1、水泥磨巡檢崗位職責職責權限：1. 本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。2. 負責本崗位所屬設備的巡檢與維護。3. 負責本崗位所轄區域的設備環境衛生的清潔工作。4. 按規定填寫崗位記錄，對非正常狀態進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯系相關人員處理。5. 積極參加班組有關的工作會議和技術培訓，根據設備運行情況，提出本崗位設備檢修和改進的意見。6. 嚴格遵守安全操作規程，發現危及設備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，7. 緊急停運設備措施，事后匯報操作員和班長完成班長及生產部布置的其它任務。需熟悉掌握內容：1. 掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的維護。2.

2、 掌握皮帶秤的結構工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。3. 掌握系統提升機的結構工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。4. 掌握斜槽風機的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。5. 掌握斜槽，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。6. 掌握輾壓機的結構及工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。7. 掌握系統液壓油站的啟動前的檢查運行中的檢查。8. 掌握V型選粉機的結構及運行中的檢查。9. 掌握O-SEP礎粉機的結構工作原理啟運停的檢查操作。10. 掌握水泥磨的結構工作原理啟運停的檢查操作。11. 掌握各大輔機的啟運停的檢查操作。12.

3、 掌握系統流程物料的走向和風的走向。13. 熟悉系統各設備的在現場的具體位置及現場的控制柜，能夠做到啟停操作。14. 熟悉掌握現場各閥門的具體位置。15. 掌握水泥轉庫的檢查內容和注意事項。16. 掌握常規事故處理操作。17. 掌握設備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。操作規程：1. 開車前的準備開車前確認配料，倉有足夠的物料。2. 根據化驗室要求確認水泥的進庫號。3. 與中控室聯系，確認所有設備以打入中控位置。4. 檢查循環水、壓縮空氣是否正常，各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好，如果不足及時補加。5. 設備內部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查清除安裝或檢修時

4、掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失.在設備內部檢查完畢后，將系統內所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封，防止生產時漏水、漏風、漏料、漏油等現象.6. 檢查各皮帶機滾筒、傳動裝谿部位是否有障礙物；皮帶是否有斷裂、脫膠等到現象；皮帶張緊度是否合適.7. 檢查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，需及時處理.8. 檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.9. 檢查稀油站油位，過濾器前后壓差，運行正常。10. 檢查磨門密封是否完好。運行中檢查磨機1；磨機減速機運轉聲音是否異常；2;循環水，液壓系統的壓力，溫度，油位是否在正常范圍之內；3;磨機的振動情況各緊固螺栓是否松動；4;磨

5、機人孔門密封是否良好，檢查磨機的排渣情況，是否有異物存在，潤滑油是否有泄漏；5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好，壓力值是否正確.6;風機1;檢查風機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動；2;檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面；3;檢查各潤滑點的油位；4;檢查風機是否存在超振現象.7;氣箱脈沖袋收塵器：1；減速機、輸灰裝谿等機械運動部件應按規定注油和換油，發現異常現象應及時排除；2;儲氣罐、氣源三聯體中的氣水分離器應每班排污一次，3;油霧器應經常檢查存油情況，及時加油；4;定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排除；5;有無冒灰、漏風、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器1；檢查壓縮空氣的壓力是否

6、正常2;檢查回轉卸料器運轉是否正常，密封是否良好.3;檢查風機振動情況。8;皮帶機1;檢查皮帶機是否打滑，跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤1;檢查油位，油質是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查1;運轉中不易檢查到的設備部位的溫升情況。2;潤滑油的油質有無變化，油內是否有金屆鐵末和污物，濾油器內濾油網上有無污物。3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應經常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運行24小時后，應檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。4;l冰凍季節，必須排凈設備及管道內的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉部件的接觸情況。6;檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。7;經常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應經常更換。8;磨內應定期地進行徹底檢查。檢查旋流環積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處丁正常狀態，保證密封可靠。9;磨內溫度在80-10OC之間，停磨時