1、鋼管焊接施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鋼管及鋼筋焊接施工方案作業安全施工專項方案編制:審核:審批:信陽河川水利建筑2021年 3 月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1組裝前，對管子內壁進行清掃，對管端內、外20mn范圍內及坡口內的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤 .1.2 本工程采用外對口器進行對口， 管口組對時避免強力組對且應保護鋼管 防腐絕緣層。1.3 管道對口應檢查對口接頭各部尺寸， 管端整園、 管道找直、 錯口找平等， 全部符合要求后即可進行定位焊固定 ,拆除外對口器再全面施焊。1。4 管件、管子組對時 ,應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂

2、紋 ,夾層等缺 陷，管件與法蘭組對時， 法蘭密封面應保持平行， 管口應凹進法蘭 1.31.5 倍管 壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設計要求2。1 燃氣管道，管件均采用焊接連接。2。 2 在確定了材料的焊接性能后 , 應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝 評定。2.3 管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應符合規范GB502352021 的規定執行。2.4 焊條材質應與母材材質相同。2。5焊縫表面及內部質量應符合規范 GB50236-2021U級焊縫的要求，焊縫X 射線探傷的數量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10, 轉 動焊縫總量的 5, 其余焊

3、縫著色探傷 .2。6套管內的管道焊縫須進行100%的X射線探傷，焊縫等級為U級。2。 7鋼套管兩端采用木質擋板 , 麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質擋板應作防 腐處理。3、焊接執行標準壓力管道安裝安全管理與監察規定部發 1996140 號現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2021 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB502352021 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB33234、焊接施工準備4。1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應在焊口旁邊用鋼印打 上焊工號碼。4。2 機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等。4。3 作業條件4。3。1 按要求準備好所需焊接的

4、鋼管及配件、焊機、氬氣等。4。3.2 作業場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。4.3 。3 施焊環境應符合下列規定：焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需 的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列要求, 當超過規定時應有防風設施 .4.3。4 手工電弧焊： 8m/s焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%.5、焊前準備5。1 在工程施工前，有相應的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要 求均能滿足本工程的要求。5。2 焊接施工員根據設計文件規定的接頭型式、管材規格、材質等條件， 選用相應的工藝評定文件 , 編制出相應的焊接工藝卡，指導現場焊接施工。5。3 檢查上崗焊工所持證

5、件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位 置等是否與考試合格的項目相符。5。4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家 現行標準及公司材料檢驗文件 . 有合格證明文件的焊接材料，應按規定將焊條烘 焙100-150 C,放入保溫桶內隨用隨取。5。5應檢查焊接設備的完好性，不符要求者不得用于生產。6、焊接工藝6。1 焊接材料的選用必須符合設計規定 .6。2 施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數及要求進行施焊。6.3 嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材 .6。4 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量、引弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開

6、。6。5管子焊接時，管內應防止穿堂風。6。6焊工焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代 號鋼印，或永久性標記。7、焊前預熱及焊后處理7。1當焊件溫度低于0°C時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm®圍內預熱 到150C以上.7.2焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應 進行保溫。7.3焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度應均勻。8、焊接檢驗8.1焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。& 2焊縫應在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面

7、，然后進行焊縫外觀檢查。8.3焊縫外觀質量應符合下列規定序號缺陷名稱質量標準1裂紋不允許2表面氣孔每50mm焊縫長度內允許直徑w 0。3 S，且w 2mm 的氣孔2個;孔間距6倍孔徑3表面夾渣深w 0.1 3，長 0。3 3，且w 10mm4咬邊咬邊w 0.053，且w 0。5mm。連續長度w 100mm，且焊縫兩側咬邊總長w 10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許值w 0.153，且w 1。5mm缺陷總長在6 3焊縫長度內不超過36根部收縮w 0.2+0。02 3，且w 1mm,長度不限7角焊縫厚度不足w 0。3+0.05 3，且w 1mm,每100mm焊縫長度內缺 陷長度w 25mm8角焊

8、縫焊腳不對稱w 2+0o 15a9余高< 1+0。2b，且最大為5mm8.4管道焊縫的內部質量應按本工程設計文件的規定進行射線照相檢驗或 超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行.8.5管道焊縫內部質量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽 查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。8.6管道焊縫的射線照相檢驗數量符合下列規定：8.6。1固定焊口不少于焊縫總數的10%，轉動焊口不少于焊縫總數的5% 三級合格。& 6.2套管內的管道焊口探傷數量為100%,二級合格。& 6。3其余焊縫做著色探傷.& 7設計文件沒有規定進行射線照相檢

9、驗的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的 可見部分進行外觀檢查，其質量符合 GB50236-98表11.3。2中的川級。當質檢 人員對焊縫不可見部分的外觀質量有懷疑時，應做進一步檢驗。9、焊縫返修9。1當檢驗發現時縫缺陷超出設計文件和規范規定時，必須進行返修，焊 縫返修后應按原規定方法進行檢驗。9。2當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊 縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下元旦規定進一步檢驗。9.3每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫.9.4當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9.5

10、當這兩道焊縫出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同 一批焊縫。9.6當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9.7當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢 驗.9.8對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數 超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫工藝相同市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內容：1。作業現場應劃定作業區，并設安全標志，非作業人員不得人內2. 焊接（切割）作業后必須整理纜線、鎖閉

11、閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離 開現場。3。 焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方 可上崗作業。4。凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事焊接作業。5。焊接（切割） 作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合 施工用電安全技術交底具體要求。6。 采用手工氫弧焊等焊接工藝時，弧光區應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線 的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規定。7。焊接作業必須納人現場用火管理范疇。現場必須根據

12、工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況，按消防管理部門的規定配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業前必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認現場消防安全措施落實后，方可簽發用火證.作業人員持用火證后，方可焊接作業.8。作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：（1）焊工作業必須佩戴耐火、狀態良好、足夠于燥的防護手套。（2）作業人員應根據具體的焊接（切割）操作特點選擇穿戴防護服 .（3）需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具（4）作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。（5） 當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級

13、范圍內時，必須采取保護裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。（6） 施焊中，利用通風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須 使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。（7） 在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火 質的防灼傷的斗篷。（8） 作業人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、 護目鏡，或其他合適的 眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。（9）焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電

14、壓 試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業時，焊工應穿經耐規定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰r交底方交底人接收方接收人交底內容：(10)防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業時，作業人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。9. 高處作業必須設作業平臺，寬度不得小于80cm,高處作業下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業時，應設專人值守。高處作業搭設作業平臺，并符合下列要求：(1)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。(2 )在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。(3)腳手架、作業平臺不得

15、與模板及其支承系統相連。(4) 作業平臺、腳手架，各節點的連接必須牢固、可靠。(5) 腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固(6) 作業平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。(7) 作業平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。(8) 腳手架和作業平臺，使用前應進行檢查、 驗收，確認合格,并形成文件；使用中應設專人隨時檢查，發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。10. 焊接作業場所應符合下列要求：(1)作業場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2 )作業場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好.(3)現場地面上的井坑、孔

16、洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(4 )焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩妥有序，并不得對附近的作業與人 員構成妨礙。(5)施焊區周圍10m范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物； 不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板 (或 屏罩) 隔離防護，并設安全標志。11. 使用電弧焊設備應符合下列要求：(1)露天作業使用的電焊機應設防護設施。(2 )焊機的電源開關必須單獨設置，井設自動斷電裝置。(3) 多臺焊機作業時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯接地。(4) 受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經電工檢驗，確認合格，并記錄(5) 作業結束后，電焊設

17、備應經清理，停置在清潔、于燥的地方，并加遮蓋。(6 )作業中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、 起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。(7) 焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、 無易燃品存在的地方.(8 )在特殊環境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境)，必須對設備采取特殊的防護措施。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內容：niin(9)作業時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于4Q,

18、現場應設專人檢查，確認安全。(10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5M Q ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。使用前，必須經檢查 ，確認合格，并記錄。12. 焊縫檢查應符合下列要求：(1) 檢測設備周圍必須設圍擋。(2 )儀表設施岀現故障時，必須關機、斷電后方可處理(3) 使用超聲波探傷儀作業時 ，儀器通電后嚴禁打開保護蓋 .(4) 長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規定，定期檢查身體。(5) 無損探傷的檢測人員應經專業技術培訓，考試合格，持證上崗。(6 )無損探傷檢測現場應劃定作業區，設安全標志。作業時，應派人值守，非檢測人員嚴禁入內.(7) 檢測設備及其防護裝置

19、應完好、有效c使用前應經具有資質的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。(8) 檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應保護纜線完好無損，發現纜線破損、漏電征兆 時，必須立即停機、斷電，由電工處理。(9) x、丫射線探傷人員必須按規定佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作；x、丫射 線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規定采取可靠的防護措施。(1 )現場作業使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全，并應由專人管理、使用；現場放置和作業后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業后必須及時收回專用庫房存放

20、。13。 構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，井應符合下列要求：(1 )電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質接觸。(2) 電焊纜線長度不宜大于 30m,需要加長時，應相應增加導線的截面。(3) 焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上(4) 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規定要求。(5) 作業中，焊接電纜必須經常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經檢查，確 認符合要求，方可使用。(6) 能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機

21、不得用于傳輸焊接電流(7)電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設防護套管等)；通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。(8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MQ )，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。會簽欄參加單位參加人員編號：工程名稱工序名稱交底方接收方交底內容：部位名稱交底日期交底人接收人年 月曰14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求:(1)(2)(3)(4)(5)(6)焊鉗不得在水中浸透冷卻。電焊機二次側引岀線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。作業中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電

22、部件與作業人員身體接觸。作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。作業中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。；II (7)焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露； 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常。15電弧焊(切割)應符合下列要求： 焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施 在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3) 閉合開關時，作業人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開

23、關。(4) 嚴禁對承壓狀態下的莊力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。(5 )在噴刷涂料的環境內施焊前，必須制訂專項安全技術措施，并經專家論證，確認安全并形成文件后方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。(6 )需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內壓力；消 除可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行。(7 )施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據存貯的介質性質，按其技術規定進行置 換和清洗，經檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制風和監護措施；對存

24、有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。作業中，如需變換作業地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業后，必須立即停機，切斷電源。進人容器、管道、管渠 (溝)、小室等封閉空間內作業時應符合下列要求；照明電壓不得大于 12V。 作業人員應輪換至空間外休息。(3)作業時，作業環境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg/吊。(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。(5) 進人封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。(8 )岀現故障、16(6) 施

25、焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內參加單位參力口 人人員會簽欄工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內容：(7) 現場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質的檢測部門按規定校正，確 認合格,方可使用。(8) 施焊時，岀人口處必須設人監護，內外呼應，保持聯系，確認安全，嚴禁單人作業。監護人員必須具有能在緊急狀態下迅速救岀和保護里面作業人員的救護措施、能力和設備.(9) 當作業環境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進人作業時，作業人員必須佩戴滿足安全要求的供 氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作

26、業人員正常的呼吸要求。17.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：(I) 作業中不得使用原材料為電石的乙炔發生器。(2) 作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。(3) 氣瓶必須專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。(4) 作業中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊(5 )現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現場不宜多存。(6) 作業中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。(7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過 70%勺合金制成。(8) 氣焊作業人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，個人防護

27、用品應符 合國家標準具體規定。(9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁 用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。(10) 現場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發氣瓶管理制度，由專人領用和退回。(II) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火的程序操作；點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(害0)炬的連接處應牢固， 不得漏氣；使用

28、前和作業中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。(13)氣瓶使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登咼支架或支撐重物的襯墊、支架。(14 )氧氣、乙炔等氣瓶必須按規定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻 或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40C ;氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1。6m咼的不可燃隔板隔離。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收

29、方接收人交底內容：（15）嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶問或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；冋時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的岀口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。（16）作業中，應經常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管 ；焊接膠管應

30、妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲 繩絞在一起；作業中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17）使用氣瓶應符合下列要求：1）禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2）氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架n3）氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等。丨i4）氣瓶必須距離實際焊接（切割 ）作業點5m以上-IJ匸5）氣瓶必須穩固豎立，裝在專用車（架）或固定裝置上。6）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7）嚴禁用估有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。8） 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。9） 氣瓶安裝的壓

31、力表必須經檢測，確認合格,并在使用中保持完好。10）使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁上繼續使用。11 ）氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應使用40C以下的溫水解凍。12）作業結束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業場地，確認無燃火隱患，方可離開。 （18 ）氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2）運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區、學校、娛樂和危險性場所停置.3）搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；嚴禁采用肩扛

32、、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰 撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4）用車裝運氣瓶應妥善固定 ，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，下得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好，車廂內禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具.會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內容：5)使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定；裝載質量不得超過額定 載重量的70%;途中應避開火源、火種、居民區、建筑群等；裝運時，

33、車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊 層；炎熱季節應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁 混裝有油料或盛油容器或備用燃油。18。不銹鋼焊接時，尚應符合下列要求：(1) 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氮弧焊接的安全技術規定.當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。(2) 冠弧焊接施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通。施焊時作業人員應位于上風處，并應間歇輪流作業；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源

34、應采用直流正接；施焊中，作業人員必須按現定穿戴防護用品。在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩 或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應采用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施。(3) 使用直流焊機焊接應采用“反接法”，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后，方可操作。停焊后，必須將焊條頭取岀或將焊鉗掛牢在規定處，嚴禁亂放.(4) 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。(5)酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：1 )凡患呼吸系

35、統疾病者不宜從事酸洗作業2 )酸洗鈍化后的廢液必須經專項處理，嚴禁亂棄倒。3 )使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時，作業人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5)氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內妥善保管，并建立相應的管理制度，專人領用，余料及時退庫存放。會簽欄參加單位參加人員鋼管及鋼筋焊接施工方案作業安全施工專項方案審批：信陽河川水利建筑2021年 3 月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1組裝前，對管子內壁進行清掃，對管端內、外 20mn范圍內及坡口內的 油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。1 。 2 本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免

36、強力組對且應保護鋼 管防腐絕緣層。1 。 3 管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平 等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。1.4 管件、管子組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋 , 夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應保持平行，管口應凹進法蘭1。31.5倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設計要求2.1 燃氣管道，管件均采用焊接連接。2。 2 在確定了材料的焊接性能后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工 藝評定。2。 3 管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應符合規 范GB50235-2021的規定執行。2.

37、4 焊條材質應與母材材質相同。2。5焊縫表面及內部質量應符合規范 GB50236-2021U級焊縫的要求,焊縫X 射線探傷的數量不小于焊縫總量 15，其中固定焊口不于焊縫總量的 10，轉 動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。2。6套管內的管道焊縫須進行100%的X射線探傷，焊縫等級為U級。2.7 鋼套管兩端采用木質擋板 , 麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質擋板應作防 腐處理。3、焊接執行標準壓力管道安裝安全管理與監察規定部發 1996140號現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2021 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2021鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分

38、級 GB33234、焊接施工準備4。1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗 , 施焊后,應在焊口旁邊用鋼印打上 焊工號碼。4。2 機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等。4。3 作業條件4.3。1 按要求準備好所需焊接的鋼管及配件、焊機、氬氣等 .4.3 。2作業場地清潔無易燃易爆物品及雜物 , 并配備消防用具。4.3.3 施焊環境應符合下列規定： 焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的 足夠溫度和焊工技能不受影響 . 焊接時風速不應超過下列要求，當超過規定時應 有防風設施。4.3 。4手工電弧焊 :8m/s焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%5、焊前準備5。1 在工程施工前，有相應的焊接工藝評

39、定文件，評定范圍焊縫形式及要 求均能滿足本工程的要求 .5.2 焊接施工員根據設計文件規定的接頭型式、管材規格、材質等條件，選 用相應的工藝評定文件，編制出相應的焊接工藝卡 , 指導現場焊接施工 .5.3 檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置 等是否與考試合格的項目相符。5.4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書， 其質量不得低于國家現 行標準及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料 , 應按規定將焊條烘焙 100-150 C,放入保溫桶內隨用隨取。5.5 應檢查焊接設備的完好性 , 不符要求者不得用于生產 .6、焊接工藝6.1 焊接材料的選用必須符合設計

40、規定。6.2 施焊焊工應嚴守工藝紀律,嚴格按工藝卡提供的參數及要求進行施焊。6.3 嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材。6.4施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量、引弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開.6.5管子焊接時，管內應防止穿堂風。6.6焊工焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號 鋼印，或永久性標記.7、焊前預熱及焊后處理7。1當焊件溫度低于0°C時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm®圍內預熱 到150C以上.7.2焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小

41、于焊縫寬度的3 倍,加熱帶以外部分應進 行保溫。7.3焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度應均勻。8、焊接檢驗&1焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段8.2焊縫應在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。8.3焊縫外觀質量應符合下列規定序號缺陷名稱質量標準1裂紋不允許2表面氣孔每50mm焊縫長度內允許直徑w 0.3 S，且w 2mm 的氣孔2個；孔間距6倍孔徑3表面夾渣深w 0.1 3，長 0。3 3，且w 10mm4咬邊咬邊w 0。05 3，且w 0。5mm。連續長度w 100mm, 且焊縫兩側咬邊總長w 10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許

42、值w 0。153，且w 1.5mm 缺陷總長在6 3焊縫長度內不超過36根部收縮w 0.2+0。02 3，且w 1mm,長度不限7角焊縫厚度不足w 0.3+0.05 3，且w 1mm，每 100mm 焊縫長度內缺陷長度w 25mm8角焊縫焊腳不對稱w2+0。 15a9余高w 1+0.2b，且最大為5mm& 4管道焊縫的內部質量應按本工程設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行。8.5管道焊縫內部質量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽 查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定.& 6管道焊縫的射線照相檢驗數量

43、符合下列規定：固定焊口不少于焊縫總數的10%轉動焊口不少于焊縫總數的5% ,三 級合格。& 6.2套管內的管道焊口探傷數量為100%,二級合格。8.6。3其余焊縫做著色探傷。& 7設計文件沒有規定進行射線照相檢驗的焊縫，質檢人員應對全部焊縫 的可見部分進行外觀檢查，其質量符合GB5023 98表11。3.2中的川級。當質 檢人員對焊縫不可見部分的外觀質量有懷疑時，應做進一步檢驗。9、焊縫返修9。1當檢驗發現時縫缺陷超出設計文件和規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。9。2當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批 焊縫應認為全部合格；當抽

44、樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外， 還應采用原規定方法按下元旦規定進一步檢驗。9.3每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。9。4當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9.5當這兩道焊縫出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同 一批焊縫.9。6當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9。7當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗9。8 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次 數超過兩次時 ,應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修 . 補焊 工藝應與原焊縫工藝相

45、同。鍍鋅焊接鋼管施工組織設計一、施工工藝測量放線T溝槽開挖T管道焊接T探傷試驗T焊口防腐T電火開花檢測T管溝回鎮T警示帶敷設T管道吹掃、試壓T竣工驗收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應對參加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工資格 考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳 細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。( 2)組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書中進行施焊，并執行(CJJ33-89 )的規定.(3) 組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準備。2、管道焊接完成后，應對焊口進行 X 射線探傷。檢驗的方

46、法和 質量分級標準應符合現行有關規定，拍片率為 30%，爭取合格率為 100%。一級片為 80.3、溝槽開挖3。1 溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開 挖方式。開挖前須按圖進行放線。3.2 溝槽開挖后 , 須經質檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材， 由于出廠前已對除焊口外的管段按設計要求進 行了防腐，現場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防 腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。 防腐前應對焊縫進行清污除 銹, 露出金屬本色，按照防腐操作規程進行防腐。防腐完畢下溝前要 對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測， 下溝后回填前

47、應再做 一次電火花檢測，按規范要求合格并經監理方認可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時, 應做好防腐層的保護, 使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應符 合圖紙設計要求 , 管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實度符合施 工規范及設計要求 .土方回鎮至管頂 0.3m 處時, 應在管道正土方鋪設 警示帶。5.2 溝槽的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填 至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）.如溝內有積水，必須全 部排盡后，再行回填 . 溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。5。3 溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填

48、進度依次 拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實縫隙 .5.4 管道兩側及管頂以上 0.5m 內的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物 . 距管頂 0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應分層夯實，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側及管 頂以上0。5m內的填土必須人工夯實.5.6 回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應符合下列 要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管頂以上0。5m范圍內(II )90%(3) 管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6.1 管道的吹掃 管道的吹掃介質采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開闊地帶并加固 ,吹掃壓力為0。

49、3Mpa長度一般不超過3km,流速一般不小于20s。吹 掃應反復進行多次 , 確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色 為合格。6.2 管道的試壓( 1)開始試壓前 , 要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準備工作。(2) 強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣 , 當升至試驗 壓力時，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，如出現漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計 算穩壓時間，穩壓時間為 1 小時。(3) 氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至 0。45Mp

50、a穩定 10分鐘后開始計算穩壓時間，穩壓時間為 24小時.無滲漏,無降壓為 合格。6.3 閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前根據要求進行水壓實驗合格后出具 試壓合格證。聯網試壓時嚴格執行市區管網閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術措施7。1 本工程要穿過多條市區馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據施工圖對穿越段進行測量，核對特殊點標高 , 然后放出管道穿越中 心線, 在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7。2 開挖操作坑 在放置頂管機一側，對應于穿越中心點挖一個操作坑，規格為6m （長）x 3m（寬），深度根據現場情況定，超出穿越點中心線以下 500mm以滿足頂管設備的放置需要。如

51、地下水位高，還應考慮降水措 施。7.3 穿越啟動頂管機械進行穿越 , 開始時速度要緩慢，第一節套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創造良好的條件。每個行程完成后 停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續頂進，直至完成 .7.4 穿越主管段組裝焊接焊接前 , 嚴格執行鋼管質量檢查的有關質量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行100探傷 .7.5 管道穿越1. 穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位， 高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用 燈光檢查 , 經檢查確認合格才能穿越， 以保證穿越順利且不損傷管道。2. 準備工作做好

52、后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完 成主管穿越。監 A 01施工組織設計（方案）報審表工程名稱：廈港避風塢截流改造工程（管線部分） 承包單位：福建省毅盛建設工程編號：致：廈門水務建設工程管理廈門天和項目管理投資咨詢 總/專業監理工程師現報上鋼管焊接專項施工方案施工組織設計（方案）（全套、部分），已經我單位上級技術部門審查批準，詳細說明和圖表見附件。請予審查和批準。承包單位：（章）項目經理報審日期施工技術方案、附件及報審表已收到：專業監理工程師簽收日期專業監理工程師審查意見：審查結論： 同意修改后再報不同意專業監理工程師日期總監理工程師審定意見：審定結論： 同意 修改后再批不同意總監理工

53、程師日期本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設計一份一并送監理單位審查。 建 設、監理、施工單位各留一份。審批欄工程名稱：廈港避風塢截流改造工程（管線部分）項目部自審意見:項目經理:年 月曰公司技術科審核意見技術負責人:年 月曰企業技術負責人審批意見:企業技術負責人:年 月曰接專項施工方案編制人:審核人:核準人:福建省毅盛建設工程2021年5月鋼管焊接專項施工方案、工程概況：本工程為廈門市環島路污水截流一期工程一廈港避風塢截流改造工程（管線部分）.建設規模：1、避風塢污水管線陸上部分蜂巢山路污水管線起點為蜂巢山路中部至龍王宮箱涵，全場約230米，采用$ 400HDPE管；中鋪頭路污水管線起點為中鋪頭路末端至大學路108 #箱涵，全長約 105米，采用$300HDPE和 $ 400HDPE2、避風塢污水截流管線水下部分:避風塢污水截流管線水下部分起點為民族路箱涵口， 沿著避風塢沿岸坡腳前行， 沿線經過民 族路箱涵截流井、龍王宮箱涵截流井、大學路108箱涵截流井、大學路 52箱涵截流井、漁監辦公樓箱涵截流井 , 將該片區的污水收集引入泵站。該段主要工程量：五個截流井、拋 石、0 600HDPE管373米、$ 1