1、鋼筋套筒灌漿技術專項方案根據工程特點和設計方案， 本工程鋼筋套筒灌漿技術主要針對套 筒剪力墻。1、施工準備1.1 施工機具及器械準備 封倉準備：電動攪拌機、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料 桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準備：灌漿機（包括過濾篩網等） 、專用灌漿料、電子稱、 攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm X500mm ）、 截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm >40mm xi60mm ）、小鐵 錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。1.2 人員準備封倉班組（每組） ：組長 1 人，封倉工人 3 人，記錄員 1 人，攝 像人員 1 人。

2、灌漿班組（每組） ：組長 1 人，灌漿工人 3 人，記錄員 1 人，水 電工 1 人，攝像人員 1 人。注：施工作業人員必須熟練掌握操作要領， 經培訓考核通過后持 證上崗，所有配培訓上崗人員名單均在本公司備案。2、總施工流程：3、封倉3.1施工流程：接縫內清理干凈-沖水濕潤接觸面及構件-攪拌漿料- 放置根接縫相應尺寸的 PVC管或鋼筋-塞實接縫-內墻抹壓座漿料 成一個倒角，外邊垂直處抹平-緩慢抽出 PVC管或鋼筋-養護24小 時（溫度較低時養護時間適當增加）3.2施工a先將預制構件吊裝到底部構件地梁上， 將預制構件的水平、豎 向位置調整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構 件與地

3、梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構件外 緣距離不小于15mm（用直尺測量）。b對于雙排鋼筋構件，可采用圖 1方案，每根PVC管一端伸 出構件邊緣，另一端頂在另一方向的 PVC管上，管內側緊靠縱向連 接鋼筋（保證填塞座漿料時PVC管能可靠支撐，位置不移動，座漿料 不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內），四面同時封堵座漿料，封堵后， 抽出PVC管,在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個洞口。書111預制構件-tn1enPYC 管 7> 15mm座漿料/梁一圖4（2）注意事項： 沖水濕潤：在封漿前數小時內沖水，采用帶壓力水管將接縫內沖水 濕潤（不應存在明水），并保證接縫內無油污、

4、浮渣等。 攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機械攪拌 3-6min直至均 勻（手握成團）為止。 封倉：用PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構件與地面的水平縫中。一般情況下 PVC管的外緣與構件外緣距離未 20mm左 右，用手將座漿料握成團后塞入接縫內，并保證接縫塞實，然后抽出 PVC管，盡量不要擾動抹好的座漿料。 座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時 不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。 分倉：根據現場經驗分倉距離宜為1.5m-2m，分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內壓力過大將座漿料長裂或擠出，分倉距離過大可能 會造成密封艙內漿料不密實4、灌漿4.1施工流程：

5、拌制灌漿料t現場流動度檢測t米用機械灌漿t封堵t半小時左 右檢查灌漿情況t存在灌漿不密實情況米用手動二次灌漿t封堵記錄4.2操作要點： 灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。 灌漿：a、灌漿前應將灌漿機沖水濕潤并循環幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止大顆粒 堵塞灌漿機。C、將灌漿料倒入灌漿機內循環幾次后開始灌漿口注漿 封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次 對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔， 至封堵完所有接頭的排漿孔。 檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料

6、密 實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。 灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環多次，至清水為 止，防止管道內存在泥漿。4.3 注意事項431氣溫高于25C時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處， 運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。4.3.2 夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于 30 C時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應 控制在20C以下，不得超過25C,盡可能現取現用。攪拌機和灌漿 泵應盡可能存放在陰涼處， 使用前應用水降溫并潤濕， 攪拌時應避免 陽光直射。4.3.3 構件安裝前，應把構件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構件 待連接鋼筋的伸出長度，保

7、證插入套筒的長度達到 8d（d 為鋼筋公 稱直徑）。4.3.4 豎向灌漿接頭施工，將待連接構件一側外露的鋼筋插入另 一構件的套筒灌漿腔內，對套筒進行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待 連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內。4.3.5 對于因連通腔過長，腔內壓力較大，造成個別接頭砂漿未 灌滿時，應先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口， 然后針對未完成的接 頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。4.3.6 按照現場檢驗規定，利用同一班次同一批號的灌漿料應至 少作一次流動度測試。437灌漿后24h內，構件不可受到振動。5、質量控制5.1灌漿料、座漿料鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品應有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應符合

8、鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的相關要求。套筒灌漿料技術性能檢測項目性能指標流動度初始玄30030mi n絲60抗壓強度/Mpa1d玄353d為028d為5豎向膨脹率/%3h亙）.0224h與3h差值氯離子含量/%0.03泌水率/%0鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品采用防潮袋包裝。運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、 干燥、陰涼處。貯存時間超過保質期后，應重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。5.2封倉5.2.1 預制墻板底部應根據設計和實際要求進行分倉。5.2.2 采用座漿料通過座漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且 空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔

9、相互貫通， 24h 以后方可進行灌 漿作業；預制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；5.2.3 在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防 止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。5.3 灌漿5.3.1 應按產品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于 5min，然后靜置2 3min ;攪拌后的灌漿料應在 30min 內使用完畢，每個構件灌漿總時間應控制在 30min 以內;5.3.2 灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注， 灌漿應連續、 緩慢、 均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔 封閉，持壓 30s 以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實5.3.3 灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將 灌漿口表面抹壓平整;5.3.4 灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，留存影像資料，并按 要求每工作班制作一組且每層不應少于三組 40mmX40mmX160mm 的長方體試件; 標準養護 28d 后進行抗壓強度試驗， 抗壓強度滿足設 計要求;535冬季施工時環境溫度宜在 5 C以上；5.3.6 散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用6、安全措施6.1 施工人員進入施工現場必須戴好安全帽， 灌漿工要做到持證上崗， 進場新工人必須進行安全教育。6.2