1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 機(jī)械化老化分哪兩種形式？?jī)煞N形式的老化又分為那些類型？機(jī)械設(shè)備無論設(shè)計(jì)和制造得多么完美，都會(huì)隨著長(zhǎng)期的使用、保管或閑置過程產(chǎn)生工作能力下降，精度降低，價(jià)值貶低，可靠性降低等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為老化。（一） 有形老化：a.第種有形老化：包括正常老化和不正常老化。機(jī)械設(shè)備及零部件在使用、保管或閑置過程中，因摩擦磨損、變形、沖擊振動(dòng)、疲勞、斷裂、腐蝕等使機(jī)械實(shí)體形態(tài)變化、精度降低、性能變壞，這種現(xiàn)象稱為有形老化。b.第種有形老化: 由于自然力的作用，在保管和閑置過程中造成變形、金屬銹蝕、材料老化變質(zhì)等。（二） 無形老化: 機(jī)械設(shè)備在使用或閑置過程中，由于非自然力和非使用

2、所引起機(jī)械設(shè)備價(jià)值的損失，在實(shí)物形態(tài)上看不出來的老化現(xiàn)象稱之為無形老化或經(jīng)濟(jì)老化 。a. 第種無形老化：技術(shù)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性能并未改變，但再生產(chǎn)該種機(jī)械的價(jià)格降低。b. 第種無形老化: 出現(xiàn)結(jié)構(gòu)更合理、技術(shù)性能更佳、效率更高、經(jīng)濟(jì)效益更好的新型機(jī)械設(shè)備，使原機(jī)械顯得技術(shù)陳舊、功能落后而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)老化2. 簡(jiǎn)述老化的起因、規(guī)律及如何補(bǔ)償？故障產(chǎn)生的主要原因。a.無形老化的產(chǎn)生主要是因?yàn)榭萍歼M(jìn)步引起。b.引起有形老化的原因較多，從能量的角度考察可歸納為三類：周圍介質(zhì)能量的作用。 1熱能 ；2化學(xué)能 ；3其它形式的能量 ；4操作和修理機(jī)械的人員因誤操作或操作不合要求。機(jī)械內(nèi)部機(jī)械能的作用。在制造中聚集在

3、機(jī)械零件內(nèi)部潛伏作用的能量。老化的共同規(guī)律（1）零件壽命的不平衡性和分散性（2）機(jī)械設(shè)備壽命的地區(qū)性和遞減性（3）機(jī)械設(shè)備性能和效率的遞減性（4）材料性狀的不可逆性老化后的補(bǔ)償：一般可通過：維修、更換、更新和改善性修理 。機(jī)械老化形式不同，補(bǔ)償方式也不同，有形老化的局部補(bǔ)償是修理，無形老化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改裝。有形和無形老化的完全補(bǔ)償是機(jī)械設(shè)備更新。具體課本p6.故障產(chǎn)生的主要原因： 從以下幾方面考慮：1）設(shè)計(jì)2）材料選擇3）制造質(zhì)量 4）裝配質(zhì)量 5）合理維修 6）正確使用 （1）載荷（2）環(huán)境（3）保養(yǎng)和操作 3、簡(jiǎn)述提高維修性的主要途徑：a.簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于拆裝 b.提高可達(dá)性 c.保證

4、維修操作安全 d.按規(guī)定使用和維修 e.部件和聯(lián)接件易拆易裝 f.零部件的無維修設(shè)計(jì) (p26)4引起機(jī)械零件失效及耗損的主要形式有那些？5摩擦按表面狀態(tài)分為那幾種類型，形成充分的液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的必要條件有那些？人類對(duì)摩擦的機(jī)理的認(rèn)識(shí)經(jīng)歷了那幾個(gè)不同的理論解釋階段。6磨損按其破壞機(jī)理分為那幾種類型？ 7簡(jiǎn)述磨料磨損機(jī)理，影響磨料磨損的主要因素。機(jī)件材料磨料磨損機(jī)理有那幾種學(xué)說。簡(jiǎn)述減輕磨料磨損的措施。8粘著磨損按表面破壞程度，分為那五類，各有何特征？簡(jiǎn)述粘著磨損的機(jī)理。9簡(jiǎn)述發(fā)生粘著磨損的條件及影響因素。10微動(dòng)磨損是一種兼有那幾種磨損方式的復(fù)合磨損，簡(jiǎn)損發(fā)生的條件及影響因素。11用雙原子模型來

5、說明金屬?gòu)椥宰冃蔚臋C(jī)理。12單晶體金屬的塑性變形一般以什么方向，什么方式進(jìn)行的。13簡(jiǎn)述彈性后效及其應(yīng)用。14機(jī)械零件產(chǎn)生變形的原因是什么，引起零件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的因素。15從使用與維修角度考慮，如何防止零件產(chǎn)生變形失效。16零件發(fā)生塑性變形后，金屬材料有何變化。17簡(jiǎn)述金屬零件發(fā)生疲勞斷裂的過程，如何防止和減輕斷裂的危害。金屬零件疲勞斷裂一般經(jīng)歷裂紋萌生、疲勞裂紋亞臨界擴(kuò)展、疲勞裂紋擴(kuò)展和瞬時(shí)斷裂四個(gè)階段。措施: 減少局部應(yīng)力集中；減少殘余應(yīng)力影響；控制載荷防止超載；正確選擇材料；正確安裝；防止腐蝕；維修時(shí)避免產(chǎn)生對(duì)零件斷裂的影響因素；注意早期發(fā)現(xiàn)裂紋，定期進(jìn)行無損探傷和檢測(cè)。18進(jìn)行斷口分析的

6、目的，簡(jiǎn)述進(jìn)行斷口宏觀分析的主要內(nèi)容。目的：判定斷裂的性質(zhì)、類型，分析找出破壞的原因；估計(jì)斷裂零件的超載程度；提出防止斷裂的措施。 宏觀分析內(nèi)容：能分析破斷全貌，裂紋和形狀的關(guān)系，斷口與變形的關(guān)系，斷口與受力狀態(tài)的關(guān)系，初步判定裂紋源位置，破斷性質(zhì)與原因。19.如何估計(jì)疲勞斷裂零件的超載程度，畫出典型疲勞斷口的形貌見圖。答：破斷區(qū)的偏心越大，說明零件的超載程度越小；最后破斷區(qū)在截面的中心，超載程度較大，偏離中心的程度愈大，則超載程度愈小。疲勞核心區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)、瞬斷區(qū)。19.如何估計(jì)疲勞斷裂零件的超載程度，畫出典型疲勞斷口的形貌簡(jiǎn)圖。(p73)20簡(jiǎn)述疲勞點(diǎn)蝕起始裂紋的起因及形式，影響疲勞點(diǎn)蝕

7、的因素。21簡(jiǎn)述機(jī)械修理中常用的基本修理方法。機(jī)械常用的基本修理方法有：換件法；換位法；調(diào)整法；修理尺寸法，附加零件法；局部更換法等。22簡(jiǎn)述機(jī)械零件常用的修復(fù)方法。零件修復(fù)可采取三種基本方法：其一是，對(duì)已磨損的零件進(jìn)行機(jī)械加工，以使其重新具有正確的幾何形狀（改變了原有尺寸），這種方法叫做修理尺寸法；其二是，利用堆焊、噴涂、電鍍和粘接等方法增補(bǔ)零件的磨損表面，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，并恢復(fù)其名義尺寸、幾何形狀以及表面粗糙度等，這種方法叫做名義尺寸修理法。其三是，通過特別修復(fù)技術(shù)，改變零件的某些性能，或利用零件的金屬的塑性變形來恢復(fù)零件磨損部分的尺寸和形狀等等。 23零件在機(jī)加工修復(fù)中應(yīng)注意的問題，

8、舊件加工有何特點(diǎn)？舊件修復(fù)的特點(diǎn)是： 1.加工批量小 修理中加工零件品種較多，數(shù)量較少，有時(shí)甚至是單件生產(chǎn)，零件尺寸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2.加工余量小 且有一定的限制。如有的舊件原有基準(zhǔn)損壞造成加工定位復(fù)雜化，有的零件只進(jìn)行局部加工等3.加工對(duì)象不同4.加工表面不同 工件硬度高，有時(shí)甚至要切削淬硬的金屬表面，加之使用中產(chǎn)生的磨損與變形等，使零件的修理困難較大，加工技術(shù)要求較高。舊件的機(jī)械加工修復(fù)對(duì)精度的要求一般是與新件一樣，即符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求（采用修理尺寸法時(shí)，修復(fù)的零件的某些尺寸可按技術(shù)要求有些變化）。與新品制造相比有：安裝定位比較困難、表面粗糙度較難達(dá)到要求、平衡問題難以得到保證的三大問題。

9、機(jī)械加工修復(fù)中應(yīng)注意的問題：1.零件的加工精度需保證（包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等） ；尺寸精度（名義尺寸可以是小數(shù)，零件具有不完全可換性）；形狀精度（符合新件要求。圓度，圓柱度，彎曲度，扭曲度）；位置精度（符合新件要求。同心度，垂直度，平行度等）；表面粗糙度（對(duì)耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、耐腐蝕性等均有影響，修理時(shí)大多場(chǎng)合達(dá)不到要求）；零件表面粗糙度的高低會(huì)影響零件的疲勞強(qiáng)度、零件的耐磨性、零件的配合性質(zhì)、零件的抗腐蝕性能產(chǎn)生影響。2.定位基準(zhǔn)必須準(zhǔn)確（最好采用原制造基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn)的選用應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則（選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（在多數(shù)工序中采用一

10、組可方便地加工其它表面的基準(zhǔn)來定位）、均勻性原則（以變形和磨損最小的基面作為定位基準(zhǔn)，并足以保證重要表面的加工均勻）；3.軸類零件的圓角要合適；4.必須保證零件的動(dòng)、靜平衡；5.控制加工余量（p82）24簡(jiǎn)述修理尺寸法及特點(diǎn) 掌握標(biāo)準(zhǔn)修理尺寸法的零件配合尺寸的計(jì)算方法。修理尺寸法是利用機(jī)械加工除去待修配合件中磨損零件表面的一部分，使零件具有正確的幾何形狀、表面粗糙度和新的尺寸（這個(gè)新尺寸對(duì)外園柱面來說，比原來名義尺寸小，對(duì)孔來說比原來名義尺寸大），而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)好的磨損配合件，使它們恢復(fù)到原有的配合性質(zhì)，保證原有配合關(guān)系不變的修理方法。修后配合尺寸改變了但配合精度沒有改變

11、。用修理尺寸法修理時(shí)常需有修理尺寸配件。見課本p85 例題25采用鑲套法修復(fù)機(jī)械零件應(yīng)注意那些問題？零件的鑲套修復(fù)法是利用一個(gè)特制的零件（附加零件），鑲配在磨損零件的磨損部位（需先加工恢復(fù)零件這個(gè)部位的幾何形狀）以補(bǔ)償基本零件的磨損，并將其加工到名義尺寸從而恢復(fù)其配合特性。應(yīng)注意的問題： a.鑲套材料并應(yīng)根據(jù)所鑲部位的工作條件選擇，應(yīng)與被修零件的材料盡量一致。 b.在高溫下工作的部位，應(yīng)選擇與基體材料線膨脹系數(shù)相同的材料才能保證工作的穩(wěn)定性。c.要求抗磨的部位，則選擇耐磨材料或比基體金屬機(jī)械性能好的材料，如鑄鐵零件采用鑄鐵套，也可采用鋼套。d.套的厚度根據(jù)選用的材料和零件的磨損量確定。鋼套的厚

12、度不應(yīng)小于22.5mm，鑄鐵套厚度不得小于45mm。 e.鑲套的過盈量應(yīng)選擇合適。 26 “焊修質(zhì)量高”主要指的是什么？焊縫中易產(chǎn)生氣孔，說明其氣體的來源。維修質(zhì)量高（焊修的零件可以得到較高的強(qiáng)度）。27簡(jiǎn)述鑄鐵補(bǔ)焊中常見的缺陷，原因及應(yīng)采取的防止措施。a. 鑄鐵含碳量高，碳在鑄鐵中來不及析出，形成白口鐵。白口鐵硬而脆，難以切削，其收縮率大于灰鑄鐵近一倍，加上鑄鐵塑性差，脆性大，焊縫區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力和相變應(yīng)力就極易使焊縫處產(chǎn)生裂紋。b.鑄鐵中的碳以石墨形式存在，焊接時(shí)石墨被高溫氧化生成CO氣體，在焊縫金屬中，易產(chǎn)生氣孔或咬邊。鑄鐵中某些雜質(zhì)熔化時(shí)易形成高熔點(diǎn)氧化物（如Sio2熔點(diǎn)為1600），冷卻

13、時(shí)首先凝固，既影響鑄鐵的均勻熔合又易產(chǎn)生不均勻雜質(zhì)，造成組織不均。C.年久的鑄鐵組織老化、性能衰減、強(qiáng)度下降。尤其是在長(zhǎng)期在高溫或腐蝕介質(zhì)中工作的鑄件，基體松散、內(nèi)部組織氧化腐蝕、吸收油脂，可焊性進(jìn)一步降低，甚至焊不上。鑄鐵件焊接中主要的問題是提高焊縫和熔合區(qū)的可切削性，防止白口；提高補(bǔ)焊處的防裂性能；提高焊接接頭的強(qiáng)度系數(shù)。防止白口的措施：將工件預(yù)熱，以減慢焊縫的冷卻速度；調(diào)整焊縫的化學(xué)成分:采用專用焊條，如石墨化型焊條，銅鐵焊條，鎳基焊條，或焊條中加入促進(jìn)石墨化元素，如石墨化型焊條，銅鐵焊條，鎳基焊條，或焊條中加入促進(jìn)石墨化元素，防止Fe3C的生成，促使碳以游離子狀態(tài)石墨存在于鐵中。；采用

14、釬焊焊接法，這種焊接方法母材不會(huì)熔化，可避免熔合區(qū)產(chǎn)生白口。防止裂紋的措施：采用熱焊，減少焊接應(yīng)力   將工件預(yù)熱（600700）。采用“加熱減應(yīng)”焊法 以減小焊區(qū)與其它部分的溫差所引起的應(yīng)力；采用塑性、延展性好的金屬作焊條（如銅鐵焊條、鎳基焊條），使之在焊縫受到拉應(yīng)力時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，松馳焊縫的拉應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋；冷焊時(shí)，采用小電流、斷續(xù)焊、多層焊、分散焊，調(diào)整化學(xué)成分等。28簡(jiǎn)述鋼零件的可焊性，焊修中易出現(xiàn)的裂紋種類，產(chǎn)生的部位及應(yīng)采取何防裂措施。可焊性：低碳鋼（含C 0.25%以下）和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼其淬硬性傾向很小，零件最易焊修。隨著鋼的強(qiáng)度等級(jí)的提高，如中

15、碳鋼、高碳鋼和強(qiáng)度較高的合金鋼，其可焊性大大降低，焊修件常常出現(xiàn)裂紋。合金鋼最不易焊修。裂紋種類：裂紋有熱裂紋、冷裂紋和熱應(yīng)力裂紋之分。產(chǎn)生部位：熱裂紋多產(chǎn)生于焊縫內(nèi)，弧坑處更易出現(xiàn)產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是含碳量偏高；含硫量偏高，含錳量偏低；冷卻速度快，結(jié)晶成枝狀進(jìn)行，結(jié)晶發(fā)生偏析。防止原則為盡量降低沖淡率或適當(dāng)預(yù)熱；冷裂紋多出現(xiàn)在近縫區(qū)的母材上，有時(shí)也出現(xiàn)在焊縫處.防止辦法主要是預(yù)熱或者采用減慢近縫區(qū)的冷卻速度和應(yīng)力的焊接工藝，以及采用堿性低氫型焊條；熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生的部位多在大剛度焊件的薄弱斷面。防裂措施：預(yù)熱   預(yù)熱有利于減低熱影響區(qū)最高硬度，防止冷裂紋和熱應(yīng)力裂紋，改

16、善焊接接頭的塑性，并能減少焊后殘余應(yīng)力；選用合適的焊條   盡可能選用堿性低氫型焊條，因其抗裂性能較強(qiáng)。個(gè)別情況下，嚴(yán)格掌握預(yù)熱溫度和盡量減少母材熔深時(shí)，也可用普通酸性焊條；為防止裂紋，應(yīng)設(shè)法降低沖淡率，如開“V”型坡口，第一層焊縫用小電流，慢焊速。焊后盡可能緩慢冷卻；加強(qiáng)焊接區(qū)的清理工作，徹底清除可能進(jìn)入焊縫的任何氫的來源。29熟練計(jì)算柴油機(jī)的主軸頸標(biāo)準(zhǔn)瓦厚，主軸頸與軸瓦座孔的配合間隙，各級(jí)主軸頸的修理尺寸。(p85)30 常見的堆焊有那些方式，何謂熔敷率、沖淡率？埋弧堆焊；振動(dòng)堆焊；等離子弧堆焊；火焰噴焊。熔敷率即單位時(shí)間內(nèi)熔敷到零件上的金屬重量，單位為kg/h。沖淡率

17、指進(jìn)入焊縫中的基體金屬重量與焊縫重量的百分比。31振動(dòng)堆焊的工作過程分幾個(gè)階段，關(guān)鍵的堆焊參數(shù)是什么？在電弧的每一斷續(xù)循環(huán)過程中，焊絲相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)情況及相應(yīng)的電壓、電流是變化的。堆焊過程的每一振動(dòng)循環(huán)，可分為短路期、電弧期和空程期三個(gè)階段。三個(gè)階段的長(zhǎng)短取決于各堆焊參數(shù)，關(guān)鍵的參數(shù)是電路中的電感。增加電感可使電弧期延長(zhǎng)，空程期縮短。電路中最佳電感量是恰好將空程期消滅。此時(shí)一個(gè)振動(dòng)循環(huán)只有短路和電弧兩個(gè)階段，堆焊過程穩(wěn)定，質(zhì)量好。32水蒸汽、CO2在保護(hù)振動(dòng)堆焊過程中有何作用？為了改善堆焊層質(zhì)量，防止裂紋，提高零件的疲勞強(qiáng)度，堆焊過程應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)下進(jìn)行。一般保護(hù)介質(zhì)為惰性氣體、水蒸汽、二氧化碳

18、或溶劑層。用水蒸汽作為保護(hù)介質(zhì)可以明顯地提高堆焊質(zhì)量。其原因是水蒸汽包圍著堆焊區(qū)，使空氣不能進(jìn)入，從而防止了它的有害作用。其次水蒸汽對(duì)熔池有一定的攪拌作用，有利于溶入液體金屬中的氣體逸出和焊渣浮起，可大大減少焊縫中的氣孔和夾渣。采用CO2作保護(hù)氣體可防止空氣中的氧、氮等氣體侵入，堆焊后抗裂紋性好；二氧化碳的氧化還可以抑制氫的有害作用，產(chǎn)生裂紋的傾向也小，同時(shí)由于堆焊層含氫少，焊層的應(yīng)力小。焊層硬度均勻，生產(chǎn)效率高，采用細(xì)焊絲時(shí)工作電流小，熱影響區(qū)小。這些因素使得二氧化碳比水蒸汽的保護(hù)效果更好。CO2保護(hù)焊的特點(diǎn)是焊層強(qiáng)度高而硬度低。33等離子電弧被壓縮的方式，等離子弧的類型和用途。 “機(jī)械壓縮

19、效應(yīng)”、“熱壓縮效應(yīng)”、“電磁收縮效應(yīng)” 三種壓縮作用。根據(jù)線路的不同接法，等離子弧有三種類型。電弧在電極和工件間產(chǎn)生轉(zhuǎn)移型等離子弧或直接弧，電弧在電極和工件間產(chǎn)生，工件受熱多而集中，常用于切割金屬材料、焊接、堆焊和噴焊。非轉(zhuǎn)移型等離子弧或間接弧，電弧在電極和噴咀內(nèi)表面之間產(chǎn)生，通過從噴咀噴出等離子焰流輸出熱能，這種電弧使工件受熱較少，但受熱面較大，常用于噴涂和非金屬材料的切割。聯(lián)合型等離子弧，直接弧和間接弧聯(lián)合起來形成的電弧，兩種弧的強(qiáng)弱可按需要調(diào)整。這種聯(lián)合型等離子弧廣泛用于切割、焊接、噴焊、噴涂、冶煉以及淬火和滲氮等。 34為什么噴涂工藝對(duì)工件材質(zhì)和形狀沒有嚴(yán)格限制，而噴焊卻嚴(yán)格限制。3

20、5簡(jiǎn)述噴涂的種類、特點(diǎn)。為何熱噴涂層的總體硬度不高，但耐磨料磨損性能卻很高？目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的熱噴涂分類法，一般是根據(jù)所用熱源的不同來分類，分為燃?xì)夥ā怏w放電法、電熱法和激光熱源法等。金屬噴涂的特點(diǎn): 1在噴涂過程中，零件表面溫度不高，只有7080左右，所以零件表面的金屬組織不會(huì)變化，也不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力而使零件變形。對(duì)細(xì)長(zhǎng)的或截面懸殊的零件采用噴涂修理較為理想。2噴涂層由無數(shù)細(xì)小微粒鋪展、堆積而成，是多孔性涂層，儲(chǔ)油能力強(qiáng)，潤(rùn)滑性能較好，油體積可達(dá)涂層體積的10%15%。 3涂層厚度不受限制，可以從0.0510mm，這對(duì)修復(fù)較長(zhǎng)工件特別有利。 4可以噴涂在金屬和非金屬（如電木、玻璃、瓷器、紙板等

21、）基體材料上，噴涂材料也不受“可焊性”的限制，噴涂生產(chǎn)率較高。 5噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，噴涂層本身抗拉強(qiáng)度也低，不能承受較高的線壓力和點(diǎn)壓力。 6噴涂材料損失較多。由于噴涂是用壓縮空氣將熔化的金屬霧化并噴射到零件表面，就造成部分金屬微粒飛濺滑走，不能全部附著于基體上。飛濺損失的金屬隨噴涂材料和工藝不同而異。 7噴涂時(shí)噪音大，影響工人健康。 8采用金屬噴涂修復(fù)機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。但表面須經(jīng)拉毛粗糙處理，這會(huì)降低零件強(qiáng)度。噴涂層的硬度取決于噴涂材料和噴槍規(guī)范, 而噴涂層的耐磨性 噴涂層的多孔結(jié)構(gòu)有利于在零件表面上保持一層油膜。在干摩擦條件下，噴涂層的耐磨性則很差。金屬噴層的作用

22、，除了增加零件的尺寸和提高零件的耐磨性外，對(duì)提高零件的承載能力基本上不起作用。36低溫鍍鐵為何能得到結(jié)合強(qiáng)度較高的底鍍層？由于所用有效電流密度小，可以保證氫氣的排除和減少濃差極化，可得到應(yīng)力小、硬度低而韌性好、結(jié)合強(qiáng)度高的底鍍層。在鍍槽內(nèi)通有不對(duì)稱交流電時(shí)，零件的極性就發(fā)生周期性變化。當(dāng)零件為陰極時(shí)電流密度較大，在零件表面沉積的鐵較多，生成的晶核也較多。這些晶核還來不及長(zhǎng)大時(shí)，零件就轉(zhuǎn)為陽(yáng)極，開始了電解過程，此時(shí)的電流密度較小，鍍到零件上的鐵有一部分又重新被氧化成離子而進(jìn)入電解液。余下的鍍層內(nèi)的鐵原子得到重新排列和組合的機(jī)會(huì)，因而有減弱內(nèi)應(yīng)力的作用。如此反復(fù)進(jìn)行，在起鍍階段就可以得到晶粒細(xì)、內(nèi)

23、應(yīng)力小、結(jié)合強(qiáng)度高的底鍍層。37簡(jiǎn)述刷鍍的通用工藝，為何在鍍筆上包裹一層脫脂棉？電刷鍍工藝包括刷鍍表面的準(zhǔn)備及刷鍍。刷鍍表面的準(zhǔn)備包括：清潔、修整、電凈、活化。刷鍍過渡層和工作層稱為刷鍍階段。作用是：儲(chǔ)存鍍液；防止陽(yáng)極與工件直接接觸產(chǎn)生電弧以致灼傷工作面；過濾掉陽(yáng)極脫落下的石墨粒子及鹽類。38畫出刷鍍的原理簡(jiǎn)圖，說明影響刷鍍質(zhì)量的因素有那些？零件的校正一般用那些方法，零件表面強(qiáng)化采用那些方法？原理簡(jiǎn)圖見課本p123.影響因素：工作電壓和電流；陰陽(yáng)極相對(duì)速度；鍍液與工作溫度；被鍍表面的濕潤(rùn)狀況；鍍液的清潔；刷鍍前應(yīng)多準(zhǔn)備幾個(gè)包裹好的陽(yáng)極塊，在進(jìn)行電凈活化、刷鍍過鍍層、刷鍍工作層等工序時(shí)分別使用，

24、每一包裹好的陽(yáng)極塊只能吸用一種電刷鍍?nèi)芤海坏猛ㄓ谩⒒煊谩?#160;  零件修復(fù)中應(yīng)用的校正方法有壓力校正、火焰校正和敲擊校正。 表面強(qiáng)化：冷作強(qiáng)化滾壓強(qiáng)化；擠壓強(qiáng)化；射丸強(qiáng)化；敲擊強(qiáng)化；水流噴射強(qiáng)化；真空熔結(jié) 爐熔結(jié)、感應(yīng)熔結(jié)法、裝合熔結(jié)法和電子束或激光熔結(jié)法；激光表面強(qiáng)化技術(shù)；電火花表面強(qiáng)化工藝；金屬材料表面納米技術(shù)；其它表面強(qiáng)化技術(shù)：離子氮碳共滲、電接觸加熱表面淬火。39激光表面處理有那些形式。激光表面處理技術(shù)有激光固態(tài)相變硬化、激光合金化、激光涂敷、激光“非晶態(tài)處理”、激光沖擊硬化和激光化學(xué)反應(yīng)涂層。40評(píng)定修補(bǔ)層的主要指標(biāo)有哪些。修補(bǔ)層的結(jié)合強(qiáng)度；修復(fù)層的耐磨性

25、；修復(fù)層對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響。41簡(jiǎn)述選擇零件修復(fù)方法的原則與步驟。選擇修復(fù)零件的方法的原則是：選定的修復(fù)方法所修出的零件必須滿足使用要求，在質(zhì)量上是可靠的；在經(jīng)濟(jì)上是合算的；技術(shù)上是先進(jìn)的；工藝是合理的。還應(yīng)考慮各種修復(fù)方法的修復(fù)層厚度、性能；零件本身結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和熱處理對(duì)修復(fù)的影響；零件的磨損情況、工作條件對(duì)修復(fù)的要求等。一首先要了解和掌握待修復(fù)機(jī)械零件的操作形式、損壞部位及程度；機(jī)械零件的材質(zhì)、熱處理、物理機(jī)械性能和技術(shù)條件；機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)備上的功能和工作條件。二明確零件修復(fù)的技術(shù)要求。三根據(jù)本單位的修復(fù)工藝裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)按照選擇修復(fù)工藝的基本原則，對(duì)待修機(jī)械零件的各個(gè)損

26、傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)工藝。如果待修機(jī)械零件只有一個(gè)損傷部位，則到此就完成了修復(fù)工藝的選擇過程。四全面權(quán)衡整個(gè)機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)工藝方案。按照下述原則合并某些部位的修復(fù)工藝：同一性原則；避免各修復(fù)工藝之間的相互不良影響（例如熱影響）；盡量采用簡(jiǎn)便而又能保證質(zhì)量的工藝。五擇優(yōu)確定一個(gè)修復(fù)工藝方案. 六制訂修復(fù)工藝規(guī)程。修復(fù)方案確定后，按一定原則擬訂先后順序，提出各工步中的技術(shù)要求、工藝規(guī)范要求，所用設(shè)備、工具、夾具、量具及其它輔助工具（用具）等，形成修復(fù)工藝規(guī)程。這時(shí)應(yīng)注意以下問題。1.合理編排順序 應(yīng)該做到：變形較大的工序應(yīng)排在前面，電鍍、噴涂等工藝，一般在壓力加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行；零件各

27、部位的修復(fù)工藝相同時(shí)，應(yīng)安排在同一工序中進(jìn)行；精度和表面質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最后。2.保證精度要求 盡量使用零件在設(shè)計(jì)和制造時(shí)的基準(zhǔn)；原設(shè)計(jì)和制造的基準(zhǔn)被破壞，必須安排對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行檢查和修正的工序；當(dāng)零件有重要的精加工表面不修復(fù)，且在修復(fù)過程中不會(huì)變形，可選該表面為基準(zhǔn)；各修復(fù)表面的粗糙度及其它形位公差應(yīng)符合新件的標(biāo)準(zhǔn)。3.保證足夠強(qiáng)度 零件的內(nèi)部缺陷會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，因此對(duì)重要零件在修復(fù)前后都要安排探傷工序；對(duì)重要零件要提出新的技術(shù)要求，如加大過渡圓角半徑、提高表面質(zhì)量、進(jìn)行表面強(qiáng)化等，防止出現(xiàn)疲勞斷裂。42. 機(jī)械修理的主要工藝有那些？機(jī)械的接收和外部清洗；拆卸；零件清洗；零件檢驗(yàn)；零件修

28、理；總成裝配；總成試驗(yàn)；機(jī)械裝配；出廠檢驗(yàn)。43簡(jiǎn)述機(jī)械拆卸的原則。a.拆卸前必須熟悉機(jī)械設(shè)備各總成和零件的構(gòu)造及工作原理，弄清裝配關(guān)系。必要時(shí)可以查閱有關(guān)資料，按拆卸工藝程序進(jìn)行，防止零件損傷。B.維修現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備時(shí)必須遵守按需拆卸的原則，減少不必要的拆卸。C.拆卸時(shí)為裝配創(chuàng)造條件，如經(jīng)過平衡或修配加工的組件不能互換或改變安裝方向，如主軸承座與蓋、連桿軸承座與蓋。在拆卸這類零件時(shí)應(yīng)做好記號(hào)，以便在安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，保證正確的裝配關(guān)系。選配裝合或裝合加工的都應(yīng)做記號(hào)配對(duì)運(yùn)用。D.遵循正確的拆卸方法，由表及里，先外后內(nèi)、先附件后主體、先總成后零件的原則，按順序拆卸。熱態(tài)下盡量不拆. E采用合適的工

29、具與設(shè)備。正確使用拆卸工具是保證拆卸質(zhì)量的重要手段之一，拆卸時(shí)所選用的工具要與被拆卸的零件相適應(yīng)。對(duì)于靜配合零件，如襯套、齒輪、皮帶輪、軸承等應(yīng)采用專用工具. F.拆開后的零件，應(yīng)分類分部存放，以便查找（同一總成或同一組合件的拆卸件盡量存放在一起，不同清洗方法清洗的零件分別放置，根據(jù)零件大小和精度分類存放）44.簡(jiǎn)述機(jī)械進(jìn)行裝配的基本原則。一保證配合精度。通過選配、修配、調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。二保證裝配尺寸鏈精度:在機(jī)械裝配中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但積累誤差所造成的尺寸鏈誤差卻可能超出了所要求的范圍三保證合適的裝配方法。如過渡配合、過盈配合的零件組裝時(shí)，應(yīng)采用專門的工具和工藝措施進(jìn)行必

30、要時(shí)需加熱加壓。四.注意清潔潤(rùn)滑：認(rèn)真清洗零件、工具、工作臺(tái)，特別是潤(rùn)滑油路需清洗后再用壓縮空氣吹干。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的工作表面，裝配時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑油.五注意裝配密封性，防止“三漏”（油水氣）在機(jī)械使用中，由于密封失效常常出現(xiàn)“三漏”(漏油、漏水、漏氣)現(xiàn)象。這種現(xiàn)象輕則造成能量損失，污染環(huán)境，使機(jī)械喪失工作能力，重則可能造成事故。因此，防止“三漏”極為重要。出現(xiàn)“三漏”的主要原因是由于密封裝置的裝配工藝不符合要求或密封件磨損、變形、老化、腐蝕所致。密封元件的早期損壞與裝配因素(包括密封件材料的選擇、預(yù)緊度、裝配位置等)有關(guān)。為此，裝配時(shí)必須引起足夠重視。1）恰當(dāng)選用密封材料2）裝配緊度應(yīng)符合要求3

31、）采用新技術(shù),新材料新工藝 . 六注意鎖緊安全裝置的裝配。七注意組裝件檢查，如活塞連桿組的檢查，零部件。總成都要符合要求。八裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清洗，防止漏裝和錯(cuò)裝。九油封件的裝配要運(yùn)用工具壓入，裝配前檢查配合表面，防止有毛刺。密封件裝配后不得妨礙油、水、氣的通道。45零件的清洗包括哪幾個(gè)方面的工作，各采用何種方法；簡(jiǎn)述清洗原則。清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗，零件清洗又包括解體后清洗（鑒定前清洗）和裝配前清洗。零件的清洗工作包括除油、除銹、清除積炭和水垢等。方法：除油：堿水、有機(jī)溶劑、電化學(xué)、金屬清洗劑；除銹：機(jī)械法、化學(xué)法、電化學(xué)法；積碳：手工法、化學(xué)法、噴射核（殼）屑法；水垢：

32、利用酸堿除水垢。原則:滿足清洗要求：解體后的清洗要便于檢驗(yàn)，裝配前的清洗要干凈嚴(yán)格，精密件的清洗標(biāo)準(zhǔn)更高。防腐蝕；防止損傷配合表面；確保安全，防火、防毒、防污染；提高工效，講究效益。46. 常用機(jī)械零件的檢驗(yàn)方法，通過檢驗(yàn)零件可分為那幾種類型。檢驗(yàn)方法:感覺檢驗(yàn)法（視覺法、聽覺法、觸覺法）；儀器、工具檢測(cè)法（各種測(cè)量工具、專用儀器、平衡機(jī)、金相顯微鏡等）；物理檢驗(yàn)法無損探傷法（磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷）。 機(jī)械零件的技術(shù)狀況通過檢驗(yàn)，可分為可用零件、需修零件和報(bào)廢零件三大類。47簡(jiǎn)述保證零件檢驗(yàn)質(zhì)量的措施，零件檢驗(yàn)的內(nèi)容。零件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容: 1.零件幾何精度的檢驗(yàn) 幾何精度包

33、括尺寸精度（幾何尺寸、硬化層厚度）和形狀位置精度（圓度、圓柱度、同心度、平行度、垂直度）。2零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn) 表面粗糙度，表面儲(chǔ)油性，鍍層性能，檢查有無擦傷、燒蝕、拉毛、龜裂裂紋、腐蝕等。3力學(xué)性能的檢驗(yàn) 表面硬度、平衡狀態(tài)、彈簧剛度、彈性、振動(dòng)等。4隱蔽缺陷的檢驗(yàn) 內(nèi)部夾渣、空洞等缺陷引起的微觀裂紋等。5.易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)，配合副的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)。6材料的性質(zhì) 零件合金成分，材料均勻性等。7零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度。8組合件的嚴(yán)密性、耐壓性等。措施：嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和零部件可用、需修、報(bào)廢的界限；盡量采用先進(jìn)的檢驗(yàn)儀器設(shè)備；建立健全檢驗(yàn)制度。48工程機(jī)械

34、修理的作業(yè)方法及勞動(dòng)組織的形式。方法：就機(jī)修理和總成互換修理。方式：定位作業(yè)、流水作業(yè)。勞動(dòng)組織形式：綜合作業(yè)、專業(yè)分工作業(yè)。49以濕式缸套為例，簡(jiǎn)述發(fā)生氣蝕的機(jī)理。氣缸內(nèi)壓力的周期變化和活塞側(cè)推力的作用，使氣缸套發(fā)生彈性變形并高頻振動(dòng)，引起局部出現(xiàn)壓力下降至低于水的飽和蒸汽壓時(shí)，溶解在水中的空氣析出成核，并長(zhǎng)大至一穩(wěn)定尺寸。當(dāng)壓力再次升高或氣泡隨水流動(dòng)到達(dá)高壓區(qū)時(shí)，氣泡將被壓縮變形，最后被壓潰、破裂，產(chǎn)生瞬時(shí)高壓沖擊波，使缸套表面產(chǎn)生塑性變形，并導(dǎo)致疲勞損壞而脫落。這種破壞在開始時(shí)呈針狀小孔，隨后擴(kuò)展、加深成為泡沫海綿狀。此外液體的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用以及液流中含有的顆粒等將加劇這一破壞過程

35、。50簡(jiǎn)述減輕氣蝕破壞的措施有那些。盡可能減少液體內(nèi)的壓力波動(dòng)，防止液流中產(chǎn)生氣泡的萌生與潰滅；選用強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的材料；零件發(fā)生氣蝕部位的表面覆蓋高強(qiáng)度耐蝕層；對(duì)液體加強(qiáng)降溫措施，在液體中添加緩蝕劑及防乳化油；增加零件剛度，適當(dāng)減小配合件間的配合間隙，機(jī)械工作應(yīng)柔和，減少振動(dòng)。51. 掌握估算和校核“O”型密封圈的主要結(jié)構(gòu)尺寸的方法。(p231)52簡(jiǎn)述濕式缸套的裝配工藝。：安裝前的檢查：缸套高出量的檢查，上下支撐環(huán)帶配合間隙及臟物、沉積物是否清除； 圓度、圓柱度是否符合要求（<0、02）；封水圈高于槽的高度是否合適（一般0.801.00mm）； 檢查缸蓋螺栓孔是否變形。安裝阻水

36、圈前應(yīng)對(duì)安裝槽進(jìn)行認(rèn)真清潔。對(duì)于不同的阻水圈應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)認(rèn)真分析，以使不同結(jié)構(gòu)、不同材質(zhì)的阻水圈裝入相應(yīng)的槽內(nèi)。缸套安裝時(shí)，可在阻水圈處涂以肥皂水，帶好缸肩墊片，垂直放入氣缸安裝孔內(nèi)。當(dāng)阻水圈到達(dá)氣缸安裝孔的下凸肩處時(shí)，應(yīng)使阻水圈四周均勻接觸安裝孔(缸套不得歪斜)，并用雙手在氣缸套的上口施加一定的推力即可裝入。如果用手推不進(jìn)去，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)制壓入。一般裝入困難的原因是阻水圈凸出槽外過高所致。若阻水圈過高，應(yīng)修整或更換，直到能用雙手壓入為合格。檢查缸套高出度；圓度、圓柱度檢驗(yàn)(<0.05mm)以確認(rèn)缸套有無變形；所有的缸套都安裝合格后，最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查阻水圈的密封性。53

37、簡(jiǎn)述缸套內(nèi)表面正常磨損的特征及其原因。特性：最大量：活塞在上止點(diǎn)第一道活塞環(huán)的位置，形成上大下小的近似錐形狀；在徑向上磨損成近似橢圓狀，長(zhǎng)軸一般在側(cè)壓力大的一側(cè)；各缸磨損很不均勻，冷卻好的、相對(duì)扭曲比較大的磨損大。a. 氣缸錐形磨損（軸向磨損）的原因 ：活塞環(huán)與氣缸壁之間的壓力很高（7.5MPa）;燃燒氣體的高溫作用；活塞、活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)速度的變化，使氣缸工作表面形不成穩(wěn)定的潤(rùn)滑油膜；腐蝕性物質(zhì)對(duì)氣缸表面的影響；磨料磨損。B.徑向磨損成橢圓狀的原因：作功時(shí)側(cè)壓力的影響；曲軸軸向移動(dòng)氣缸體變形的影響；裝配質(zhì)量的影響；結(jié)構(gòu)因素的影響，如側(cè)置式氣門的對(duì)面缸套面。54. 正確合理的修理工藝應(yīng)具有

38、什么特點(diǎn)？具有科學(xué)的依據(jù)，滿足設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與要求；工作原理、工作條件與要求要清楚，不能憑經(jīng)驗(yàn)；具有準(zhǔn)確客觀的衡量標(biāo)準(zhǔn)；維修質(zhì)量高，基本上可以恢復(fù)到新品的經(jīng)濟(jì)性能；經(jīng)濟(jì)性好；工藝合理方便，容易掌握，操作容易。55簡(jiǎn)述發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的損壞形式及對(duì)其有何要求。1.磨損失效(磨料磨損、粘著磨損、微動(dòng)磨損、軸承鋼背磨損。)2.疲勞失效 3.腐蝕失效4.氣蝕失效5.機(jī)械拉傷 6.不均勻磨損: 主軸承的上片較下片磨損小，連桿軸承的下片較上片磨損小。原因有：1）.軸承面上的油槽及曲軸上的油孔位置2）.油膜壓力周期脈動(dòng)要求：疲勞強(qiáng)度高；耐磨性好（包括嵌藏性、順應(yīng)性、抗咬合性）；抗熱變形性好；有較好的散熱性；耐

39、腐蝕性好；較高的承載能力高；有較好的親油性；好的結(jié)合性。56發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)，修配滑動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)注意那些問題？滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.多層結(jié)構(gòu) 如銅鉛合金軸承由六層組成。2.軸向變厚度； 3.徑向橢圓狀； 4.局部被削弱。垃圾槽被挖出0.5mm. 修配滑動(dòng)軸承應(yīng)注意的幾個(gè)問題: 1.保證軸承與軸頸的配合間隙:配合間隙應(yīng)包括：軸瓦的圓度、圓柱度，軸瓦的中心線的平行度，熱脹冷縮量，各軸座孔的平行度.配合間隙的檢查方法有:測(cè)量法（兩種方法）、加銅片檢查法。注意：1）用測(cè)量法時(shí)要將新瓦裝入壓緊后測(cè)量，再確定磨軸尺寸。2）多道軸頸要磨到同一尺寸. 2.保證軸承鋼背在座孔中的貼緊度: 軸承鋼背

40、在座孔中的貼緊度：影響外孔的形狀、定位、散熱及潤(rùn)滑.貼合：鋼背與座孔接觸面積的大小.緊度：鋼背與座孔單位接觸面積上壓力的大小 1）.軸承在座孔中的固定：靠摩擦自鎖效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)定位唇起一點(diǎn)作用，若p切pr時(shí)，軸承在座孔中滑動(dòng)，俗稱走外圓2).高出度檢查與修整:為了使軸承在其座孔中有一定的過盈量，瓦片裝在軸承座或瓦蓋中時(shí)應(yīng)有一定的高出度。高出度不足會(huì)使軸承鋼背與軸承座孔間的貼緊度不夠而磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)走外圈(滾瓦)現(xiàn)象。高出度過大會(huì)使軸承與座孔的過盈量太大而在分界面處“卡邦”。 3.內(nèi)孔幾何形狀的檢驗(yàn): 靠近瓦口處孔徑變小，則說明軸承與座孔的過盈量過大或軸承座孔變形。發(fā)生過燒瓦抱軸事故后，軸承座孔

41、會(huì)變成橢圓形，分界面處的直徑縮小，垂直于分界面的直徑增大。此時(shí)應(yīng)修整座孔而不能銼瓦口或刮削內(nèi)表面。否則會(huì)造成過盈量不足或配合間隙過大。4.軸承座孔要按要求檢測(cè)修復(fù): 座孔變形與軸不同心時(shí)，會(huì)造成額外壓力中心，若變形部分剛好對(duì)著進(jìn)油孔，則會(huì)造成潤(rùn)滑油量不足引起燒瓦抱軸或過度磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。5.軸承與曲軸的試裝配: 如果印痕在分界面處，則是軸承過盈量太大或軸承座孔變形而使軸承產(chǎn)生“卡邦”現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)銼修瓦口。如果印痕在軸承的邊上，則為軸頸磨削時(shí)過渡圓角過大而產(chǎn)生的“卡邊”現(xiàn)象。此時(shí)可用刮刀適當(dāng)刮削軸承的卡邊印痕。如果部分軸承在中部有明顯的摩擦印痕，則是軸承內(nèi)孔不同軸或曲軸彎曲變形，此時(shí)須查明原

42、因并予以解決。6.曲軸軸向間隙的檢查與調(diào)整.57如何選配滑動(dòng)軸承。新工藝采用基軸制，以修理尺寸用軸配瓦；軸頸的形位誤差超限：磨軸配瓦（加工余量為810絲）。軸頸的形位誤差未超限：1）.尺寸誤差未超限 選用同級(jí)軸承；2）.尺寸誤差超限：用標(biāo)準(zhǔn)修理尺寸磨軸配瓦；無磨軸條件時(shí)，可根據(jù)軸頸的實(shí)際尺寸，選用有加工余量的軸承進(jìn)行搪削，以獲得合適的尺寸。無磨軸及搪瓦條件時(shí)，根據(jù)軸頸的實(shí)際尺寸，選用比軸頸加大一級(jí)無加工余量的軸承，在軸承分界面同時(shí)墊上適當(dāng)厚度的紫銅皮（厚度軸頸孔徑間隙），使軸承在垂直分界面得到適當(dāng)?shù)拈g隙。然后對(duì)軸承工作表面在分界面上下45°范圍內(nèi)圓滑過渡刮去紫銅皮厚度的一半。采用名義

43、尺寸修理法：通過刷鍍、堆焊、噴涂、電鍍等磨軸軸頸符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)軸承58常見的氣門缺陷有那些？氣門常見的缺陷有：配合錐面起槽、燒蝕、麻點(diǎn):氣門錐面與氣門座在沖擊條件下工作，拍擊壓力大，潤(rùn)滑條件極差，幾乎在干摩擦的情況下工作，所以極易磨損起槽。進(jìn)氣門的磨損起槽現(xiàn)象嚴(yán)重，而排氣門的燒蝕麻點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重。氣門頭翹曲:不正常的燃燒引起（柴油不好、燃燒不完全、竄機(jī)油），造成氣門頭積炭過多，影響散熱引起內(nèi)應(yīng)力所致。氣門頭厚度太薄時(shí)，也易發(fā)生翹曲。導(dǎo)向部位磨損過大，彎曲。由于氣門桿與氣門導(dǎo)管靠近燃燒室，潤(rùn)滑油易被燒損并生成積炭或膠結(jié)物，使氣門桿與導(dǎo)管在干摩擦和磨料磨損條件下工作，因此磨損較嚴(yán)重。氣門桿磨損后

44、與導(dǎo)管的配合間隙增大，氣門在落座時(shí)與座圈的對(duì)準(zhǔn)性變差，加之沖擊載荷的作用，易使氣門頸部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力而變形.氣門頸部的變形、裂紋及折斷高溫氣體的沖刷易產(chǎn)生熱應(yīng)力；氣門錐面與座孔錐面不同心；氣門桿磨損后，氣門落座不平穩(wěn)，造成額外的附加應(yīng)力。 .偏磨的原因：氣門頭翹曲；氣門錐面與座孔錐面不同心（修理時(shí)，銷刀桿選擇不當(dāng)）；氣門與導(dǎo)管間隙過大。59氣門與座的接觸環(huán)帶寬度、位置對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作有何影響。氣門頭厚度、密封環(huán)帶的位置對(duì)磨損均有較大影響，并可造成起槽。起槽主要是密封環(huán)帶太靠近頭部，強(qiáng)度不足，彈性變形引起氣門與座滑磨，造成氣門起槽，氣門座錐面下口被磨成圓弧狀。接觸環(huán)帶寬度寬則拍擊壓強(qiáng)降低，易夾住碳渣，自潔作用降低（亞碎碳渣的能力降低）；形不成冷作硬化；密封不嚴(yán)。密封環(huán)帶太窄，錐面起槽，氣門間隙易減小；散熱強(qiáng)度不足。易發(fā)生燒蝕（散熱差，局部熔化；氣門間隙迅速改變；氣門關(guān)閉不嚴(yán)，造成漏氣而發(fā)生燒蝕）。60簡(jiǎn)述氣門與座之間留有干擾角的目的。氣門座錐頂角比氣門錐頂角大0.51°，這一角度的差異稱為干擾角。相反不允許。目的在于先錐面大口接觸，形成面接