1、東莞市長安鎮體育館通風與空調安裝工程監理實施細則編制：審核：廣東天衡工程建設咨詢監理有限公司東莞分公司2010-12、通風空調工程慨況：1、本程為地上三層的大型體育館，主要用途為比賽大廳，并配套了 熱身館、乒乓球館、武術館、射擊館、附屬辦公用房， 是一個多用途、 綜合性體育館。體育館總建筑面積 22991平方米，比賽大廳共有座位數 7236 席。2、本工程觀眾席及比賽大廳采用夏季舒適性中央空調系統，其余附 屬房間采用獨立的多聯機空調系統。2.1、中央空調系統的冷源采用兩臺螺桿式冷水機組作為冷源，功率 268KWx2 ，兩臺冷卻塔安裝在首層室外。本工程冷凍水供回水溫度 為 7/12；冷卻水供回水

2、溫度為 37/32。由設在首層的 30KWx2+37KWx2 冷風柜機及各處的風機盤管來執行冷凍水和冷風的冷源置換。、附屬房間采用多聯機空調系統：各室內機采用暗藏風管機，接 雙層送風百頁側送風，或通過風管連接方形散流器送風。、根據室內空調負荷狀況自動確定運行方式（制冷或制熱） 。、每臺室內機組與相應的主機聯鎖控制， 當一臺室內機啟動或停 止時，相應的主機隨即響應啟或停。二、通風空調工程監理質量控制要點及目標：1、水系統1.1、管材：受壓小于或等于I.OMPa,管徑小于DN1OO，冷、熱水管 及冷卻水管用鍍鋅鋼管絲扣連接；管徑大于 DN100，采用無縫鋼管 焊接；管徑大于 DN350 采用螺旋鋼

3、管焊接；受壓大于 1.0MPa 時， 用無縫鋼管（焊接）。凝結水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。1.2、鋼管的規格尺寸如表一1:表一1公稱管徑外徑x壁厚公稱管徑外徑x壁厚公稱管徑外徑x壁厚DN20DN125139.7X4.DN500530X9DN25DN150DN600630X9DN32DN200219X6.DN700720X9DN40DN250273X7DN800830X10DN50DN300325X8DN900930X10DN6576.1X4.DN350377X9DN10001030X10DN8088.9X4.DN400426X9DN11001130X10DN100114.3X4.DN45048

4、0X9(其中 DN20-DN150 為國標 GB/T3091-2008,代替 GB/T3091-2001)1.3、水管保溫：冷水管、閥門、冷水泵；熱水管、閥門、熱水泵、冷凝水管、熱交換器、膨脹水箱、室外冷卻塔出水管長度超過10米時，均須保溫。保溫材料可選用以下幾種材料之一：、難燃B級鋁箔或光面柔性發泡橡塑：要求：濕阻因子 詳8000密度：4055Kg/m3煙密度等級w 50導熱系數w 0.033W/m.k(0° C)、離心玻璃棉：離心玻璃棉容重40Kg/m3,導熱系數v 0.033w/m.k(25° C)。、空調冷水管最小保冷層厚度祥見表-2 表-2 單位mm地 區環境柔性

5、發泡橡塑離心玻璃棉公稱管徑厚度公稱管徑厚度w DN2525w D25251類地區室外DN32DN5028DN3 2 DN8030DN70DN15032DN100DN60035> DN20036> DN70040室內< DN2519< DN3220DN32DN5022DN40 DN25025DN70DN20025> DN30030> DN2502811室< DN4032< DN2530DN50DN8036DN3 2 DN7035類地區內DN100 DN20040DN8 0 DN20040DN250 DN100045< DN250 DN1000

6、45室內< DN4025< DN3225DN50DN8028DN4 0 DN10030DN10DN20032>DN15035DN200 DN100036（本地屬11類地區）、W 950C采暖熱水管最小保溫層厚度見如下表表3環聚氨酯泡沫離心玻璃棉境公稱管徑（mm）保溫層厚（mm）公稱管徑（mm）保溫層厚（mm）< DN2526DN5040室DN50DN10030DN100DN15045外DN125-DN50035DN200DN60050> DN60040> DN70055< DN2522< DN2530室DN32DN8026DN32 70035內D

7、N100 DN35030DN80 DN20040>DN50035DN250DN1000451.43、冷熱源機房室外架空管道，公共場所明裝管道保溫層外加0.5mm厚鍍鋅板保護層，且錯縫處為夾層。直徑v DN150時用套管。144、冷凝水管：保溫層厚度為13mm。145、保溫施工要求：發泡橡塑保溫管套需用粘結材料緊粘于管壁，接縫處應涂粘接材料接緊，接縫用不干膠鋁箔封條密封。閥門的保溫 層必須緊貼于閥體的外壁，并加緊固件。水管支吊架處作30mm長30mm厚經油漆的兩個半圓型木套。146、水平安裝的管道，保溫材料接縫的縫口應設在側下方。147、室外直埋冷水管保溫：預制高密度乙烯保溫外殼直埋管，保

8、溫 層外保護層為UPVC材料，采用法蘭連接或焊接。148、管道保溫做法祥國標通用圖 98R419。149、熱伸縮套連接：熱伸縮套用高密度聚乙烯和氯丁橡膠涂層復合 材料。1.5、管道清洗及試壓：各層水平環路的供回水管之間設沖洗旁通閥， 管徑不宜小于DN20.管道安裝前應拖刷并清除干凈內部的臟物。管道安裝后應分段沖洗，然后將全部系統沖洗。沖洗前關閉所有設備的進 出水閥門，并將系統灌滿水，開泵 15分鐘，然后放水并清洗水過慮 器；重復若干次，直至水過慮器無污物，排水清凈為合格。、試漏壓力：當系統工作壓力小于或等于 1.0MPa 時，為工作壓力的1.5倍，但最小不得低于0.6MPa。當系統工作壓力大于

9、I.OMPa 時為工作壓力加 0.5MPa；、 分區分層試壓：在試驗壓力下，10 分鐘壓力不得下降；再將 壓力降至工作壓力， 60分鐘壓力不得下降；外觀檢查無滲漏為合格。、系統試壓：在試驗壓力下， 10分鐘內壓力降不得大于 0.02MPa； 再將水壓降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。、冷凝水管無滲漏為合格。1.6、管道支吊架：以施工圖“室內水管支吊架”及動力專業標準圖“室內熱力管道支吊架” （05R417）為準。1.7、 補償器：對于同時采暖及空調的雙管系統，當供/回水直管超過30 米時，應加裝波紋補償器，僅用于空調時的冷凍水管及冷卻水管長度超過45米時，應加裝波紋補償器，補償量 3060m

10、m,兩波紋補償器之間應做固定支架，其余做活動支架；施工見標準圖“室內動力管道裝置安裝” （01R415）1.8、管道油漆：、底漆：焊接鋼管、無縫鋼管及鍍鋅鋼管受損出除銹后涂刷兩遍 防銹漆。182、a冷水管、供水管：刷深綠色調和漆兩遍，回水管刷淺綠色調和漆兩遍。 b 熱水管：明裝部分及水泥保護殼表面、供水管刷深黃色調和漆兩遍；回水管刷淺黃色調和漆兩遍。 c 冷卻水管：供水管刷深藍色調和漆兩遍；回水管刷淺藍色調和漆兩遍。 d 冷凝水管：刷乳白 色調和漆兩遍。（以上面漆及顏色指明裝部分，暗裝部分不作規定）、水管標高： 冷凝水管（排水用）指管內底； 其余均指管中心線； 均以水管所在地面± 0

11、.00m 計。、管道變徑：如圖中未劃出大小頭位置時，則大小頭位于三通或 四通附近小管徑一側， 與泄水和排水管相連接的大小頭， 則應做成底 平頂斜。、彎制鋼管的彎曲半徑：熱彎不小于管道外徑的3.5 倍；冷彎不小于管道外徑的 1.5 倍。、冷凝水管的排水坡度：風機盤管至干管為0.02,其余均應0.008 坡向排水立管，柜式空氣處理機的冷凝水管應設高度50mmU型管。、管道安裝：不應形成氣囊,并應在管道最高點設 DN20 自動排 氣閥,最低點設不小于 DN40 的泄水閥。、管道穿樓板及穿墻處應設套管,套管內保溫層外用玻璃填縫、 嵌封膏封口。196、風機盤管進出水管各用0.20.5m長金屬軟管，并用泡

12、沫橡膠 套保溫，金屬軟管與鋼管管徑相同。見國標圖 10K403 “風機盤管安 裝”。1.9.7 、臥式暗裝風機盤管連接閥門的下方及天花內閥門的側下方、 天花應做不小于 500x500 的活動檢查口。2、風系統2.1 、風管材料2.1. a空調風管：空調風管采用組合保溫型玻鎂復合風管材料制作， 玻鎂復合風管外側應帶鋁箔隔氣保護層。 組合保溫型玻鎂復合風管物 理性能如下：軟化系數0.85 ;吸水率W 20% ;抗折荷載1000面密度：w 9.0Kg/m3,組合風管的熱阻：0.74m2</w.組合風管總厚 度：w 30mm2.1. b空調通風系統的風管：空調通風系統的風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板

13、厚度及法蘭角鋼規格如表一4：風管大邊尺寸鋼板厚度(mm法蘭角鋼規格加固框規格螺栓規格空調通風系統排煙系統w 3200.500.75插條法蘭或L25x3M6320 V b W 6300.60.75插條法蘭或L25x3630 V b W 10000.751.0L30x3L30x3M81250 V bW 12501.1.0L30x3L30x32000 V bW 20001.21.2L30x4L30x32000 V bW 40001.2 1.51.5L30x5L30x4M10注：不適用防火隔墻預埋管保溫風管大邊寬度 800mm不保溫風管大邊寬度630mm長度1200m m的直風管應設加固框。風管的加固

14、按“通風管道規程”(JGJ141-2004)執行2.2、風管每隔20M左右在底面或側面做一個帶保溫的活動清掃門： 門寬500、門高250400,視風管高而定。參照國標圖“風管測量孔和檢查門”（06K131）制做。所有送、回風口及新風口均設網孔5x5、直徑0.5mm不銹鋼絲防鼠網。2.3、風管系統應嚴密，漏風量不大于總風量的10%，新風量與設計新風量允許偏差不大于10%。2.4 、矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其它形式彎管，平面邊長 500mm寸，必須 設置彎管導流片。2.5、法蘭墊片：空調及通風系統用橡膠板；排煙及排風兼排煙系統 用石棉橡膠板或石棉

15、繩。2.6、 未注明長度的矩形變徑管長度可按L=（大邊小邊）x1.5 +100mm或按現場情況決定與空調設備連接的短管，如未注明截面尺寸，視設備出入口尺寸而定。2.7 、空調器（空氣處理機組及新風處理機組） 、空調機及離心式通風 機的進出口（排煙風機除外）須裝不燃或難燃材料制做的軟接管，其 長度除注明者外為150mm不得用軟管兼作變徑管。2.8 、圖中矩形風管的截面尺寸中，前面數值為寬度、后面數值為高度，單位毫米，標高的單位為米，并以地面± 0.00 計。2.9 、保溫：空調系統的送回風管、新風系統空調器之后的送風管、 空調器之外的送、回風機均須保溫。排風系統的風機、風管、新風空 調

16、器前的進風管、沒有冷卻或加熱的進風系統的風機及風管不保溫。 鍍鋅鋼板風管保溫如下：玻璃棉氈難燃B級鋁箔或光面柔性發泡橡塑在非空調房間內絕熱層最小熱阻1.13M2</W40mm40mm在空調房間吊頂內絕熱層最小熱阻 0.74MMW30mm25mm容重r> 40kg/m3> 40kg/m3導熱系數W 0.033W/M.K(25 cC)W 0.033W/M.K(0 cC)玻璃棉氈保溫材料外覆進口特強防潮防腐蝕貼面，水汽滲透率w1.2ng/N.s，耐破強度w 4.5Kg/cm2,抗拉強度：縱向 9.5KN/m;斜向 6.5KN/m。2.10、油漆：非鍍鋅的鋼件（埋入墻體部分的支架除外

17、）均需除銹后 刷防銹漆及灰色調和漆各兩遍。2.11、風管的材質、制作、安裝，檢驗及支吊架，按通風管道技術 規程（JGJ141-2004）的規定執行。2.12、 吊架膨脹螺栓規格：風管斷面v 1.0m2用 M1Q風管斷面1.0m2 用 M14.2.13、管道穿樓板及穿墻處設套管，并在保溫層外用玻璃棉填縫，防 火嵌封膏封口。2.14、吊掛式空調器、風機盤管、柜式離心風機、軸流風機等支架的 做法見施工圖“風機及風機盤管安裝祥圖”。2.15、室外通風機應有防雨罩，施工見國標“ 96K110-電動機防雨罩”2.16、 通風機外露傳動裝置須裝設防護罩（網），或采取其它安全措 施。2.17 、軸流式通風機在

18、電動機一側的風管， 消聲器及防火閥附近應設風管檢查孔，按國標圖T614的1型或11型施工。2.18 、冷水機組、柜式空調機、空氣處理機及新風處理機與基礎之間， 若設計無特別說明，均應設30mn厚剪切隔震橡膠墊。2. 1 9 、吊掛式風柜大于 20號的風機盤管及箱式離心風機均用阻尼式 橡膠減震器減震。2.20、未接風管的通風機進出口均應裝不銹鋼防鼠網； 所有外墻新風口及排風口均應裝不銹鋼防蟲網， 防蟲網網孔5x5mm直徑為0.5mm. 外墻防雨百頁由建筑做。2.21 、吊掛式空調器進風側如有消聲器或不能從回風口拆洗過慮網 時，空氣過慮器裝在回風口。 吊掛式空調器新風機如裝在固定天花板 上方，進風

19、側風管底邊及天花板應設可拆洗過慮網的檢查孔。 2.22、設備基礎：待設備到貨與圖紙核對無誤后，按隨機樣本的要求 及基礎尺寸進行施。3、防排煙系統3.1 、 防排煙設備及部件的安裝見國標圖“防煙設備安裝”(07K103-1-2 )。3.2 、風管材料：采用鍍鋅鋼板，吊頂內排煙管道須隔熱，隔熱層采用玻璃棉氈，厚度50mm玻璃棉氈保溫材料外覆進口特強防潮防腐蝕貼面，容重r > 48kg/m3。地下室或豎井內可采用無機玻璃鋼等不燃 材料。3.3、下列部位的通風及空調風管均須設700C防火閥：a.穿越防火分 區隔離墻處； b. 穿越空調或通風機房到頂的隔墻處； c. 每層與垂直風 管連接處的水平風

20、管；d.穿越變形縫處的兩側；e.空調機房隔墻上的 回風口處。3.4 、風管穿樓板及防火墻時，設預埋套管，套管鋼板的厚度不小于1.6mm風管與套管之間應使用對人體無害的防火柔軟材料封堵。3.5 、防火閥距墻表面小于 200mm。3.6、防火閥長邊等于或大于630mn8寸，設獨立支、吊架。3.7、防排煙系統的軟接管采用耐溫2800C的材料制做（如耐高溫玻 璃纖維復合鋁箔） 。3.8 、排煙風機進風管應裝 280oC 防火閥，防火閥關閉時應輸出電信 號聯鎖關閉排煙風機。3.9、穿越另一防火分區的風管，應采用耐火極限不低于2.00h的不燃 材料制作。4、調試： 系統安裝完畢后應進行試運轉、流量調整及參

21、數整定。4.1、單機試運轉：冷水機組、水泵、冷卻塔、空調器、通風機等設 備，逐臺啟動進行試運轉，考核其基礎、轉向、傳動、潤滑、溫升等 的可靠性、正確性、靈活性、合理性等。4.2、設備試運轉后應進行水量調整、各蒸發器、冷凝器、冷卻塔水 量應均等，使各壓力及溫度正常，空調器及各風機盤管水量、溫度達 到設計要求。4.3、設備試運轉后，應按設計要求調整好系統的總送 /回風量及新風 量，各空調房間及每個房間的各送回風口的送回風量。 實測風量與設計風量應小于10%。調整好風量后，對新風閥及回風閥用油漆畫出開大或開小的標志，對自動控制系統應作參數整定和聯動調試。4.4 、對自動控制系統應作初調整及參數整定：風機盤管溫控器、空 氣處理機組及新風處理機組的溫控器、電動閥調試及送回風溫度整 定，其他自控裝置調整及參數整定，最后做全系統聯動調試。4.5、 綜合調試：冷熱源水系統聯合連續試運轉大于8 小時，風系統 聯合連續試運轉大于 2 小時。對系統進行全面檢查、調整，考核各設 備及各系統的各項指標，以全部達到設計要求為合格。4.6 、初調試的質量情況： 各風量、水量調整結果及參數整定應記錄、 作為驗收依據。5、要求施工單位必須閱看“通風與空調工程施工質量驗收規范”第 十一章。還應遵守的應用的規范