1、工程項目大道第x合同段工程xxxxx工程第xx合同段水泥石灰穩定土典型施工方案天津大道編制單位：xxxxxxxxxx合同項目經理部編制時間：2009年5月30日典型施工容水頃灰系急定土典型施工時間5月31日6月2日典型施工總結確定施工參數，完善施工工藝，提高工程質量。主持人xxx參加人xxx、xxx、xxx、xxx等試驗段樁號:xxxxxxx試驗路段鋪筑的目的：(9) 驗證生產配合比，確定施工配合比；檢驗施工方案、施工工藝、操作規程的適用性；確定水泥石灰穩定土鋪筑的松鋪系數；鋪筑水泥石灰穩定土時標高和厚度的控制方法；施工中水泥碎石穩定土混合料最佳含水量的控制方法；壓實機具的選擇和組合，碾壓順序

2、、碾壓速度和碾壓遍數；探討使運料、攤鋪、碾壓三道工序施工機械相互協調與配合方法；(8)探討水泥石灰穩定土基層接縫的處理方法；制定保證質量的技術措施和質量控制方法；確定每天作業段的鋪筑長度。一、工程概況本工程項目為大道工程第六合同段，工程修筑圍為K30+00AK36+200,西起K30+000,穿越了多處貨場和工廠，跨越路后利用規劃津沽路線位展線，終止于中央大道津沽公路互通立交修筑起點(K36+20O,路線全長6.2Km<我們選擇K36+10卜K36+200作為典型施工段，該段路基為與津沽公路并線施工段，水泥石灰穩定土底基層為8嗽土層并已經施工完畢，驗收合格。該段水泥石灰穩定土設計兩層，每

3、層厚度均為20cm第一層為8俺灰+2%水泥，第二層為8嚇灰+3咖泥。半幅寬度為18.5m,長度為100m第一層水泥石灰穩定土方量為385m，第二層水泥石灰穩定土方量為373m。二、水泥石灰穩定土的施工工藝1、下承層施工水泥石灰穩定土的下承層表面必須平整、堅實。高程，厚度、寬度，平整度及壓實度進行驗收，驗收合格后，方可以進行該層的施工。2、施工放樣在底基層恢復中線，每20m打設一樁，并在兩側邊緣外設指示樁。在兩側指示樁上用明顯標記標出水泥石灰穩定土層邊緣的設計高。3、原材料的要求 土：塑性指數1520的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。塑性指數偏大的粘性土應加強粉碎，粉碎后最大土塊

4、尺寸不應超過15mm該段土方為甲供土方，土質較復雜，從顆粒結構分析來看，土樣中砂粒、粉粒含量較多。 石灰：石灰采用消解石灰，要求盡量縮短石灰的存放時間，有效鈣鎂含量要達到m級（含m級）以上要求。 水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用終凝時間較長（宜在6h以上）標號為425#的水泥，快硬水泥、早強水泥及已受潮變質的水泥不得使用。4、布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按計算所得的松鋪厚度控制在25cm左右整平，再用18t壓路機靜壓12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。5、石灰土整形在推土機整平完畢后，先用人工進行初步找平。現場測量人員對標高進行初

5、步控制，為以后確定松鋪系數提供依據。 用壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。 再用平地機進行整形后，再用壓路機碾壓一遍。 每次整形都要按照規定的坡度和路拱進行，并應特別注意接縫順適平整。6、擺放和攤鋪水泥根據計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設備，如寶馬路拌機，拌和遍數根據試驗段確定控制為至少3遍，拌和作業長度控制為半幅100m左右；其次需重視含水量對施工的影響。含水量對水泥石灰綜合穩定土的碾壓是一個特別敏感的指標，控制的好壞關系到壓實成敗。拌和好的混合料

6、在碾壓前含水量應高出最佳含水量3%fc右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩定土起皮、“干彈”或“濕彈”現象。施工過程中要嚴格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應犁入路基表面0.51cm左右，以利上下層的粘結。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗，整個拌和過程應在1.5h完要成。7、整平水泥拌和第3遍時緊跟著用推土機排壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計規定的坡度和路拱成型。整個整型過程一般應在1.5h完成。8、碾壓混合料完成精平成型后，當混合料處于最佳含

7、水量+3%寸，即可進行碾壓，采用18t振動壓路機靜碾一遍，然后振壓，振壓68遍，最后采用三輪壓路機碾壓4遍。整個碾壓過程須在1.0h完成。9、接縫的處理前后作業的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當不連續施工時，碾壓結束后，在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。10、養生與無側限強度試驗碾壓完成后及時檢測壓實度、高度、厚度等指標，合格后灑水養護，養護過程中禁止車輛行走。為檢測水泥石灰綜合穩定土的施工質量，取現場拌和好的混合料制作7天無側限試件檢驗強度。三、質量控制措施及注意

8、事項1、在水泥施工中應考慮延遲時間的影響，水泥劑量越高，延遲時間的影響就越大。由于現行規中綜合穩定土強度、最大干密度是以室重型擊實、標準養護時取得的數值為標準，這就使得施工現場壓實后實測的壓實度很難達到要求，工地強度和室試驗也不一致。因此，在實際工作中，一方面應該使用高效率的拌和機械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實的間隔時間；另一方面建議在現場取1.53.5h的綜合穩定土樣，測定其最大干密度，作為現場壓實度控制的標準，并以此制作試件測定7d無側限抗壓強度，以保證水泥石灰綜合穩定土達到應有的強度。2、水泥石灰綜合穩定土的壓實，必須配備18t或更重的設備重碾，否則難以

9、達到96知勺壓實度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數，往往達不到要求，同時也應避免片面強調壓實度而過度碾壓。對于水泥石灰綜合穩定土這類結構層，在滿足強度的條件下，可適當降低壓實度，以減少剪切破壞。3、水泥石灰綜合穩定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應根據天氣、氣溫情況綜合確定。4、確定好合理的作業長度，保證撒布好水泥的段落在4h完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100150m為宜。5、認真做好現場灌砂壓實度、7天無側限抗壓強度，及時發現問題。對于存在素土夾層、結構層松散、板體性強度不好的施工段，必須進行返工，以消除質量隱患，以保證結構層的工程質量。四、安全保證措施1、建立安全生產

10、責任制和安全保證組織體系，嚴格履行體系要求，并對參加施人員進行安全教育。2、施工機械須掛好安全操作牌，操作人員持證上崗，現場職工應佩帶各色安全帽及職別標志。3、建立安全檢查和獎罰制度。4、施工人員要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求，方能正式投入生產施工中。5、道路暢通、平整不積水，建筑垃圾集中堆放。6、在施工作業時要防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行。7、施工過程中要加強白我的保護意識，由于現場車輛較多，注意來往的車輛。做到不被其傷害，同時操作人員在倒車或者前行時注意觀察在前進路線上是否有人。五、機械和勞動力投入情況1、機械投入情況序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力1挖掘機小松200型2臺日本20022推土機D85A-181日本20081