1、某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝施工組織設計*目 錄1.工程概況 .42編制依據 .43安裝項目組成 .44安裝施工組織部署 .44.1施工組織 .44.2施工進度 54.3施工準備 65施工技術措施 .- 8 -5.1總體措施 .- 8 -5.2管道工程 .- 9 -5.3 通風空調工程 .235.4電氣工程 .325.5設備安裝工程 .506施工主要管理措施 .-40-6.1確保安裝工程質量達到優良的措施 .-40-6.2尊重設計、尊重業主、尊重監理單位 .606.3成品及設備部件的保護措施 .606.4現場的材料和管理措施 .606.5保證施工安全的措施 .616.6實行現場文明施

2、工的措施 .626.7加強和總包單位及其他單位的協調配合 .626.8與裝潢單位的配合 .637 質量計劃647.1 簡介647.2 質量目標647.3 組織結構647.4 文件與資料管理657.5 施工過程控制667.6 檢驗與試驗677.7 搬運、貯存、包裝、防護、交付677.8 產品保護措施688 售后跟蹤服務69附錄：施工進度計劃1工程概況某市高級人民法院審判庭辦公樓，主樓地上八層，地下一層，總建筑面積3.4986萬平方米，建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層，建筑高度為15 米。某市高級人民法院審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建，設計單位為*、*，項目管理單位為*，監理單位為*，施工總

3、承包單位為*。2編制依據2.1某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝工程管道、電氣及暖通專業施工圖。2.2現行的安裝施工及驗收規范及有關規程。2.3某市有關安全、文明施工的暫行規定。3安裝項目組成3.1管道工程：給水系統、熱水系統、排水系統、消火栓系統、消防噴淋滅火系統及水泵房系統等組成。3.2通風空調工程：排風及排煙系統、中央空調系統, 正壓送風系統。3.3電氣工程: 照明系統、動力系統、防雷接地系統、火災報警系統、弱電系統。4安裝施工組織部署4.1施工組織為了加強安裝部分的施工管理，在我公司直接領導下，現場設安裝項目經理領導的安裝項目管理班子進行工程進度、消防安全、技術質量等方面的管理及與

4、甲方、總包及其他分包方的協調工作。為將本工程確保魯班獎，創建成品牌工程，本公司安排了曾進行過多項大型建筑安裝施工管理的項目管理班子在現場負責日常管理工作（組織體系見下圖：）。4.2施工進度計劃具體施工進度詳見附錄4.3施工準備4.3.1垂直運輸設備材料垂直運輸。一般設備垂直運輸用土建塔吊，大型設備如熱泵機組等在吊運前要編制吊裝施工方案，提前交與業主、監理、總包審核，經有關部門審批合格后方可實施，小件設備或材料等用室外電梯運輸或井架運輸。4.3.2施工用電用水施工用電用水由總包統一安排，安裝分公司根據總包在各樓層內設置的配電箱，自備分電箱以配電到各施工點。4.3.3氧氣、乙炔的供應為了搞好現場管

5、理，在現場按要求設置氧氣、乙炔間。根據施工計劃采購氧氣、乙炔，保證施工需求。氧氣、乙炔間設專人看管并制定使用管理措施，嚴格管理，確保用氣的安全。4.3.4施工機具與材料準備（ 1 ）為適應工程的特點，應按機具計劃保證施工機械和專用工具的供應。（ 2 ）機具交施工班組后，應妥善保管，定期維護保養。（ 3 ）材料員應按施工員所做的施工分析，提前做好材料準備工作，保證及時供應合格的材料技術準備工作（ 1）施工員應認真會審施工圖及有關資料, 請甲方組織召開設計交底會，以全面掌握設計人員的設計意圖，并就將來施工中可能出現的問題向設計人員咨詢清楚，并做好交底記錄。（ 2 ）施工員、施工班組應做好施工記錄，

6、保管好圖紙和文件資料（ 3 ）分公司經營科應及時準確地做出安裝施工預算。（ 4 ）施工員在施工前應對施工班組進行詳細的施工技術交底。4.3.6主要施工機具及測試儀器計劃序號機具名稱規格 型號單位精度等級數量1交流弧焊機BX1-300臺32交流弧焊機BX6-125臺53乙炔瓶只24氧氣瓶只45切割機Y90L-2臺46電動套絲機ND50A 15-100m臺47管子鉗14” ,18 ” ,24 ” ,36 ” 把258手動試壓泵臺29臺鉆Z512 12mm臺310木扶梯把3011龍門夾頭工作臺個1012液壓彎管機臺313拖線箱220V 、 380V個3014沖擊鉆TE15只2015液壓開孔機套316

7、坡口機臺217開槽機把518接地電阻測試儀臺5 級119步話機套820加熱電溫式風速儀套121游標卡尺把0.02mm122500 伏兆歐表只10 級2231000 伏兆歐表只10 級124測溫儀套B 級12516 公斤壓力表只22625 公斤壓力表只327轉速表只128剪板機Q11 4*2000臺229曲線鋸臺130聯合角咬口機臺131折邊機臺232手拉葫蘆2T臺2手拉葫蘆3T臺3手拉葫蘆5T臺133噪聲儀臺15施工技術措施5.1總體措施5.1.1施工前要認真熟悉施工圖紙、有關技術資料和相應的施工驗收規范和規程，對所使用的材料或設備的材質、型號、規格以及技術參數必須了解清楚。5.1.2施工員及

8、時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設備。5.1.3凡施工過程中遇到問題，應及時與業主，設計，監理及有關技術人員聯系，協商解決，對變更部分辦理好簽證手續。5.1.4施工員應按照工程進度，及時編制周、月施工進度計劃，使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項目。5.1.5施工員應對甲方提供的材料、設備，應按型號、規格、數量核對清楚。并對材料設備進行質量檢查，并做好交接記錄，做到妥善保管，防止損壞。5.1.6凡是工程施工中的操作人員，都應有上崗證和操作證，施工前由施工員詳細進行技術交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗，自檢后請有關監理進行驗收，驗收通過后，做好相應的資料，簽字后

9、，方能進行下一道工序的施工。5.1.7熟悉安裝施工工藝 , 對裝飾 ,裝潢材料的材質 , 規格 ,特性要掌握清楚 ,做好與裝潢的配合安裝工作。5.1.8材料供應應按工程進度進行按月發料，材料保管應由材料部門統一管理，防止供料紊亂。5.1.9建立施工檔案，對施工任務、進度情況和完成情況進行記錄，使主管施工的技術人員能留檔備查。5.1.10對設計變更通知，工程技術聯系單原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據。5.1.11我們將采取立體交叉施工的辦法，使各系統的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工期能按期竣工。5.1.12我們將創造條件使業主能盡早接入正式水源

10、和電源，以正式水源送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調試，從而縮短調試時間，保證本大樓的整個系統能盡早投入使用。5.1.13本工程將嚴格按照工程施工總進度計劃來控制施工進度。同時按照月度計劃根據現場實際情況來控制工程進度。在按排各班組的安裝任務時，在保證質量的前提下，要做到有時間要求，有保證進度的措施。5.1.14屋面吊裝 設備時 ，要 詳細編制各個具體吊裝方案 ，并報 請甲方 、監理、總包和技術部門、安全技術部門確認和審核吊裝方案。施工時力求穩妥、安全，嚴格按照吊裝方案進行施工，確保設備吊裝質量，從而確保施工工期的完成。根據本工程的施工內容及以上原則，制定各主要專業的主要施工方

11、法及技術措施如下：5.2管道工程5.2.1給水管道的施工技術及措施：室內冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件，承插接口采用焊接。給水管道施工方法及技術措施，施工流程如下：（ 1）在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑結構圖紙，核對各種管道的標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員協商解決，辦好設計變更記錄。（ 2）預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工樣圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按樣圖測得的尺寸預制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內

12、外的毛刺磨掉。在不影響現場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預制成較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質量。（ 3）銅管的連接采用套管氣焊焊接，焊接前把管斷和焊絲清理干凈，一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊接時要控制好接頭處的溫度，因為在焊接時，接頭處的溫度直接影響焊料對銅管的潤濕性以及焊料在焊縫中的流動性，特別是大口徑銅管的焊接時，處理好接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環向與長度方向溫度的均勻會大大提高接頭處的焊接質量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈后用 5的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。（

13、4）干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。（ 5）立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。（ 6）支管安裝：給水及熱水支管的敷設依設計圖要求，按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內，施工前要按圖紙到現場確認管路走向、標高是否合理后，定下冷水橫支管的標高 , 熱水橫支管的標高，冷熱水出水口的標高 , 然后

14、在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在樣圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內，衛生器具的熱水預留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。（ 7）給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管，套管高出地面 30-50mm,直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙應用柔性耐火材料填實。（ 8）銅管安裝完畢后，應對銅管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。（ 9）管道安裝前應對閥門進行試壓，一般閥門應隨機抽取10%且不少于一個進行試壓，在主管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試壓，強度試壓的壓力為公稱壓力的1

15、.5 倍，嚴密性試壓的壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（ 10）本工程銅管道強度試驗壓力為 1.0MPa,在試驗壓力下觀測十分鐘壓力降不應大于 0.02 MPa ，然后降到工作壓力進行檢查以不滲、不漏為合格。（ 11）管道安裝完畢后應用生活清潔水進行沖洗，按規范規定的壓力和流量進行，流速為 3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（ 12）室內給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。室內消防管道及設備安裝施工消防管道施工方法及技術措施，施工流程如下：（ 1）安

16、裝前應認真熟悉、核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，做好預埋件和預留洞施工。（ 2）干管安裝。消防噴淋管道在機房采用法蘭連接，每根配管要根據機房建筑尺寸和圖紙設計走向有機結合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級相符的墊片，螺栓規格應符合規定。消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。（ 3）立管安裝立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，放置套管，套管應高出地坪50mm，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。層面停止作

17、業時管口必須封堵，防止異物進入。（ 4）消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。所有預留口均加好臨時封堵。需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。走廊吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。噴淋管道不同管徑連接不宜采用內外螺絲，應采用異徑管箍，彎頭上不得用內外螺絲，應采用異徑彎頭、異徑大小頭。（ 5）消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無縫鋼管應先作鍍鋅處理，根據施工圖紙和現場實際情況，選定管段長度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。使用滾槽機壓制管槽，管道切口必須

18、緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓制，使用專用鋼尺測量，管槽周長達到夾箍使用尺寸為止。槽口鍍鋅層破壞處應作噴鋅防腐處理。管道對接時，應先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有 3-5mm的間隙，裝配好橡皮圈應正好扣在槽上，然后套上夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。管道在連 接完畢后應在同一直線上，溝槽式機械接頭配件品種繁多，要根據施工圖紙要求和以往施工經驗選用。消防管道一般采用鋼性接頭，當鋼性接頭達不到使用壓力要求時，也可采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應采用抱箍式機械三通、四通。抱箍式三通安裝，應在干管完成后進行，定位后使用專用開孔器與三通

19、管徑相匹配的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內垃圾并噴鋅處理。（ 6）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。（ 7）噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴淋頭的預留標高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標，使支管

20、預留口做到位置準確。支管管徑為25mm，末端用 25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。噴頭安裝前應進行檢驗，噴頭的檢驗應符合下列要求：噴頭的型號、規格應符合設計要求。噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產年月等標志齊全。噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。噴頭螺紋密封面應完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。噴頭安裝時，應根據土建、裝飾提供的基準線，拉線定位，對連接噴頭部分支管逐根測量，使噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整

21、齊美觀。管道穿過墻或樓板應加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過建筑物變形縫時，應設置柔性防火短管。噴淋管道吊架安裝時，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設置一個吊架，當噴頭間距小于 1.8m 時 , 可隔段設置 , 但吊架的間距不宜大于 3.6m。噴淋管道防晃支架的設置，當管徑 50mm時，每段配水干管或配水管上至少應設置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應增設防晃支架。垂直安裝的配水管應在其始端、終端設置防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面 1.5m1.8m。垂直裝設的

22、配水干管至少應隔層設置一個防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架：公稱直徑角鋼規DN50 80L30×3格表DN100L40×4DN150L50×5噴淋系統的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網試壓、沖洗合格后安裝，噴頭的安裝使用專用扳手；報警閥安裝高度在1.2m 左右；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側。安裝消防噴淋相關設備前，應對所選用的系統組件、設備及材料進行現場檢驗。且系統選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統組件均應為通過國家消防產品質量監督檢測中心檢測合格的產品。所有消防管道漆大紅漆二度 , 張貼水流方向標識及管道名稱標識。（ 8）閥門試壓

23、：閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗 : 壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續時間按規范規定進行。閥門應抽取總數的 10來試壓，用于總管上起到切斷作用的閥門要逐個試壓。管道試壓、沖洗（1）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。試壓時壓力表應設置兩個。（2）連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應將預留口堵嚴

24、，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。（4）打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。（5）檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應報請有關單位驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。（7）冬季施工期間室外溫度低于5 度時竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設備。（8）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不

25、應小于被沖洗管道截面 60%，排水管應接至排水井或排水溝內。（ 9 ）沖洗時，按規范規定的壓力和流量進行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.2.5煤氣管道施工（1）本工程煤氣系統工程為低壓煤氣系統。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設計要求核對規格、型號，符合要求時方可使用。（2）煤氣閥門應有氣密性試驗資料。當出廠無試驗資料時，按國家現行標準逐個進行氣密性試驗，合格后方可安裝。（3）煤氣管道敷設時，與其他管道相遇時的凈距要求應符合規范的規定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應高出地面8-10cm，套管的間隙用麻絲填實并用不燃材料

26、封上。（4）管件焊接時，焊工應具有相應的資質。焊縫的無損探傷按設計要求執行，當設計無規定時，其抽檢方法和合格標準按現行的某市標準執行。（5）煤氣管道應有接地裝置，采用 25× 4 銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點連接。（6）煤氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用厚白漆。（7）煤氣管道應統一著色，涂黃漆二度。（8）煤氣管道安裝完畢后，用壓縮空氣作氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的 2 倍但不得小于 6000Pa，試驗以 30 分鐘無壓降為合格。5.2.6排水及雨水管道的施工技術及措施本工程的污廢水管、透氣管、雨水管、空調凝結水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管

27、徑大于等于100采用焊接鋼管及配件；管徑小于 100 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。施工方法及技術措施，施工工藝流程如下：（ 1）按設計規定的管道系統和衛生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記（ 2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。（ 3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規范有關規定。（ 4）按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。（ 5）選定的支

28、承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規范的有關規定。（ 6）將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。（ 7）立管的安裝，可按下列操作工藝進行：安裝立管伸縮節，須先擦凈伸縮節的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽內，根據不同的施工季節按規范規定留足空隙，擺放平整。檢查立管管端插入深度的標記是否符合規定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的

29、安裝，應按設計要求設置固定支架或支承件，再進行立管的安裝。全部立管安裝完畢后，應由土建支模澆注不低于原樓地坪面標號的細石混凝土堵洞。（ 8）伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝。并應符合規范的有關規定。（ 9）立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12cm 的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。（ 10）通氣管的安裝：通氣管穿過屋面的措施應按設計規定執行，設計無要求時應采取有效的防水措施。通氣管施工完畢，應立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。（ 11）橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行：一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛

30、，查看無誤后再進行粘接。粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。（ 12）橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛生器具設備預留排水管口和主立管管口。（ 13）明敷的直徑 De110 排水干管在穿越樓板處應設置阻火圈。明敷的直徑 De110 排水橫支管接入管道井內的豎管時應在穿越管道井壁處設置阻火圈。在管道井內的排水管每隔2-3 層結合管道井的封堵設置阻火圈。（ 14）管道穿越樓層處的施工應符合下列規定；管道穿越樓板

31、處為固定支承點時，管道安裝結束配合土建進行支模，并采用 C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（ 15）室內管道安裝完畢后，隨即進行通氣管安裝，通氣管安裝應符合規范的有關規定。（ 16）管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全系統的通水、灌水、通球試驗，排水應暢通，應無滲漏。通球試驗中球的大小應為管徑的2/3 。（ 17）系統的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續。5.2.7衛生潔具的安裝（1）本工程安裝衛生潔具，在給

32、排水管道毛坯安裝前，必須由業主確認潔具品牌和具體型號，以便按樣品或實物尺寸進行管道毛坯安裝。（2）衛生潔具屬于易碎產品，進場后必須單獨設置倉庫保管，對每個產品必須認真仔細檢驗，是否有損壞情況發生，在確保100%合格的前提下，方能進入安裝程序。（3）衛生潔具的安裝要符合規范和設計要求，由產品說明的安裝程序施工。（4）衛生潔具的陶瓷件與支架接觸應平穩妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛生潔具時，必須加軟墊圈，防止潔具損壞，坐式便器的排水口承插接頭應采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙漿填充。（5）鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準使用管子鉗擰緊，特殊情況下應在管子鉗上襯墊軟

33、布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。（6）管道安裝完畢后應做通球和灌水試驗，通球時球的直徑應為管道的2/3 ，灌水的時間為 24 小時，以不滲補漏為合格。（7）衛生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛生潔具的排水管道管徑和坡度的要求：項衛生潔具名稱排水管徑管 道 最次（ mm）小坡度1洗滌盆500.0122洗臉盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.012衛生潔具及給水配件安裝高度：項次衛生潔具或給水安裝高備注配件名稱度1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3拖布盆800地面

34、至器具上邊緣4蹲式馬桶底水箱角閥250允許偏差± 105坐式馬桶底水箱角閥150允許偏差± 106洗滌盆水龍頭1000允許偏差± 107淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差± 55.3通風空調工程鍍鋅鋼板風管的施工鍍鋅鋼板施工技術及措施，施工工藝流程如下圖：（1）根據設計要求，圖紙會審記要、施工驗收規范等技術文件及現場實際情況，核定施工圖上的風管尺寸和方位。（2）本工程通風管道工作量較大，鍍鋅鐵皮風管連接時一般采用咬口型式，或者根據風管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯合角咬口，法蘭一般采用角鋼制作，用機械化下料、開角、沖孔工藝生產。（3）風管板材厚度應按設計圖

35、紙要求的尺寸進行選擇，如設計圖中無特別說明，按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）要求制作：風管直徑 D圓形風管矩形風管（中低壓系統）或長邊尺寸 b（mm）（mm）（mm）D（b） 3200.50.5320 D（ b） 4500.60.6450 D（ b） 6300.750.6630D（b） 10000.750.751000 D（ b） 12501.01.01250 D（ b） 20001.21.02000 D（ b） 4000按設計1.2（4）金屬風管法蘭選用的規格、螺栓規格如下：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管直徑法蘭材料規格螺栓規（mm）扁鋼角鋼格 14020

36、× 4140-28025× 4M6280-63025× 3630-125030× 4M81250-40× 42000金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸法蘭用材料規格（mm）（角鋼）螺栓規格63025×3M6630-150030×41500-250040×4M82500-400050×5M10注：在法蘭制作中螺栓及鉚釘的間距，應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。但當采用加固方法提高風管發蘭部位的強度時，其發蘭材料規格相應的使用條件可以適當放寬。（5）風管制作時應根據風管的尺寸、規格

37、，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板上進行正確放樣下料。風管安裝的標高應緊貼梁底，風管管段長度應按現場實測情況決定，避免風管法蘭在梁下，保證風管布置的平整、統一、美觀。（6）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1250mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風機開啟運轉時，風管表面會隨之顫動而產生較大的聲響，故應采取加固措施，現行新規范中低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管1.0m2 時也必須采取加固措施，本工程風管加固可根據規范所列加固方法進行選擇。（7）風管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風管與法蘭鉚接前，先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上

38、，管端留出不小于6mm的翻邊量，風管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應勻鏟平，不應出現豁口，以免漏風。（8）風管漏光測試和漏風量的檢測，根據2002 年 4 月 1 日實施的規范，對通風管道必須進行漏光測試和漏風量的檢測。漏光測試：一般采取晚上暗黑環境下檢測，用 36V 大于 100w 的低壓光源置于風管的內側，檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在外側觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，作好記錄，條縫形漏光，應進行密封處理，檢測結果每 10m接縫不超過 2 處，且每 100m接縫平均不大于 16

39、處為合格。漏風測試：允許系統風管單位面積漏風量標準系統類別允許漏風量 m3/H.m2低壓系統QL0.1056P0.65中壓系統QM0.0352P0.65高壓系統QH0.0117P0.65注： QL、 QM、QH 為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量。 P 為風管系統的工作壓力（9） 風管支架安裝：風管的支架根據現場具體情況和風管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架構形和尺寸應按照全國通用采暖通風標準圖集 T607制作。為保證風管支架的安裝質量，支架的位置均通過拉線確定，統一預制，空調用風管支架應墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止

40、風管在縱向搖晃，應設防晃支架以達到防晃的目的。支架的 10 膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。懸吊風管應在末端設置防止擺動的固定點。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。風管的支架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管吊架下的橫旦與風管之間保溫應封閉，在墊木處要密實。安裝方式如下圖所示：（10）風管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風管抬到支架上對法蘭逐節進行安裝。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內或梁下。其法蘭墊料確定用 PEF板，注意墊料不能擠入風管內。連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。（11）一般風管的法蘭之間采用厚度為3-

41、5cm 的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3-5cm 的石棉橡膠板。（12）風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于 3mm。墊片不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。（13） 保溫或不保溫風管穿越沉降縫時必須風管作必要的保護補償措施，在沉降縫部位風管連接可采用經過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟接頭外用白鐵皮進行保護，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側，不得位于沉降縫中，并且在風管的兩端設置吊架。如下圖所示：風管帆布軟接頭柱梁沉降縫白鐵皮保護蓋板風管吊架風管穿沉降縫示意圖（14）風管保溫，一要按設計要求的材質和規格選購信譽好的產品，

42、二要注意材料運輸和堆放在施工現場的產品保護工作，不能采用已損壞的材料進行施工，特別是外層氣密材料的保護。風管系統保溫，除了能減少冷量或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風時引起管壁的凝露，造成吊頂滴水現象，接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應嚴格檢查。（15）風管保溫材料采用厚度為30mm，密度48kg/m3 的帶鋁箔離心玻璃棉板材，保溫時要注意保溫釘在風管表面的分布，底面每平方米不應少于16 個，側面不應少于10 個，頂面不應少于8 個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應少于120mm。（16）風管保溫結束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用，包扎時要求松緊適度，搭接寬度3040mm，接縫處不得有間隙，端口處應密封無遺漏。若設計有要求，保溫成形的風管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材料厚度均由設計選擇。（17）風管的各類閥門都有開與關的操作機構和開啟標志，如果保溫層的厚度大于調節裝置與殼體的距離，可在此開孔，調節裝置必須轉動靈活，開關標志如果被保溫層覆蓋，應在保溫層處重新做好標記。5.3.2無機玻璃鋼風管的施工技術及措施（1）玻璃鋼風管和配件的制作，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等，應根據設計要求選用。合成樹脂填充料的含量應符合玻璃鋼制作技術文件要求。（2）玻璃鋼中玻纖布的含量與規格應符合設計要求。玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應錯開，不應有重疊現