1、鋼筋混凝土水池專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）武隆縣長壩鎮(zhèn)供水工程清水池施工專項方案一、工程概況水處理廠1000立方米污清水池是長武隆縣供水公司長壩鎮(zhèn)配套設(shè)施工程，清水池水池長為17。5m，寬為12.5m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。 本工程以絕對標高387m作為設(shè)計相對標高 。000,基礎(chǔ)底標高相 對標高為一4。4m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)墊層砼強 度等級為C15，厚為100mm,每邊寬出基礎(chǔ)底邊400.池體砼強度等 級為 C25。S6。二、鋼筋工程1、施工部署1）施工順序根據(jù)圖紙下料一-綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋一-綁扎池墻壁鋼筋一-綁扎頂 板鋼筋2）勞動力安排根據(jù)本工程特點安

2、排鋼筋加工 3人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝5人2、施工準備1）技術(shù)準備1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全1。2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否 發(fā)生矛盾和錯誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標高等方面是否一致 1.3掌握該項工程的施工方法和技術(shù)要求2）現(xiàn)場準備2.1標高點根據(jù)現(xiàn)場引測的）.000測定標高。2.2鋼筋加工的一些機具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進場2。3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規(guī)定抽 樣送檢2.4做好雨季施工的各種措施3、施工方法1、鋼筋加工1。1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的表 面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵

3、銹等，若有，在使用前必須清除 干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹。1。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工.1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）I級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直 徑的2。5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。2）H級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，H級鋼筋的彎曲半徑D不 小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（03-101圖集）要求確定.3） 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直 徑，且

4、不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直長度不應(yīng)小于箍筋直 徑的10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼 筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割 斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求 10以下加工時按配 料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實 樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點劃線釘點時，應(yīng)根據(jù)不同的 彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一

5、覽表鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0。35d 0.5d 0。85d 2.0d 2.5d8）當?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標明的形狀尺寸進行復(fù) 核，符合要求后再成批的加工成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有 凹曲現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。10 ）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 0彎起鋼筋的彎曲位置 .0箍筋的內(nèi)凈尺寸卻2、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1。1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋 并控制好其間距1。2套上柱箍筋，按照圖紙

6、上給出的間距計算好所需的箍筋數(shù)量 ， 箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交 錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直1。3柱筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板受力鋼筋-綁負彎距鋼 筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距， 按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊 50mm，最后一根 距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加 8間距1個/川的鋼筋馬凳，以確 保上部鋼筋的位置。5) 放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼

7、筋在梁中的錨固長度 不小于10d;4、質(zhì)量標準1、主控項目1。1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求 及國家現(xiàn)行建材標準要求；1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18 96 )的要求；1。3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求；1.4當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象 時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹.2。2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置 兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋 直徑的10倍

8、。2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10 %，且不應(yīng)集中；2。4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求.鋼筋安裝允許偏差詳見下表：項目允許偏差mm檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 0尺量檢查網(wǎng)眼尺寸i20尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架長0尺量檢查寬、高去尺量檢查受力鋼筋間距0尺量檢查排距去尺量檢查保護層厚度基礎(chǔ)0尺量檢查柱、梁尺量檢查板、墻3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 i20尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0尺量檢查5、文明施工與環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施1。1應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工。實行全面的質(zhì) 量管理，執(zhí)行誰施工誰負

9、責，對施工過程嚴格把關(guān)，明確責任分工。1。2執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài).1。3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題, 隨時調(diào)整施工方案.1.4參與施工人員應(yīng)嚴格按ISO 9002標準、公司質(zhì)量控制程序文 件規(guī)定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案 和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作。2、安全施工技術(shù)措施2。1本工程項目經(jīng)理將對整個工程的安全負全面領(lǐng)導(dǎo)責任，各級技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起 相應(yīng)的責任。2。2對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查 .2.3進入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。2.4

10、施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安 全部門人員的管理。2。6施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。2。7未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、文明及成品保護措施3。1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳清。 3.2加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安 全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。3.3施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進度及現(xiàn)場條件有計 劃的安排

11、進場。3。4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走;3。5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放 ， 防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中 ；底板鋼筋綁 扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時踩踏變形；3.6綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3。7在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3。8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時通道，避免人員上 下踩踏鋼筋；3。9混凝土澆筑時，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。二、模板工程1.編制依據(jù)1、清水池施工圖2、 混凝土

12、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 420023、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130 2001).2、勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人。3、模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板 位置、型號尺寸和數(shù)量.1。模板安裝施工順序：放線T支筏板基礎(chǔ)及獨立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊模 T安裝柱模T安裝墻壁模不板T安裝板底模(1) 放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立 桿位置線.(2) 搭設(shè)支模架：滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 800X800,不能大于1000mm設(shè)置。水 平桿第

13、一道設(shè)置距地300 mm高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置， 縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊.(3) 安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50X100的木方子、鋼管和直徑10 mm的對拉 螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200 對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500 m,螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托， 以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500 mm。(3)安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨

14、、墻壁內(nèi)模 連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼， 然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑.板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核柱位置.(4) 安裝柱節(jié)點模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防 止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4。柱模安裝(1) .嚴格按柱模圖進行拼模安裝。(2) .放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂 漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。(3) .柱模安裝校正、加固。安裝柱模

15、時，采取模型一次性安裝到位。(4) .柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500,四面鋼管加固，根部適 當加密，防止?jié)q模.(5) .柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈.5. 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目監(jiān)理部及 甲方進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。重慶市武隆縣華光建筑實業(yè)有限供水鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、池體尺寸與材料7#蓄水池設(shè)在高鐵西宕口山下，7#水池池底標高為51.97m，幾何尺寸為23.5X 12。5X 1。25,容量為276m3.池底板、池壁厚度均為250mm,池底、池壁、 梁采用泵送C25S6抗?jié)B商品混凝土，蓄水池鋼筋為12的FRB

16、335鋼筋。蓄水 池地下埋深1m,地上外露部分為0。25m。二、土方開挖 土方開挖為機械挖土，因蓄水池施工前山體已完成覆土，所以在進行蓄水池施工時，先開挖已覆的土方，挖至覆土前山體表面不平整塊石處，用C20商品 混凝土基礎(chǔ)找平，再進行蓄水池池底池壁施工， C20 砼墊層的幾何尺寸為 24.9 X13。 4X（0.7+0.19）/2 。三、鋼筋的制作與安裝1 、鋼筋加工成型準備工作（1）、鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地 ,場地應(yīng)平整，道路通暢，水電、消防 設(shè)施均應(yīng)齊備。（2）、使用機械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工 順序，將各種操作機械單，并向鋼筋班做技術(shù)交底 .（3）

17、、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格,檢查鋼筋 外觀質(zhì)量 ,然后著手配料。（4）、盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時 ,免發(fā)生差錯 ,并防止油脂類污染。（5）、根據(jù)施工圖紙 ,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各 彎起鋼筋的起彎位置、角度等 ,鋼筋配料須填寫配料單 .2、鋼筋安裝工藝（1）、鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求，嚴格按設(shè)計要求施工，并保證做到不 低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。（2）、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每 0.7m1m 用鐵絲與主筋扎牢。（3）、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、 搭接與長度進行檢

18、查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。（4）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋 ，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不 符合要求的現(xiàn)象 ,均應(yīng)及時修整。（5）、為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移、 定崗、定部位的現(xiàn)象， 應(yīng)派人檢查， 重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。（6）、鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計要求實施，墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變動 ,鋼 筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意 .3、鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制（1）、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）、在澆筑混凝土之前 ,應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收 ,其內(nèi)容包括：A、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭

19、數(shù)量、接頭面積百分率等。C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等.D、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等 的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗 ,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 .檢查方法 :檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。5、鋼筋連接的質(zhì)量控制要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋安裝質(zhì)量控制要求(1) 、鋼筋

20、安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求(2) 、鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 20網(wǎng)眼尺寸 20綁扎鋼筋骨架長 10寬、高 5受力鋼筋間距 10排距 5保護層厚度基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點位置 20預(yù)埋件中心線位置 5水平咼差 3注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向，并取其中的較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%以上,且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。7、鋼筋安裝安全措施(1) 、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架及馬道(2) 、鋼

21、筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作 （3）、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止 鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（4）、雷雨時必須停止露天操作 ,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。四、模板安裝1、模板安裝工藝要求（1）、支模前事先制定實施方案 ,保證模板的位置正確 ,找出施工中的軸線、 標高、 幾何尺寸時必須測量正確、標注清楚、引用方便，標準線和記號必須顯示在穩(wěn) 固不變的物體上 .（2）、放樣彈線時，除按施工圖線彈擊劃出工程結(jié)構(gòu)軸線外還應(yīng)彈擊劃出模板安 裝線。（3）、蓄水池采用鋼模板支模，鋼管、穿墻防水連接片加固 ,使池體整體牢固， 采用滿堂鋼管腳手架支撐模板

22、 ,使模板拉結(jié)牢固 ,有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（4）、支模結(jié)束，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨 淋，發(fā)生變形。（5）、在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完 成或未完成的模板成品 ,應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中相互影 響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。2、模板安裝的質(zhì)量控制（1）、模板及其他支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆 筑混凝土的質(zhì)量側(cè)壓力及施工荷載 .（2）、在澆筑混凝土之前 ,應(yīng)對模板工程進行驗收。（3）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行

23、處理。4）、在涂刷模板隔離劑時 ,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處（5）、模板的接縫不應(yīng)漏漿 ,在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水 .（6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（7）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留套管均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固,3、模板拆除質(zhì)量控制基本要求（1）、拆除之前必須有拆模申請， 并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時， 技術(shù)負責人方可批準拆模 .（2）、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板安裝安全技術(shù)（1）、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行 ,模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁 上下攀登連接件和支撐件。（2）、混凝土板上拆模后形

24、成的臨邊或洞口 ,應(yīng)按規(guī)定進行防護。5、模板拆除安全保證措施（1）、拆除的模板必須隨拆除隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行,發(fā)生事故。（2）、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊 坡土方發(fā)生震動而塌方 ,拆除的模板應(yīng)及時送到離基坑較遠的地方進行清理。五、混凝土工程1、混凝土澆筑（1）、為確保蓄水池的工程質(zhì)量， C25S6 混凝土采用商品混凝土 ,泵送澆筑。 （2）、混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍 , 確認完好后 ,填報混凝土澆 筑申報，報技術(shù)負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應(yīng)較快，人 員和機械適當準備充足，墻體混凝土澆筑應(yīng)分層裝料，分層澆筑振搗，每

25、層澆 筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體時，混凝土澆筑應(yīng) 連續(xù)進行，間隔時間不超過 2 小時，澆筑時應(yīng)及時清理落地灰。混凝土墻澆注 完畢后，將上口用木抹子按標高或以模板上口為準將墻面上表面混凝土抹平 .2、混凝土澆注質(zhì)量保證措施（1）、混凝土澆筑前 ,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋套管等均應(yīng)進行檢查，符合設(shè)計 要求后方可進行下道工序 .（2）、混凝土澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤濕模 板，模板縫要堵平。（3）、混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋，移動套管的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。混凝土在振搗 時，要派專人看

26、模，發(fā)現(xiàn)有漲模、跑位等情況應(yīng)及時處理，以保證混凝土的結(jié) 構(gòu)尺寸及外觀。3、混凝土施工安全技術(shù)（1）、進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，混凝土振搗工必須穿好防護靴，套好 絕緣手套以防觸電 .（2）、施工操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)。（3）、臨時跳板和走道應(yīng)搭牢固。4、混凝土泵送安全技術(shù)（1）、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實 ,周圍無障礙物，上空無高壓輸電線，泵車不得 停放在斜坡上，就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。（2）、布料桿所用配管軟管應(yīng)栓上防脫安全帶，泵車后及臂下嚴禁站人，按要 求操作，泵管支撐牢固。5、混凝土養(yǎng)護（1）、蓄水池的混凝土采用專人養(yǎng)護 ,養(yǎng)護期不少于 28 天。六、預(yù)埋件安裝（1）、

27、蓄水池支模板前應(yīng)預(yù)埋好套管，套管的數(shù)量、型號、位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土水池施工【摘要】本文介紹了鋼筋混凝土水池的施工工藝及質(zhì)量控制【關(guān)鍵詞】模板支設(shè)及加固漏水偏差混凝土澆筑趕漿法1工程概況肥城礦業(yè)集團查莊低熱值燃料電廠水化系統(tǒng)聯(lián)合建筑工程由化學(xué)水處理站、聯(lián)合泵房，調(diào)節(jié)水池，中和水池，除鹽水池，污泥池等組成 ，由于調(diào)節(jié)水池蓄水量大，且頗具代表性，下面談一下調(diào)節(jié)水池的施工方法。2模板的選擇及配件加工2。1調(diào)節(jié)水池長=51m寬=12m深 =6m，考慮立壁高且截面窄,澆筑混凝土?xí)r 對模板的側(cè)壓力較大，對模板剛度要求較高，故采用鋼模板2.2配合使用對拉鐵片加固鋼模板（見附圖），對拉鐵片的加工及尺

28、寸控制 應(yīng)嚴格要求。e 6鋼筋（一級鋼）2mm薄鋼板注：22mm是 U型卡孔距模板內(nèi)側(cè)的距離2.3在模板與模板拼縫處加設(shè)海綿條（寬度同邊縱肋），避免混凝土漏漿。3止水帶的留設(shè)根據(jù)鋼筋混凝土水池的結(jié)構(gòu)形式，一次進行底板及立壁整體混凝土澆筑困 難，施工時采取兩次澆筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。對于水池 底板和立壁間的施工縫，有以下幾個處理方法：3.1留設(shè)止水槽止水槽留設(shè)方法是在澆筑底板混凝土?xí)r，采用吊模，澆筑300mm高立壁（見 附圖），待立壁混凝土澆筑完且混凝土未達到初凝時，采用木方子或其他材料在 立壁上留設(shè)出方槽.止水槽的寬度和深3。2留設(shè)鋼板止水帶鋼板止水帶的留設(shè)是在底板和立壁混凝土澆筑前，在施工縫的位置安裝鋼