1、江聯重工股份有限公司鍋爐設計說明書7江聯重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型鍋爐設計說明書Q13601-SM1BPUC2013年3月一、鍋爐基本特性1、主要工作參數額定蒸發量 136t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa鍋筒工作壓力 11.27MPa給水溫度 215排煙處過量空氣系數 1.31鍋爐排煙溫度 158.2排污率 2%空氣預熱器進風溫度 20鍋爐設計熱效率 88%設計燃料消耗量 118415Nm3/h2、設計燃料燃料特性高爐煤氣（煤氣成份分析）燃氣成分熱值Kcal/m3CO（%）CO2（%）H2（%）N2（%）CH4（%）高爐煤氣80023.517.591

2、.2557.10.56調節門前壓力：50007000Pa3、運行工況負荷適應范圍：本鍋爐在燃用設計煤種時鍋爐能夠在30110%（按技術協議）額定負荷范圍內穩定燃燒。4、地質氣候條件（1） 地震列度 抗震設防列度為8度（2） 海拔高度 950米（3） 基本雪壓 1.25KN/m2（4） 基本風壓 0.7KN/m25、鍋爐水質鍋爐給水滿足GB/T 12145-2008火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準（工業鍋爐應滿足GB/T 1576-2008工業鍋爐水質）。6、鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側水冷壁中心線距離） 6140mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 6140mm爐膛頂棚管標高 25200m

3、m鍋爐中心線標高 27700mm鍋爐最高點標高（集汽集箱） 30620mm鍋爐運轉層標高 8000mm鍋爐寬度（兩側外排柱中心線距離） 18000mm鍋爐深度（前排鋼柱至末排鋼柱中心距離） 19320mm二、鍋爐結構簡述本鍋爐為單鍋筒，自然循環，集中下降管，“H”型布置的燃燒煤氣鍋爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器、蒸發器。爐頂、水平煙道轉向室和尾部包墻均采用膜式管包敷。尾部豎井煙道中布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。鍋爐構架采用全鋼結構， 按8度地震列度設計。爐膛、過熱器和蒸發器全懸吊在頂板梁上。尾部空氣預熱器和省煤器支承在后部柱和梁

4、上。1、鍋筒及鍋筒內部設備鍋筒內徑為1600mm，壁厚為100mm，筒身長8400mm，鍋筒全長約為10200mm，材料為19Mn6。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm處， 最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒采用單段蒸發系統，鍋筒內部裝有旋風分離器，梯形波紋板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內部設備。它們的作用在于充分分離汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的鹽份，平衡鍋筒蒸汽負荷，以保證蒸汽品質。鍋筒內裝有直徑為315mm的旋風分離器，分前后兩排沿鍋筒全長布置，采用分組連通罩式連接系統，這樣可使旋風筒負荷均勻，獲得較好的分離效果。每只旋風分離器平均負荷約5.9t/h。汽水混合物從

5、切向進入旋風分離器，在筒內旋轉流動。由于離心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分離后，蒸汽向上流動，經旋風分離器頂部的梯形波紋分離器，進入鍋筒汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過平板式清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，經給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離，最后通過鍋筒頂部的百頁窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后，進入過熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有阻汽擋板。在每個集中下水管入口處裝有柵格，以防止入口處產生漩渦和下降管帶汽。在鍋筒內部還設有磷酸鹽加藥裝置和連續排污裝置，以改善鍋水品質，另外還設有緊急放水管。鍋筒采用2組U型曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。2、爐膛水冷壁

6、考慮到高爐煤氣是一種低熱值氣體燃料，其理論燃燒溫度低，著火溫度又比較高，為了保證燃燒的穩定性，在燃燒區域和爐底敷有衛燃帶。爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為6140mm。爐膛四周由60×5，節距為80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：節距240mm，垂直向上穿過水平煙道進入后水冷壁吊掛上集箱；另一路2/3的管束，節距120mm與水平線成40°角傾斜，形成水平煙道底部的斜包墻，然后以與水平線成7°傾斜角進入斜包墻上集箱。水冷壁管采用過渡管接頭（60×5，45×5）單排引入上

7、、下集箱。爐膛前、后和兩側墻中各有76根上升管，其中前墻、兩側墻各有8根133×8引出管直接進入鍋筒，而兩側水冷壁管子與上集箱相接，再由引出管接入鍋筒。引出管：后墻（包括斜底包墻）有10根108×6引出管。所有汽水引出管與鍋筒相接，每面墻沿寬度分成三個管屏。集中下降管從鍋筒最低點引出，至8米運轉層以下，再通過分配集箱引出24根133×8連接管分別引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管引出6根133×8連接管供給爐膛管屏用水，每個管屏有獨立的供給水和汽水引出管，形成單獨的回路，有利于減少管屏的受熱偏差。為了減輕由于爐內燃燒而引起的水冷壁振動和防止因燃燒不穩定引

8、起爐內爆炸而造成爐膛四壁的破壞，沿爐膛高度每隔3米左右設置一圈剛性梁。為了滿足運行、檢修和監視的需要，在水冷壁上裝設有人孔、看火孔，火焰監測孔，防爆門等用孔。全部水冷壁重量都通過上集箱吊竿裝置吊在頂板梁上。熱態運行時，整體向下膨脹。循環回路特性表回路123上升管根數及規格（n-×s）25-60×526-60×525-60×5水連接管根數及規格（n-×s）2-133×82-133×8汽水引出管根數及規格（n-×s）2-133×82-133×84-108×6集中下降管根數及規格（n-

9、15;s）4-325×20水連接管與上升管截面比0.410.390.41汽水引出管與上升管截面比111.13、過熱器及汽溫調節本鍋爐采用輻射和對流相結合，多次交叉混合，兩級噴水調溫的過熱器系統。整個過熱器由頂棚管、包墻管、屏式過熱器和兩級對流過熱器組成。飽和蒸汽自鍋筒頂部由5根133×10連接管引入頂棚管入口集箱，然后經68根42×5mm，節距為90mm的頂棚管，進入到后部豎井后包墻管下集箱，在集箱經兩端的鍛造直角彎頭，轉入后側包墻管下集箱，蒸汽由次下集箱沿后部豎井兩側向上到包墻管上集箱。此集箱中間用隔板把前、后側包墻分開，每側通過3根133×10mm的

10、連接管引至此集箱的前部，再從水平煙道兩側引下至前側包墻管下集箱，通過6根133×10mm的連接管引至豎井前包墻管下集箱，并沿豎井前包墻管上升至包墻管出口集箱。然后通過6根108×8mm的連接管把蒸汽引入二級過熱器入口集箱。蒸汽以逆流方式通過第二級過熱器蛇形管，然后從第二級對流過熱器出口集箱兩端以219×20mm的環行連接管引出，在管內進行一級噴水減溫后進入屏式過熱器。蒸汽順流流過屏式過熱器后，以左右兩側交叉方式進入第一級過熱器兩側逆流冷段管束，然后進入二級噴水減溫器。經減溫后，又進行左右交叉混合，蒸汽再順流通過第一級對流過熱器的中間熱段管束至出口集箱，最后用6根1

11、33×10mm的連接管引入集汽集箱，達到540的過熱蒸汽由集汽集箱一端引出。頂棚管，包墻管全部用20號鋼管，第二級對流過熱器蛇形管采用32×4mm，材料為20號鋼。第一級對流過熱器蛇形管采用42×5mm，材料為12Cr1MonVG，屏式過熱器采用42×5mm，材料為12Cr1MonVG，屏式過熱器沿爐寬方向布置成4片，節距為1440mm，對流過熱器橫向節距為90mm。兩級汽溫調節均采用給水噴水減溫。一級做粗調，二級做為細調，可以保證鍋爐在70%負荷運行時，汽溫仍可達到額定參數。噴水水源取自給水操縱臺前鍋爐給水。為了避免省煤器出口的沸騰，增加蒸發吸熱量，在

12、過熱器后（轉彎煙室的前部分）設置有一組蒸發器。蒸發器由32mm的螺旋翅片管組成，橫向節距為90mm，縱向節距為160mm，下降管由159的下降供水，頂部由108的汽水引出管引至鍋筒。蒸發器下集箱穿墻處采用金屬膨脹結構，以保證密封與自由膨脹。4、燃燒設備本鍋爐采用旋流式煤氣燃燒器，燃燒器單層布置在鍋爐爐膛下部燃燒室的左、右側墻上。在燃燒器端部空氣及煤氣通道中設置旋流葉片，用輕柴油點火。每根油槍的用量為200kg/h，燃氣側和空氣側葉片的旋向一致，以保證空氣與煤氣的充分混合，獲得滿意的燃燒效果。因鍋爐所用燃料為高爐煤氣，因此應裝有自動點火裝置及火焰監控裝置。自動點火裝置及火焰監控裝置由用戶自選。5

13、、省煤器省煤器裝設在尾部豎井中，采用雙級布置，水和煙氣逆流的布置方式。上、下省煤器采用螺旋鰭片管，錯列布置，采用支承結構，蛇形管束通過撐架，支撐梁傳遞到護板上，再支撐于構架的柱和梁上，沿煙道寬度方向布置69排，節距為90mm。給水自左側引入下級省煤器入口集箱（219），然后逆流向上。上級和下級省煤器之間用76的連接管交叉連接。省煤器出口用4根76的連接管引至鍋筒。6、空氣預熱器采用立式、管式空氣預熱器，雙級布置。上級管箱的高度為2.8米。管箱由40×1.5mm的鋼管制成。下級管箱的高度為2.2米。管箱由40×1.5mm的鋼管制成。為防止空氣預熱器震動，在管箱中裝有防震隔板。

14、整個預熱器的重量通過橫梁傳遞到構架柱子上。7、鍋爐范圍內管道給水首先單線引入給水操縱臺，給水操縱臺至鍋爐給水管道由設計院布置。給水操縱臺分成三條管路：DN125、DN80、DN32。分別為100%負荷、70%負荷和生火時用。給水通過給水操縱臺后分為兩路引向省煤器。鍋筒上裝有兩只高讀雙色水位表。另外鍋筒上裝有一臺電接點水位表和三只水位自動調節裝置等用的相應開孔。鍋筒上還設有連續排污、磷酸鹽加藥、緊急放水和再循環管等用孔。定期排污設在集中下降管下端，而每個水冷壁下集箱也設有疏水管。鍋筒及過熱器集汽集箱上各裝有一套全量安全閥。另外集汽集箱上還裝有生火、排汽管路、反沖洗管路和疏水管路。8、爐墻爐膛及包

15、墻管采用敷管爐墻結構，外層裝有護板。爐墻材料采用保溫混凝土和硅酸鋁耐火纖維。在上、下級省煤器之間，為適應熱膨脹，減少泄漏，設計采用迷宮式密封裝置。鍋爐的絕熱設計按GB50264工業設備及管道絕熱工程設計規范。爐墻表面溫度（節能法規要求小于等于50）和爐頂表面溫度（節能法規要求小于等于70）。9、構架和平臺樓梯構架采用室外布置。除尾部受熱面支撐在尾部柱和梁上外，其它受熱面全部懸吊在鍋爐頂板梁上。本構架除承受本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內各汽水管道、煙、風管道及部分運轉平臺的荷載。平臺樓梯的設置為方便運行和檢修，平臺樓梯采用防滑柵架結構。平臺與撐架允許承受有效負荷為200kg/m2，但同時受荷載的

16、面積不得超過鍋爐本體平臺樓梯總面積的20%，不允許不加補償地切割平臺。在構架平臺未全部安裝焊好前，不得承受全部負荷，不得在構架任何部分附加任何未經同意的負荷。鍋爐設置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形。剛性梁有足夠的剛度避免運行中發生晃動和爐墻震動。鍋爐吊桿為整根制造，中間不允許焊接。在鍋爐爐墻外面設有外護板，外護板采用彩色壓形板。外護板在安裝時用自攻螺釘固定。三、鍋爐輔機配套說明用戶和設計院應按TSG G0002-2010鍋爐節能技術監督管理規程及其附錄B的要求進行吹灰裝置以及儀表的配置選型。鍋爐輔機的選型應根據鍋爐現場地形、工藝路線等因素而定。一般由設計院選定。附表表1 鍋爐水容積表序號部 件水壓試驗（m3）運行時（m3）1鍋筒22.98.22水冷壁下水管及連接管29.4