1、觀景平臺（A）專項施工方案編制：審核：批準：二一五年三月二十八日目錄1工程概況2編制依據3. 施工組織 4主要分部工程施工方法 5質量管理措施 6安全技術保證措施 7施工管理措施1、 工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土獨立基礎，鋼柱.鋼架平臺.輕鋼屋頂.走廊組成。負一層混凝土獨立基礎，一層鋼架走廊平臺組成，頂層輕鋼屋頂。一層 層高4.1m,頂高7.3m。一層為半徑3.5m的圓形觀景平臺。材料：基礎為C25鋼筋混凝土；墊層為C15混凝土。鋼筋采用HRB40（級 鋼。2、編制依據2.1 土建施工圖DA-08及定位放線圖2.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030 20012.3建筑地基基礎工程施工質

2、量驗收規范GB5020 20022.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.5鋼筋焊接及驗收規范一一JGJ18-962.6混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-872.7建筑地面工程施工質量驗收規范GB5020 20022.8施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20052.9建筑工程安全檢查標準 JGJ59-992.10建筑施工手冊第四版2.11鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205-20013.1施工組織3.1.1 本工程選擇技術水平高，具有良好素質的施工作業人員.管理上、技術上、質量上提供可靠保證。現場組織：模板制作安裝隊，鋼筋制作 綁扎隊，混凝土施工隊，混合

3、作業隊，鋼結構安裝隊。臨時用電保障隊，相互協調施工，確保工程的進度和質量3.3施工程序331安排原則滿足建設施工總進度和質量的總體要求，同時注意安裝與土建施工 的配合，積極為安裝施工創造條件。3.3.1.2合理組織施工，統籌安排，編制科學合理的施工網絡。確保優質安全，快速施工。3.4勞動力資源計劃序號工種人數1鋼筋工22砼工43瓦工34木工25電工16焊工37普工58起重工59氣焊工33.5物資資源計劃主要施工機具準備（附表一）設備名稱數量型號設備名稱數量型號電焊機3臺BX1 500切割機2臺SQ-1鋼筋切斷機1臺WJ40-1平板振動器1臺H250鋼筋彎曲機1臺QJ5-40挖掘機1臺振動棒1個

4、自卸汽車1輛12噸全站儀1個TDJ2E砼試模3組100水準儀1個DZS3 1鋼卷尺5把木工電鋸機1個MYJI50S 1蛙式打夯機1臺HW01汽車吊1臺SDTD40交流對焊機1臺UN2-1003.6施工順序場地平整-定位、放線基坑開挖地基處理澆筑砼墊層一承臺鋼筋-承臺模板-承臺混凝土 -承臺模板拆除-短柱 鋼筋和預埋鋼板-制安短柱模板-短柱混凝土 -短柱模板拆除-回填土方-制安鋼柱-制安鋼屋架-輕鋼屋面施工-防腐 木安裝3.7施工進度計劃（見附圖）3.8施工準備技術準備施工前組織有關人員認真學習圖紙，并會同建設單位、監理單位進行圖紙會審，明確設計意圖。編制施工階段的專項施工方案，并經建設單位，監

5、理單位審核認可。 項目上配置設計要求的有關技術規范、規程。配備符合測量等級要求的 全站儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣試驗設備。現場準備合理布置施工現場，場地硬化，保證場區道路暢通無阻。做好現場的水路、電路的鋪設，保證三通一平。資源準備：根據施工進度要求制定機具、材料需要計劃，以便合理組織進場。根據施工預算及月度材料計劃提出原材料的總量和月度材料供應計劃，上報材料主管部門按時組織進場。4、主要施工方法4.1 測量工程5.1.1 主要測量儀器及工具全站儀一臺、DZS 1水準儀一臺。鋼尺（50M）、塔尺、線墜、墨水、線 盒、鐵釘等。4.1.2 建筑物定位測量4.1.2.1 進場后我方將對業

6、主提供的各坐標樁重新進行測定復核，復測閉合、 檢查無誤后方可使用。4.1.3 施工高程測量4.1.3.1 高程控制網，根據業主提供場區內高程控制基點測設。根據工程 測量規范高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。4.1.4.3 要認真、準確記錄好測量數據，并編制野外測量平面草圖，以便于 內業整理；4.2 土方工程4.2.1 基礎的基坑采用 1 臺 60 挖掘機 按軸線全部開挖 , 放坡系數 1 ：0.5 ，工 作面留500mm機械挖至設計基底標高以上0.1m左右時，改由人工清理 挖土、修整邊坡，嚴禁超挖。機械挖的土方距基坑3m邊集中堆放，留作 以后回填之用。422回填土，嚴格控制土質，鋪土厚 2

7、00250mm干容重，含水率。回填土 不得填入腐質土、膨脹性土、雜土、含水率過高或過低的土，土粒直徑 應w 50mm回填前，要將坑中積水、淤泥、松土、雜物清理干凈。4.2.3 回填土夯實采用立式電動振動夯為主，電蛙式為輔。打夯時，一夯壓半夯，按一定方向進行，夯夯相連，每遍縱橫交叉不得有漏夯現象，并不少于3遍，壓實系數要達0.93。打夯機夯不到處用人工夯實。 4.3鋼筋工程431材料：HRB40（級鋼。431.2鋼筋在項目部場地制作成型運往施工現場。432鋼筋調直盤條采用調直機進行調直，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓 輥，并要正確掌握調直模的偏移量和輥的壓緊程度。4.322鋼筋經調直后鋼筋應

8、平直，無局部彎曲。433鋼筋配料鋼筋配料計算時，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮 有利于鋼筋的加工運輸和安裝。箍筋末端彎鉤135°，平直部分長度10d （d箍筋直徑）。鋼筋切斷將規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后 斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，應避免用短尺量長料，防止在 量料中產生累計誤差。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，先定出底板中心點，按放線布筋綁扎成整體，下層鋼 筋網用石塊墊起保護層。鋼筋施工質量標準：項目允許偏差（mr）i受力鋼筋彎起點位置20網眼尺寸± 20箍筋間距± 20受力鋼筋間距± 10排距± 5受

9、力鋼筋保護層梁、柱± 5板± 3437模板工程437.1模板采用木模板、磚模和方木支撐系統。437.2模板在施工現場制作安裝。437.3墊層模板采用50*100mm勺木方支設側壁，模板外側設一道“口”形 鋼管箍，四周用400mm長50314鋼筋將模板釘入土中固定，并根據軸 線控制樁調整模板位置。基礎模板支撐見下圖：臺階式長方體基礎模板支撐見下圖:模板加固俯視圖模板支撐剖面圖圓柱形基礎模板支撐見下圖:A. 用事先預制好的模板將基礎承臺和基礎梁模板組對好后，用12的鋼筋箍及扣件在模板四周等間距將管件卡牢固。B. 在基礎承臺上用木模板組對成基礎短柱模板，用腳手架管及扣件在模板四周

10、加管箍兩道后設對拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承臺模板100）。C. 用鋼扣件在管箍和砸入地面的腳手架間架設水平支撐和斜桿。E.預埋件定位必須精確，平面位置誤差w 10mm水平誤差四角小于等于5mm 437.5采用的方木支撐系統要保證具有足夠的強度、剛度和穩定性， 并能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力。模板在支撐過程中，要保證各構件 尺寸，以及相互位置的正確無誤。438模板工程質量標準438.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。438.2模板的接縫不大于2mm438.3模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外邊模板軸線位置正確性。模板拆除側模拆除時的砼強度值應75%勺設計

11、值，混凝土強度值應以同條件養 護試塊抗壓強度為準。側模拆除的混凝土強度應能保證其表面及棱角 不受損傷。拆下來的模板和支架要分散堆放并及時清運，按規格分類 堆放整齊。模板安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mr）軸線位置5底模上表面標咼± 5層咼垂直度1%截面內部尺寸+4 -5相鄰兩板面高低差2表面平整（2m長度上）54.4固定預留鋼板事先將鋼板利用12的鋼筋焊接成要求的相對位置骨架，拿焊接好的整體骨架與墊層上鋼筋按定位墨線位置焊接成型。4.5混凝土工程原材料的選用及要求采用商品混凝土，按圖紙設計強度等級施工砼運輸在砼運輸過程中應保持其均勻性， 運輸道路應平坦，減小罐車振動，以 防止分層

12、離析現象；罐車以最短的時間運到澆筑點，以保證運送砼泵車 能連續工作，對砼坍落度隨機測試，并做好記錄。混凝土的澆筑澆筑前工作檢查模板標高、位置、截面尺寸和基礎的預留孔洞。檢查支架的穩定性、模板的嚴密程度，確保不移位、不漏漿檢查鋼筋和埋件規格、數量、位置。清理模板內垃圾、木屑、泥土等雜物，并用水沖洗。現場檢驗混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之間）4.5.5.2 澆筑過程中指定專人監測，確保混凝土澆筑速度和分層厚度。指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，發現變形或移 位立即停止澆筑，在已澆混凝土凝結前修整好。4.5.5.3 混凝土的振搗4.5.5.3.1 采用插入式振搗器振搗。4

13、.5.5.3.2 混凝土振搗時要做到振搗棒應“快插慢拔” ，振點間距為振搗棒作 用半徑的1.5倍左右（約450mm- 600m）在振搗上一層時，應插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土要在下層混凝土初 凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 2030秒， 視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.5.6 混凝土的養護混凝土澆筑完及時用塑料薄膜覆蓋， 12小時后在塑料薄膜上覆蓋麻袋進行養護，覆蓋要嚴密，防止砼暴露。澆水養護，養護時間不少于 7d ;養 護工作由專門責任人負責。4.5.7 混凝土質量檢驗現場抽檢混凝土坍落度，坍落

14、度不得大于 180cm不符合要求的不得使 用，退回重新攪拌。試塊制作每100用不少于一組，不滿100 m3的，按 100 m3計；每工作臺班內至少一組。試塊在制作后 3天內送至檢測中心 進行標準養護，在現場期間應覆蓋麻袋、淋水濕潤。試塊應養護至 28 天齡期進行抗壓試驗。及時統計混凝土試壓報告數值，按非統計方法進 行強度評定。4.6 鋼屋架工程4.6.1 施工準備4.6.1.1 材料、半成品及主要機具：4.6.1.1.1 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規 定，應有出廠合格證并應附有技術文件。4.6.1.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計 要

15、求及有關國家標準的規定。4.6.1.1.3 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應 有產品質量證明書。4.6.1.1.4 其它材料：各種規格墊鐵等。4.6.1.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、 墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。4.6.2 作業條件：4.6.2. 1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術 資料。4.6.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構 件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手 續。4.6.2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊

16、接、摩擦面等進行檢查， 做出記錄。4.6.2.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝 及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。4.625構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。4.627檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。 操作工藝、工藝流程：作業準備-鋼架組拼-鋼架安裝-連接與固定-檢查驗收安裝準備：復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架支座及支撐系統的

17、預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作 平臺。鋼架組拼：鋼架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起 拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工 記錄。經驗收后方準吊裝。鋼架安裝：吊點必須設在鋼架交節點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無 誤后再繼續起吊。安裝立柱時，在松開吊鉤前初步校正；對準預埋鋼板中心線或定位軸線就位，調整立柱垂直度，將立柱固定。4.9.6.3 一層平臺同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與 立柱固定，跟著安裝

18、支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使立柱與一層 平臺形成一個具有空間剛度和穩定的整體。4.9.6.4 屋架安裝，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將 屋架校正好。4.9.7. 構件連接與固定：4.9.7.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方 能進行焊接或緊固。4.9.7.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。4.9.7.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3 ,且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查

19、內在質量。上述檢 查均需做出記錄。4.9.7.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。4.9.7.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求， 零配件不得遺漏。4.9.8. 檢查驗收：4.9.8.1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。4.9.8.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度； 屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲， 必須保證上述偏差不超過允許偏差， 以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。4.983屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄除銹、涂料：4.9.9.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜

20、厚度應符合設計要求或施工規范的規定。4.9.10.質量標準保證項目：鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經 質量檢驗評定符合標準后進行。4.9.10.1.2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。4.9.10.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。4.9.10.2 基本項目：構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。4.9.10.2.1.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.9.10.2.1.3 允許偏差項目；見表 5-13。表 5-13項次項目允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相臨節點間平直度1

21、/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距巧用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節點間的距離。成品保護4.9.11.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋。4.9.11.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。4.9.11.3 各分項工程完工后，成品保護工作一定要落實到位，避免損壞后 返工，造成不必要的浪費。應注意的質量問題4.9.12.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問 題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，

22、按要求進行處理。4.9.12.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證 ，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不 到要求的部位，補焊后應復驗。4.9.12.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求 先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。5、質量管理措施5.1質量管理措施工程開工前編制土建工程質量控制點和檢驗大綱并報業主批準后執 行。在工序交接管理上，認真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互 檢、專檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不轉入下道工序。分 部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工同步。5.1.3

23、 加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出 改進和確保質量的決策。5.1.4 加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。A. 建立巡檢制：除每個質檢員和項目部的質量檢查工程師一日一巡檢外， 項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯合檢查和質量 評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。B. 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施， 要突出抓工作中隨意性。C. 實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量 苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，把施工質量 指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指 標落實

24、，經濟政策兌現。D. 質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評 比，一高是高標準。5.1.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫 進行管理。5.1.6 推行全面質量管理，應用全面質量管理的方法解決施工難題。5.1.7 混凝土的質量管理，嚴格按照砼施工規范執行施工。5.1.8 施工過程質量控制工程施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合業主、規范 標準、設計圖紙和合同規定的質量要求，讓用戶（業主）滿意。5.2 施工準備過程A. 施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件， 堅持施工交底，堅持技術培訓。B. 以下人員要持證上崗

25、。 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 測量人員必須具備相應資格。5.3 施工過程的質量控制A. 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、 隱蔽工程驗收關、工序交接關。B. 對材料配件的質量控制 掌握材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家， 就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量， 降低工程造價。 根據自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運 輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、 保量、按期滿足工程建設需要。 嚴把工程用料的質量關，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、 質保書

26、或材料化驗單。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證 資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。 對抽檢過程中發現材料不符合規范要求時，將該批材料退貨處理。C. 質量控制對策與預防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質量。 具體措施：工序交接有檢查質量預檢有對策施工項目有方案技術措施有交底圖紙會審有記錄材料配件有證書隱蔽工程有復驗設計變更有手續質量處理有復查材料代用有手續成品保護有措施做到： a. 行使質量否決權（施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目 未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未 經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決）b. 質量文件有檔案（凡是與質量

27、有關的技術文件，如測量放線 記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽 工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。）5.4 工程標識管理和可追溯性控制5.5 質量通病及防治措施5.5.1 砼工程質量通病及防治a. 質量通病：原材料質量檢驗失控。 治理措施：理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復驗。b. 質量通病：砼試塊留置數量不夠。治理措施：砼澆搗前做好試塊留置組數計劃，并檢查現場試模是否夠數。 標準養護試塊應及時送試驗室養護。 同條件養護試塊應放置在適當地方。c. 質量通病：鋼筋焊接檢驗不規范。 治理措施：嚴格按鋼筋焊接及驗收規范要求進行外觀檢查并見

28、證取樣。d. 質量通病：砼養護措施不當或時間不足。治理措施：按規范要求的養護時間保證砼表面濕潤。e. 質量通病：砼缺陷修補。治理措施： 拆模后項目組應現場檢查砼外觀質量， 規范允許范圍內的缺陷 督促施工單位及時修補。 超出規范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析 和修補方案，經項目組審查通過后由項目組監督修補并做好修補記錄。6、安全技術保證措施61 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。62 進入施工現場必須正確穿戴工作服、安全鞋、安全帽等。63 進行作業時，還應佩帶相關工作所需要的：電焊面罩、防塵面罩等。64 在進行焊接、打磨作業時，必須采取適當的保護措施，以免誤傷他人。6. 5

29、實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。6.6 現場施工材料不得隨意堆放，成品料和廢料應分類分離存放，同時安排 專人看管，未經辦理許可手續，任何人不得將現場廢料運出廠外，更不 得進行焚燒或隨意掩埋。6.7 電焊作業時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成 意外傷害或損壞7、施工管理措施7.1 工期保證措施：7.1.1 組建強有力的項目經理部，建立各系統的方針目標管理，從開工到竣 工實行全過程，全方位的項目承包。 保證領導的權威性、科學性、統一 性及實現工程式目標的一致性。7.1.2 制定合理的施工部署，調集精兵強將，配備性能良好的機具，實行全方位承包責任制7.1.3 統籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案，技術措施，編制每周 流動計劃，通過網絡同步有序優化施工，控制協調各工序進行。7.1.4 認真做好勞動力的調配和組織，加強管理，優化勞動組合，提高工效。 服從大局，服從統一指揮，對外對內絕不扯皮，不拖拉，辦事果斷，雷 厲風行。充分做好各項技術準備和交底工作，做到施工有方案，管理有標準，安 全有保障。 抓施工主要矛盾，積極開展平行流水立體交叉作業。7.2 質量保證措施： 工程達到的質量等級：達合格標準，創優質工程。7.3 安全施工保證措施7.3.1 總則：7.3.1.1 各級領導強化 “安全第一 ”意識始終把安全放在首位。7.3.1.2 項