1、為了進一步完善管理，提高產品質量，統一公司產品生產、采購、檢驗標準，同時參考同行業知名廠家實施的閥門產品涂漆技術要求，特制定天津市津濱閥門有限公司閥門涂漆技術要求望各部門遵照執行。閥門涂漆技術要求1范圍本標準適用于天津市塘沽津濱閥門有限公司生產的涂漆閥門及其配套產品；并規定了涂漆所用的涂料、工藝程序、涂漆厚度、涂漆要求及檢測依據。本標準不適用于客戶對產品的涂漆有特殊技術要求的情況，特殊要求按合同執行。2規范性引用文件F列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否

2、可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1720-1979漆膜附著力的測定法GB/T1723-1993涂料粘度測定法GB/T1726-1979涂料遮蓋力測定法GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法GB/T1732-1993漆膜耐沖擊性測定法GB/T1735-1979漆膜耐熱性測定法GB/T1764-1979漆膜厚度測定法GB/T8923-1988涂漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃刻試驗GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目視比色GSBG51001-19

3、94漆膜顏色標準樣卡HG/T2009-1991C06-1鐵紅醇酸底漆HG2453-1993醇酸清漆HG/T2576-1994各色醇酸調和漆3涂料選擇3.1 識別涂漆3.1.1 閥門按照閥體材質進行識別涂漆，具顏色按表1規定執行、表格1按照閥體材質識別涂漆閥體材質識別涂漆顏色漆膜顏色標準號灰鑄鐵海監GSBG51001-1994(PB05)球墨鑄鐵碳素鋼合金鋼注：不銹鋼、耐酸鋼和銅合金不涂漆3.1.2 閥門傳動用的蝸輪蝸桿裝置，液動裝置、手柄和方頭、涂漆顏色同閥門本體顏色。3.1.3 法蘭蝶閥、金屬閥、緩閉止回閥、鑄鐵閘門及伸縮器外壁涂海藍GSBG51001-1994(PB05),內腔涂牙黃色GS

4、BG51001-1994(Y04);污水用鑄鐵閘門外壁及內腔涂黑色；對夾式蝶閥涂海藍GSBG51001-1994(PB05)，閥體通徑不涂漆；LT型對夾式蝶閥及所有帶螺孔閥門的零部件螺孔內不涂漆，涂刷防銹用防銹劑，厚度3um-5um防銹劑的選用見附錄A。對夾式止回閥、橡膠閘閥外壁及內腔涂海藍GSBG51001-1994(PB05)。所有閥體側法蘭密封面不涂漆，涂刷HG2543-1993醇酸清漆一道。3.2 涂漆種類3.2.1 對介質無特殊要求的蝶閥、閘閥、止回閥，選用HG/T2576-1994II型醇酸調和漆，噴涂兩道。底漆選用HG/T2009-1991C06-1鐵紅醇酸底漆，噴涂一道。3.2

5、.2 介質為引用水、使用溫度W100c的供水閥門，外壁選用防腐涂料，噴涂兩道。防腐涂料的選用見附錄D。內壁涂料選用有中華人民共和國衛生部國產涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件供應商的飲水涂料產品。底漆一道，面漆兩道。飲水涂料的選用見附錄E.3.2.3 使用溫度W350c的高溫閥、金屬閥類面漆選用有機硅耐熱漆、噴涂兩道。有機硅耐熱面漆的選用見附錄B。底漆選用有機硅耐熱底漆，噴涂一道。有機硅耐熱底漆的選用見附錄a4.涂裝工藝程序及施工方法6.1 涂漆前表面處理6 用角磨機對個零件未加工表面進行清整。6 閥體進行拋丸或噴砂處理，鋼丸直徑0.4mm-0.6mm拋丸時間5-15分鐘；鈾砂直徑1mm-2m

6、m噴砂壓力0.8MPa拋丸及除銹處理前對法蘭加工面進行保護。處理后的零部件其表面質量應符合GB/T8923-1988sa2.5級或St3。6 除油6.1 蝶閥經機加工后的閥體，應置于常溫快速脫脂劑稀釋溶液中浸泡、清洗30分鐘后再放入另一個清水梢中浸漬2-5分鐘，取出后用不掉毛的清潔干織布擦去清洗時留下的殘留物。清洗后要自然干燥、熱風吹干或在烘干爐中烘干。常溫快速脫脂劑的選用及配置見附錄F.6.1 手柄傳動機構組裝后的閥門，用壓縮空氣及工業汽油清除各零部件油污等贓物。其他種類及規格閥門用工業汽油清除零部件表面的油污。6.1 經清洗處理后的各零部件用填補膠填平內外表面的砂眼、氣孔。6.2 涂漆噴砂

7、清洗后的零部件空氣濕度W65%時必須在24小時內完成第一道噴涂；空氣濕度）65%時在10小時內完成第一道噴涂，且采用空氣噴涂方式。6 適用溫度W350c的高溫閥、金屬閥類機加工前按3.2.1的要求噴涂底漆，裝配后噴涂面漆，底漆和面漆在常溫下表干均為8小時；實干均為24小時。在80c±2C的烘干爐中烘干需2小時，出爐后風干30分鐘。6 介質為飲用水，適用溫度W100c的供水閥門加工前按3.2.2的要求噴涂底漆，總裝后噴涂面漆，底漆和面漆在常溫下表干均為W4小時；實干均為W24小時。在80c±2C的烘干爐烘干需2小時，出爐后風干30分鐘。.3WDN60颼閥涂漆種類見3.2.1,

8、機加工后噴涂底漆總裝后噴涂面漆；止回閥、閘閥及DN60颼閥加工前噴涂底漆總裝后噴涂面漆，漆種及顏色見3.2.1、3.1.1、3.1.2、3.1.2。底漆表干30分鐘；實干24小時。面漆表干10小時；實干18小時，濕度65%的面漆實干24小時。在105c±2C的烘干機中烘干需30分鐘，出爐烘干30分鐘。5涂漆厚度WDN600勺蝶閥，干漆膜厚度為0.04mm-0.08mm適用溫度w350c高溫閥、金屬閥等，干漆膜厚度為0.08mm-0.10mm其他閥門干漆厚度為0.10mm-0.15mm環境及安全保護在室內必須采用通風除塵設施，并嚴禁煙火，采取安全措施杜絕事故發生。操作人員必須穿戴安全防

9、護用具，防止中毒。要按環保要求對“三廢”進行處理。室外一般不宜在風沙很大和烈日下施工。施工底材溫度不低于5C,相對濕度不大于85%的情況下工作。不得在雨、霧天施工,漆膜未干時要注意保護，不能有灰砂沾在漆膜上7涂漆要求底漆要薄而均勻，不應有過厚、流痕、漏涂等缺陷。面漆應附著牢固。零件表面平整、光滑，色澤均勻一致，無砂粒及灰塵粘附，漆膜無流掛、發白、起泡、失光及明顯桔皮缺陷。涂漆完畢，注意閥門零部件的保護，避免摩擦碰撞。8漆膜厚度的檢測按GB/T1764-1979漆膜厚度測定法執行，或用測厚儀直接測量。9漆膜附著力的測定按GB/T1720-1979漆膜附著力的測定法執行，或按GB/T9286-19

10、88色漆和清漆漆膜的規格試驗執行，應符合2級標準。附錄A溶劑稀釋性防銹劑1.用于出口鑄、鍛產品，特別對結露有效2,水置換性強.對腐蝕性氣體啟效.防銹膜特薄，不粘灰，使用后的鑄、鍛件清潔，無油膩感.屬超薄型，降低消耗，節約成本用途鑄、鍛品、鋼鐵等的短期防銹用。防銹期：三個月（室內）使用方法使用原液：浸涂或是噴涂性狀外觀：淡褐色低粘度液體比重（5/4C）:0.830粘度（30）:4.1cSt引火點（性）：50C（PM流動點：-15C膜厚（2匝）:3.0um防銹試驗室內：2個月以上儲藏：儲藏箱1個月以上；濕潤：360小時以上水置換：有水置換性強結露：在70c溫水上的水蒸氣中放置2小時x2周期不生銹；

11、除去性：用堿性、石油系溶劑可以除去。成分石油磺酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪族系潤滑油、石油系溶劑。注意事項屬于工業用油劑，應嚴格遵守一般工業用油劑所應注意的有關事項；當粘土皮膚或眼內時，應立即用水沖洗。附錄B（規范性附錄）各色有機硅耐熱漆項目指標實驗方法漆膜顏色及外觀符合標準樣板漆膜平整均勻GB/T9761-1988粘度（涂-4,23±TC）S30-60GB/T1723-1993干燥時間表干（乙法）h8GB/T1728-1979實干（甲法）h24遮蓋力，g/m2不大于（甲法）白色及淺色漆黑色及深色漆黃色及其復色漆12080160GB/T1726-1979柔韌性（mm不大于3GB/T1731-

12、1993沖擊性（cm不小于40GB/T1732-1993附著力（級）不大于2GB/T1720-1979耐熱性（噴砂板）300c8h漆膜完整，允許失光變色GB/T1735-1979注1稀釋劑X-7注2儲存期1年附錄C（規范性附錄）各色有機硅耐熱底漆項目指標實驗方法漆膜顏色及外觀符合標準樣板漆膜平整均勻GB/T9761-1988粘度(涂-4,23±TC)S30-60GB/T1723-1993干燥時間表干（乙法）h8GB/T1728-1979實干（甲法）h24柔韌性（mm不大于3GB/T1731-1993沖擊性（GR）不小于40GB/T1732-1993附著力（級）不大于2GB/T1720

13、-1979耐熱性（噴砂板）300c8h漆膜完整，允許失光變色GB/T1735-1979注1稀釋劑X-7注2儲存期1年附錄D（規范性附錄）防腐涂料項目指標漆膜外觀符合標準樣板及其色差范圍，平整光滑干燥時間表干h不大于8實干（25土1C）h不大于24柔韌性mn?F大于2耐沖擊性Kg.cm50附著力（劃圈法）級不大于2細讀um不大于50注1稀釋劑不用稀釋劑，可用FCX-10瑞釋劑作為洗滌用溶劑注2儲存期1年附錄E（規范性附錄）引水涂料項目指標漆膜外觀平整光滑干燥時間表干h不大于4實干（23±2C）h不大于24柔韌性mn?F大于2耐沖擊性Kg.cm4附著力（劃圈法）級不大于2細讀um不大于60注1稀釋劑FCX-103釋劑，大于5%注2儲存期1年附錄F（規范性附錄）常