1、慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）鉆孔灌注樁專項施工方案寧波市水利水電規劃設計研究院慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）項目部2017 年 2 月、工程概述慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）位于江北區慈城鎮。本工程河道整治河道3條，整治總長約2086m,其中東護城河821m,南護 城河1008m,西護城河257m，建設內容包括現狀護城河河岸防洪加固、河 道整治、清淤、疏浚、駁坎及河岸綠化等建設；新建西護城河閘站1座，南護城河水閘1座；重建橋梁2座，其中城南東路橋1座，南護城河上的日新 橋1座。其中鉆孔灌注樁打設情況如下：© 800鉆孔灌注樁樁一覽表部位樁長

2、樁數樁頂標咼樁底標咼東護 城河E1+670-E1+675西側岸墻下22m4枚-0.4m-22.4m東側岸墻下22m4枚-0.4m-22.4mE1+471-E1+490東側圍護15m21枚1.8m-13.2m城南東路橋橋樁42 m20枚-1.4m-43.4m西護城河閘A型閘室及泵站42 m22枚-3.77m-45.77mB型上游側隔墻42 m2枚-3.77m-45.77mC型下游側隔墻42 m2枚-2.37 m-44.37 mD型進水段翼墻42 m4枚-3.37 m-45.37 mE型上游北側翼墻42 m4枚-1.97 m-43.97 mF型消力池段翼墻42 m4枚-2.87 m-44.87 m

3、G型下游翼墻42 m8枚-1.97 m-43.97 m南護城河閘A型閘室30m20枚-3.27m-33.27mB型上游翼墻30m8枚-1.47m-31.47mC型下游翼墻30m8枚-1.97m-31.97m© 1000鉆孔灌注樁樁一覽表部位樁長樁數樁頂標咼樁底標咼日新橋橋樁52.01752.113m6枚0.9171.013m-51.1m二、施工準備1、組織有關技術人員熟悉挖掘本工程的有關設計資料，根據地質資料 勘察報告，樁基工程的施工圖紙、技術要求、技術交底會議紀要等。2、了解建設單位提供的測量基線、水準點、坐標及樁位資料。3、搭設好現場臨設，按施工現場平面圖布置就緒水、電、施工道路

4、及 其它設施。4、平整場地，編制樁基工程施工技術措施，施工進度，質量安全保證 措施。5、施工機械、設備、材料進場，選派鉆孔灌注樁施工經驗豐富的專業 打樁隊伍作業。6、工程所需鋼筋等材料購置計劃落實到現場，灌注樁砼采用商品砼， 合同已簽訂落實，以利于工程順利進行，同時做好原材料的檢測工作。7、由公司專人負責，項目經理為主，成立工程質量，安全管理小組， 辦好開工前各種手續。8、按設計樁位放樣準確，根據圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心 線的尺寸放出樁位，埋設護筒，并用一定長度鋼筋打入樁中心作為標點。三、施工機械、人力的投入及工期安排1、施工機械設備 根據本工程工程量大及交叉作業多等特點，并依據設計

5、要求及地質情況，結合施工總進度計劃，本工程采用的主要機具如下：1）、GPS10型回旋 鉆機 1 臺。2）、作業所需的機械配套設備。 3）、鋼筋加工制作的機械設備 配備。2、人員的投入建立以施工經理為首的組織管理機構， 組織協調本公司與業主、 監理單 位、總承包單位及有關部門的各種關系，負責工程質量、工期、安全等方面 工作。鉆機配備 4 人，每天按 15 小時兩班制進行施工。四、灌注樁施工方案樁基礎施工采用常規鉆孔樁工藝樁基礎施工順序：平臺搭建T護筒埋設T鉆孔T清孔T安放鋼筋籠T混 凝土灌注T樁基礎檢測。1、平臺搭建、埋置護筒：1）按施工要求搭建合適的打樁平臺。平臺搭建要牢固、平穩，符合施 工的

6、需求。2）準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔，在鉆架 位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩，不能軟 硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。3）護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復 使用。4）在陸地上的樁基，在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設護筒，護筒高2.02.5m。鉆頭中心對準狀位，然后根據護筒的大小挖埋護筒， 護筒應高出地面3050 cm,埋入土中應不小于1.0m。2、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用是：1）在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔。2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁

7、表面 形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中， 孔內應保持一定稠度的泥漿， 一般比重以 1.11.3為宜，在鉆進大卵石層時 可用1.4以上，粘度為1020s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使 鉆孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。調制泥漿粘度塑性指數不宜小于 15。3、鉆孔：1）鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內, 不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與 泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。2）鉆進過程中

8、，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿 濃度，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。3）經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。 鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。5）經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。6）嚴格遵守操作技術規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同 判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。4、清孔：1）鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決 定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法

9、是制造一個長度等于 4 6 倍樁徑， 直徑等于孔徑的鋼筋籠， 將鋼筋籠吊放入孔， 并順利放到設計要求 的孔底， 說明孔徑和偏斜度達到要求。 孔深用測繩和鋼尺丈量。 鋼筋籠放不 到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.25 之間，含砂量小于8%,粘度18 22,孔底沉渣小于10cm。為防止孔內沉渣 大于規范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。3） 清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5 2.0m防止塌孔。4）清孔達到要求,由監理工程師再次驗收孔深,泥漿和沉渣厚度。經 監理工程師簽證,同意隱蔽,灌注砼,再進行下道

10、工序。5、鋼筋籠制作安裝1 ）鋼筋進場必須具有合格證,每批材料,每種規格均需抽樣檢查合格 后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接 方法,個別連接點用綁孔。 鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱 體,或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護層厚度。3） 鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢,焊條一般用5 字頭型號,以保證 鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4）鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承 在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。6、澆注砼1）用直徑30cm導管灌注砼。導管每節長度

11、23m。導管使用前試拼， 并做封閉水試驗（0.3Mpa）, 15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。2）導管安裝時底部應高出孔底 30 40cm。導管埋入砼內深度24m, 最深不超過6m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。3）導管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的 數量。4）砼落度為1822cm，以防堵管。5）砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設 計標高1m以上。砼用商品砼，采用砼運輸車運至現場泵送入槽。6）施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣及時清除。7、樁基檢測1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿 除。樁頂標

12、高按設計要求，樁頂要大致平整。2）樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由總承包 單位、監理工程師和質監部門決定。3）施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下 道工序施工。4）灌注樁成孔施工的允許偏差應該滿足以下要求：灌注樁施工允許偏差樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm)單樁、條形樁 基沿垂直軸線方向 和群樁基礎中的邊 樁條形樁基沿垂直軸線方向和 群樁基礎中的中 間樁-0.1d 且 v -50v 1d/6且不大于100d/4且不大于150五、事故的預防及處理措施1鋼筋籠上浮產生的原因；砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠 上浮。防

13、治措施 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。 灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保 持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的 沖擊。 砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口 有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于 2m,不大于10m。如果鋼筋 籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬 上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以 看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅 持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 當然，如果鋼筋 籠嚴

14、重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效2、爛樁頭”產生的原因；清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測 量樁頂位置的精度。 導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的爛樁頭”。 澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。防治措施：認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出； 在空孔較長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使 用540mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg左右；使用525mm 碎石砼時，重錘的質量可以控制在 1kg左右。在設計樁頂與地面距離4 m 時，通常認為使用竹竿通過手感測量

15、砼面更直觀，精度更高。砼終灌拔管前， 應使用導管適當地插搗砼， 把樁身可能存在的氣泡盡 量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中， 發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降 并冒出氣泡， 為坍孔征兆。 如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時， 可確 定為坍孔。原因分析； 灌注砼過程中， 孔內外水頭未能保持一定高差。 在潮汐地 區，沒有采取措施來穩定孔內水位。護筒刃腳周圍漏水； 孔外堆放重物或有機械振動， 使孔壁在灌注砼時 坍孔。導管卡掛鋼筋籠及堵管時 ,均易發生坍孔。預防方法：灌注砼過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要 防止護

16、筒及孔壁漏水。 用吸泥機吸出坍入孔內的泥土， 同時保持或加大水頭高度， 如不再坍 孔，可繼續灌注。 如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠 拔出，回填粘土，重新鉆孔。4、孔位傾斜原因分析；樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。 樁機在鉆孔過程中發生不均勻沉降。 在進行超深樁作業時，樁機鉆桿太細。預防方法；首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩固，并保證鉆機平 臺水平。采取經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施， 并于成孔后下放鋼筋前作 井徑、井斜超聲波測試。嚴格按照規范要求先配鉆桿六、安全技術措施1、電器設備均要設置漏電開關，并有可靠的接地，用電機械做到一機 一閘。2、進入施工現場必須戴好安全帽，登高檢修和保養人員，必須穿軟底 鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥清理干凈。3、經常檢查樁孔的限位結構，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手 觸摸，嚴防軋傷。4、鉆桿與鉆頭的連接要經常檢查，防止松動脫落傷人。5、采用泥漿護壁，對泥漿循環系統認真管理，做好現場防滑工作。6、鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時