1、混凝土預制構件施工工藝1、 范圍為了提高構件廠的生產經營管理技術水平,確保產品質量完全,完全滿 足顧客要求,特制定本工藝文件。本工藝文件適用于油田地面建設及工業與民用建設砼預制構件的生產。 2、 引用標準Q/HJY1101-2000 質量保證手冊QSP1-20 質量體系程序文件QSP35 構件廠管理職責控制程序GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規范3、 內容3.1 生產準備階段的控制3.2 施工過程控制 根據任務定生產工藝根據工藝、工期確定模板種類套數配料加工 組裝。a 、 模板選用材料的材質應符合有關的專門規定;b 、 模板及其支架必須保證構件各部分形狀尺寸和互相位置的正確;

2、c 、 模板及其支架必須具有足夠的承載能力,剛度和穩定性;d 、 模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施;e 、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏, 安裝必須牢固, 位 置準確,其允許偏差應符合標準要求;f 、 預制構件模板安裝的允許偏差,應符合標準要求;g 、 澆筑混凝土前,必須對組裝后的模板進行認真的檢查。作配料單鋼筋調直切斷預應力鋼筋焊接、墩頭、冷拉彎曲成型 綁扎成型入模組裝。a 、 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,進場時應按現行國家有關 標準規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用;b 、 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求, 鋼筋表面應潔凈、 無損傷,

3、油污、鐵銹等應在使用前清除干凈;c 、 預應力鋼筋的冷拉必須通過試驗確定冷拉伸長率;d 、 鋼筋焊前的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合國家現行標準的有 關規定,鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可試焊; e 、 設置在同一構件內的焊前接頭應相互錯開, 同一截面接頭數量應符 合設計及規范要求;f 、 鋼筋的綁扎接頭應符合標準的規定;g 、 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求;h 、 鋼筋綁扎完畢后, 應按規定進行隱蔽工程檢查, 驗收合格后方可施 工下道工序。(石、砂、水泥、水、外加劑計量投料攪拌運輸。a 、 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、標號、 出廠日期等

4、檢查驗收;b 、 混凝土澆筑時應嚴格按照配合比攪拌混凝土, 混凝土原材料稱量偏 差、混凝土攪拌的最短時間應符合標準規定;c 、 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間, 從攪拌地點運至澆筑地點;d 、 如遇雨天,砂石應測定含水率并隨時調整配合比;模板鋼筋檢查澆筑振搗成型壓光。a 、 對模板及其支架、 鋼筋和預埋件必須進行檢查并作好記錄, 符合設 計要求后方可澆筑混凝土;b 、 混凝土澆筑層的厚度應符合標準要求;c 、 混凝土應連續澆筑,以保證結構良好的整體性;如必須間隙,則間 隙時間不得超過規范規定的允許時間,否則應按規定留置施工縫; d 、 采用振搗器振動時, 每一振點的振搗連續時間應使混凝土

5、表面明顯 浮漿,且不再沉落為止,移運間距不宜大于振搗器半徑的 1.5倍,在振動過程中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。a 、 應在澆筑完畢后的 12小時內對混凝土加以覆蓋和澆水;b 、 混凝土的澆水養護時間應符合規范的要求;c 、 澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態;d 、 混凝土的養護用水應與拌制用水相同。一般分四階段進行靜停、升溫、恒溫和降溫a 、 靜停:構件澆筑完畢后在升溫之前應在室溫下靜置一段時間, 以增 加混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力,一般為 26小時, 對干硬性混凝土為 1小時;b 、 升溫:一般為 23小時,升溫速度為 1025 /h,對干硬性混凝土 3540 /h;c 、 恒溫:一般為 58h,溫度隨水泥品種不同而異;d