1、粉體噴射攪拌樁施工方法作為處理軟土地基手段之一的深層粉體攪拌樁，在我國土建工程中，已得到廣泛使用。其結構型式，可分為塊式、壁式、格子式和樁式四種。在大路工程中，采納柱式為主適用于加固淤泥、淤泥質土、粘土、粉土等脆弱地層，尤其是高路堤和橋頭接坡等。一、特點1、可依據不同加固土的性質和需要達到的樁體要求，選用不同種類不同摻量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。2、利用固化材料可提高加固土的早期強度，大大縮短工期，由于固結屈服應力很大，故上部承重時，不會產生固結沉降。3、施工機具簡潔，設備小型便于操作。無振動和噪音對四周土體無擠壓作用，可在建筑物、人口密集區鄰近施工。4、加工費用低廉，技術效果明顯

2、，可用于大范圍軟基處理。二、原理粉體攪拌是以石灰、水泥等粉體固化材料，通過專用的粉體攪拌機械用壓縮空氣將粉體送到脆弱地層中。憑借鉆頭葉片，在原位進行強制攪拌，形成土和摻和料的混和物。使其產生一系列的物理化學反映，從而形成柱狀加固體，提高土的穩定性能和力學性能一般在摻入15%水泥的狀況下，90天齡期的無側限抗壓強度可達20MPa.三、施工工藝(一)主要施工機械1、50KW以上發電機一臺，向系統供應動力。2、粉體發送器一臺，向鉆機供應氣粉混合物。3、空氣壓縮機一臺，作為風源。4、CPP-7型攪拌機一臺(由底座、鉆架、攪拌鉆頭等組成)通過攪拌葉片的機械攪拌作用，使灰土混合。(二)施工程序1、定位：平

3、整場地將攪拌機移到樁位調平機位、對中。2、預攪鉆進下沉：啟動攪拌攪機電機，使鉆頭正向轉動鉆進勻速下沉至設計標高為止。3、噴粉攪拌提升，當深層攪拌機下沉到設計深度時開啟空壓機待氣粉混和物到達噴口時按確定的提升速度開動鉆機反鉆邊噴灰，邊提升攪拌機。4、重復攪拌：攪拌機噴灰反轉提升至原地面以下50cm時，關閉空壓機。為使軟土和固化劑攪拌勻稱，再次將攪拌機鉆進下沉，直至設計深度，再將攪拌機按規*定速度反轉提升出地面。5、移位，預備打下一根樁。(三)勞動力組織每臺鉆機由8-10人組成1、班長1名-負責施工指揮、質量進度協調各工序之間的工序連接。2、司機工1名正確操縱攪拌鉆機的定位、下鉆、提升噴化粉體等工

4、序觀看檢查機械運轉狀況和修理保養。3、司泵工1名負責空壓機、電子秤以及泵送管道的正常運轉和設備的保養。4、記錄員1名記錄施工中的各類數據。5、送灰工1名負責噴粉機的操作保養，把握正確噴粉。6、送料工2名保證灰罐中固化粉體充分。7、電工1名-維護全部電器設備的運轉、保證正常照明。8、機械工1名整套機械設備的運轉和修理。(四)施工中留意事項1、場地必需平整，清除地表地下的一切障礙。當表土過軟時應實行施工機械失穩措施。2、每根樁開鉆后必需連續施工，嚴格掌握噴灰及停灰時間，不得間斷，嚴禁在尚未噴灰的狀況下進行提升作業，以確保粉體樁的長度。3、如有故障等緣由而中斷噴粉應記錄中斷深度，必需進行復打，重打重

5、疊段不小于1.0m.4、對使用過的鉆頭直徑，須隨時檢查，及摩損量不得大于1cm.四、加固質量效果的檢驗1、在已完成的樁中抽取2%的樁進行成樁檢驗，可采納芯鉆探或開挖樁體上部0.6m、1m、1.5m處截取原狀土樣，直接測定樁的強度，另外也可觀看樁體直徑勻稱程度和成樁狀況。2、一般90天齡期無側限抗壓強度可達20MPa.3、處理后的復合地基承載力比自然地基提高1.52倍。4、質量標準見下表：粉體樁施工質量允許偏差表序號項目單位規定值或允許偏差檢查頻率檢查方法1樁軸偏移(縱橫)mm100每根樁用經緯儀或鋼 尺丈量2鉆桿傾斜度%1每根樁用經緯儀或垂線量測3樁底高程m不高于設計標高每根樁噴粉前檢查鉆桿沉

6、入長度4樁頂高程m不低于設計標高每根樁檢查停止噴粉時鉆桿高程5單位噴粉量%7每根樁計量儀或現場計量檢查6粉體90天無側限抗壓強度MPa不小于設計標高樁數的2%柱頭或抽芯取樣五、效益分析1、本法加固軟土地基的效果比其它方法更為明顯牢靠。一是沉降勻稱、邊坡與路中沉降差削減。二是沉降量小。三是強度高，如粉噴樁的樁長5.0m、樁徑50cm、樁距1.3m水泥用量10%計，其28天無側限抗壓強度大于720KPa，復合地基承載力在90KPa左右，而真空預壓的為80KPa，堆載預壓的在50-80KPa之間。2、施工工期真空預壓的要140天，堆載預壓需6個月到12個。而粉樁一般在100天左右，沉降量基本穩定，從而加快了進度。3、當用于加固橋梁接坡軟土