1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T梁首件工程方案T梁首件工程方案1編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、重慶渝北至四川廣安高速公路（重慶段）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）；5、重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(試行)；6、重慶市公路水運(yùn)工程強(qiáng)制性要求。1.2編制原則1、嚴(yán)格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。2、遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真閱讀核

2、對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照工程施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4、遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)，充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專(zhuān)業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。5、遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。6、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在

3、本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。2工程概況花院墻大橋位于重慶市合川區(qū)清平鎮(zhèn)橫擔(dān)村，大橋橫跨楊舊路及襄渝鐵路。橋位區(qū)交通條件較好，有公路可到達(dá)橋位區(qū)。左幅橋孔跨布置為：4x40+3x40+3 x40+3x35+4x40,起止樁號(hào)為：K36+320.000-K36+994.54，全橋長(zhǎng)674.5m。右幅橋孔跨布置為：4x40+3 x40+3x40+2x35+4 x40,起止樁號(hào)為：YK36+334.000-YK36+973.54，全橋長(zhǎng)693.5m 。T梁先簡(jiǎn)支后連續(xù)。1#預(yù)制梁場(chǎng)位于花院墻大橋0#橋臺(tái)后正線路基上，占地5280m2，設(shè)置14個(gè)臺(tái)座，主要灶房溝大橋、河堰口大橋、花院墻大橋T梁

4、，共計(jì)295片。T梁首件工程為花院墻大橋第一跨第一片40m預(yù)應(yīng)力砼T梁，梁長(zhǎng)39.088m，不含錨固段28cm長(zhǎng)度，梁高2.5m，該梁邊跨邊梁。3首件工程的目的1、通過(guò)T梁首件工程的實(shí)施，驗(yàn)證擬定施工方案的可行性，優(yōu)化施工工藝組合，獲取相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件，同時(shí)以便指導(dǎo)后續(xù)同類(lèi)型特殊路基施工。2、通過(guò)首件工程的實(shí)施，解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素和問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，避免施工后期造成返工。同時(shí)總結(jié)各種問(wèn)題的原因，對(duì)后續(xù)的T梁施工進(jìn)行指導(dǎo)。3、通過(guò)首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和技術(shù)要求。對(duì)后期的全面施工提供技術(shù)、質(zhì)量上的參考。4首件工程的施工工期安排首件工程選擇在

5、牛王廟大橋的第一跨第1片40mT梁，計(jì)劃2014年10月30日開(kāi)始首片梁預(yù)制，于2014年11月10日完成，共12天。其中安裝鋼筋1天，安裝波紋管及檢查0.5天，安裝模板1天，安裝頂面鋼筋0.5天，澆筑混凝土0.5天，拆模板0.5天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，張拉及壓漿1天。5人員機(jī)械設(shè)備配置5.1人員配置為了保證本工程設(shè)計(jì)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，我項(xiàng)目部組織強(qiáng)有力的技術(shù)管理力量和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，保證T梁施工的順利進(jìn)行。所投入的施工投入人員力量見(jiàn)下表5-1、5-2。表5-1：管理人員列表序號(hào)姓 名職 務(wù)職稱(chēng)1李志偉項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2李軍項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3黨煒項(xiàng)目總工工程師4魯雷工程管理部主任工程師5

6、任海清安全總監(jiān)工程師6楊延輝安全部主任安全工程師7趙玲試驗(yàn)室主任試驗(yàn)工程師8吳玉明測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)工程師9桂惠斌技術(shù)員助理工程師10郭旭東質(zhì)檢員助理工程師11池仙春橋梁二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12張剛測(cè)量員助理工程師表5-2：施工人員數(shù)量表序號(hào)工 種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員42機(jī)械操作人員43模板工64鋼筋工65混凝土工66電工17雜工4合計(jì)315.2機(jī)械設(shè)備配置及材料準(zhǔn)備為保證本工程順利進(jìn)行，根據(jù)項(xiàng)目工程數(shù)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度計(jì)劃，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則，安排機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù) 量功率備注1龍門(mén)吊280T2電焊機(jī)BX1-500222W3拌合站14混凝土運(yùn)輸車(chē)12m&

7、#179;35切割機(jī)26振動(dòng)棒107鋼筋切斷機(jī)CQ5014KW8數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)19鋼筋調(diào)直機(jī)110數(shù)控彎箍機(jī)111數(shù)控張拉設(shè)備112空壓機(jī)VY-9/729 m3/ min13高速制漿機(jī)2不低于1000轉(zhuǎn)/min14發(fā)電機(jī)250KW15汽車(chē)吊125T16千斤頂4200T17壓漿泵218架橋機(jī)1套19運(yùn)梁車(chē)1輛設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求下，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂、碎石、鋼絞線等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)以后所有原材料全部檢驗(yàn)合格。所需鋼筋已進(jìn)場(chǎng)，存儲(chǔ)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)。水泥、砂、碎石已準(zhǔn)備到位，全部存儲(chǔ)在拌合站內(nèi)。模板材料計(jì)劃序號(hào)材料單位數(shù)量來(lái)源新舊程度備

8、注140mT梁模板套1套半新購(gòu)100%6施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。明確施工工藝及方法，編制的相關(guān)施工方案通過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工用配合比完成，并通過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。T梁預(yù)制場(chǎng)通過(guò)驗(yàn)收，其功能滿足T梁預(yù)制要求。（2）施工材料及設(shè)備準(zhǔn)備 鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及施工要求。鋼筋、水泥為甲供材料，其中鋼筋為達(dá)鋼集團(tuán)生產(chǎn)，原材檢驗(yàn)合格，水泥為拉法基水泥，檢驗(yàn)合格。砂為岳陽(yáng)砂，大力山機(jī)砂，檢驗(yàn)合格。碎石為重慶至皇生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，投入數(shù)量滿足施工需求。噴淋系統(tǒng)

9、安裝完成，經(jīng)試用滿足T梁養(yǎng)護(hù)要求。 T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、波紋管等預(yù)應(yīng)力材料通過(guò)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）施工人員準(zhǔn)備組建有技術(shù)、有責(zé)任、有創(chuàng)新的管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁的技術(shù)、安全、質(zhì)量及進(jìn)度的施工管理，同時(shí)組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力的施工隊(duì)伍，以滿足施工開(kāi)展的人力要求。 （4）安全準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的隱患排查及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的保證措施及應(yīng)急預(yù)案，完成預(yù)應(yīng)力張拉安全專(zhuān)項(xiàng)方案的編制，并通過(guò)監(jiān)理工程師的審批。 進(jìn)場(chǎng)施工人員的進(jìn)場(chǎng)安全培訓(xùn)及教育工作完成，對(duì)施工隊(duì)的安全技術(shù)交底工作完成。 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)及持證情況滿足施工要求。 特種作業(yè)設(shè)備的標(biāo)定完成，并通過(guò)監(jiān)理工程師、業(yè)主單位的審批。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

10、 T梁預(yù)制場(chǎng)水、電及各項(xiàng)設(shè)備均已到位，并滿足T梁預(yù)制要求。 T梁預(yù)制用混凝土從牛王廟大橋通過(guò)路基施工便道運(yùn)輸至梁場(chǎng)，路基施工便道暢通。7施工方案1、工藝流程及施工方法T梁預(yù)制在預(yù)制臺(tái)座上施工完成，T梁底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道整體在臺(tái)座上安裝完成，然后進(jìn)行T梁模板安裝，再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，驗(yàn)收合格后進(jìn)行T梁混凝土澆筑施工，混凝土采用龍門(mén)吊裝入模，采用附著式振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合將混凝土振搗密實(shí)。T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可進(jìn)行梁片的預(yù)應(yīng)力張拉施工，使用活塞式壓漿泵將預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)，再使用兩臺(tái)80t大龍門(mén)吊將梁片吊運(yùn)至存梁區(qū)。T梁預(yù)制根據(jù)墩臺(tái)吊裝順序

11、進(jìn)行，預(yù)制時(shí)逐梁標(biāo)注編號(hào)，使梁片吊裝時(shí)能對(duì)號(hào)吊裝。由于翼緣板與橋面橫坡度相適應(yīng)，預(yù)制時(shí)要特別注意T梁與橋面的橫坡相一致。7.1 T梁預(yù)制工藝流程臺(tái)座制作底板、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力孔道安裝立一側(cè)鋼模立兩端模立另一側(cè)鋼模綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生穿束、預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封錨出坑。后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝流程見(jiàn)下工藝流程框圖。 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝流程框圖（注：N為不合格，Y為合格）7.2 T梁預(yù)制施工方法7.2.1鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝1、鋼筋下料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后開(kāi)始鋼筋下料彎曲成型，鋼筋在加工場(chǎng)地按照配料單下料，每種鋼筋下料后在下料鋼筋斷面用不同的顏色標(biāo)注不同的鋼筋

12、編號(hào)，下料按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋編號(hào)順序依次排列，并且在鋼筋下料堆放位置懸掛鋼筋標(biāo)示牌，標(biāo)明鋼筋的編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等。2、 鋼筋制作鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。主筋直徑25mm時(shí)，采用機(jī)械直螺紋套筒連接，小于25mm則采用焊接的方式進(jìn)行連接。焊接時(shí)兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折7度左右，以確保兩根主筋應(yīng)在同一軸線上。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過(guò)受力鋼筋數(shù)量的50。焊接完畢后，接頭上的焊渣

13、將清除干凈。3、 鋼筋安裝：T梁馬蹄、腹板及橫隔板鋼筋：根據(jù)底模上已放出的T梁端頭線，支座中心線、橫隔板中心線作為綁扎、定位的依據(jù)。先安裝綁扎“馬蹄”部分的鋼筋，“馬蹄”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位及鋼筋定位架的方法，用以準(zhǔn)確無(wú)誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎。T梁鋼筋定位架示意圖頂板鋼筋綁扎：側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，頂板鋼筋安裝根據(jù)翼緣板模板其梳子狀格式進(jìn)行安裝，為了保證頂板鋼筋的保護(hù)層厚度，先在每側(cè)頂板底擺放水泥墊塊上放置3根縱向通長(zhǎng)鋼筋，再在通長(zhǎng)鋼筋上安裝頂板鋼筋，這樣保證在梁片混凝土澆筑時(shí)頂板鋼筋不被踩踏變形。鋼筋安裝

14、注意事項(xiàng)：（1）在鋼筋安裝前，對(duì)底模進(jìn)行檢查驗(yàn)收。底模鋼板平直順滑，在底模打磨完成以后，進(jìn)行涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，以保證混凝土的色彩一致。（2）T梁鋼筋安裝時(shí)必須使用鋼筋定位架，以準(zhǔn)確定位鋼筋位置。（3）T梁安裝時(shí)，應(yīng)先在臺(tái)座上按照設(shè)計(jì)間距，對(duì)梁肋鋼筋位置進(jìn)行標(biāo)記，以便準(zhǔn)確布置梁肋鋼筋。（4）按圖紙及規(guī)范要求，直線段每100cm設(shè)置波紋管定位鋼筋，曲線段每50cm設(shè)置波紋管定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。（5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。（6）鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。（7）預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等

15、，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。（8）骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。（9）梁肋鋼筋開(kāi)口閉合處應(yīng)交錯(cuò)布置。馬蹄鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求交叉閉合，兩端綁扎于梁肋鋼筋上，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。若馬蹄鋼筋交叉處與波紋管位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整馬蹄鋼筋，以保證波紋管坐標(biāo)，同時(shí)也必須確保馬蹄鋼筋閉合。（10）梁端部分所受張拉應(yīng)力大，錨下加強(qiáng)筋數(shù)量多，鋼筋較密，容易與波紋管位置沖突，更應(yīng)該加強(qiáng)控制，保證錨下加強(qiáng)筋數(shù)量級(jí)綁扎質(zhì)量，以防止梁段在張拉時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂。（11）橫隔板上下端連接鋼筋應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度，以確保上部現(xiàn)澆時(shí)焊接長(zhǎng)度符合要求。（12）

16、梁肋鋼筋與水平鋼筋綁扎可采用跳扎，上下交錯(cuò)布置，扎絲扭頭統(tǒng)一面向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，以防止侵入混凝土凈保護(hù)層內(nèi)。（13）鋼筋保護(hù)層控制：保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)混凝土墊塊，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于0.8m；梁底部位間距不大于0.5m，每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊,按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上，在馬蹄部位墊塊應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加密設(shè)置。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝施工。4、預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力管道根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用塑料波紋管，波紋管厚度不小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用200mm

17、的大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度不得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用井字形定位筋定位牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，并按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。（2）對(duì)

18、錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。（3）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)傳入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入4根小塑料軟管，以防止波紋管擠壓變形、漏漿，以確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料軟管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。（4）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度為5-10cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。（5）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好塑料波紋管的保護(hù)工作，在管上覆蓋濕布，以防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。（6）澆

19、注梁體混凝土前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。波紋管定位鋼筋網(wǎng)示意圖7.2.2 T梁模板施工1、模板加工制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。本合同段牛王廟大橋梁場(chǎng)計(jì)劃配備40mT梁模板1套半。（1）模板采用槽鋼作骨架、6mm厚鋼板作鋼模面板，機(jī)械冷壓焊接成型。每片模板設(shè)置12條 (翼緣板3條、腹板9條) 10#槽鋼橫肋，間距30cm；豎肋8條，采用12#槽鋼,間距為0.8m；模板與模板之間采用22mm螺栓連接，上、下設(shè)置對(duì)拉筋位置。每塊模板中間豎肋槽鋼上焊接吊環(huán)。（2）模板具有足夠的

20、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、混凝土澆筑等過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點(diǎn)。（3）橫隔板與翼緣板、腹板均焊為整體、便于脫模、橫隔板設(shè)計(jì)上大下小(差值60mm)，內(nèi)大外小(差值80mm)但最小尺寸不小于原設(shè)計(jì)尺寸。（4）模板面板與骨架采用間斷焊，凈間距120mm、有效焊縫長(zhǎng)度20-25mm、焊縫高度4mm；骨架按等強(qiáng)焊接、加工按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG TF50-2011)及鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行、確保精品工程。（5）側(cè)模長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的楔塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。側(cè)

21、模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。（6）翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。2、模板安裝施工模板在進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，以確保模板接縫密合平順、不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可投入使用。否則應(yīng)更換模板，以確保T梁質(zhì)量。模板安裝前打磨除銹并用油漆編號(hào)，清除面板污物，均勻地涂刷脫模劑，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面3mm左右，以保證側(cè)模安裝時(shí)與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。模板安裝時(shí)分節(jié)采用龍門(mén)吊裝施工，吊裝時(shí)

22、采用人工輔助就位。模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取有效的措施，防止模板的變形與受損。模板的安裝，先進(jìn)行T梁的一側(cè)鋼模安裝；再進(jìn)行T梁兩端模安裝，在端模上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束面的垂直，最后安裝另一側(cè)鋼模。模板拼裝時(shí)掛線拉直，同時(shí)在模板上口及底部使用對(duì)拉桿固定，對(duì)拉筋縱向間距50cm，使用20圓鋼對(duì)拉。T梁模板安裝必須符合其幾何尺寸、支撐牢固可靠、線型順直、接縫緊密。橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后，橫隔板的底模依然能起支撐作用。應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。模板

23、安裝后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。7.2.3 T梁混凝土施工1、混凝土攪拌、運(yùn)輸T梁混凝土由1臺(tái)強(qiáng)制式JS1000自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（1）砂、石等原材料采用裝載

24、機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌混凝土拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給混凝土生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。（2）混凝土各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。混凝土原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在±2%以內(nèi)。（3）混凝土攪拌時(shí)間控制在90s-120s，以確保混凝土的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）混凝土拌制后每片梁在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)兩次混凝土坍落度及其和易性。（5）混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)12m³混凝土罐車(chē)循環(huán)作業(yè)。2、混凝土澆筑、振搗采用龍門(mén)吊+料斗吊送混凝土入模。澆筑混

25、凝土前在波紋管內(nèi)穿入塑料膠管，以防止波紋管道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，混凝土澆筑時(shí)安排專(zhuān)人活動(dòng)塑料膠管。同時(shí)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、保護(hù)層厚度、模板等進(jìn)行再次檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才能澆筑施工。混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)后檢查其混凝土性能，嚴(yán)格控制混凝土坍落度及其和易性，特別是水灰比，滿足要求后開(kāi)始澆筑施工。（1）混凝土澆筑順序T梁澆筑順序?qū)哪０逡欢伍_(kāi)始水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm。先從模板一頭開(kāi)始，先澆筑一段馬蹄，反回頭澆筑腹板段、翼板，再向前澆筑馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)，澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁段34m處澆筑合龍，一次整體成型。（2）振

26、搗混凝土振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層混凝土深度510cm，與側(cè)模保持5cm的間距，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在20s為宜，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或

27、超振。振搗時(shí)聽(tīng)從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)共6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為4060秒鐘，振動(dòng)23次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。（3）注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器4臺(tái)，以便隨時(shí)替換。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無(wú)位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的塑料膠管應(yīng)往返拉動(dòng)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)

28、送混凝土，以免引起離析。混凝土入模溫度、澆筑允許間斷時(shí)間及混凝土由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，混凝土的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。混凝土振搗過(guò)程中防止出現(xiàn)混凝土過(guò)干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過(guò)稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止混凝土散落于翼緣板上。混凝土澆筑完成后要注意控制好頂板高度以及其平整度，并按要求每延米刻劃10-15道0.5-1cm深的凹槽。混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道內(nèi)是否干凈，有無(wú)水泥漿，否則用水沖洗干凈。在預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道之前，孔道內(nèi)保持暢通，無(wú)水分和雜物，兩端預(yù)應(yīng)力孔道口用膠帶紙密封嚴(yán)實(shí)。T梁“馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式

29、振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動(dòng)器，每側(cè)模板按200cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以100cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。3、混凝土養(yǎng)生、拆模T型梁模板為

30、承重模板，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa時(shí)拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時(shí)候拆模。模板拆除作業(yè)采用龍門(mén)吊裝施工，拆除時(shí)要求輕拆輕放，嚴(yán)禁采用錘擊、強(qiáng)扳等野蠻方式進(jìn)行模板拆除，確保模板在拆除過(guò)程中不被碰變形及撞裂已成型砼表面。拆模時(shí)先松動(dòng)上、下對(duì)拉桿及橫擔(dān)，然后松除模板間的螺栓桿，使模板與梁體分離。模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，定期檢驗(yàn)?zāi)０褰Y(jié)構(gòu)尺寸及面板平整度，每次拆模后將模板安放平穩(wěn)，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)除銹去污及上油，之后再用防雨布覆蓋，以防雨、防塵和防銹。拆模后及時(shí)對(duì)梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛面必須將混凝土石子鑿出表面。混凝土澆筑完成后

31、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)首件工程天氣情況，決定采用噴淋養(yǎng)護(hù)，梁場(chǎng)已預(yù)埋噴淋管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，T梁頂板采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。拆模后，打開(kāi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持足夠的濕度和溫度，。在常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，如若遇見(jiàn)氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行，梁片始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不得間斷養(yǎng)護(hù)。7.2.4 T梁張拉及壓漿施工1、施工前準(zhǔn)備工作（1）使用前按規(guī)定對(duì)鋼絞線分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，其表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過(guò)規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽檢，如再不合格，則對(duì)該批鋼

32、絞線逐盤(pán)檢查。并儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無(wú)銹蝕。（2）錨具、夾片：錨具采用15-9型錨具，其規(guī)格符合圖紙要求，材質(zhì)、硬度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批對(duì)外觀進(jìn)行檢查，檢查表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕及外型尺寸。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。（3）張拉機(jī)具與錨具配套使用，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行控制。張拉機(jī)具使用的千斤頂一般超過(guò)6個(gè)月或使用300次需校驗(yàn)一次；如果千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或維修過(guò)，壓力表?yè)p壞時(shí)，需重新進(jìn)行校驗(yàn)；千斤頂檢修

33、或更換配件后需要重新標(biāo)定。（4）鋼絞線的下料長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長(zhǎng)度、穿心式千斤頂和錨、夾具長(zhǎng)度；鋼絞線的切斷采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。鋼絞線下料后每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，捆綁好的鋼束編號(hào)掛牌堆放。妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。（5）清除錨墊板上混凝土，檢查錨墊板是否與孔道垂直，若不垂直，則采用鋼板墊平；檢查錨墊板四周混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取彌補(bǔ)措施；穿束前檢查預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)是否暢通，有無(wú)水分和雜物。（6）在梁端張拉區(qū)域范圍分別設(shè)置張拉擋板，擋板采用5cm厚的木板制作，木板尺寸為2.5m（

34、寬）×3.0m（高），采用角鋼固定木板放置在張拉區(qū)兩端頭并設(shè)置安全警示牌。（7）張拉前試壓梁片張拉混凝土試塊，只有當(dāng)梁片混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。（8）鋼絞線下料時(shí)應(yīng)考慮有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)圖紙要求為60cm。2、預(yù)應(yīng)力束張拉（1）將已下料好的鋼束運(yùn)至張拉現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行人工穿束、裝頂及張拉工作。張拉機(jī)具采用智能張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控指標(biāo)，即控制錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力控制為主，延伸量作為校核。張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉鋼束順序?qū)嵤?0%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4），鋼束張拉程序按：010%con20%con100%

35、con(持荷5分鐘)。每一預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端對(duì)稱(chēng)張拉，錨下控制應(yīng)力為1395Mpa，張拉時(shí)兩端千斤頂同時(shí)升、降壓、劃線及量測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值等工作同步進(jìn)行，張拉過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)張拉數(shù)據(jù)。當(dāng)張拉力達(dá)到要求時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員量測(cè)鋼束伸長(zhǎng)量并計(jì)算其結(jié)果，只有當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則停止張拉，查找原因，按照下列步驟進(jìn)行：a校驗(yàn)張拉設(shè)備；b測(cè)定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。（2)張拉并錨固好的預(yù)應(yīng)力鋼束在監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切割多余預(yù)應(yīng)力鋼束、鋼束切除采用砂輪切割機(jī)作業(yè)，切割后的預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不得小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑。同時(shí)對(duì)錨具鋼束間隙

36、和空隙進(jìn)行填封。(3）鋼束張拉要點(diǎn)：鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，斷絲及滑絲數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉。張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉，并要通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)在第一榀梁張拉完成后，委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)其進(jìn)行錨下應(yīng)力狀態(tài)檢測(cè)，對(duì)張拉質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。3、孔道壓漿、封錨張拉全部完成后及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿作業(yè)，最遲一般不得超過(guò)48小時(shí)，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹

37、蝕或松弛。管道壓注的水泥漿液其28天抗壓強(qiáng)度不得小于梁片砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(1)水泥漿液依據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。(2)水泥漿液計(jì)量采用電子秤控制，現(xiàn)場(chǎng)配備電子秒表。拌制時(shí)先將水加入灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬螅偌尤霌胶狭稀Ｋ酀{自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)40min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。(3)壓漿前用吹入干凈的壓縮空氣清除管道內(nèi)松散顆粒，并沖洗管道后再用干凈的壓縮空氣將孔道內(nèi)吹干。(4)孔道壓漿采用活塞式壓漿泵作業(yè)，壓漿時(shí)由一端壓漿孔壓入，另一端出漿孔流出，直到流出的水泥漿稠度與壓入端的水泥漿稠度相一致后關(guān)閉出漿口，并保持不小于0.5MPa且最大壓力不超過(guò)1Mp

38、a，穩(wěn)壓時(shí)間不小于180s后結(jié)束一孔道的壓漿作業(yè)。孔道壓漿密實(shí)度的控制采用在出漿口檢測(cè)其水泥漿液稠度以及根據(jù)孔道容量與拌制的漿液相比較進(jìn)行控制。(5)在孔道壓漿兩天后，拔出壓入孔及出漿孔的木塞以檢查孔道水泥漿壓入的密實(shí)情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)夏天白天溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；當(dāng)冬天溫度低于5時(shí)，對(duì)漿液用水采用加溫措施，以確保水泥漿液的施工質(zhì)量。(6)壓漿時(shí)填寫(xiě)壓漿記錄，每片梁留取3組水泥漿試樣（每組為40mm×40mm×160mm立方體試件6個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d檢查其水泥漿液抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，其中一組同T梁同等條件下養(yǎng)護(hù)28d檢查其水泥漿液抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試

39、驗(yàn)。(7)壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿設(shè)備及梁端壓漿時(shí)溢出散漿的清洗，然后綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，支模加固定并保證其角度及垂直度再澆筑封錨混凝土，控制封錨混凝土其梁長(zhǎng)偏差不超限，并作好封錨混凝土養(yǎng)護(hù)工作。7.2.5 T梁吊裝存放梁片在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨完成后3天，使用2臺(tái)80t的龍門(mén)吊采用捆綁式將梁片吊運(yùn)至存梁區(qū)，吊裝時(shí)鋼絲繩捆綁處使用舊輪胎包邊保護(hù)，防止損壞砼棱角，吊裝過(guò)程中輕起輕放，專(zhuān)人指揮。存梁區(qū)在T梁預(yù)制場(chǎng)前進(jìn)方向端頭位置用混凝土澆筑成存梁軌道，存梁軌道斷面尺寸為30cm×30cm，露出地面30cm。預(yù)制完成后的T梁進(jìn)行編號(hào)存放。編號(hào)按照里程增長(zhǎng)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁編起

40、。7.2.6 預(yù)制T梁質(zhì)量要求1、鋼筋加工及安裝（1）基本要求鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10錨碇、墩臺(tái)、柱±20

41、灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3錨碇、墩臺(tái)±10板±3（3）外觀鑒定鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30，每根查10

42、個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許3、 模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板的長(zhǎng)度和寬度0.05%且2mm鋼卷尺2模板鋼板厚度mm游標(biāo)卡尺3鋼模板制作允許偏差mm模板總高度0.05%且3mm鋼卷尺4模板直線度1mm/2m2m靠尺5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3mm鋼卷尺6板端孔中心與板端

43、的間距0，0.5mm鋼卷尺7沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.6mm鋼卷尺8模板平整度2mm2m靠尺9拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)1mm塞尺(1)外觀鑒定模板光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。3、混凝土施工（1）基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。粱(板)在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求吊裝強(qiáng)度。（2）預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Map）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁

44、（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）520m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件(3)外觀鑒定混凝土表面平整，色澤一致，無(wú)明顯施工接縫。混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整。裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm 必須處理。封錨混凝土密實(shí)、平整。8.質(zhì)量驗(yàn)收程序1、首件工程驗(yàn)收認(rèn)可制評(píng)

45、價(jià)責(zé)任體系應(yīng)堅(jiān)持“自下而上，分級(jí)負(fù)責(zé)”的原則。參建單位根據(jù)合同要求和監(jiān)理規(guī)程，結(jié)合實(shí)際工作，分別承擔(dān)各自所負(fù)的責(zé)任。2、首件工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目公司、總包部、土建分部進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收和評(píng)定。承包人應(yīng)對(duì)已完成的首件工程的施工工藝和質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，提交總結(jié)報(bào)告。由監(jiān)理組織有關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行分析、研究，驗(yàn)證施工工藝的可靠性、合理性、提出改進(jìn)意見(jiàn)，并形成評(píng)審會(huì)議紀(jì)要。分項(xiàng)工程評(píng)分未達(dá)到98分以上不能視為首件樣板工程。3、首件工程經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，總包部、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)評(píng)審報(bào)告進(jìn)一步完善施工和監(jiān)理實(shí)施方案作為最終方案。在此基礎(chǔ)上審批分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告。4、首件工程檢驗(yàn)評(píng)定后被認(rèn)可為樣板工程的的項(xiàng)目，

46、有監(jiān)理組織召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，推廣示范，以保證后續(xù)工程質(zhì)量水平不低于首件工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、得到認(rèn)可的首件工程檢查評(píng)定結(jié)果形成總結(jié)報(bào)告并加蓋施工單位與監(jiān)理單位的公章，有關(guān)人員簽字。首件工程認(rèn)可的所有相關(guān)資料均作為分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的附件整理和歸檔。質(zhì)量驗(yàn)收程序首件工程項(xiàng)目確定質(zhì)量通病及影響質(zhì)量因素的分析辨識(shí)，制定質(zhì)量控制措施報(bào)批后嚴(yán)格按照擬定的施工方案進(jìn)行操作，對(duì)全過(guò)程實(shí)施控制施工完成后，對(duì)首件工程進(jìn)行總結(jié)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，并收集相關(guān)資料，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程評(píng)分98分作為后續(xù)的相同的或相似工程樣板進(jìn)行推廣分項(xiàng)工程評(píng)分98分找出不合格原因并進(jìn)行返工處理9質(zhì)量安全保證體系9.1質(zhì)量保

47、證體系1、質(zhì)量保證措施（1）按ISO9000質(zhì)量保證模式建立質(zhì)量保證體系，施工過(guò)程中堅(jiān)持工班自檢、質(zhì)檢人員互檢、監(jiān)理工程師專(zhuān)撿的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過(guò)程、全要素管理，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，編制橋梁質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)展日常質(zhì)量活動(dòng)，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。（2）T梁預(yù)制采用大塊件模板施工，澆筑混凝土前將模板清理干凈，所有模板拼裝都采用薄膠皮支墊（或海綿條），保證模板嚴(yán)密、平整、不漏漿。（3）隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才能封閉；鋼筋綁扎、模板位置須符合設(shè)計(jì)要求，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能澆筑混凝土。（4）所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用，以確保質(zhì)量要求。2 、質(zhì)量檢查

48、組織機(jī)構(gòu)認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，按ISO9002質(zhì)量體系建立完善的程序文件和作業(yè)文件，認(rèn)真運(yùn)行質(zhì)量體系。堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量的原則”，實(shí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢）。成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理。3 、質(zhì)量檢查程序工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由該分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，專(zhuān)職質(zhì)檢員核定，驗(yàn)收后，由質(zhì)檢部門(mén)填寫(xiě)“報(bào)監(jiān)理通知單”，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對(duì)于不合格的工序，進(jìn)行返工處理。

49、合格后再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4、建立質(zhì)量保證體系（1) 思想保證：通過(guò)全質(zhì)教育宣傳、總結(jié)、反饋、分析原因，制定措施，樹(shù)立全員全過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)。（2)組織保證：經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層建立質(zhì)量責(zé)任制，并由總工程師專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。（3)技術(shù)保證：進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，精心擬定好施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，建立健全測(cè)試手段，建立工地試驗(yàn)室，嚴(yán)格計(jì)量，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作。（4)創(chuàng)優(yōu)保證：制定保優(yōu)工程計(jì)劃、措施、項(xiàng)目落實(shí)到人，進(jìn)行工序控制，開(kāi)展QC活動(dòng)，執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專(zhuān)檢）。（5)工程施工全過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行交通部公路工

50、程施工監(jiān)理辦法，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與管理，任何與實(shí)施施工承包合同有關(guān)的施工活動(dòng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行。（6)經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證：在執(zhí)行分項(xiàng)工程經(jīng)濟(jì)承包中，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明。各分項(xiàng)工程均制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，班組承包，質(zhì)量擁有否決權(quán)。6、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1） T梁外觀產(chǎn)生蜂窩及麻面。預(yù)防措施：振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣。模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。（2） 錯(cuò)臺(tái)及跑模。預(yù)防措施：定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范

51、要求。裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。（3） 預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道定位不牢固，孔道漏漿及堵塞。預(yù)防措施：波紋管準(zhǔn)確牢固定位，定位箍筋的位置、間距合理。澆筑混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞波紋管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。為預(yù)防混凝土澆筑過(guò)程中鑿除預(yù)應(yīng)力孔道漏漿及堵塞，在施工時(shí)應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管；進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁；管道中間接頭、管道與錨墊板的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿；先在波紋管內(nèi)穿入塑料膠管，澆筑完成再拔出，以預(yù)防波紋管堵塞。9

52、.2安全組織機(jī)構(gòu)為確保本工程在施工不出現(xiàn)安全事故，本項(xiàng)目將認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，責(zé)任重于泰山”的方針，堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則，實(shí)行“安全管理責(zé)任制”制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，處理好一切安全工作。1、安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)：“五無(wú)一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“五無(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無(wú)火工產(chǎn)品流失事故，輕傷事故控制在3以下；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)病；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，成員包括項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員及各部門(mén)、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人。安全

53、生產(chǎn)委員會(huì)為項(xiàng)目安全管理的決策機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全管理目標(biāo)的制定、管理制度的審批、重大安全措施的決策，安全事故的處理。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)主管安全的安全總監(jiān)一名；管理層設(shè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)。執(zhí)行各級(jí)行政正職為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度（部門(mén)、作業(yè)隊(duì)、生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人是本部門(mén)、工區(qū)、班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人），推行“一級(jí)抓一級(jí)，層層簽訂安全責(zé)任書(shū)，各級(jí)安全目標(biāo)公開(kāi)承諾”制度，建立健全系統(tǒng)的、分層次的安全保證體系和監(jiān)督體系，做到在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。安全管理保證體系見(jiàn)下圖組織保證項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理(安全總監(jiān))班組兼職安全員安全意識(shí)教育規(guī)章制度

54、學(xué)習(xí)職工安全知識(shí)培訓(xùn)安全技術(shù)措施、計(jì)劃實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人專(zhuān) 職安全員思想保證十四項(xiàng)規(guī)章制度：1、項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制2、項(xiàng)目安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)資金保障制度3、項(xiàng)目安全教育培訓(xùn)制度4、項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故報(bào)告處理制度5、項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理制度6、施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理制度7、分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施管理與交底制度8、職業(yè)病防治管理制度9、項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理制度10、項(xiàng)目分包隊(duì)伍安全管理制度11、項(xiàng)目供應(yīng)方管理制度12、項(xiàng)目安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)檢查制度13、危險(xiǎn)因素告知制度14、項(xiàng)目安全生產(chǎn)會(huì)議管理制度制度保證技術(shù)保證安全保證體系3、安全控制措施（1）各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措

55、施的設(shè)計(jì)，措施是否切實(shí)有效，可行。（2）安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購(gòu)置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。（3）各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開(kāi)工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制，條件不符合要求時(shí)不允許開(kāi)工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才允許開(kāi)工。（4）實(shí)行專(zhuān)職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。（6）張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。（7）千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。（8）已張拉完而未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂。10、文明施工及環(huán)境