1、鋼筋混凝土工程冬季施工措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土工程冬季施工措施1、鋼筋工程 （1）當環境溫度低于一5C情況下，對鋼筋的對焊 時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊 工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接 前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施 焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區 緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完 畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。（2）獨立柱鋼筋采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用 3個拉伸，3個彎曲試驗） 按300個

2、同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外 不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折,編移不得大于0.1 感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊 后，可提交二次驗收。（3 ）、在施焊過程中注意事項：、在對焊機 使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電 壓的電壓降到8%以下,則應停止焊接，以確保質符合要求。、每天 在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行 實際焊接、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端 部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的

3、養護條 件，使砼得到硬化并增強。采用商品砼進行施工。材料要求：、 水泥選用P42。5普通硅酸鹽水泥.進入現場應進行常規安定性和強 度試驗，合格后方可使用.、粗骨料選用2040標準料，并應極配 良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行 壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。、拌合水為甲方提供的民 用地下清水。、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個 標號進行，柱由C30變為C35,梁板由C25變為C30。、砼的澆 筑要點：混凝土攪拌、運輸的時間控制比常溫延長50%左右。由塔吊 到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證砼的均勻 性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼

4、筋預埋件位置應誤差小 于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現 象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防 風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加 熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。 、施工縫的位置： 獨立柱留在梁底20-30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在 結構剪力較小的板的部位并應板短邊方向，且便于二次施工。樓梯 留在樓梯長度中間1/3范圍內.、在施工縫和后澆帶澆工中，應先 剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原 砼2C以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa, 再進行澆灌

5、，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂 直接縫,再按設計比例摻入，WG-HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強 度等級高一級的砼搗實.（3）、砼澆灌過程質量控制：配合比比原施 工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm，骨料含泥量V 2% , 砂v 3%來控制質量。、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落， 振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任 意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按 外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受

6、推逐 漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱 角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。、梁、板施 工要點由于本工程中梁的高于均小于 750mm，故可以同時進行梁、 板澆灌,為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法， 不留施工縫，一次澆筑完畢，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用 20mm細振動棒,提高一標號用C35砼1030骨料澆灌.、砼表面 處理、養護、保養：、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺 找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪 架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護、梁及柱整體模板不拆除。、冬季停工后將露

7、出柱頂的鋼筋用塑料 布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。、三層以上的獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到 0c以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加 設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續 14天生火不間斷，從而 保證其強度穩定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室砼施 工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢 后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿 一道一-C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50 C以上并加入水泥重3 %的防凍劑和2 %的膨脹劑）-澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防 止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾

8、覆蓋），室溫保證措施后附。、三 層以上結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢， 驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一 次進行澆灌.在二層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證三層以 上結構平面均勻溫度.、獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序 完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施 工方法同結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立 柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞， 降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回 升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15 C,還 要進行保溫措施。、養

9、護時間分別為:-5 C 5天，-10 C 9天,-15 C 14天，一20 C 25天。對少量需拆除后再進行二次澆灌 的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后 再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不 得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。7）、砼溫度測定： 、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量.、對 拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次.、對出攪拌機的砼拌和物,每2小時測量一次。、對澆灌現場用的砼，至少 2小時測 量一次.、對養護過程的砼，在初疑前，每 2小時一次，最凝后每 24小時2次.、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的

10、 上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應 按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按 混凝土規范規定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成 ，應在工地用 同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易 受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規定試壓外 ，在得到抗凍臨 界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受

11、凍 時候試驗。、當得到試驗時間時，應放在 15 20 C時，室內解凍56小時，或浸入10C中，解凍6小時，擦干后試壓。2、冬期電 氣安全管理、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電 器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。、施工現場嚴禁使用裸線。 電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中 .大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故.、用電設備采用專 用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升， 連續七晝夜不出現 負溫度方可解除冬施.但注意以下幾點：、冬期施工搭設

12、的超過三 層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防 止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。、材料堆放場、大模板堆放場應 進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：0 c 4C時，比15 C延長3倍，溫度降到0。30.5 C時，混凝土開始凍 結后，反應停止,10 C時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長， 混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。 要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：2、負溫混凝土： 除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措 施盡量延長砼在正溫狀態

13、下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施 工要點：當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列 方法進行加熱，（1）、氣溫低于一5C,不低于-8C時，用加熱水拌 和砼，水溫高于65C時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。（2）、 氣溫低于一10 C時,骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60 C。（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。拌合物出攪拌機溫度大于10C,入模溫度大于5C。澆灌砼注意事 項:（1 ）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢.（2 ）、在負溫情況下，不能 澆水.（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防 凍劑的規定溫度.（4）、當氣溫低于-15

14、C時，受凍臨界強度不得小 于4N/mm2，及大小設計強度的20%。3、蓄墊法適合條件:5 C -15 C 大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。（1 ）、原材料加熱。（2）、低溫早強劑、防凍劑。（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。4。1.1根據工程進度安排，大部分基礎的施工在冬季進行，故應采 取冬期施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。4.1。2冬期鋼筋的預制和焊接應在室內進行，當必須在室外進行時，應有防雨雪措施,焊后的鋼筋接頭嚴禁立即碰到冰雪。4。1.3混凝土所用 的骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物，攪拌時應摻入無氯鹽類 防凍劑，防凍劑的摻入量應符合現行國家標準的有關規定嚴格控制

15、混凝土水灰比，由骨料帶入的水分和防凍劑溶液中的水分均應從拌 合水中扣除。4。1.4攪拌混凝土時應采用加熱水的方法提高拌合物 的溫度,攪拌投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥， 水溫可加熱至80 C .混凝土攪拌時間不少于5分鐘,拌合物的出機溫 度不得低于10C,入模溫度不得低于5C。4。1.5混凝土澆筑前， 應清除模板和鋼筋上的冰雪，運輸混凝土的設備應有保溫措施.4。1.6混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度；溫度降低 到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不應小于3.5N/mm2 ;在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋；當拆模后混凝土表面 溫度與環境溫度差大于 15

16、C時,應采用保溫材料對混凝土進行覆蓋 養護。混凝土強度未達到3。5N/mm2以前每2小時測定一次 養護溫度，以后每6小時測定一次養護溫度，同時在每晝夜內應對 室外氣溫及周圍環境溫度定時定點測量不少于四次。4.1。8混凝土試件的留置在常規要求的基礎上，尚應增設不少于兩組與基礎同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。運城市達隆商城鋼筋混凝土工程冬季施工方案運城市達隆商城2#、5、 6、 7#、10#、 12#樓鋼筋混凝土工程福建建工集團總公司2005年 10 月工程冬季施工方案一、施工準備1、組織措施在入冬前組織專人編編制冬季施工方案 . 方案確定后，要組

17、織有關人員學習， 并向隊組織進行交底。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測量保溫人員、鍋爐工 和火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職 責，經考試合格后 , 方準上崗工作 . 與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報， 防止寒流突然襲擊 . 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、混凝 土的溫度并作好記錄。2、現場準備 根據實物工程提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。搭建加熱用的鍋爐 房、攪拌站 , 敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其 安全可靠性。工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿 及摻外加劑的試配

18、試驗工作，提出施工配合比。3、安全與防火冬季施工時，要采取防滑措施 .大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈 , 并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象 , 務必及時處理。施工時如接觸熱水，要防止燙傷，使 用氯化鈣、漂白粉時 , 要防止腐蝕皮膚。亞銷酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生 誤食中毒。現場火源 , 要加強管理，使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸，使用焦炭 爐、煤爐或天然氣, 應注意通風換氣，防止煤氣中毒。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并 設專人負責管理，防止漏電觸電。二、砌體工程砌體工程的冬季施工方法，采用外加劑法 . 將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石 灰膏（ 粘土膏）在攪拌前也保持正溫，使砂漿經過攪拌

19、、運輸 , 于砌筑時具有 5？以 上正溫。在拌合水中滲入防凍劑 , 砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必 采取防止砌體沉降變形的措施 . 另進入冬期施工，平均氣溫低于 5?時，磚不再澆水 濕潤。當日最低氣溫等于或低于 -15? 時，對砌筑承重砌體的砂漿強度按常溫施工時提 高一級.普通磚在正溫度條件下砌筑時，磚適當澆水濕潤 , 可用噴壺隨澆隨砌 . 在負溫度 下砌筑時磚不澆水 , 但磚表面的灰砂、冰雪必須清除。 三、鋼筋工程1、負溫冷彎當溫度低于 20？時，嚴禁對低合金 ?級鋼筋進行冷彎操作 , 以避免在鋼筋彎點 處發生強化，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋負溫焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，盡量安

20、排在室內進行。如必須在室外焊接，其環 境溫度不宜低于 -20？, 風力超過 3 級時應有擋風措施，焊接后未冷卻的接頭，嚴禁 碰到冰雪。負溫閃光對焊 , 采用預熱內閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。負溫閃 光對焊，與常溫焊接相比，采取以下措施：1）調伸長增加 10,20 ，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量 ,降低冷卻速度，改善接頭性能。2）電焊機變壓器級數應降低 1,2 級，以能保證閃光順利為準。3）在閃光過程開始 ,可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升 , 以利于閃光過程順 利進行, 溶化過程中期的速度適當減慢。4）預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。 鋼筋負溫閃光對焊宜選用下表的參數

21、:鋼筋 變壓器 調伸 一次閃 預熱 二次閃 預鍛 見紅區 直徑 級數 長度 光留量 留量 光留量 留量 長度 （?） （？） （ ？） （？ ） （？） （ ？） （？） （？ ） 10，e 20,25 12 V 30 5 2,3 8 14,18 3,e 5,6 25，30 V 33 3 ，4 9，10 20，25 ?V、V 3，e 5,6 25,30 35 4 ，5 10 28,32 V 、V? 3，e 6，7 30，35 37注：1、e-鋼筋端部不對,兩鋼筋出部分的長度2、表中焊接參數適用于LP-75 型對焊機鋼筋負溫電弧焊時，可參考下表選擇焊接參數，焊接時必須防止產生過熱、燒 傷、咬肉和

22、裂紋缺陷，在構造上防止在接頭產生偏心受力狀態。鋼筋 平焊 立焊 焊接 焊接 焊縫 直徑 速度 焊條直焊接電流焊條直焊接電 流種類 層數 （ ？） 徑（？） （A） 徑（?） （A） （?/min ）130，140 90，110 3。2 3.2 10,14 90,100 1 150,170 110，130 4.0 4.0幫條 130,140 90 ，110 3.2 3 。2 16,20 80,90 2 搭接 150，170 110,140 4 。0 4 。 0150,170 100,120 4 。0 3。2 22，40 70,90 3 180,240 140,180 5。0 4。0坡口 22,4

23、0 140,160 120,130 1 3.2 3 。2140，160 120,130 3 。2 3.2 22,40 2 160 ，180 150，170 4。0 4.0為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時， 第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧 , 立焊時，先從中間向上方運弧 ,再從下 端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果 . 在以后各層焊縫的焊接 時，采取分層控溫施焊 ,層間溫度控制在 150，350?之間，以起到緩冷的作用 . 幫條 焊時幫條與主筋之前和四點定位焊固定，搭接時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或 搭接端部 20?以上.幫條焊條與搭接

24、焊的焊縫厚度應不小于 0.3位鋼筋直徑 ,焊縫寬 度不小 0。7倍鋼筋直徑 .?級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施 焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4， 6？，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，以改善接頭的性能。負溫自動電渣壓力焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需作適當調整. 其中焊接電流的大小 ，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定 。因此應適當增加焊接電流 . 焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環境溫度調整 , 應適當加大通電時間 .鋼筋負溫 自動電渣壓力焊的焊接參數可參考下表：鋼筋直徑 焊接溫度 焊接電流 焊接通電時間 渣池電壓（？） （？） （A） （S）

25、 （V）正溫 250,350 12 25,35 350 ，450 12 10 13 550,650 20 15正溫 300,400 16400，500 25,40 16 -10 17600,700 20 19正溫 350,450 20450，550 25，45 20 -10 21650,750 20 23正溫 400 ，550 22500,650 25,46 22 -10 23700，850 -20 25正溫 450,600 25550,700 25,50 25 -10 27800,900 -20 29正溫 500 ，650 30600,750 25 ，60 28 -10 32900,1000

26、 -20 34在負溫度條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接 頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。 四、混凝土工程1、基本要求 在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度 . 冬季施工的混凝土，應甲方要求選用普通硅酸鹽水泥 . 水泥標號不宜低于 42。 5號，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不應大于0。6。并加入 早強劑.為了減少凍害 ,將配合比中的用水量降低至最低限度 .辦法是:控制坍落度,加 入減水劑，優先選用高效減水劑。為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中 , 砼中外加劑選用無鹽型；以保證鋼筋不 被銹蝕。模板和保溫層，在混凝土冷

27、卻到 5?后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于 20？ 時，拆模后的混凝土表面 , 進行臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。2、混凝土的拌制混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再 對骨料進行加熱 。但水泥不得與 60?以上熱水直接接觸 。投料時應先投入骨料和水 最后才投入水泥。水泥儲存在暖棚內，不得直接加熱 . 骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以 及易凍裂的物質。嚴格控制混凝土水灰比 , 由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水 用量中扣除。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的 1.5 倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10？, 入模溫度不得低于 5？

28、。3、混凝土的運輸和澆筑冬季施工運輸混凝土拌合物 , 應使熱量損失盡量減少，采取下列措施 :1）正確選擇放置攪拌機的地點 , 盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料 .3）減少裝卸次數并合理組織裝入，運輸和卸出混凝土的工作。 混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器有保溫 措施.4、蓄熱法養護將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經過運輸、振搗后仍具有一定溫 度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。利用這種預加熱量和水泥的水化熱 量，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化。當混凝土溫度降到0?時可達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。

29、保溫層敷設后要注意防潮和防止透風，對于構件的邊棱，端部和 角要特別加 強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處 , 為避免熱量的傳導損失 ,必要時應采取 局部加熱措施。根據本工程特點，砼冬期施工采用以下具體措施 :1）砼攪拌機搭設暖相同；水泥入庫且庫內取暖，保證庫內溫度不低于5?。2）砼拌制用水應加熱，水溫？ 80?，以保證砼出機溫度不低于 10?，入模溫度不 低于 5？。3）溫度低于 0？時, 砼中摻早強防凍劑 .4）框架柱模板外用草連覆蓋，柱砼施工完畢后，柱頭處用草連覆蓋.5）氣溫低于 5？時，梁板砼施工前將本層外圍用彩條布圍護封閉，樓層內生 火保溫；梁、板砼澆筑時，砼分段澆筑完畢后用塑料布

30、覆蓋其上，并在上面覆蓋草 連或麻袋 .6）砼拌制時摻外加劑砼攪拌時間不小于 120S。7）注意天氣變化，如有雨、雪，應對砂、石等材料進行覆蓋， 以免砂、石受凍結塊，無法施工 .8）砼隨拌制隨澆搗，施工面不要太大 , 及時振搗并覆蓋保溫。9）拌制時采用熱水，先上砂、石骨料拌和，然后再加水泥攪拌。5 、屋面工程屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行 , 充分利用日照條件提高面層 溫度，在迎風面宜設置活動的擋風裝置。屋面各層施工前，將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含 有冰雪凍塊。用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于 ,10? 時施工，用水泥、 石灰或乳化瀝青膠結的整

31、體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5?時施工，如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施 . 雪天和五級以上天氣不得施工。找平層為 水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于 M5砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑。當采 用涂料做防水層時必須使用溶劑型涂料，施工時氣溫不應低于 5?.內部資料僅供參考六、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎和安裝之前，應先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數量是否與配料單、料牌相符，研究鋼筋安裝和 有關工種的配合順序，裝備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等鋼筋 骨架的綁扎一般采用 22 號鐵絲 （火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼

32、筋。鋼筋骨架的綁扎和模板架設的工序搭接關系是： 柱子一般先綁扎成 型鋼筋骨架后架設模板 ;梁一般是先架設梁底模板，然后在模板上綁扎 鋼筋骨架；現澆樓板一般是模板安裝后 ,在模板上綁扎鋼筋網片；墻是 在鋼筋網片綁扎完畢并采取臨時固定措施后 ,架設模板鋼筋綁扎程序鋼 筋綁扎程序是：劃線擺筋穿箍綁扎安放墊塊等。劃線時應注意 間距、數量，表明加密箍筋的位置。板類構件擺筋順序一般先排主筋 后排負筋；梁類構件一般先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼 筋應符合規范規定。有邊截面的箍筋，應事先將箍筋排列清除，然后 安裝縱向鋼筋。1鋼筋綁扎要求（ l ）鋼筋的交點須用鐵絲扎牢 ；（ 2 ）綁扎板和墻的鋼筋網

33、片時，除靠近外邊緣兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交 點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位移而對于雙向受力 鋼筋網片則必須全部扎牢，確保所有受力鋼筋的正確位置。桿飾筋綁扎示盤圖柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距要加密，加密區為柱子長邊尺寸（he）、1/6凈高（Hn ）或不小于500mm，取其最大值，見下圖：2。墻體鋼筋綁扎（ 1）、混凝土澆注時看筋人員要及時清理鋼筋 ,墻體筋墻體鋼筋綁 扎前先進行暗柱箍筋綁扎 ,暗柱主筋采用直螺紋套筒連接 .（2 ）、墻體鋼筋為雙向雙層鋼筋，雙向雙層鋼筋間采用拉結筋交錯 進行拉接，拉結于十字交叉點上 ,拉結筋與外皮鋼筋鉤牢。（3）、鋼筋綁扎前，按墻體邊線對移位框架柱、暗柱筋、墻體筋進 行校