥的旋塞效果更好。e.關閉蒸汽排放閥、疏水器出口閥。f.啟動鍋爐,不使燃燒器運行,使容器

17、中保持有80-100mm高度的水,并使水穩定循環。g.慢慢地把除垢酸加到容器中,加到合適的量為止。h.持續循環46小時,根據情況可適當延長時間。i.每隔一定時間放一撮碳酸氫鈉(小蘇打到容器中檢查酸性,如果沒有泡沫產生,表明酸已經中和,應往溶液中加酸。j.如果泡沫減弱了,可以間斷地啟動和停止燃燒器來緩緩加熱溶液直到溶液溫度上升到不高于65。當需要用燃燒器加熱溶液時應使循環再延長2小時。此時應不允許溶液沸騰,以免傷害工作人員。k.關閉鍋爐、拆除容器,排除廢酸液,恢復水泵入口接管。l.打開供水閥,啟動鍋爐,不使燃燒器燃燒,運行20分鐘以排除松脫的水垢;恢復管堵,關閉分離器泄放閥,打開疏水器出口閥,運

18、行約5分鐘以清洗系統中殘留的酸液。m.打開水泵底部的泄放旋塞沖洗泵頭及泵柱,直到流出清水。關閉鍋爐,檢查、清洗水泵單向閥。n.注意:在恢復正常運行前,啟動鍋爐,手動排污45次,以徹底清洗松脫的水垢。o.如果鍋爐首次運行后10至30天內發現盤管供水壓力升高,應立即檢查供水處理是否正常,并要增加排污,以除去沉淀雜質和部分水垢,以消除隱患避免事故。6.5 年保養7故障檢修萊頓蒸汽鍋爐故障排除方法如表3所示。表3 萊頓蒸汽鍋爐故障排除方法序號 故 障 現 象 故 障 原 因 排 除 方 法1 系統上電自檢后報警,顯示故障。1.鎖存的已排故障信息。2.系統存在所示故障。1.按“復位”按鈕消除信息。2.查

19、排所示故障。2 不點火 1.高壓點火問題。2.油路問題。3.點火電極位置不對。1、FT開始由低壓向高壓查。2、查油路、油嘴、油閥。3、按要求調整。3 燃燒過程中熄火,不停機。顯示“熄火”1.油路故障。2.供風故障。3.電眼及其電路故障。1.查油路、油嘴、油閥。2.調小風門。3.擦干凈玻璃蓋。檢查電眼和接口電路。4 停機,顯示“超壓” 1.系統超壓(參考壓力表2、 蒸汽傳感器及其電路故障1.開啟閥門降壓。2、 檢查電路、更換傳感器。5 停機、顯示“汽傳感器”1.蒸汽系統升降壓速率>0.07MPa/s2.汽傳感器及其電路故障。1.正常操作系統閥件。2.檢查電路、更換傳感器。6 停機,顯示“過

20、載” 1.電機過載。2.熱繼電器及其電路故障。1.檢查電機及傳動系統。2.檢查熱元件及其電路。7 顯示“箱溫高”1.箱溫過高。2.箱溫開關故障。 1.檢查排徐外部熱源,開門運行,(注意防水2.檢修開關。8 停機,顯示“斷水” 1.斷水。2.W故障。1.檢查供水系統。2、 復位、檢查W。9 停火,顯示“缺水” 1.缺水。2.ST1故障。1.檢查供水系統及有關電路2.檢查電接點溫度表及電路10 停火,顯示“風壓” 1.風壓不足。2.風壓信號管路故障。3.風壓開關及其電路故障1.檢查供風。2.檢修風壓信號管路。3.檢查電路、更換風壓開關。11 顯示“油壓” 1.油壓過低(參考壓力表。2.油壓開關及其電路故障1.檢查供油系統。2.檢查油壓信