1、輔機循環冷卻水管道施工土方開挖方案天河電廠輔機循環冷卻水管道及閥門井工程根據XXX會議紀要要求土方開挖、回填及閥門井由我方施工，管道安裝由河南火電立安 裝工程公司負責安裝。因現各工程均已施工，根據現在工程的實際情 況和河南火一安裝工程公司負責人協商，為了確保業主工程各進度節 點的要求，我方施工部署及方案如下：一、 施工準備1、選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師 及工作人員，特配備技術人員 2名，工人8人。2、配備卡特320型履帶式挖掘機一臺，徐工Z L 5 0 D裝載機一臺，1 8 t壓路機一臺，自卸汽車4輛，污水泵2臺，蛀式夯2 臺，二、施工部署根據現場的實際情況，為了確保

2、道路暢通，確保不影響其他工程 施工進度，采用分段開挖、分段施工的方法。將工程分為6個施工段：1、A= 157.6 , B=625.0 A= 160.4 , B=702.35 , 2、A = 160.4 , B=702.35 A = 157.6 , B=753.2 , 3、A= 157.6 , B=753.2 A= 208.41 , B=751.1 , 4、A= 160.4 , B=702.35 A= 200.25 , B=704.35 , 5、A= 157.6 , B=625.0 A = 157.6 , B=572.85 , 6、A= 157.6 , B=572.85 A= 159.0 ,B=

3、499.35三、施工工藝流程根據開挖深度和寬度，可以考慮進行放坡施工，現做以下方案， 以便施工。1-工藝流程：測量放樣一一溝梢開挖一一基坑夯實一一管道安裝一一閥門井施工一一溝梢回填土。四、測量放樣使用的測量儀器、工具為全站儀和DS3-Z水準儀及鋼卷尺、塔尺, 應在有效檢測期內，否則不許使用。標高由統一高程控制點控制。施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及現場加密 閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線， 并測定出閥門井的平面位 置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規 定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行 跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面

4、位置及墊層面高程控制樁， 嚴格控制好溝梢底的平面位置及高程，各道工序的測量資料需認真做 好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。五、溝梢開挖先用挖機進行開挖，人工配合修整邊坡，按規范比例1:0.75放坡。開挖寬度分為部分，一部分開挖底寬為3.04米，一部分為5.68 米。兩側均為50cm 工作面。開挖前用白灰撒出開挖范圍。開挖深 度約為3m。開挖過程中順帶進行邊坡修整。開挖完成后人工進行清 梢，用人工清挖至梢度設計高程。順帶檢查邊坡修整質量。局部不合 格處人工進行處理。開挖時，為防止機械擾動梢底原始土層結構，采用人工清底，在梢底標高以上留出 20cm左右的土層，待機械開挖 后，開挖后，

5、若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。 承載力必須大（等）于150kpa ,若承載力偏小，應會同監理工程師 和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地 基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑， 使坑壁 滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土 部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大 小而定，深度一般大于0.7m ,或大于進水籠的高度，集水坑可用荊 笆，竹蔑編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水泵頭。開挖整平后，通 知有關部門驗梢。挖出的土方吊運至天河電廠北

6、側土場。 溝梢開挖有 三 種 斷 面， 如 下 圖：圖六、墊層溝梢經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層施工。墊 層為中粗砂墊層，人工整平在進行夯實。七、閥門井施工本工程內閥門井有四個，1#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓 橡膠接頭。2#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。3#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。4#閥門井無電動蝶閥和可曲撓 橡膠接頭。閥門井下閥門設磚支墩支撐。閥門井采用挖掘機進行開挖，邊坡采用1 : 0.75放坡，閥門井基礎底板、墻體采用15mm厚木質多層板進行支模。墻體支模時采用帶有止水墊的巾12螺桿進行加固（止水墊片為 3*80*80mm ,螺桿 端部需增加30

7、*30多層板墊板，拆模后將墊板拆除，然后將鋼筋割 掉用防水砂漿將凹梢堵死），螺桿水平間距600mm ,豎向間距 600mm，閥門井內側搭設雙排操作腳手架，立桿橫距 1.0米，縱距 1.2米，布距1.5米，用以進行墻體支模。外側用腳手管作斜撐，支 撐在邊坡上用以固定模板的垂直度。 硅分兩次進行硅澆筑，基礎底板 硅澆注一次，待管道、閥門、伸縮器安裝完畢后，方可進行墻體支模， 硅澆筑，管道安裝時首先將剛性防水套管安裝在管道上，然后進行墻體的支模。墻體水平施工縫留在距底板 300mm 處，在施工縫處加 止水鋼板，厚度3mm ,止水鋼板接長處焊好，閥門井底板硅時采用 汽車泵進行澆筑，硅澆筑時從一端開始，

8、整體連續向前順序澆筑，嚴 禁留施工縫；基礎底板硅澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁 任意亂踩。墻體硅澆筑時嚴格控制硅澆筑高度，墻體每次澆筑高度為 500-600mm ,沿墻體周圈順序澆筑，硅澆筑時要振搗密實，嚴禁漏 振，同時嚴禁留施工縫。澆筑閥門井硅前應將鋼板、剛性防水套管等 預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑硅時松動，不得事后敲鑿。八、回填土回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行仔細夯 實，每層厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。溝梢底至管頂 以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mm以上可 采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。管底至管頂以上0.5米范圍內壓實系數為A 0.95 ,其它部位壓實系數A 0.9 ,但道路下壓實系數為 >0.93 ,壓實過程中應隨時檢查管道變形。回填土不得參有混凝土 碎塊、石塊和大于10cm的堅實土塊。道路下管道回填至管頂以上 500mm 材料為中粗砂，其余非車輛通行路段回填材料為戈壁土。管道回填時應特別注意不得損壞管道防腐層。回填土的夯實采用人工夯 實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移 位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm 范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm ,管 頂500mm