1、精選優質文檔-傾情為你奉上解壓密碼濾袋檢驗標準及運行控制第八章、除塵布袋制造的國家標準、質量控 制、安裝使用等要素。 （一）中國環境保護產品認定技術條件 袋式除塵器 濾袋 前 言 本技術條件為實行國家環境保護產品認定而制定。 本技術條件由國家環境保護總局提出并歸口。 本技術條件由中國環境保護產業協會組織起草，并由中國 境保護產業協會袋式除塵委員會具體承擔。 本技術條件起草單位：哈爾濱環保設備研究所，上海袋式 除塵配件有限公司。 本技術條件主要起草人：朱德生、艾 葵 本技術條件由國家環境保護總局負責解釋。 1范圍 本技術條件規定了袋式除塵器使用的濾袋的技術要求、試驗方法和檢驗規則。 本技術條件適

2、用于由袋式除塵器用濾袋。 2引用標準 下列標準所含條文，在本技術條件中被引用即構成為本技術條件的條文，與本技術條件同效。 GB 12625-90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB 6719-86 袋式除塵器分類及規格性能表示方法 GB 12138-89 袋式除塵器性能測試方法 JB/T 8471-1996 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 當上述標準修訂時，應使用其最新版本。 3要求 3.1 基本要求 1.濾袋應符合本技術條件的要求，并按照經規定程序批準的技術文件制造。 2.濾袋所用的濾料、濾袋的型號與規格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內周長偏差和扁形濾袋的內周長及長度極限偏差等應符合

3、GB 12625-90的規定。 3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長確定規格。 4.圓形濾袋的長度極限偏差應符合表1的規定。 表1 圓形濾袋的長度極限偏差 過濾方式長度L長度極限偏差 外濾 6000 +20 0 >6000 L/300 0 內濾 12000 0 -40 5.對需在花板、短管固定的帶卡環的濾袋，在工作條件下的拉緊力必須保證濾袋不從花板或短管上脫落。 3.2 濾袋的縫制 1.濾袋縫線材質應與濾袋材質相同，濾袋縫線的強度必須>27N。 2.濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條。 3.濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二

4、條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。 3.3 縫制質量 縫線的針距、縫合寬度應符合GBl262590中第8章和第9章的規定并滿足： a)不允許連續跳線且lm縫線內跳線不超過1針、1線、1處； b)無浮線； C)不允許連續掉道且lm內掉道不超過1處。 3.4 濾袋破損 1.濾袋應保證無破損。 2.覆膜復合濾袋的縫制，應保證覆膜表面不被損傷。 3.對小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補縫同樣濾料予以修復，對大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。 4 檢驗方法 8.4.1 縫制質量采用目測檢驗。 8.4.2 縫線的抗拉強度檢測可采用非金屬材料試驗機或其他拉力試驗方法。 8.4.

5、3 破洞、覆膜損傷采用目測檢驗。 8.4.4 濾袋半周長、周長檢測按GBl262590第7章的規定進行。 8.4.5 帶固定濾料用卡環的濾袋脫落檢驗 8.4.6 外濾式濾袋濾袋口卡環處用專用模具測量。 8.4.7 內濾式濾袋有卡環的應與專用模具抱緊，在拉緊力符合JBT 8471規定的最大拉緊力條件下不允許掉袋。 8.4.8 濾袋長度極限偏差檢驗 8.4.9 外濾式濾袋應在自由狀態下檢驗。 8.4.10 內濾式濾袋應在濾袋長度方向具有拉力的情況下進行，拉力值見表2。 表2 濾袋長度極限偏差拉力值 濾袋規格 mm拉力值 N拉力值偏差 % ±10 ±10 ±10

6、77;10 ±10 ±10 5 檢驗規則 8.5.1 濾袋的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗 8.5.2 抽樣方法 濾袋檢驗的抽樣方法為隨機抽樣，每批濾袋抽樣率為5，且不少于10只。 8.5.3 檢驗項目 a)幾何尺寸； b)縫制質量； c)縫線； d)破損和覆膜表面的損傷。 8.5.4 出廠檢驗 1.每批濾袋應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并附有產品合格證。 2.按53項目進行出廠檢驗，檢驗結果應符合第3章的規定。 8.5.5 型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 a)新產品試制鑒定； b)產品投產后，在材料、工藝上有較大改變，可能影響產品性能； c)出廠檢

7、驗結果與上次型式檢驗有較大差異； d)國家質量監督部門提出檢驗要求。 1.按53檢驗項目進行型式檢驗，檢驗結果應符合規定。 2.任一只、任一項目不合格應加倍抽檢，如仍不合格，則判定為不合格。 6 國家環境保護產品認定按型式檢驗進行。 （二）中國環境保護產品認定技術條件袋式除塵器用濾料 1 范圍 本技術條件規定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸。 本技術條件適用于各種類型與規格的袋式除塵器用濾料。 2 引用標準 下列標準所含條文，通過在本技術條件中被引用即構成本技術條件的條文，與本技術條件同效。 GB7 282887 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

8、(適用于連續批的檢查) GB7 2829-87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查) GB7 474584 紡織織物 表面抗濕性能測定方法(沾水試驗方法) GB7 545585 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法 GB* 768787 玻璃纖維過濾布 GB*1262590 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術條件 GBT 12703-91 紡織品靜電測試方法 了CT 590-1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料 當上述標準被修訂時，應使用其最新版本。 3 分類與命名 按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復合濾料。 9.3.1 織造濾料：用織機將相互垂直的經線和緯線，按一定的組

9、織規律織成的濾料。 9.3.2 非織造濾料：不經過傳統的紡紗和織造過程制成的濾料。 9.3.3 復合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復合而成的濾料。 4 濾料的命名 9.4.1 合纖濾料的命名 1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質量等四部分的代號組成。對于有特殊功能的濾料，尾部再附加其功能的代號 2.對于一般合纖濾料，取其主成份材質的代號；對于復合濾料則需取其所用各種物品主成份材質的代號。 表一 濾料加工方法代號 加工方法代號 織造法W 非織造法NW 復合法C 3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號見表2 表二 濾料織物組織代號 織物組織代號 平

10、紋P 斜紋T 緞紋S 4.2玻纖濾料命名 1.連續玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質、是否經過處理、單位面積質量（按g/m2計，取值到十位）公稱厚度（mm）×100、幅度（cm）和處理劑等的代號組成。 （1）玻纖材質代號見表3 表三 玻纖材質代號 玻纖類型無堿中堿高堿高強 代號ECAS （2）玻纖布不經過處理的代號為W，經過處理的代號為WF。 2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質（見表3）、紗的類型（膨體紗以T表示）、是否經過處理（見3.2.2.1(2)）、單位面積質量（g/m2）、幅寬的公稱值（cm）和處理劑等的代號組成。 3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質（見表3）、加工

11、方法的代號（玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示）和單位面積質量公稱值（按g/m2計，取值到十位）組成。 4.玻纖濾料命名示例見附錄C。 5 要求 5.1 基本要求 產品應符合本技術條件的要求，并按經規定程序和批準的技術文件制造。 對合纖濾料應進行表4中各項目的檢驗，并達到該表所列技術指標的要求。 表四 合纖濾料檢驗項目及技術要求 序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求 針刺氈機織布機織圓筒布 1形態特性1-1A材質按設計要求考核 1-2B結構按設計要求考核 1-3C單位面積質量，g/m2記錄實測數據 1-4A單位面積質量偏差，%±5±3±3 1-5C厚度，mm

12、記錄實測數據 1-6C厚度偏差，%±10±7±7 1-7C幅度，mm記錄實測數據 1-8B幅寬偏差，mm±10-0±10-0 1-9C半圓長，mm記錄實測數據 1-10B半周長偏差，%±2-1 2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2min記錄實測數據 2-2B透氣度偏差，%±25±15±15 3強力特性3-1A斷裂強力N/5×20cm經向記錄實測數據按表5技術要求考核 3-2緯向 4伸長特性4-1A斷裂伸長率，%經向 4-2緯向 5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數記錄實測數據 5-2B動態濾塵阻力

13、，Pa240 6濾塵特性6-1A靜態除塵率，%99.5 6-2動態除塵率，%99.9 6-3B粉塵剝離率，%60 表5 合纖濾料強力及伸長特性技術要求 濾料拉伸特性針刺氈濾料機織濾料 一般針刺氈強力針刺氈一般機織濾料高強低伸機織濾料 斷裂強力N/5×20cm經800120022003000 緯1000140018002000 斷裂伸長率，%經35352723 緯55502521 徑向定負荷伸長率，%<1 表6 玻纖濾料檢驗項目及技術要求 序號特性子序號考核等級檢驗項目技術要求 連續玻纖濾布玻纖膨體紗濾布玻纖針刺氈 1形態特性1-1A材質記錄檢驗結果 1-2B結構按設計考核 1-

14、3C單位面積質量，g/m2記錄實測數據 1-4A單位面積質量偏差，%103±10 1-5C厚度，mm記錄實測數據 1-6C厚度偏差，%±10±10 1-7C幅度，mm記錄實測數據 1-8B幅寬偏差，mm103103 1-9C半圓長，mm記錄實測數據 1-10B半周長偏差，%±2（只供考核可平壓的圓筒布）1 2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2 min記錄實測數據 2-2B透氣度偏差，%±15±15±25 3強力特性3-1A斷裂強力N/5*20cm經向記錄實測數據按附錄G考核 3-2瑋向 4伸長特性4-1A斷裂伸長率%經向&l

15、t;10<15 4-2瑋向 5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數Pa記錄實測數據 5-2B動態濾塵阻力，Pa250 6濾塵特性6-1A靜態除塵率，%.5 6-2動態除塵率，%9999.599.9 6-3B粉塵剝離率，%60 6 試驗方法 6.1 合纖和相近濾料的形態和拉伸特性檢驗 1.濾料單位面積質量按GB 4669的規定測定，其正、負偏差分別為五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。 2.濾料的厚度按GB 3820的規定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。 3.濾料的幅寬按GB 4667的規定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的最大值、最小11.11 噴

16、吹系統安裝后，打開氣包前的截止閥，送進壓縮空氣，此時氣包上的壓力表針應有指示，待壓力穩定后，在關閉氣包前的進氣閥門，視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩定，表明噴吹系統不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應找出漏氣部位并及時消除。重復上述步驟，直到進氣閥門關閉后，壓力表指針基本穩定為止。 11.12 控制系統的安裝： 控制系統是通過導線用電訊號控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室。 控制系統的安裝應嚴格按PLC計算機控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安 裝控制線路和電源。 11.13 除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再檢修調整，對箱體、風道

17、、灰斗、凈化室內外的焊縫做詳細檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，打 磨，以保證其強度及密封性，必要時進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。 11.14 按要求對除塵器整體進行打壓檢驗，試驗壓力按要求，一般為凈化室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓1 小時，泄露率小于3。 第九章 袋式除塵器應用現場濾袋運行過程中應控制的幾大要點 9.1 除塵器防腐與保溫 9.1.1 除塵器防腐與保溫施工要求 9.1.1 .1防腐工程 1.油漆的品種、性能、顏色、涂層數及表面標記等應符號圖紙設計規定。油漆應有生產廠家的合格證書，過期的油漆必須經檢驗部門檢

18、驗合格后方準使用。 2.本除塵器只做普通防腐處理，所有明裝無保溫層的鋼結構部位必須涂一道防銹漆，兩道面漆；有保溫層的鋼結構部位必須涂兩道防銹漆。 3.防銹漆的牌號為；面漆的牌號為。 4.漆膜基面(鋼結構表面)應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應干燥、干凈，不得含有油脂和水份，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 5.現場涂漆應防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。 6.涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆；當空氣

19、相對濕度高于75或金屬表面上凝有霜露時，因采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 7. 當環境溫度低于-5時，應按照油漆的性能摻入可促進漆膜固化的摻合 料，并將漆膜的金屬基面加熱至30一40 ，再進行涂漆。環境溫度低于-25時，無恰當的冬季施工措施，不得進行涂漆施工。 8.所有人孔門蓋好、防爆門完好。 9.除塵壓縮空氣系統正常，儲氣罐壓力穩定。 10.聯系除塵控制系統送電。 9.2 設備啟動前的準備 1.關閉除塵器脈沖噴吹系統所有閥門。 2.關閉除塵器旁路甲乙提升閥門。 3.關閉除塵器大灰斗卸灰閥門。 4.首次啟動袋式除塵器應在專業工程師的監督下進行。 9.3 預涂灰步驟 袋式除塵器首次使用之

20、前，必須在冷態下對布袋進行預涂灰，保證布袋預涂灰層厚度、布袋預涂灰層均勻度。 預涂灰的總體步驟如下： 1.預涂灰要在鍋爐點火之前進行完。 2.除塵器值班員開啟除塵器#1室進、出口提升閥。關閉其它進出提升閥。關閉給粉機插板，嚴禁投油，運轉制粉系統及給粉機。 3.啟動鍋爐吸、送風機。 4.就地與盤面二次風門開至100。 5.吸、送風機擋板調整好后#1室差壓在100Pa左右，開啟#1室預涂灰門。在預涂灰過程中，為保持涂灰均勻一般不作風量調整。 6.預涂灰慢慢加入(每條布袋約需lkg灰)，吸風機擋板開度約在30 9.4 啟動條件 除塵器煙氣進口溫度大于120，小于220。除塵器前后壓差大于300Pa(

21、初定)以上時，方可接收煙氣，大于700Pa(初定)時方可啟動脈沖清灰系統。開啟除塵器旁路甲乙提升閥門。關閉4個室進出口提升閥，關閉4個室進冷風口閥。鍋爐有煤粉投入燃燒。 操作步驟 1.除塵器值班員接到司爐點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室 進、出口提升閥關閉。 2.接司爐通知后，開啟甲乙旁路提升閥。 3.司爐在得到旁路系統已經開啟的通知后方可啟動風機、點火。 4.司爐在投粉前通知除塵器值班員。 5.除塵器值班員得到鍋爐12臺給粉機全部投入并撤油的通知后，按司爐令依次開啟除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室進、出口提升閥，再關閉旁路提升閥，將旁路系統倒為除塵器本體運行。依次開啟除塵器3室進

22、、出口提升閥，開啟除塵器4室進、出口提升閥。除塵器值班員注意除塵器入口煙溫，及時聯系司爐。 6.除塵器值班員在每項操作前要通知司爐，司爐應密切注意爐膛負壓的調整。同時零米值班員應將下灰檔板全開至100。 7.當確證1-4室出入口提升閥開啟，旁路、冷風提升閥關閉后，將#1電源柜選擇開關由“手動”切為“自動”。 8.除塵器值班員觀察除塵室前后壓差達到900Pa時，除塵器各室投入定阻清灰方式。 9.在機組啟動前l小時對出入口提升閥，旁路提升閥、冷風閥進行開關試驗。 9.5 事故處理 9.5.1. 布袋泄漏的現象、原因及處理 現象： 1.由觀察窗可見泄漏布袋附近花板上方有積灰，且隨時間延長積灰量 不斷

23、增加。泄漏嚴重時，泄漏袋口上方可看見較明顯煙氣粉塵。 2.泄漏嚴重時，煙囪冒煙。 3.吹灰時可見泄露布袋處有灰塵飛起。 原因： 1.布袋本身存在質量缺陷(破損或開線)； 2.安裝時對布袋造成損傷： 3.使用期間對布袋維護不當，如超溫、油污腐蝕等； 4.布袋達到使用壽命。 處理： 1.確認布袋泄漏，立即匯報值長及專業領導。 2.如負荷允許，則解列泄漏除塵室，進行通風降溫，檢修進行更換。 3.如負荷緊張，值長應聯系降低負荷，保證檢修盡快消缺，防止損壞 周圍布袋。 9.5.2 除塵器運行阻力高的現象、原因及處理 現象： 1.某室壓差指示偏高報警。 2.入口煙溫升高、信號燈亮發出報警。 3.與司爐聯系

24、，立即調整鍋爐運行工況，降低煙溫。 4.在自動情況下，當煙氣溫度升高到210時，冷風閥自動打開，當煙氣溫度上升到220，自動打開旁路閥，關閉各室進、出口提升閥。 5.過熱器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管 6.入口煙溫下降，泄漏嚴重時入口煙溫急劇下降。 7.泄漏嚴重時明顯壓差增大。 8.將輿源柜上提升閥切換開關由“自動”切至“手動位置。 9.將1-4室清灰選擇開關切至“手動”位置，停止清灰。 10.關閉各除塵詆顧踟升閥防止發生糊袋現象。 11.壓縮機入口過濾器堵塞、臟污造成入口氣 12.檢查冷凍干燥機及過濾器，接線正確，表計準確。 13.壓縮空氣系統的成套啟動 14.在空氣壓縮機啟動前必須啟動干燥機

25、。 15.使用主開關啟動干燥機。 16.將黃-紅主開關QS設置為ON，位于控制板上的電源LED(黃色)閃爍。 17.等待5分鐘，直到干燥機運行在正確的運行溫度和壓力。 18.啟動空壓機，檢查空壓機各儀表顯示是否正常。 19.緩慢地打開干燥機空氣進口閥以加壓機組。 20.打開出口閥門，干燥機正常運行(干燥)。 21.在空氣壓縮機運行時，應保證干燥機的運行。 22.壓縮空氣系統的停止 23.?？諌簷C。(停機前先關閉排氣截止閥，讓壓縮機在卸載狀態下至少運行30秒，然后再停機。、 24.在停止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機。 25.使用主開關停機 。 26.定期工作： 27.每小時

26、對前置過濾器、后置過濾器排水一次。 28.每小時對儲氣罐排水一次。 值與平均值之差。 4.濾料的體積密度和孔隙率按GB 12625-90的規定測定。 5.合纖濾料的斷裂強力和斷裂伸長率按GB 3923的規定測定。 6.濾料的透氣度按GB 5453的規定測定，其正、負偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。 9.6.2 玻璃纖維過濾材料的性能檢測 1.玻纖濾料的單位面積質量，機織物按GB 76783的規定測定；玻纖針刺氈按GB 6007的規定測定。 2.玻纖濾料的厚度按GB 76891的規定測定。 3.玻纖濾料的幅度按GB 76894的規定測定。 4.玻纖濾料的拉伸斷裂強度、透氣度和

27、破裂強度等性能，連續玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布按CB 7687的規定測定；玻璃纖維針刺氈按JC7590的規定測定。 6.3 潔凈濾料阻力和濾料靜態除塵率按CB 12625-90的規定采用濾料靜態性能測試儀測定。 6.4 濾料的動態濾塵阻力、動態除塵率按CB 12625-90的規定，采用濾料靜態性能測試儀測定。 6.5 濾料的粉塵剝離率Pd采用濾料動態性能測試儀測試。 6.6 濾料的靜電特性按CBT 12703的規定測定。 6.7 濾料的耐溫、耐蝕和疏水等特性分別按附錄E、F、C進行檢驗。 6.8 濾料的阻燃性按GB 5455的規定檢驗7 檢驗規則 7.1 檢驗分類 濾料的檢驗分為

28、出廠檢驗和型式檢驗兩類。 7.2 出廠檢驗 對不同類型和規格的濾料，其檢驗項目和結果應符合4.1和4.2的規定。 7.3 型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a.新產品投產鑒定； b.更換產品的全部或主要原材料、生產工藝或作業條件有重大變化足以影響產品性能； c.生產線或其中影響產品性能的關鍵設備停止使用兩年以上、重新投入運行； d.產品連續生產三年以上； e.國家質量監督部門提出型式檢驗要求。 7.4 抽樣方法 1. 抽檢的樣品應取自流通領域或產品的使用單位，也可在事先不通知的情況下由檢測單位到產品的生產單位隨機采集。 2. 到生產單位采樣時，應從不少于兩個生產批次中隨機采樣，每個

29、批次的采樣數不少于2個。 8 判定規則 1. 型式檢驗的結果應符合第4章的相應規定。 2.檢驗項目中個A類或2個B類項目不合格，該樣品為不合格，應加倍抽樣、重新檢測，如仍不合格，則判定該批產品為不合格品。 9 國家環保產品認定檢驗按型式檢驗進行。 10 標志、包裝、運輸和貯存。 濾料的標志、包裝、運輸和貯存，執行CB 2625、CB 7687的有關規定。 11 濾袋的保管與安裝, ： 濾袋的安裝應在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)最后進行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。 11.1 濾袋存放時應注意遠離

30、火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。 11.2 安裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。 不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。 11.3 安裝環境要求：安裝現場照明光線足夠，現場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。 11.4 濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，每天安裝工作結束后要清點安裝工具，

31、以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。 11.5 安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準中心，輕輕放入，安裝時保證 垂直。 11.6 濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發現有濾袋底部相碰或不正確時，要作 好記錄及時在專人指導下調直。 11.7 安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。 11.8 安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 11.9 各檢查門和連接法

32、蘭均應裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應粘結牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風。 11.10 安裝壓縮空氣管道時，管道內應吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將調壓閥調 至規定壓力。 11.11 噴吹系統安裝后，打開氣包前的截止閥，送進壓縮空氣，此時氣包上的壓力表針應有指示，待壓力穩定后，在關閉氣包前的進氣閥門，視壓, 力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩定，表明噴吹系統不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應找出漏氣部位并及時消除。重復上述步驟，直到進氣閥門

33、關閉后，壓力表指針基本穩定為止。11.12 控制系統的安裝：控制系統是通過導線用電訊號控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室?？刂葡到y的安裝應嚴格按PLC計算機控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安裝控制線路和電源。11.13 除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再檢修調整，對箱體、風道、灰斗、凈化室內外的焊縫做詳細檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，打磨，以保證其強度及密封性，必要時進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。11.14 按要求對除塵器整體進行打壓檢驗，試驗壓力按要求，一般為凈化室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓1小時，泄露率小于3。第九

34、章  袋式除塵器應用現場濾袋運行過程中應控制的幾大要點9.1 除塵器防腐與保溫9.1.1 除塵器防腐與保溫施工要求9.1.1 .1防腐工程1.油漆的品種、性能、顏色、涂層數及表面標記等應符號圖紙設計規定。油漆應有生產廠家的合格證書，過期的油漆必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。2.本除塵器只做普通防腐處理，所有明裝無保溫層的鋼結構部位必須涂一道防銹漆，兩道面漆；有保溫層的鋼結構部位必須涂兩道防銹漆。3.防銹漆的牌號為；面漆的牌號為。4.漆膜基面(鋼結構表面)應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應干燥、干凈，不得含有油脂和水份，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底

35、漆。5.現場涂漆應防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。6.涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆；當空氣相對濕度高于75或金屬表面上凝有霜露時，因采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。7. 當環境溫度低于-5時，應按照油漆的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30一40 ，再進行涂漆。環境溫度低于-25時，無恰當的冬季施工措施，不得進行涂漆施工。8.所有人孔門蓋好、防爆門完好。9.除塵壓縮空氣系統正常，儲氣罐壓力穩定。10

36、.聯系除塵控制系統送電。9.2 設備啟動前的準備1.關閉除塵器脈沖噴吹系統所有閥門。2.關閉除塵器旁路甲乙提升閥門。3.關閉除塵器大灰斗卸灰閥門。4.首次啟動袋式除塵器應在專業工程師的監督下進行。9.3 預涂灰步驟   袋式除塵器首次使用之前，必須在冷態下對布袋進行預涂灰，保證布袋預涂灰層厚度、布袋預涂灰層均勻度。   預涂灰的總體步驟如下：1.預涂灰要在鍋爐點火之前進行完。2.除塵器值班員開啟除塵器#1室進、出口提升閥。關閉其它進出提升閥。關閉給粉機插板，嚴禁投油，運轉制粉系統及給粉機。3.啟動鍋爐吸、送風機。4.就地與盤面二次風門開至100。5.吸、

37、送風機擋板調整好后#1室差壓在100Pa左右，開啟#1室預涂灰門。在預涂灰過程中，為保持涂灰均勻一般不作風量調整。6.預涂灰慢慢加入(每條布袋約需lkg灰)，吸風機擋板開度約在309.4 啟動條件   除塵器煙氣進口溫度大于120，小于220。除塵器前后壓差大于300Pa(初定)以上時，方可接收煙氣，大于700Pa(初定)時方可啟動脈沖清灰系統。開啟除塵器旁路甲乙提升閥門。關閉4個室進出口提升閥，關閉4個室進冷風口閥。鍋爐有煤粉投入燃燒。操作步驟1.除塵器值班員接到司爐點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室  進、出口提升閥關閉。   2.接司爐通知后，開啟甲乙旁路提升閥。   3.司爐在得到旁路系統已經開啟的通知后方可啟動風機、點火。   4.司爐在投粉前通知除塵器值班員。   5.除塵器值班員得到鍋爐12臺給粉機全部投入并撤油的通知后，按司爐令依次開啟除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室進、出口提升閥，再關閉旁路提升閥，將旁路系統倒為除塵器本體運行。依次開啟除塵器3室進、出口提升閥，開啟除塵器4室進、出口提升閥。除