1、 批 準：分管副總工程師審核：生產技術部審核：相關專業會簽：專業技術審核：編制：日期：2013年09月15日 本施工方案是為國電電力大同第二發電有限公司#3爐引風機改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中對施工進度做了詳細編排。在具體施工時，可根據現場的具體情況相互穿插進行。1施工部署1.1聯系電廠有關人員，開熱機檢修工作票，經批準后方可施工。1.2經電廠審核批準施工方案后，對全體施工大修人員宣讀講解施工技術方案和安全措施及工期進度。1.3 裝好檢修臨時電源，容量不小于100KW，裝好施工照明燈。1.4 選現場方便之處張貼安全措施及工期進度表。1.5 引風機施工現場6臺電焊機就位,置于#2

2、爐引風機房。1.6備好充足的氧氣和乙炔,分別放到引風機房內指定位置。1.7更換的備件運入現場，放在方便處，不得影響通行。1.8改造設備的吊裝臨時通道準備就緒。1.9準備好跳板，腳手架桿、卡扣運入現場。1.10打開全部人孔門和檢修所必須割開的檢修孔。 1.11在合適的位置開設運送改造設備用的臨時通道。1.12清掃殼體內浮灰，裝入袋中運至零米電廠指定地點。2 施工方案及主要技術措施2.1、#2爐原#1、#2引風機4臺風機本體部分全部拆除，拆除范圍包括進口調節擋板膨脹節法蘭至原出口膨脹節法蘭的所有部分（包括膨脹節）及隔聲保溫裝置，需搭設腳手架，腳手架長10米，寬1.5米，高6米，分三面搭設，拆除保溫

3、及裝飾面積約300平米，拆除噸位約30噸/臺。2.2、#2爐#1、#2引風機2臺新風機本體部分安裝，安裝范圍包括進口調節擋板、膨脹節法蘭至風機出口膨脹節、逆止風門法蘭的所有部分（包括進出口擋板、逆止風門支撐架、檢修平臺制作等）及隔聲保溫裝置，恢復保溫及裝飾鐵皮面積約200平米，安裝噸位約50噸/臺。2.3、#2爐#1、#2引風機原液力偶合器、執行器及冷油器全部拆除，安裝2臺新電機潤滑油站（包括冷卻水系統、電氣、熱控系統連接）。2.4、#2爐#1、#2引風機原入口調節擋板全部拆除，更換安裝2套新入口調節擋板(包括電氣、熱控系統連接，擋板檢修平臺制作)。2.5、#2爐#1、#2引風機原電動機全部拆

4、除，更換安裝2臺配套新引風機電動機（包括電機臺板就位找中心，軸瓦潤滑油系統連接）。2.6、#2爐#1、#2引風機出口安裝2套逆止風門(包括氣動執行機構、電控柜安裝，風門支撐檢修平臺制作)。2.7、2爐#1、#2引風機入口煙道加固處理（引風機入口膨脹節至電除塵出口膨脹節，聯絡煙道等）并清理煙道。2.8、#2爐#1、#2引風機改造安裝后引風機整體試運調試。2.9施工工藝及技術要求2.9.1 風機的拆除2.9.1.1原引風機在拆除前要檢查各部件連接情況，確認各部件的連接方式及位置后再進行拆除，拆除吊卸時要注意保護人身設備安全，在拆除過程中盡量少使用氣割進行切割作業，如連接部位無法拆除，必須動用氣割時

5、應及時通知技術人員確認，拆卸的舊設備由施工方負責運到指定位置保管，不得丟失損壞。2.9.2、風機的安裝2.9.2.1風機下蝸殼及電機的安裝2.9.2.1.1安裝前應檢查驗收引風機基礎 (包括電機、風機本體部分)強度是否符合安裝要求，不應有裂縫、孔洞、剝離和漏筋現象。檢查測量基礎各部尺寸，確定風機中心線，要求必須與新引風機安裝圖紙相符。2.9.2.1.2供貨廠家、業主方、施工方三方應對照引風機圖紙和供貨清單，逐項核對設備、部件數量，并根據圖紙校對各部件編號是否正確，并在驗收單簽字。2.9.2.1.3供貨廠家、業主方、施工方三方共同檢查驗證各部件有無變形、損壞，材料有無受到腐蝕，并在驗收單簽字確認

6、。2.9.2.1.4根據圖紙安裝就位風機機械瓦座，布置瓦座墊鐵進行初步找正，并用地腳螺栓固定。2.9.2.1.5安裝就位新風機下蝸殼體（安裝前應檢查風機外殼外形尺寸，必要時進行調整）將地腳螺栓插入一次灌漿孔內，通過墊鐵對風機下殼體進行初步找正，找正后用地腳螺栓固定。2.9.2.1.6新引風機電機臺板就位并找正，風機葉輪安裝就位，安裝地腳螺栓固定，引風機進口集流器、風道及調節安裝就位并找正，出口膨脹節及逆止風門安裝就位。2.9.3轉子部件安裝2.9.3.1風機轉子安裝，首先將風機主軸承和風機外殼的固定法蘭結合面清洗干凈，然后將風機轉子小心的吊入風機下蝸殼中，用塞尺測量各部間隙。2.9.3.2根據

7、設計圖紙技術標準調整校正電機、進風箱、風機下殼體、集流器相互之間中心及各部間隙，詳細檢查各部分是否達到圖紙要求并檢查其水平度。完成上述工作后，清理干凈基礎地腳螺栓孔對地腳螺栓進行一次灌漿。2.9.4風機上殼體安裝2.9.4.1安裝風機外殼上半部分，安裝前必須確認各法蘭連接表面必須清理干凈，安裝時必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必須按照圖紙要求進行密封，并確保其密封性能，圖紙要求焊接的，應安裝圖紙要求進行焊接。2.9.5入口調節擋板及出口逆止風門安裝2.9.5.1入口調節擋板及出口逆止風門安裝要求對接焊口雙面焊接，錯口小于2MM，焊口無砂眼缺陷，擋板支架焊接牢固，保持橫平豎直。2.9.5

8、.2調節擋板執行機構連桿安裝要求與擋板開關方向一致，動作靈活可靠。2.9.6油系統及管路安裝2.9.6.1按照圖紙要求在指定位置安裝就位引風機電機潤滑油站、電機軸瓦潤滑油站，用地腳螺栓固定，安裝油系統管路及電氣、熱控系統。2.9.6.2油系統管路布置應做到正確、合理、工藝漂亮，管路接頭不應有滲漏現象，回油管路向下應傾斜3-5度，不允許將管路支架裝設于風機殼體上。2.9.6.3油系統管路焊接時必須采用氬弧焊接，以防止焊渣雜物進入油系統，新裝油系統管路在投運前必須進行吹掃，保證油系統干凈。2.9.6.4油系統管路焊接安裝完畢后，進行工作壓力1.25倍的風壓試驗，風壓試驗時應將油管進入軸承箱部卸下并

9、臨時堵死，在管路的進口側安裝打壓裝置，保持1小時壓力不降確認合格。2.9.6.5油系統及管路安裝并打壓試驗完成后，應按要求進行有循環，油循環前應將油質進行過濾，直到油質符合要求，方可進行油系統循環，油系統管道要有介質流向標識，設備標牌齊全。2.9.7冷卻水系統安裝2.9.7.1冷卻水系統管路布置應做到正確、合理、工藝標準高，管路接頭不應有滲漏現象，管道要有介質流向標識，設備標牌齊全。2.9.8煙道加固2.9.8.1施工時必須嚴格按照設計圖紙進行施工，保證焊接質量，煙道無雜物。2.9.9、質量驗收標準：嚴格按照火電施工質量驗收標準及評定標準-鍋爐篇的有關標準驗收。 2.9.9.1外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊，焊縫要飽滿，2.9.9.2葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備技術安裝要求。2.9.9.3轉子支撐軸承應轉動靈活可靠，無異音，溫度低于60。2.9.9.4安裝標高允許偏差10mm，安裝中心線允許偏差10mm，軸水平度允許偏差0.10mm/m,聯軸器園