1、樁錨擋墻錨索施工工藝預應力錨索施工主要包括施工準備、鉆孔、錨索制作和安裝（下 錨）、錨孔錨固段注漿、錨孔張拉鎖定、錨孔自由端注漿和錨孔封頭 細石混凝土澆筑。具體工藝流程如下：1. 施工準備1.1樁錨擋墻的施工采用逆作法，先施工排樁和壓頂梁，再開挖至第 一排腰梁位置，進行錨孔的預留，再試作腰梁，腰梁成形后，應盡快 錨索的施工作業。1.2施工作業開始之前，應進行錨索的基本試驗，即現場錨索的極限 抗拔力試驗。采用分級加荷、卸荷的增量試驗法，記錄起始荷載下和 每次加荷、卸荷時錨索的位移。并滿足設計及相關規范，規程要求。 完成試驗報告提交有關監理工程師和設計代表，待試驗報告批準并經 設計錨固參數確認或調

2、整后，方可進行錨索工程施工作業。1.3錨索施工還要進行蠕變實驗，確定錨桿在恒定荷載作用下位移隨 時間變化的規律。并達到設計和規范的要求。2. 鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。 為確保鉆孔效率和保證 鉆孔質量，鉆孔應符合以下規定： 錨桿鉆孔不得擾動周圍地層； 鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記； 錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于 100mm鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm 鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的 2% 錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度50cm 向孔內安放錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。本項目錨索孔鉆孔采用 潛孔沖擊式鉆機。鉆孔的具體流

3、程為：在 腰梁預留孔口位置處安裝專用機座及鉆機，用方向架放出錨索方向角 以測角儀調整傾角達設計要求，將鉆機、機座及腳手架固定好，復核 孔口位置、方位和傾角，確認無誤后，安上沖擊器和鉆頭，接上風管， 進行鉆孔。鉆機鉆孔時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊， 鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄 等數據。造孔過程中應做好錨固段始 末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩定的巖層中。鉆孔結束后，取下鉆桿及鉆具，沖洗干凈,擺放整齊以備繼續使用。另用一根聚乙烯 管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹凈，拔出聚乙烯管，以織 物或水泥袋紙塞好孔口備用。2

4、.1鉆孔過程中應注意的事項：(1)鉆孔的直徑應符合設計的要求為200mm 錨孔下傾角(與水平面夾角)為20° ,鉆孔允許誤差士 1°。(3) 鉆孔過程中及時測斜，及時糾偏。鉆孔深度不得小于設計孔深， 實際成孔深度要較設計孔深0.5m左右，以便確保設計孔深。并做 好鉆孔記錄。(4) 鉆進過程中應對每一孔地層變化(鉆渣情況)、鉆進情況(鉆壓、鉆速）、地下水情況，以及其他特殊情況等，進行記錄，若遇坍孔，應立即停鉆進 行固壁灌漿處理（灌漿壓力0. 10. 2MPa）,灌漿36h后重新掃 孔鉆進。（5）鉆進完成后須使用高壓空氣（風壓0. 20. 4MPa）將孔中巖粉及 水全部清理干凈

5、，以免降低水泥凈漿與孔壁巖體之間的粘結強度。2.2鉆孔中對特殊情況的處理：滲水的處理在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，轉渣及從孔中吹出的都是一 些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵， 說明孔內有滲水，巖粉多貼附 于孔壁，這時，若孔深已夠，貝S注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出 清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔 出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量 大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只 要沖擊器工作，就可繼續鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器， 沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理當鉆孔穿越強風化巖層

6、或巖體破碎帶時， 往往發生塌孔。塌孔的 主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭破碎的、 非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停 止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌 入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成 假象。3. 錨索制作與安裝錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，它由鋼絞線、導向帽、架線 環、緊箍環、22PVC注漿管、180塑料套管、0VM1錨具及錨頭等 部件組成,根據其受力狀態可分三段

7、：錨固段:依靠漿體與周圍巖土之間的摩阻力來提供錨固力；自由段:主要起傳力作用，長度與地層性質（破碎巖層或滑體厚度）有 關；錨索采用415.2高強度預應力鋼絞線，每根鋼絞線的直徑允許 偏差為什0.40mm,-0.20mm）,鋼絞線的密度為7.85g/cm 3,標準強度為 1860MPa鋼絞線要進行調直，確保每一根鋼絞線順直，不扭不叉。鋼 絞線截斷時要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，以免對鋼絞線造 成損傷。并經除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料 應剔除。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，對合乎要求的鋼絞線按設計量出錨固段和自由段長度，每根鋼絞線的下料長度誤差不應 大于50mm同時

8、做好標記進行編組。對應的采用OVM15型錨具，由錨環和卡片構成，共同起夾緊鋼絞線的作用，保證張拉后的鋼絞線預 設置一個架線環，架線環采用厚度8 =5mnl勺60鋼管。周圍還設置 四根8的鋼筋支架，鋼筋支架與鋼管焊接，起到對中定位和保證錨 索在整個制作及下錨過程中不變形以及保證每根鋼絞線被砂漿均勻 握裹，提供錨固力，使鋼絞線外側留出一定的砂漿保護層，防止錨固 段鋼絞線銹蝕的作用。架線環表面要保證基本平滑，避免損傷鋼絞線。 并在錨固段兩架線環中間設一道 緊箍環，采用16號鉛絲繞制，不少 于兩圈，同時保證錨索體保護層厚度不小于 20m m。錨索體完成架線 環與緊箍環的組裝后，應在其底端接裝 導向帽（

9、左圖），防止推送錨 索時頂卡孔壁，影響下錨。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸 制作誤差w士 5mm,接裝定位誤差w士 20mm。導向帽采用8 =5mm 60的鋼管，且與鋼絞線焊接固定。應力不損失，使錨索處于正常工作 狀態。錨索自由段和錨固段每隔2米自由段鋼絞線必須是防腐型的，要進在表面除污、除銹后均勻涂 抹防腐劑和防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂抹防腐劑和防 腐漆，最后分別裝入 180塑料套管中，形成雙層防腐。塑料套管的 兩端應包裹嚴密，靠近錨固一段的塑料管與鋼絞線用鐵絲扎緊，再在外面用寬膠帶繞3-5圈，以防滑移以及注漿時漿液流入自由端。4. 錨固段注漿錨固段注漿采用二次排氣注漿法施

10、工。 一次注漿作業用孔底返漿 方式注漿，砂漿通過注漿管由孔底注入，注漿管的出漿口應插入距孔 底300-500mm處，漿液自下而上連續灌注，空氣由錨索孔壓出。注 漿機與孔的距離越近越好，注漿時要邊注邊向外拔注漿管，拔管時要 有一定阻力，使注漿管的前端始終埋在砂漿里， 直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣，進排漿量一致，并在孔口部穩壓，保證全孔注 漿飽滿。這是全段一次性注漿。一次注漿采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.5-1.5MPa,水泥砂漿水灰比1-1.2,灰砂比。待一次注 漿初凝后再進行二次注漿，二次注漿采用純水泥漿，必要時可加入一 定數量的外加劑和摻合料，其目的是擠密一次注漿未密實的孔隙。 二

11、 次注漿壓力為,水灰比。為加快施工進度和確 保注漿質量，漿液中應摻入一定量的膨脹劑及早強劑，其28天的強度不應低于1MPa。當穩壓2-3分鐘后停止注漿。注漿時，注漿設備 應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在 1h內完成單個錨孔的連續注漿。注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。5. 錨孔張拉和鎖定張拉設備一般采用液壓穿心式千斤頂，液壓頂壓器，配油壓表，擠壓機、頂緊器、電動壓漿機、高壓油泵、手提砂輪切割機。錨束 張拉的設備和儀器應進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。標定時要繪出 KN MP

12、a曲線。張拉前準備工作：、檢查孔道是否堵塞；檢查錨墊板是否與預應力筋垂直，張拉力作用線與預應力的軸線是否重合一致； 檢 查錨具與錨墊板是否緊密結合，清除錨墊板上的雜物。張拉時的注意事項： .千斤頂的軸線必須與錨孔及錨索軸線一致，而且不可壓彎和 偏折錨頭部分，確保承載均勻且同軸。張拉時加荷卸荷要平穩，使油 壓徐徐上升或下降，張拉過程中千斤頂后面禁止站人，防止發生意外。 大噸位千斤頂要用繩子拴住，防止千斤頂滑落。 .當錨固體強度大于22.5MPa,錨索腰梁達到設計強度75%后即可對鋼絞線施加預應力。為了使張力均勻，張拉可采取整體張拉或 單根張拉后整體張拉的方法，當采取后一種方法時，通常要對鋼絞線

13、進行調直，張拉一單根，其張拉力一般為設計值的1/4,各單元的張拉力應相同。然后再整組張拉，根據設計張力的大小，一般分三級進行張拉，并在每一級荷載下穩壓 5min以上，盡量消除錨墊板混凝 土和鋼絞線的徐變影響。張拉各級加載穩壓前后，均量測鋼絞線的伸 長率和松弛率，伸長率要求不小于 3.5%;對于70%稱最大負荷下 1000h的I級松弛率不大于 8% 對于80%公稱最大負荷下1000h的I 級松弛率不大于12%若伸長率和松弛率不滿足規范的規定，應停止 張拉。最后一級張拉力要大于鎖定荷載值（200KN ）,確保鎖定荷載 值滿足設計要求。 .錨筋張拉應按一定程序進行，錨筋張拉順序還應考慮鄰近錨 孔的相

14、互影響。 .張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求。 .對于有補償張拉要求的錨索，應在張拉鎖定后7d左右進行， 補償張拉的張拉力為超張拉力。6. 自由端注漿錨索張拉完成后，進行自由段補充充填注漿，注漿材料同錨固段。 其優點是將施加預應力盡量傳遞至錨固段。7. 錨孔封頭細石混凝土澆筑預應力錨索為永久受力構件，外錨頭一旦失效就會前功盡棄，故 對外錨頭和錨墊板要加以保護，防止產生銹蝕。一般情況下采用澆筑 C25細石混凝土包住錨頭和錨墊板，保證混凝土保護層厚度不小于 50mm。處于腐蝕性環境中的臨時性錨索，其錨具和錨墊板應裝設防 護罩，且罩內應充填防腐油脂。具體的作法如下：用手提式切割機把外露鋼絞線切掉，留長為8 10 cm,切除時一定要輕，嚴禁產生高溫，以免錨夾片處應力損失， 最好加水或加油冷卻。然后支模，最后澆注混凝土。錨桿注漿施工記錄工程名稱：京港澳