1、1. 施工準備技術準備 主要執行標準GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ81建筑鋼結構焊接規程GB5117碳鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 進行圖紙自審及會審，領會設計意圖.編制冷加工工藝，機加工 工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底。材料準備根據施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應部門按期 保質供應。工機具準備根據制作安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應, 見附表。2. 鋼結構制作工藝制作工藝總流程材料 鋼蓋板均采用符合中國國家標準 Q235B級等級鋼材，應具有相應的原廠出廠證明文件 鋼蓋板的連接采用焊接連接。 鋼結構防腐采用H06-2鐵紅環氧底漆

2、，環氧云鐵中間漆，氯化橡膠 面漆。放樣、號料和切割 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切 割、刨邊和銑平加工余量。 號料的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸± 1.0孑L距± 0.5 氣割采用半自動精密切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、 污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割后允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)零件長度、寬度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度矯正和成型 碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能而定，但不 得超過9

3、00°C 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大 于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規定(表一)。制孔 螺栓孔全部采用C級螺栓孔(H類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大 于25卩m允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質 相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝 組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mr范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝 焊接，矯正后進行。

4、 焊接連接組裝的允許偏差應符合表二的規定。 組裝順序應根據結構形式、焊接方法焊接順序等因素確定。 當采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應修 平整。 頂緊接觸面應有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞 入面積應小于25%邊緣間隙不應大于0.8mm焊接和焊接檢驗 焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過 6個月，應重新考核。 焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已 熔燒過渣殼。 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。 焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘 焙。 對接接頭、T形接頭、角接接頭

5、、十字接頭等對接焊縫及對接和 角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm手工電弧 焊應大于20mm焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧。 角焊縫轉角處宜連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm角 焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫， 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm弧坑應填滿。 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除 缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。定位焊 所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相

6、匹配，焊縫長度不宜小于25mm 定位焊位置應布置在焊道內，并由持有合格證的焊工施焊。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工 藝后方可處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊縫外觀質量。 所有拼板對接焊縫質量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件 較小厚度小于16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊 件厚度，質量等級要求為三級。涂裝和編號 鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 鋼結構表面的除銹方法為噴砂除銹，質量達到Sa1/2級。 鋼結構表面設計以甲方要求涂 H06-2鐵紅環氧底漆，環氧云鐵中 間漆和氯化橡膠面漆，共六道。 涂裝應均

7、勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 構件編號采用鋼印。3. 鋼結構安裝工藝安裝工藝流程基礎交接驗收 在基礎交接時，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線標咼，地腳螺栓位置等進行檢查。 檢驗基礎砼強度是否達到設計要求，并應檢查基礎周圍是否回填 和夯實。 檢查基礎的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。基礎的復測在基礎交接驗收后，應根據基礎的軸線標志和標高標志結合鋼結構 圖紙軸線尺寸，對基礎的軸線和標高進行復測檢驗。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項目允許偏差（mm）支承面標咼± 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓外露長度± 10.0預留孔中心偏移10.0基礎的處理

8、經檢驗基礎與圖紙不符時，如超出規范規定允許偏差范圍應對基 礎進行處理，即應保證基礎軸線和標高符合設計圖紙和規范的要求。 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎表面必須 刷毛洗凈否則影響基礎頂面墊層質量。 鋼墊板的面積應根據基礎的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆 灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。安裝材料機具的準備鋼結構的安裝應根據現場的實際情況需要準備好各種材料及設備和 機具，具體見前面施工準備。鋼結構的倒運 鋼結構的運輸應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應，不得 隨意運輸。 鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度，重量選用車輛，鋼構件在 車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方

9、法均應保證鋼構件不產生變形，不損壞涂層。 鋼構件存放地面應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號， 安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支 點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線 上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構件現場復驗鋼構件運到現場后，并在安裝前應對鋼構件進行復驗，應按構件 的位置方向進行核實。鋼構件在安裝前應對構件的彎曲、扭曲、長度進行檢查，如有彎曲和扭曲應進行校正校直。鋼構件檢驗見下表:鋼構件檢驗表項目允許偏差（mm）梁長度端部有凸緣支座0, -5其它形式± 1/2500，土 10端部高度h< 2000± 2

10、兩端最外側安全孔距離± 3梁拱度設計要求起拱的± 1/5000設計未要求起拱10.0 , -0.5鋼梁側彎側彎曲高1/2000 < 10.0扭曲梁立向扭曲h /250 < 10.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝± 1/1500 < 15.0柱底面到吊車腿距支承面距離± 1/2000 <± 8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離± 1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處± 3.0其它處± 4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼

11、結構現場組裝 鋼結構現場組裝應根據現場安裝的實際空間，合理的安排組裝場 所，即應考慮構件的進出，吊裝用吊車的進出和起吊空間等。 鋼構件現場組裝場地應平整，組裝所墊枕木處地基應堅實，墊木 與地基面的接觸應平穩，各組墊木應在一個基準平面上，即找平整個組 裝平面度，防止構件扭曲。 鋼構件在拼裝前，應清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應保持干燥 整潔。 鋼構件組裝外形尺寸應符合下表的要求：項目允許偏差(mm)門力口濟曇外徊|面鶴祐面舌百V94m+3.0門架梁最外側兩端或兩 義承面邑24m-7門架梁側向彎曲矢咼1/2000 < 10.0門架梁扭曲h /250 < 10.0門架梁拱度設計要求起拱的&

12、#177; 1/5000設計未要求起拱的10.0 , -0.5鋼結構的安裝順序 鋼結構的安裝，應根據整體結構平面的實際情況，確定吊裝開始 和結束的部位和方向。 構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷 超出允許偏差時，應進行處理。 吊裝時必須嚴格按照施工圖紙的軸線標高進行施工測量，防止結 構錯位。 鋼結構采用擴大拼裝剛度單元進行吊裝時，對容易變形的條形鋼 構件，必要時應采取加固措施。 鋼平臺鋼柱的吊裝應根據相關的規范要求嚴格執行，防止柱身變 形或移位。 鋼結構安裝：在形成空間剛度單元后，應及時對鋼柱底板和基礎 頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，確保鋼結構的整體穩定。鋼結構框架校正 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后應及時校正，校正時，應根據 風力，溫差，日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調 整措施進行校正。 設計要求頂緊安裝的鋼構件節點，接觸面應不少于70%緊貼，且邊 緣最大間隙不應大于0.8mm(11) 補漆和面漆涂裝 鋼構件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應進行補涂，補涂的遍 數應與鋼構件的油漆遍數相同，不得未經補涂或漏補就涂刷面漆。 鋼結構涂裝時