1、中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會GB/T333332003前言本標準由中國石油和化學工業協會提出。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：青島高校軟控股份有限公司本標準參加起草單位：天津賽象科技股份有限公司、中國一航北京航空制造工程研究所本標準主要起草人：本標準首次發布。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術委員會橡膠機械標準化分技術委員負責解釋。GB/T333332003輪胎動平衡試驗機1 范圍本標準規定了輪胎動平衡試驗機（以下簡稱動平衡試驗機）的術語和定義、產品型號、基本參數、要求、檢驗、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。本標準適用

2、于轎車、輕型載重和載重汽車輪胎動平衡性能檢測的試驗機。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注發布時間的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB/T2977載重汽車輪胎系列GB/T2978轎車輪胎系列GB/T3487汽車輪輛規格系列GB4208-1993外殼防護等級（IP代碼）GB5083生產設備安全衛生設計總則GB5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6326

3、輪胎術語及其定義GB/T7723固定式電子秤GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T12783橡膠塑料機械產品型號編制方法GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14250衡器術語GB/T18505汽車輪胎動平衡試驗方法HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件HG/T3223橡膠機械術語HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件3 術語和定義GB/T6326、GB/T14250和HG/T3223中確立的以及下列

4、術語和定義適用于本標準。多級輪桐Imulti-steprim按輪輛直徑大小排列用于輪胎試驗的輪輛。一般不超過三級。GB/T3333320034 產品型號動平衡試驗機型號及編號方法符合GB/T12783的規定。5 基本參數動平衡試驗機測試輪胎的參數范圍見表1。動平衡試驗機的測試條件見表2。動平衡試驗機的測試項目見表3。動平衡試驗機的分辨率見表4o表1測試輪胎的參數范圍輪胎參數轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列輪胎外徑mm45010507001500輪輛直徑英寸10301624.5斷面寬度mm<450<550輪胎重量kg<50<130表2測試條件測試條件轎車/輕型載

5、重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列輪胎測試轉速rpm（差200800實際轉速土0.5%100500實際轉速土0.5%充氣壓力aMPa允差MPa0.20.5實際充氣壓力土0.010.60.9實際充氣壓力土0.01環境溫度C540濕度RH<90%縮空氣氣動系統應使用經過過濾、脫水的干燥清潔空氣工驗輪輛（單級或多級輪粉分1級、2級或3級輪胎試驗時的充氣壓力為單胎最大負荷對應氣壓的80%表3測試項目測試項目b轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列:校正面不平衡質量及角度0500g,0360°01000g,0360°下校正面不平衡質量及角度0500g,0360°010

6、00g,0360°猙不平衡質量及角度0500g,0360°01000g,0360°“不平衡質量及角度0500g,0360°01000g,0360°上下校正面不平衡質量的代數和g（可050001000選）稱重裝置kg（可選）最大稱量60最大稱量150規格識別（可選）有本標準中的測試項目以不平衡質量為基準，若以不平衡量為基準，靜不平衡質量、上不平衡質量、下不平衡質量乘以校正半徑r,單位應為g2cm標準偏差同時也放大r倍。偶不平衡質量應乘以校正半徑和斷面寬，單位為g2cm2cmGB/T333332003表4分辨率分變率轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽

7、車輪胎系列不平衡質量g<0.1測量角度。<16要求6.1 動平衡試驗機應符合本標準的要求，并按照經過規定程序批準的圖樣和技術文件制造。6.2 動平衡試驗機的準確度和重復性檢驗要求應符合表5的規定。表5準確度和重復性檢驗要求檢驗項目轎車/輕型載重汽車輪胎系列載重汽車輪胎系列準確度驗證祛碼驗證cN次測試質量標準偏差&1g（祛碼質量）50g）角度標準偏差020質量標準偏差02.5g（祛碼質量）100g）角度標準偏差020萬分離驗證N次測試質量標準偏差&1g（祛碼質量）50g）質量標準偏差02.5g（祛碼質量）100g）重復性驗證不卸胎N次測試質量標準偏差01g角度標準偏差

8、02°（單面不平衡質量20g）質量標準偏差02.5g角度標準偏差02°（單面不平衡質量50g）M3N測試質量標準偏差質量標準偏差W輪胎質量（>20kg）30.01%質量標準偏差W2g（輪胎質量020kg）質量標準偏差W輪胎質量（>50kg）30.01%質量標準偏差W5g（輪胎質量050kg）靜不平衡量位置標記分布<10°（單面不平衡質量）20g）<15°（單面不平衡質量）50g）靜不平衡量的標識位置靜不平衡量位置的輕點或重點測試結果自動判級分2級、3級或多級M表示輪胎數量，N表示測量次數；一般N取5或10,M取5或10,可根據實際

9、情況使用時適當放大NM的值。6.3 功能要求應符合GB/T18505的規定和本標準6.3.16.3.8的要求6.3.1 應具有輪胎輸送、定中和子口潤滑的功能。6.3.2 可具有輪胎規格識別、胎號識別和稱重功能。6.3.3 應具有自動裝卡、充氣、測試、卸胎功能。6.3.4 應具有根據測試結果將輪胎進行標識、分級功能。6.3.5 應具有以下工作模式：a）手動工作模式：控制系統的操作部分應對動平衡試驗機的動作部件實現單獨操作，用于調試、維修和維護；b）自動工作模式：輪胎進入動平衡試驗機后，自動完成輸送、潤滑、裝卡、充氣、測試、卸胎、標識、分級、數據記錄等操作；GB/T333332003c）標定工作模

10、式：用祛碼對動平衡試驗機進行校準的系列操作；d）驗證工作模式：用祛碼和輪胎驗證動平衡試驗機的準確度和重復性。6.3.6 控制系統應具有手動控制與自動控制無擾動切換功能。6.3.7 控制系統應具有各部分連鎖運行，故障實時報警功能。6.3.8 在計算機控制輪胎測試過程中應具有實時監控和數據信息處理功能：a）輪胎規格的輸入、編輯和調用；b）動態監控系統應符合6.3.5條的要求，驗證工作模式應具有準確度驗證和重復性驗證的功能；c）輪胎檢驗運行記錄、統計按月、日、班、規格報表及打印功能；d）具有網絡功能，支持車間級信息化；e）人機對話界面。6.4 加工及裝配要求6.4.1 上、下輪輛的跳動應00.050

11、mm6.4.2 上、下輪輛段寬調整誤差應0土0.100mm6.4.3 轉子的輪輛安裝面徑向、軸向跳動應00.025mm6.4.4 上輪輛軸在下降定位過程中不得與下輪輛座碰撞；6.4.5 輪輛的參數應符合GB/T3487的要求；6.4.6 潤滑系統不得滲漏；空氣等各管路系統應連接可靠，管路應清理干凈、暢通，不得泄漏；6.5 空負荷運轉時電機功率不應大于額定功率的40%負荷運轉時電機功率不應大于額定功率；6.6 涂漆和外觀要求6.6.1 涂漆6.6.1.1 涂漆前應進行除銹處理，除銹后的鋼材表面應達到GB/T8923-1988規定的Sa2級或St3級的要求。6.6.1.2 漆膜附著力應達到GB/T

12、9286-1998規定中的2級要求。6.6.1.3 涂漆質量應符合HG/T3228的規定。6.6.2 外觀質量應符合HG/T3120的規定。6.7 安全、環保及防護要求6.7.1 動平衡試驗機應符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196規定的安全要求。6.7.2 動平衡試驗機的電氣控制系統應具有過載保護功能和緊急停機功能；外殼防護等級應符合GB4208-1993規定的IP54級。6.7.3 空負荷運轉時的噪聲聲壓級應80dB（A）;負荷運轉時的噪聲聲壓級應85dB（A）。6.7.4 動平衡試驗機空負荷運轉和負荷運轉時，不得有異常振動。6.7.5 壓縮空氣儲罐應符合GB150規定的安全

13、要求。6.7.6 稱重裝置應符合GB/T7723規定的安全要求。GB/T3333320037檢驗1 空負荷運轉檢驗1.9 空負荷運轉檢驗應在裝配檢驗合格后方可進行，空負荷運轉時間不少于2小時，空負荷運轉中進行以下檢查：a）按照6.2條6.5條要求進行檢查；b）按照6.7條要求進行檢查。c）按照5基本參數檢查主要性能參數；1 負荷運轉檢驗1.10 被測輪胎應符合GB/T2977、GB/T2978的要求。1.10 應在空負荷運轉檢驗合格后，進行負荷運轉檢驗，負荷運轉時間不少于72小時，負荷運轉中進行以下檢查：a）按照表5進行檢查；c）按照6.7.2條要求進行檢查；d）按照6.7.3條要求進行檢查；

14、e）按照6.7.4條要求進行檢查。8檢驗規則出廠檢驗每臺產品必須經質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。出廠時應附有產品合格證明書。每臺產品出廠前，應按照56的規定進行檢驗。出廠前動平衡試驗機的參數應符合表1表4中的要求。出廠前應經過標準輪胎測試，測試數據應符合表5中的要求。檢驗記錄應包括以下數據：a）輪胎的規格型號；b）輪胎測量氣壓；c）輪胎測量轉速；d）輪胎測量時間；e）上校正面不平衡質量及角度、下校正面不平衡質量及角度、靜不平衡質量及角度、偶不平衡質量及角度。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品首臺或老產品轉廠時；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時；c）產品停產兩年以上，恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果超過允差時；GB/T333332003e）正常生產時，每三年至少抽檢一臺；f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗應按本標準中的各項規定進行檢驗。型式檢驗項目全部符合本標準規定，則判為合格。型式檢驗每次抽檢一臺，若有不合格項時，應再抽二臺進行檢驗，若仍有不合格項時，則應逐臺進行檢驗。9標志、包裝、運輸和貯存應在每臺動平衡試驗機的明顯位置固定標牌，標牌應符合GB/T13306的規定。標牌的內容如下：a）產品名稱；b）產品型號；