1、混凝土工程常見的質(zhì)量問題及防治措施混凝土工程在施工時(shí),常常發(fā)生一些質(zhì)量通病,直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)平安。通過(guò)對(duì)混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生緣由的分析,提出了相應(yīng)的防治措施,以保證混凝土工程的質(zhì)量。混凝土工程施工過(guò)程中,常常會(huì)發(fā)生一些質(zhì)量問題,影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的平安,分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣由,提出防治措施非常必要。1常見質(zhì)量通病緣由分析1.1裂縫(1)塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,混凝土澆筑后表面沒有準(zhǔn)時(shí)掩蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,不能反抗變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方

2、面的,如收到風(fēng)吹日曬,表面水分散失過(guò)快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生干縮裂縫。1.2蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往消失在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)的部位。1.3麻面混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列緣由造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水潮濕或潮濕不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多消失麻面;模板拼縫不嚴(yán),消失

3、局部漏漿;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。1.4露筋露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。露筋一般由下列緣由造成:在澆筑混凝土?xí)r,鋼筋愛護(hù)層墊塊移位或墊塊太少,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土協(xié)作比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋愛護(hù)層太小,愛護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;木模板未澆水潮濕,吸水聯(lián)結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。1.5孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特殊大,鋼筋局部或全部暴露。孔洞一般由下列緣由造成:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞,混凝土下料被擱住,未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土

4、離析,砂漿分別,石子成堆,嚴(yán)峻跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物,被卡住。 1.6混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大混凝土施工過(guò)程中常常消失強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象,造成返工和質(zhì)量事故。強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大一般由下列緣由造成:原材料質(zhì)量低劣,水泥沒有質(zhì)量保證書,進(jìn)場(chǎng)后沒有復(fù)試,隨便用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超過(guò)規(guī)定;協(xié)作比不正確;不依據(jù)實(shí)際狀況做配比試驗(yàn),常套用資料、書本、定額上的協(xié)作比;雖有正確的協(xié)作比,但攪拌混凝土?xí)r不按協(xié)作比規(guī)定計(jì)量,加上用水量失控,導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降;在制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假,造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。2

5、防治措施(1)裂縫。配置混凝土?xí)r,要嚴(yán)格掌握組成材料的質(zhì)量,選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào),選用級(jí)配良好的石子,減小孔隙率,選用合適的中粗砂和合格的外加劑;仔細(xì)優(yōu)選協(xié)作比,在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外,要滿意施工要求的稠度,按協(xié)作比規(guī)定仔細(xì)計(jì)量,掌握用水量,攪拌勻稱;正確把握混凝土振搗技藝,不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗,提高混凝土的抗裂強(qiáng)度;在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工,混凝土澆筑后的暴露表面,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用潮濕材料掩蓋,使其保持潮濕不少于7 d。一般可采納噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜掩蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法。(2)蜂窩。優(yōu)化混凝土協(xié)作比,常常檢查,確保計(jì)量精確;增加混凝土攪拌時(shí)間,澆灌時(shí)

6、應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況,防止漏漿;混凝土下料高度超過(guò)2 m時(shí),應(yīng)設(shè)串筒,下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2 cm水泥砂漿。(3)麻面。模板表面清理潔凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分潮濕,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);應(yīng)選用長(zhǎng)效的模板隔離劑、涂刷勻稱,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實(shí),至排解氣泡為止。(4)露筋。澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,當(dāng) 鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性,澆灌高度超過(guò)2 m時(shí),應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防離析;模板應(yīng)充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙,混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避開踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整直正;愛護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),正確把握拆模時(shí)間,防止過(guò)早拆模碰壞棱角。(5)孔洞。在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位,采納細(xì)石混凝土澆灌,仔細(xì)分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振;將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí)。(6)混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定;嚴(yán)格施工管理,確保每盤的計(jì)量精確,掌握在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),并且計(jì)量設(shè)備要校核精確;施工中要測(cè)定骨