1、灌注樁 混凝土灌注樁施工 混凝土灌注樁施工 混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔， 然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而 成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地 進入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度 比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、 人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。灌注樁施工準備工作1) 確定成孔施工順序鉆孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用， 一般可按鉆機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。 沉 管灌注樁和爆擴灌注樁

2、對土有擠密、 振動影響， 可結合現場施工條件確定施工順序： 間隔一個或兩個樁 位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的 樁后成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可采用單爆或聯爆法成孔。2) 成孔深度的控制 摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入 持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。 端承型樁：當采用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為 輔。3) 鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均

3、應符合 設計規定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結 構工程施工質量驗收規范。鋼筋籠吊放入孔時， 不得碰撞孔壁。 灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置， 避免鋼筋籠受混凝土 上浮力的影響而上浮。也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。4) 混凝土的配制配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。 灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石， 其最大粒徑不 得大于鋼筋凈距的1/3，對于沉管灌注樁且不宜大于50mm對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低于 C1

4、5,水下澆注混凝土不應低于 C20水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔 等復雜地質條件下順利成樁， 而且由于其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量， 其承載力為一般灌 注樁的1.52倍。鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆注混凝土 ( 或先在孔中吊放鋼筋籠) 而成的樁。根據鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種 施工方法。1) 泥漿護壁成孔灌注樁泥漿護壁成孔灌注樁適用于地下水位較高的地質條件。 先由鉆孔設備進行鉆孔， 待孔深達到設計要求后 清孔，方入鋼筋籠，然后進行水下澆注混凝土而成樁。為防止在鉆孔過

5、程中塌孔，在孔中注入相對密度 有一定要求的泥漿進行護壁。按設備又分沖抓、沖擊、回轉鉆及潛水鉆成孔法。前兩種適用于碎石土、 砂土、粘性土及風化巖地基，后一種則適用于粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土。 施工設備 泥漿護壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有沖擊鉆機、回轉鉆機、潛水鉆機等。在此主要介紹潛水鉆 機。回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動， 由其帶動帶有鉆頭的鉆桿轉動， 由鉆頭切削土壤。 根據 泥漿循環方式的不同， 分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。 正循環回轉鉆機成孔的工藝為由空心鉆 桿內部通入泥漿或高壓水， 從鉆桿底部噴出， 攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動， 將土渣從孔口帶出流入 泥漿沉淀池

6、。 反循環回轉鉆機成孔的工藝為泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環狀間隙流入鉆孔， 然后由吸 泥泵等在鉆桿內形成真空， 使之攜帶鉆下的土渣由鉆桿內腔返回地面而流向泥漿池。 反循環工藝的泥漿 上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。灌注樁潛水鉆機是一種旋轉式機械， 由防水電機、 減速機構和鉆頭等組成。 動力和變速機構裝設在具有絕緣和 密封裝置的電鉆外殼內， 且與鉆頭緊密連接在一起， 因而能共同潛入水下作業。 目前使用的潛水鉆機 (QSZ一 800型)，鉆孔直徑400800mm最大鉆孔深度 50m。潛水鉆機既適用于水下鉆孔，也可用于地下水 位較低的干土層中鉆孔。沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔， 成孔是將沖錐式鉆頭

7、提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖土 層，然后用淘渣筒來淘取孔內的渣漿。 施工方法 泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖 2-24 所示。圖 2-24 泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圈(a) 鉆孔； (b) 清孔； ?放入鋼筋籠； (d) 水下澆筑混凝土1-鉆機； 2-護筒； 3-泥漿護壁； 4-壓縮空氣； 5-清水； 6-鋼筋籠； 7-導管； 8-混凝土； 9-地下水位 測定樁位 根據建筑的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。樁位放線允許偏差20mm灌注混凝土之前，應對樁基軸線和樁位復查一次，以免木樁標記變動而影響施工。埋設護筒護筒一般由48mm厚鋼板制成的圓筒，其內徑應大于鉆

8、頭直徑，當用回轉鉆時，宜大100mm用沖擊鉆時，宜大 200mm以方便鉆頭提升等操作。其上部宜開設12個溢漿孔，便于溢出泥漿并流回泥漿池進行回收。埋設護筒時先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中。護筒的作用有：成孔時引 導鉆頭方向；提高孔內泥漿水頭，防止塌孔；固定樁孔位置、保護孔口。因此，護筒位置應埋設準確并 保持穩定。護筒中心與樁位的中心線偏差不得大于50mm護筒與坑壁之間用粘土分層填實，以防漏水。護筒的埋深在粘土中不小于1.0m ;在砂土中不宜小于 1.5m。護筒頂面應高于地面0.40.6m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。制備泥漿 制備泥漿的方法應根據土質條件確定： 在粘性土中成孔時可

9、在孔中注入清水， 鉆機旋轉時， 切削土屑與水拌合，用原土造漿護壁、排渣，泥漿相對密度應控制在1.1 1.2 ;在其它土中成孔時，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿的作用是將鉆孔內不同土層中的空隙滲填密實， 使孔內滲漏水達到最低限度， 并保持孔內維持著一定的水壓以穩定孔壁。 因此在成孔過程中嚴格控制泥 漿的相對密度很重要。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1 1.3;在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.3 1.5。施工中應經常測定泥漿相對密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率等指標，及時調整。廢棄的泥漿、泥渣應妥善處理。成孔 樁架就位后， 鉆機

10、進行鉆孔。 鉆孔時應在孔中注入泥漿， 并始終保持泥漿液面高于地下水位 1.0m 以上，以起護壁、攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱、減少鉆進阻力等作用。鉆孔進尺速度應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量確定。對于淤泥和淤泥質土不宜大于1m/ min，其它土層以鉆機不超負荷為準，風化巖或其它硬土層以鉆機不產生跳動為準。清孔 鉆孔深度達到設計要求后， 必須進行清孔。 對于孔壁土質較好不易塌孔的樁孔， 可用空氣吸泥機 清孔，氣壓為 0.5Mpa,被攪動的泥渣隨著管內形成的強大高壓氣流向上涌，從噴口排出，直至孔口噴 出清水為止;對于穩定性差的孔壁應用泥漿 (正、反 )循環法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造漿

11、的鉆孔， 可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，等孔底殘余的泥塊已磨漿，排出泥漿比重降至1.1 左右( 以手觸泥漿無顆粒感覺 ) ，即可認為清孔己合格。對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿比 重小于 1.151.25 為合格。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩定。孔底沉渣厚度 對于端承樁不大于 100mm對于摩擦樁不大于 300mm清孔滿足要求后，應立即吊放鋼筋籠并灌注混凝 土。下鋼筋籠，澆混凝土 清孔完畢后，應立即吊放鋼筋籠，及時進行水下澆注混凝土。鋼筋籠埋設前應在其上設置定位鋼筋環，混凝土墊塊或于孔中對稱設置34根導向鋼筋，以確保保護層厚度。水下澆注混凝土通常采用導

12、管法施工。導管法水下澆注混凝土方法見第四章。灌注樁2) 干作業成孔灌注樁干作業成孔灌注樁施工工藝如圖 2-25 所示。 與泥漿護壁成孔灌注樁類似而簡單， 適用于地下水位較低、 在成孔深度內無地下水的干土層中樁基的成孔施工。 施工設備主要有螺旋鉆機、鉆孔擴機、機動或人工洛陽鏟等。目前常用螺旋鉆機成孔。 螺旋鉆機利用動力帶動螺旋鉆桿旋轉， 使鉆頭上的葉片旋轉向下切削土層， 削下的土屑靠與土壁的摩擦 力沿葉片上升排出孔外。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。在軟塑土層含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中， 或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，以便緩

13、慢、均勻、平穩地鉆進。常用的螺旋鉆機有履帶式和步履式兩種。前者一般由W1001履帶車、支架、導桿、鵝頭架滑輪、電動機頭、螺旋鉆桿及出土筒組成。后者的行走度盤為步履式，在施工時用步履 進行移動。步履式機下裝有活動輪子，施工完畢后裝上輪子由機動車牽引走。圖 2-25 干作業成孔灌注樁施工工藝過程(a) 鉆孔； (b) 放鋼筋籠； ?澆筑混凝土 施工方法鉆機按樁位就位時，鉆桿要垂直對準樁位中心，放下鉆機使鉆頭觸及土面。鉆孔時，開動轉軸旋動鉆桿鉆進，先慢后快，避免鉆桿搖晃，并隨時檢查鉆孔偏移。一節鉆桿鉆入后，應停機接上第二節，繼續鉆 到要求深度。施工中應注意鉆頭在穿過軟硬土層交界處時，應保持鉆桿垂直，

14、緩慢進尺。在含磚頭、瓦 塊的雜填土或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時， 應盡量減小鉆桿晃動， 以免擴大孔徑及增加孔底虛 土。鉆進速度應根據電流變化及時調整。 鉆進過程中應隨時清理孔口積土。 如出現鉆桿跳動、 機架搖晃、 鉆不進或鉆頭發出響聲等異常現象時，應立即停鉆檢查、處理。遇到地下水、縮孔、坍孔等異常現象， 應會同有關單位研究處理。鉆孔至要求深度后，可用鉆機在原處空轉清土，然后停轉，提升鉆桿卸土。如孔底虛土超過容許厚度， 可用輔助掏土工具或二次投鉆清底。 清孔完畢后應用蓋板蓋好孔口。 清孔后應及時吊放鋼筋籠， 澆注混 凝土。澆混凝土前，必須復查孔深、孔徑、孔壁垂直度、孔底虛土厚度，不合格時應

15、及時處理。從成孔 至混凝土澆注的時間間隔， 不得超過24h。灌注樁的混凝土強度等級不得低于C15,坍落度一般采用80100mm,混凝土應分層澆筑，振搗密實，連續進行，隨澆隨振，每層的高度不得大于1.50m。當混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證在鑿除浮漿層后，使樁頂標高和質量能符合設計要求。3) 鉆孔壓漿灌注樁 鉆孔壓漿灌注樁適用于一般粘性土、濕陷性黃土、淤泥質土、中細砂、砂卵石等地層中發生塌孔危險時采用。如成孔過程中發現塌孔，可在鉆至塌孔處以下12m處時，用低強度等級的混凝土填至塌孔以上1m左右。待混凝土初凝后繼續下鉆至設計深度，也可用3: 7灰土夯實代替填筑混凝土。鉆孔壓漿成樁施

16、工順序如圖 2-26 所示。圖 2-26 鉆孔壓漿成樁施工順序(a) 鉆機就位； (b) 鉆進； ?一次壓漿； (d) 提出鉆桿； (e) 下鋼筋籠； (f) 下碎石； (g) 二次補漿 鉆機就位： 在設計樁位上將鉆機置平、放穩, 調直鉆桿, 對準樁位鉆進, 并隨時注意鉆桿的垂直度。 鉆進：鉆進至設計深度，空鉆、清底。 一次壓漿： 把高壓膠管一頭接在鉆桿頂部的導流器預留管口,另一頭接在壓漿泵上, 將配制好的高壓水泥漿由下而上邊提鉆邊壓漿。 提出鉆桿：壓漿至塌孔地層以上500mm后提出鉆桿。 下鋼筋籠：將塑料高壓灌漿管固定在制作好的鋼筋籠上，使用鉆機的吊裝設備吊起鋼筋籠對準孔位， 垂直緩慢放人孔

17、內,下到設計標高,固定鋼筋籠。 下碎石：將碎石通過孔口漏斗投入孔內直至孔口，用鐵棍搗實。 二次補漿： 通過高壓灌漿管向孔內二次壓入水泥漿, 直至漿液達到孔口為止。 與第一次壓漿間隔不得 超過45min，壓漿完后立即拔管，洗凈備用。鉆孔壓漿灌注樁樁徑可達3001000mm深30m左右，一般常用樁徑為 400600mm 樁長1020m樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為C20。灌注樁鉆孔壓漿灌注樁還可用于有地下水的流砂層，作支承樁、護壁樁和防水帷幕樁等。沉管灌注樁沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法， 將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入 土中， 然后邊澆筑混凝土 ( 或先在管內放入鋼

18、筋籠 )邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。 前者稱為錘擊沉管灌 注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。它和打入樁一樣，對周圍有噪音、振動、擠土等影響。圖2-27 為沉管灌注樁施工過程示意圖。圖 2-27 沉管灌注樁施工過程(a) 就位； (b) 沉鋼管； ?開始灌注混凝土； (d) 下鋼筋籠繼續澆筑混凝土； (e) 拔管成型1) 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁是采用落錘、蒸汽錘或柴油錘將鋼套管沉入土中成孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土， 抽出鋼管而成。錘擊沉管灌注樁宜用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基。 施工設備 錘擊沉管機械設備如圖 2-28 所示。 圖 2-28 錘擊沉管灌注樁機械設備1 -鋼絲

19、繩； 2-滑輪組； 3-吊斗鋼絲繩； 4-樁捶； 5-樁帽； 6-混凝土漏斗； 7-套管；8-樁架； 9-混凝土吊斗； 10-回繩；11-鋼管；12-樁尖；13-卷揚機； 14-枕木 施工方法 施工時，先將樁機就位，吊起鋼套管，對準預先設在樁位處的預制鋼筋混凝土樁靴。樁管與樁靴接觸處 應墊以稻草繩或麻繩墊圈，以防止地下水滲入管內。然后緩緩放下套管，套入樁靴壓進土中。套管上端扣上樁帽，當檢查樁管與樁錘、 樁架等在同一垂直線上(偏差w 0.5%)時，即可起錘沉管。先用低錘輕擊， 觀察無偏移后方可進入正常施打， 直至符合設計要求的貫入度或沉入標高。 停止錘擊后， 檢查管內有無 泥漿或水進入，即可放鋼

20、筋籠、澆筑混凝土。樁管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。拔管要均勻， 第一次拔管高度控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔管過高， 應保證管內保持不少于2m高度的混凝土。拔管時應保持連續密錘低擊不停，并控制拔管速度，對一般土層，以不大于1m/ min為宜；在軟弱土層及軟硬土層交界處，應控制在0.8mmin 以內。樁錘沖擊頻率視錘的類型而定：單動汽錘采用倒打拔管，頻率不低于70次/ min;自由落錘輕擊不得少于 50次/ min。在管底未拔到樁頂設計標高之前， 倒打或輕擊不得中斷。 拔管時還要經常探測混凝土落下的擴散情況， 注意使管內的混凝土 量保持略高于地面，直到樁管全部撥出地面為止

21、。混凝土的落下情況可用吊鉈探測。樁的中心距在5倍樁管徑以內或小于 2m時，均應跳打，中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以后，方可施工。以上施工工藝稱為單打法，適用于含水量較小的土層。為了提高樁的質量和承載能力, 常采用復打擴大灌注樁。 其施工方法是在第一次單打法施工完畢并撥出樁管后， 清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面的 浮土， 立即在原樁位上再埋預制樁靴或合好活瓣樁尖， 作第二次沉管， 使未凝固的混凝土向四周擠壓擴 大樁徑，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法與初打時相同。復打施工時要注意：前后兩次沉管的軸線 應重合；復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進行。錘擊沉管灌注樁宜用于一

22、般粘性土、淤泥土、砂土和人工填土地基。2) 振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁是采用激振器或振動沖擊錘將鋼套管沉入土中成孔而成的灌注樁，其沉管原理與振動沉樁完全相同。施工設備 振動沉管機械設備如圖 2-29 所示。圖 2-29 振動沉管灌注樁機械設備1-導向滑輪； 2-滑輪組； 3-激振器； 4- 混凝土漏斗； 5-樁管； 6-加壓鋼絲繩； 7-樁架8-混凝土吊斗； 9-回繩； 10- 樁尖； 11- 纜風繩； 12- 卷揚機； 13-鋼管； 14-枕木施工方法 施工時，先安裝好樁機，將樁管下端活瓣合起來，或用樁靴對準樁位，徐徐放下樁管，壓入土中，勿使 偏斜，即可開動激振器沉管。當樁管下沉到設計要求

23、的深度，且最后 30s 的電流值、電壓值符合設計要 求后，便停止振動，立即用吊斗將混凝土灌入樁管內，并再次開動激振器，進行邊振動邊拔管，從而使 樁的混凝土得到振實。 同時在拔管過程中繼續向管內澆注混凝土。 如此反復進行， 直至樁管全部拔出地 面后即形成混凝土樁身。灌注樁 振動灌注樁可采用單振法、反插法或復振法施工。單振法施工時，在沉入土中的樁管內灌滿混凝土，開動激振器，振動510s，開始拔管，邊振邊拔。每拔0.51.0m，停拔振動510s，如此反復，直到樁管全部拔出。在一般土層內拔管速度宜為1.2I. 5m/min,在較軟弱土層中，不得大于0.81. 0 m/min。單振法施工速度快，混凝土用

24、量少，但樁的承載力低，適用于含水量較少的土層。反插法施工時，在樁管內灌滿混凝土后，先振動再開始拔管。每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反復進行并始終保持振動，直至樁管全部撥出地面。反插法能擴大樁的截面，從而提 高了樁的承載力,但混凝土耗用量較大,一般造用于飽和軟土層。復振法施工方法及要求與錘擊沉管灌注樁的復打法相同。3) 夯壓成型沉管灌注樁 夯壓成型沉管灌注樁又稱夯壓樁,是在普通錘擊沉管灌注樁的基礎上加以改進發展起來的一種新型樁。它是利用打樁錘將內外鋼管沉入土層中, 由內夯管夯擴端部混凝土, 使樁端形成擴大頭, 再灌注樁身混 凝土,用內夯管和樁錘頂壓在管內混凝土面形成

25、樁身混凝土。其施工工藝過程如圖2-30 所示。夯壓樁直徑一般為400500mm擴大頭直徑一般可達 450700mm樁長可達20m,適用于中低壓縮性粘土、 粉土、砂土、碎石土、強風化巖等土層。圖 2-30 夯壓成型沉管灌注樁施工工藝過程注： 1. 在地表樁位上放 4 6 鐵鏟與樁身混凝土強度等級相同的干混凝土。2. 在外管內放入內夯管，對準樁位。3. 錘擊外管、內夯管沉管入土至設計深度。4. 內夯管從外管內提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土即可，卸去外管上端的加勁圈。5 灌入夯擴頭設計所需混凝土量。6. 外管上拔設計規定高度 h 米。7. 放下內夯管進入外管內，錘擊內夯管先把外管內混凝土夯出

26、管外。8. 外管內混凝土夯出后，在錘擊作用下，外管、內夯管同步下沉到設計規定深度(h C)米。9 拔出內夯管，提升至外管上空。10. 在外管上端放上加頸圈,灌足樁身部分所需混凝土量。II. 將內夯管平底壓在外管內的混凝土面上,邊拔外管邊加壓,同時內夯管進入外管內,并控制內夯管 的加壓深度。12. 外管拔出地面移位后,再打另一根樁。如設計采用二次夯擴,先進行19 工序,然后重復 512工序。如采用鋼筋籠全長配筋,則在 9工序后放人鋼筋籠,再灌足樁身混凝土量；如采用樁身插筋,12工序完成后,立即將鋼筋插人現澆混凝土中。夯壓樁的機械設備同錘擊沉管樁, 常用 D1-25 型柴油錘, 外管底部采用開口,

27、 內夯管底部可采用閉口平 底或閉口錐底，如圖 2-31。內外鋼管底部間隙不宜過大，通常內管底部比外管內徑小2030mm以防沉管過程中土擠入管內。內外管高低差一般為80100mm內管較短)。在沉管過程中，不用樁尖，外管封底采用干硬性混凝土或無水混凝土, 經夯擊形成柔性阻水、 阻泥管塞。 當不出現由內、 外管間隙涌水、 涌泥時,也不用上述封底措施；當地下水較大,出現涌水、涌泥現象嚴重時,也可在底部加一塊鍍鑄鐵 皮或預制混凝土樁靴,以更好地達到止水目的。圖 2-31 內外管及管塞(a) 平底內夯管； (b) 錐底內夯管1-外管； 2-內管夯壓樁成孔深度控制同錘擊沉管樁，當持力層為砂土、碎石土、殘積土

28、時，樁端達到設計貫入 度后， 宜再錘擊三陣，把持力層擊實，以利于擴頭和提高地基土的承載力。為滿足擴大頭直徑的要求，可以采 用一次夯擴、二次夯擴、三次夯擴，但每次夯擴料灌入量不宜過多，一般23m。夯擴料宜采用干硬性混凝土，以免夯擴時，內夯管回彈量過大，難以夯打下去。根據試驗，擴頭混凝土主要是從外管壁翻拱起來，形成于軟硬土層交界處，故樁端一般進入持力層1m左右為宜。投入夯擴料后，應將外管上拔一定高度 (0.51m) 進行擴夯。當夯擴料全部夯擊出外管后，應 繼續將內外管同時往下沉入一定深度 (0.3 0.5m) ，這樣更有利于形成擴頭。可見，夯擴料灌入量、外 管上拔高度、 內外管下沉深度是夯壓樁施工

29、的重要參數， 施工前宜進行試成樁， 以確定這些施工參數。樁端夯擴完畢后，再提起內夯管，灌入樁身混凝土。樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身混凝土宜分 段灌注。提拔外管形成樁身時，將內夯管和樁錘施壓于外管內的混凝土頂面，邊壓邊拔，直到地面，這 樣可防止樁身混凝土產生縮頸和斷樁現象。除了采用錘擊夯壓成型沉管灌注樁外， 還可采用靜壓 (或振動 )沉管， 再用落錘在鋼管內夯擊混凝土進行 擴頭的成樁工藝。由于其擴底作用，增大了樁端支承面積，能夠充分發揮樁端持力層的承載潛力，具有 較好的技術經濟指標，十幾年來已在國內許多地區得到廣泛地應用和發展。人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，

30、然后安放鋼筋籠， 澆注混凝土而成的樁。 其施工特點是設備簡單，無噪音、無振動、不污染環境，對施工現場周圍原有建筑物的影響小；施工現場較干 凈；施工速度快，可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數量，必要時, 各樁孔可同時施工；土層情況明確，可直接觀察到地質變化情況，樁底沉渣能清除干凈，施工質量可靠；樁徑不受限制，承載力大。 尤其當高層建筑選用大直徑的灌注樁， 而其施工現場又在狹窄的市區時， 采用人工挖孔比機械挖孔具有 更大的適應性， 因此近年來隨著我國高層建筑的發展， 人工挖孔樁得到較廣泛的運用。 但人工挖孔樁施 工，工人在井下作業，開挖效率低，勞動條件差，施工中應特別重視流砂、流泥、有害氣體等影

31、響，要 嚴格按操作規程施工，制訂可靠的安全措施。人工挖孔樁的直徑除了能滿足設計承載力的要求外， 還應考慮施工操作的要求， 故樁徑不宜小于 800mm， 樁底一般都擴大，擴底變徑尺寸按 (D 1 D ) /2 : h= 1 : 4, h1 ( D 1 D ) /4進行控制。當采用現澆 混凝土護壁時，人工挖孔樁構造如圖 2-32所示。護壁厚度一般不小于D/ 10+ 5(cm)(其中D為樁徑)， 每步高1m 并有l00mm放坡。圖 2-32 人工挖孔灌注樁構造圖1-護壁； 2-主筋； 3-箍筋； 4-地梁； 5-樁帽1) 施工設備 人工挖孔樁施工機具比較簡單，一般可根據孔徑、孔深和現場具體情況加以選

32、用，主要有： 垂直運輸工具，如電動葫蘆和提土桶。用于施工人員、材料和棄土等垂直運輸。 排水工具，如潛水泵。用于抽出樁孔中的積水。通風設備，如鼓風機、輸風管。用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。 挖掘工具，如鎬、鍬、土筐等。若遇到堅硬的土層或巖石，還需準備風鎬和爆破設備。 此外，尚有照明燈、對講機、電鈴等。2) 施工工藝 為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生的措施。因此， 施工前應根據水文地質資料， 制定合理的樁孔護壁措施和降排水方案， 護壁方法很多， 可以采用現澆混 凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。 下

33、面以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。 按設計圖紙放線、定樁位。 開挖樁孔土方。 采取分段開挖， 每段高度取決于土壁保持直立狀態而不塌方的能力，一般取 0.5 1.0m為一施工段。開挖范圍為設計樁徑加護壁的厚度。 支設護壁模板。模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為im由4塊至8塊活動鋼模板組合而成，支成有錐度的內模。 在模板頂放置操作平臺。 內模支設后， 吊放由角鋼和鋼板制成的兩個半圓形合成的操作平臺入樁孔內， 置于內模頂部，用以臨時放置料具和澆筑混凝土操作之用。 澆筑護壁混凝土。 護壁混凝土起著防止土壁塌陷與防水的雙重作用， 因此澆筑時要注意搗實。 護壁內

34、配8根$ 69mm長1m左右的直鋼筋，插入下節護壁內，上下節護壁要錯位搭接 5075mm咬口連接）。 拆除模板繼續下段施工。當護壁混凝土達到1.2Mpa（常溫下約為24h）后，方可拆除模板，開挖下段的土方，再支模澆筑護壁混凝土，如此循環，直至挖到設計要求的深度。 排出孔底積水，澆筑樁身混凝土。當樁孔挖到設計標高，并檢查孔底土質已達到設計要求后，再在孔 底進行擴大頭施工。 待樁孔全部成型后， 用潛水泵抽出孔底的積水并立即進行清孔， 驗槽和混凝土的封 底工作。 當混凝土澆筑至鋼筋籠的底面設計標高時， 再吊入鋼筋籠就位， 并繼續澆筑樁身混凝土而形成 樁基。3）質量要求必須保證樁孔的挖掘質量。 樁孔挖

35、成后應有專人下孔檢驗， 如土質是否符合勘察報告， 擴孔幾何尺寸與 設計是否相符，孔底虛土殘渣情況要作好施工記錄歸檔。按規范規定樁孔中心線的平面位置偏差不大于50mm樁的垂直度偏差不大于 0.5%樁長，樁徑不得小于設計直徑。鋼筋骨架要保證不變形， 箍筋與主筋要點焊， 鋼筋籠吊入孔內后， 要保證其與孔壁間有足夠的保護層。 混凝土坍落度宜為 4080mm用串筒或溜管下料， 連續分層澆筑，每層厚不超過1m必須振搗密實。4）安全措施人工挖孔樁的施工安全應予以特別重視。 工人在樁孔內作業， 應嚴格按安全操作規程施工， 并有切實可 靠的安全措施。 如施工人員進入孔內必須戴安全帽； 孔下有人時孔口必須有人監督

36、防護； 護壁要高出地 面150200mm挖出的土方不得堆在孔四周2m范圍內，以防滾入孔內；孔內設安全繩及安全軟梯，孔外周圍設安全防護欄桿； 孔下照明采用安全電壓； 潛水泵必須設有防漏電裝置； 應設鼓風機向井下輸送 潔凈空氣等。混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工一、概述1 、特點：砼灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔，然后放入鋼筋籠再澆筑砼而成樁。與預制樁相比， 可節省鋼材、 木材和水泥， 降低成本， 對鄰近建筑物及周圍環境的有害影響小， 但灌注樁成樁工藝復雜， 易發生質量安全事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，工期長。2、分類：灌注樁按成孔方法不同可分為鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖

37、孔樁及爆擴樁3、灌注樁成孔的控制深度：（1 ）摩擦型樁。摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深 度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度為輔。（2）端承型樁。當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層深度；當采用錘擊沉管 法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高為輔。4、灌注樁成孔施工順序：（1 ）對沒有擠土作用的鉆孔灌注樁，一般按現場條件和樁機行走方便的原則確定成孔順序。2）對有擠土作用和振動影響的沖孔樁、沉管樁、爆擴樁等，一般可結合現場施工條件，采用下列方 法確定成孔順序：間隔一個或兩個樁位成孔（即跳打）；在

38、鄰樁砼初凝前或終凝后成孔；一個承 臺下樁數在五根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔；同一個承臺下的爆擴樁，可采用單爆法或聯爆法成孔；人工挖孔樁的樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采取跳挖，排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于 40mt二、鉆孔灌注樁施工（一）鉆孔機械設備目前常用的鉆孔機械有：螺旋鉆孔機、循環水式鉆孔機、潛水鉆機。1、 螺旋鉆孔機：工作原理見P37圖2.14。適用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土層的成孔，屬于干作業成孔樁，成孔孔徑為300-800mm鉆孔深度8-12m。2、 循環水式鉆孔機：工作原理見P37圖2.15。適用于地下水位較高的硬土層或

39、軟石中鉆孔，屬于泥漿護壁成孔樁。成孔直徑可達1m,鉆進深度可達30m,多用于高層建筑的基礎成孔施工。3、潛水鉆機：工作原理見 P38圖2.16。適用于地下水位較高的一般粘性土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化巖、軟質巖層，不宜用于碎石土層中，屬于泥漿護壁成孔樁。成孔直徑可達800mm鉆進深度可達 50m。（二）鉆孔灌注樁施工工藝 依地質條件不同,分為干作業成孔（成孔時無地下水或地下水很小,基本上不影響工程施工）和泥漿護 壁（濕作業）成孔（利用泥漿護壁,鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔）兩類。1 、干作業成孔灌注樁施工施工工藝流程：場地清理t測量放線定樁位t樁機就位t鉆孔取土成孔t

40、清除孔底沉渣t成孔質量檢查 驗收t吊放鋼筋籠t澆筑孔內砼（每次澆筑高度不大于1.5m，并分層搗實。混凝土的澆筑標高應超過設計高度）。2、泥漿護壁成孔灌注樁施工施工工藝流程：測定樁位T埋設護筒T樁機就位t制備泥漿（循環排渣）T鉆孔T清孔T放鋼筋籠T水下澆筑砼（ 1 ）測定樁位。定出每根樁的位置并做好標志,施工前要檢查復核。（2）埋設護筒。護筒的作用：固定樁孔的位置；保護孔口；維持孔內泥漿水頭,防止塌孔；為鉆頭導向。護筒用3-5mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm,頂面高出，上部開1-2個溢漿孔，四周填粘土夯實并鋪抹20mm厚的水泥砂漿。護筒埋置深度在粘土中不少于1.0m，在砂土中不

41、少于1.5m，其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。（ 3）泥漿制備。泥漿的作用：護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等,其中以護壁為主。泥漿的制 備方法應根據土質條件確定。（ 4）鉆孔。（ 5）清孔。目的：清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量,提高承載能力,確保樁基質量。方法有：真空 吸泥渣法（適用于密實、不易坍塌的土層）、射水抽渣法（適用于一般不夠穩定的土層）、換漿法（適用于泥漿循環排渣鉆孔樁）和掏渣法（在沖擊鉆成孔中，一部分鉆渣連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清出）。清孔合格標準：對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小于1.25 （原土造漿的孔則應小于 1.1）;在澆砼前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁w 50mm摩擦端承樁、端承摩擦樁w 100mm摩擦樁w 300mm（ 6）吊放鋼筋籠。清孔后應立即安放鋼筋籠、澆砼。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放入，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長， 應進行二次清孔后再澆筑砼。 鋼筋籠制作安裝應符合現行施 工規范和設計要求。（ 7）水下澆筑砼。常用導管法。三、沉管灌注樁施工（一）分類：按使用樁錘和成樁工藝不同，分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、 振動沖擊