1、編號：021項目名稱東營益美得化工有限公司8萬噸/年苯酐、20萬噸/年DOP聯合裝置靜設備監理細則 批 準 ：總監理工程師 編 制 ：專業監理工程師 山東天昊工程項目管理有限公司二零一一年八月 目 錄1.專業工程的特點32.監理工作流程53.監理工作的控制要點及目標74.監理工作的方法及措施62靜設備安裝工程監理實施細則1.專業工程的特點1.1 工程概況1.1.1工程名稱：8萬噸/年苯酐、20萬噸/年DOP聯合裝置1.1.2建設地點：山東省利津經濟開發區化工園區1.1. 3設計單位：江蘇藍海工程設計有限責任公司1.1. 4建設單位：東營益美得化工有限公司1.1. 5工程規模：總投資約3.8億元

2、。1.2 專業工程組成1.2.1靜設備主要有塔類設備、換熱器、容器等。1.2.2設備的特點本項目的靜設備安裝種類繁多，需吊裝的超大、超高、超重等超限設備，大儲罐需現場制作安裝等。1.3 編寫依據1.3.1建設工程監理規范GB50319-2000、石油化工建設工程項目監理規范SH/T3903-2004；1.3.2監理規劃，施工組織設計，設計文件和技術資料；1.3.3有關標準、規范、規程：鋼制壓力容器GB150-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998；鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89球形儲罐施工及驗收規范GB50094-1998工業設備及管道絕熱工程質量評定

3、標準GB50185-1993立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005石油化工低溫鋼焊接規程SH 3525-1992石油化工換熱設備施工及驗收規范SH3532-1995石油化工建設工程項目監理規范SH/T3903-2004石油化工建設交工技術文件規定SH3503-2001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范SH3510-2000石油化工工程焊接工藝評定標準SH3509-1998石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001石油化工低溫鋼焊接規程SH3525-1992石油化工異種鋼焊接規程SH3526-19

4、92石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-1999石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程SH3527-99石油化工絕熱工程施工及驗收規范SH/T3522-2003石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規程SH3022-1999石油化工立式圓形鋼制焊接油罐施工工藝標準SH/T3530-2001石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2003石油化工工程施工及驗收統一標準SH/T3508-1996大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003承壓設備無損檢測JB4730-2005工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-1989鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊

5、接規程JB/T4709-2000鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997塔盤技術條件JB1205-20011.4 本專業的監理服務目標a)嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；b)協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；c)監管防控，全面達到業主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設備事故等重大施工安全事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。2.監理工作流程靜設備安裝

6、監理工作流程填寫開工申請承建商按要求無地自容中欄目，并須附上：(1) 施工組織設計、施工方案；(2) 工人、技術人員數量；(3) 機械品種、數量；(4) 承建商、分包人資質證等審核開工申請總監審核內容包括：(1) 承建商、分包人的資質證件；(2) 特殊工種操作人員的上崗證書；(3) 施工組織設計、施工方案；(4) 特種施工機械的有效證書等。審核結果 承建商 修改完善 設備驗收 業主、承建商、監理工程師現場土建與安裝中間交接驗收 承建商、土建施工單位、監理工程師檢驗結果驗收結果不同意同意設備驗收檢查內容：設備型號規格是否與設計相符；設備外觀是否完好無損；配件是否齊全業主解決通知土建施工單位整改

7、不合格不合格合格安裝現場驗收內容為：設備基礎、管道孔洞、預埋件等的坐標位置、標高、大小等熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審 專業監理工程師設備安裝承建商設備安裝工序*質量驗收專業監理工程師驗收結果返工簽認安裝質量報驗申請表專業監理工程師繼續下一道工序安裝或繼續其他設備安裝不合格合格設備耐壓、嚴密性、真空度等試驗 承建商現場旁站監理專業監理工程師檢查結果整改 簽認試驗報告單 總監全部設備安裝合格不合格合格監理工程師按施工驗收規范要求進行巡檢，督改、復驗。工藝管道、電、儀等專業安裝工程均已驗收 設備防腐保溫 承建商 現場檢查 監理工程師檢查結果重新返工整改 簽認防腐保溫報驗

8、表 專業監理工程師 審查竣工資料和質量評定 監理工程師審核竣工資料總 監靜設備安裝完成，允許參與裝置聯運總 監不合格合格* 靜設備安裝一般分為以下工序：1.設備進場檢驗、設備基礎現場核實；2.設備吊裝、對中找正、就位固定、二次灌漿；3.設備內件安裝；4.設備清洗、吹掃；5.試壓、試漏、真空等試驗；6.防腐保溫3.監理工作的控制要點及目標3.1 進度控制的要點及目標值3.1.1督促和審核施工單位編制的設備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。3.1.2對進度計劃實施情況檢查、分析，并在監理月報中對本專業的進度實施情況進行通報，當發現實際進度滯后于計劃進度時，應簽發監理工程師通知

9、單指令施工單位采取調整措施。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時報告總監理工程師。3.1.3當發生非施工單位原因造成的持續影響本專業工期進度時，專業監理工程師應向總監理工程師提出建議，由總監理工程師簽發暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4專業進度控制的目標是確保工程進度在合同期內按質量完成全部項目建設。3.2投資控制的要點及目標值3.2.1專業監理工程師應及時做好設備安裝工程現場實物量計量統計工作，以便按月審核本專業的工程量清單和工程支付申請表，報總監理工程師審定后支付工程進度款。3.2.2已完的實物工程量是指安裝工作已完并經專業監理工程師驗收合格實物量，包括設備臺數，單重及安裝高度等

10、 ，安裝工作未完及未經驗收合格的工程量，不得支付進度款。3.2.3工程的現場簽證應由業主首先簽字認可，然后由專業監理工程師現場核定后簽認。3.2.4專業監理工程師應根據設計文件、設計變更、工程簽證、現場已完合格工程實物量認真審核施工單位報送的本專業竣工結算報表中工程量，對于重報、多報、現場簽證無手續或手續不全的，應與施工單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5專業投資控制的目標是確保設備安裝費用不突破本專業的預算或合同費用。3.3安全監督要點及目標3.3.1專業監理工程師應根據業主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系、安全措施、安全行為進行監督。3.3.2專業監理工程師對施工

11、單位安全管理方面的監管工作重點是：審查本專業施工組織設計、施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執行。3.3.3專業監理工程師對施工單位安全施工方面的監管工作重點是：發現施工人員的施工行為和施工環境不符合安全規定時，應及時令其糾正，直至下達監理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結果予以核驗，符合要求才允許繼續進行施工。3.4質量控制的要點及目標值設備安裝工程質量控制的要點，是從設備進場或開箱檢驗開始，到裝置聯動試車，按照監理工作的流程，進行全過程的質量控制，使檢查、測量、檢驗、試驗獲得的各項目標值均在國家現行的相關標準、規范及設計文件、技術資料規定的要求之內，以確

12、保工程質量目標的實現。因設備的種類較多，而且各自的安裝質量控制要點及目標值均有較大的不同，所以這部分將按照設備分類論述。3.4.1高壓化工設備質量控制要點及目標值3.4.1.1高壓化工設備的設計壓力為100-350公斤力/厘米，3.4.1不適用于直接火焰加熱和受輻射作用的設備。3.4.1.2設備驗收和開箱檢驗應核對裝箱單并按下列項目檢查，并作出記錄：a. 設備驗收技術文件和資料包括：出廠合格證，說明書，設備制造圖，質量證明書(受壓元件材料的化學成分機械性能，受壓零，部件無損探傷合格證，焊接質量檢查合格證（包括超過兩次的返修記錄)，耐壓試驗及氣密性試驗合格證。b. 設備名稱、尺寸規格、設計壓力；

13、c. 配件數量；d. 設備外表有無損傷，有無缺損件；e. 其它需要記錄的情況。3.4.1.3開箱檢查后，建設、施工、監理三方辦理交接驗收手續，將設備交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.1.4設備驗收時，監理工程師與施工單位有關人員一起應仔細對進場設備進行外觀和開蓋檢查。a)設備外表面應有明顯的設備中心線標記；b)表面不得銹蝕、超標變形和機械損傷；c)設備的主要幾何尺寸，機械加工質量和管口方位尺寸等 應符合設計圖圖紙的要求；d)設備襯里表面不應有凸起、開裂或其他損壞現象；e)設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖紙要求，密封面應光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷；f)設備的緊固

14、螺栓，螺母加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；g)臥式設備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數量、幾何尺寸與設計圖紙一致；h)立式設備底座應平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數量、大小與設計一致；i)動設備內件的形狀尺寸，應符合設計圖紙或技術文件的要求；j)整體熱處理設備的與設備本體相焊的焊件是否齊全；k)對氮封設備，在安裝前嚴禁打開密封，并應掛設標識牌，有專人負責維護，確保充氮壓力為正。3.4.1.5在檢查中，必須作下列復驗才能判定設備質量時，建設單位可委托施工單位進行復驗。a)各種材質的分析、金相組織檢查和硬度試驗；b)母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關標準進行；c)母材或焊縫的射

15、線或超聲波探傷，按有關標準進行；d)筒體或其他部位的超聲波測厚。3.4.1.6設備基礎的驗收與交安應檢查如下內容：a)基礎施工單位應提交中間交接證書(包括質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料)，內部交接應有工序交接記錄；b)基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線；c)設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；d)基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；e)預埋地腳螺栓頂標高、中心距、螺紋部分應無損壞；f)預留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；g)基礎的各部尺寸，位置等的質量要求，應符合高壓化工設備施工及驗收規范HGJ208-83 表3.1

16、.2。3.4.1.7基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具備以下條件：a)基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處(至周邊50毫米)的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2毫米/米；b)基礎表面和預留地腳螺栓孔的雜物應清除干凈；c)應按設計圖樣并依據有關建筑物的軸線、邊緣線和標高準線復核設備基礎的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。3.4.1.8設備安裝前的幾點要求：a)應有經批準的重大設備施工方案，有經批準的特殊工具的設計制造圖樣，應有最終確認的施工圖；b)要清除設備內部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等 雜物。需進行拆卸清洗時，應把全

17、部拆卸零件作好標記，便于以后按原位安裝，并應注意：大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應調換使用；不同安裝位置的密封墊圈不應調換使用；不應在工作面上打標記，不應在低溫設備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設備上用鋼印打標記，可用掛簽法標志；高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c)對不允許在基礎上進行液壓試驗的設備，在安裝前應按要求進行液壓試驗；3.4.1.9所使用的測量，檢查儀器與量具均需符合國家計量部門規定的精度標準，并應按期檢驗合格。3.4.1.10設備安裝就位、找正、找平和組裝：a. 設備吊裝前按設計圖樣仔細核對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸；b. 設備吊裝應按業主經批準的

18、吊裝方案執行，吊裝時設備的接管或附屬機構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷；c. 設備與底座之間無緊固件連接，以自重穩定坐落在底座的環形承重面上時，底座承重面的水平度偏差不得超過0.5毫米/米；d. 對帶有膨脹節的設備，應按設備圖樣檢查膨脹節的尺寸，吊裝前應核算膨脹節的強度，強度不夠者應加固后進行吊裝；e. 設備的找正，找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，其基準規定如下：設備支承(裾式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；設備的位置及方法以基礎的中心線為基準；立式設備的鉛垂度應以設備 上0°、90°、180°、270&#

19、176;的劃線為基準；對于高度小于5m的立式設備，可采用磁力線錘法進行找正，高度大于5m的立式設備，可采用經緯儀進行找正，塔類設備找正后還應檢查內部支撐圈的水平度，如有問題應及時處理；臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心線為基準；鋼框架上的設備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點焊牢；f. 設備找正、找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口(指設備物料的進、出口)；水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準面或加工面。g. 設備找正、找平應符合下列規定：找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在

20、一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；設備找正、找平時，應根據要求通過墊鐵(或千斤頂等其他專用調整件)進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等 方法進行調整；h. 設備最終調整后的允許偏差應符合SH3514-2001表6.2.11規定；i. 設計圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備 ，應按其要求執行；無坡度要求的臥式設備水平度偏差宜偏向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向于補償溫度變化所引起的伸縮方向。3.4.1.11地腳螺栓、墊鐵和灌漿：a. 地腳螺栓一次灌漿前，專業監理工程師應對地腳螺栓在預留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20mm，與孔底距

21、離不小于80mm，合格后方可用強度比基礎混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。灌漿時應搗實，并保持地腳螺栓垂直。預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度75%以上，方能進行設備的最終找平及緊固地腳螺栓工作，設備安裝精度經檢查為合格。專業監理工程師還應對設備墊鐵的設置，緊固等 情況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可通知施工單位進行二次灌漿。b. 地腳螺栓的安裝質量應符合以下規定：合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母，螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查和用板手擰試。 檢查數量： 全面檢查。c. 墊鐵的安裝質量應符合以下規定：合格：墊鐵規格，

22、布置應符合要求，不松動，接觸較好，墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻(1020mm)，斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側切割成階梯狀；立式設備墊鐵伸入底座環底面的長度應超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。檢驗方法：觀察和用0.25kg手錘敲擊檢查。 檢查數量： 全面檢查。d. 臥式設備滑動支座安裝質量應符合以下規定：合格：滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應滿足設計要求或設備工況下的脹縮條件，支座板與底板應能滑動。設備配管結束后，松動滑動端螺母1-3mm間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查

23、數量：全面檢查。e. 基礎與設備之間的二次灌漿，宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應小于25mm。3.4.1.12設備內件如噴淋裝置，反應器的觸媒筒、內部熱交換器、電加器安裝、液位計安裝以及設備內填料充填，按HGJ208-83第3.5.1條第3.5.7條要求進行。3.4.1.13清洗和封閉：a. 對奧氏體不銹鋼設備(或襯里)用水沖洗時，應控制用水的氯離子含量不超過25ppm。b. 設備吹掃應根據工藝要求和設備結構特點制訂專門的吹掃方案，一般應符合下列規定： 吹掃介質可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應清潔，忌油設備的吹掃氣不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構件

24、的設備不得用蒸氣吹掃； 吹掃氣體進口壓力不得高于設備的工作壓力，進出口壓力差不得超過設計圖樣或技術文件的規定值； 設計圖樣或技術文件規定不能進行吹掃的部位不應吹掃； 吹掃時，在距離氣體出150200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。c. 設計圖紙或技術文件要求在現場進行表面處理(噴砂、化學清洗等)的設備，應按設計圖樣或技術文件規定執行，設備表面處理合格后，應按需要采取有效的保護措施，如涂一層防護層(液體石蠟或白凡士林等)或者采取充入氮氣等措施進行保護。d. 設計圖紙或技術文件要求在現場進行脫脂處理時，應按有關規程要求進行。e. 設計圖紙或技術文件要求蒸煮、升

25、溫鈍化處理的設備，必須按照規定的要求進行。當設備各部件材料的熱膨脹系數相差較大時，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得超過8/小時。f. 設備吹掃合格后，內件調整、檢查及設備的充填工作，應按設計圖樣或技術文件要求進行，并作好記錄。g. 在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。 單體壓力試驗合格； 表面處理、脫脂、吹洗、清理合格； 原已封閉但又經啟封。每次封閉時必須由施工、建設及監理專業工程師共同檢查，確認無問題，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。3.4.1.14密封墊和螺栓的安裝要求：a. 密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應相適應，密封面應光潔，無機械損傷、徑向劃痕

26、、銹蝕等缺陷。b. 對銅、鋁制墊圈進行熱處理時，處理前應仔細檢查是否符合要求。處理后要用00號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現象。處理后硬度值：紫銅 HB=3050, 鋁 HB=1530處理溫度：紫銅墊圈應加熱至600700后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應加熱至300350然后在空氣中冷卻，當室溫低于5時，應用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。c. 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊，使用后經處理達不到設計圖樣或技術文件要求進行一般不得重復使用。d. 螺栓在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。e. 緊固螺栓

27、前，應先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟應不少于六次，直到所有螺母緊固達到設計圖樣或技術文件要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合以下規定：合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量： 全面檢查。3.4.1.15壓力試驗a. 對在制造廠已作出過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前，可不做耐壓試驗。否則，設備在安裝前或后，應進行耐壓試驗，液壓試驗壓力不小于設計壓力的1.25倍。氣壓試驗壓力不小于設計壓力的

28、1.15倍。在試驗壓力下，任何人不得接近設備，待降到設計壓力時，方可進行各項檢查。b. 除設計圖樣或技術文件規定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要制訂可靠安全措施，經安裝單位技術負責人和安全部門檢查，批準后方可進行試驗。c. 設計溫度高于試驗介質溫度時，試驗壓力按下式計算： P= np 式中：P試驗壓力，公斤力/厘米2；P設計壓力 公斤力/厘米2； 試驗溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2； 設計 溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2； 的比值最高不超過1.80；n耐壓試驗系數(液壓試驗n=1.25 氣壓試驗 n=1.15)d. 設計要求對基礎作沉降觀

29、測的設備，在基礎上進行液壓試驗時，在設備充液前、充液中，充液后和放液時，應按預先標定的測點作基礎沉降觀測并作好“基礎沉降記錄”。e. 設備的液壓試驗應符合以下規定： 一般應在設備保溫之前進行； 應采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼制設備(或襯里)應限制水中氯離子含量不超過25ppm； 碳素鋼，16MNR鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼制設備(不包括低溫設備)液壓試驗時，液體溫度不得低于15； 設備最高處應設排氣口，以便充液時應能將設備內的空氣排凈； 應裝設兩塊壓力表，應裝在最高處和最低處，試驗壓力應以設在最高處的壓力表讀數為準，立式設備臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應為立置試驗壓力加

30、設備液柱靜壓力。壓力表的表盤刻度的最大量程應為試驗壓力的1.53倍，最好取2倍，其精度應不低于1.5級，壓力表應經高一級精度表校驗合格； 要緩慢升壓到規定的試驗壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓力降到設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查。f. 設備的氣壓試驗應符合以下規定： 所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設備，應用無油干燥氣體； 碳素鋼和低合金鋼制設備，試壓介質溫度不應低于15； 氣壓試驗時，應緩慢升至規定試驗壓力的10%，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐級增至

31、規定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查； 氣壓試驗應在有關安全部門的監督下進行。g. 設備耐壓試驗，符合下列情況為合格：保壓期間內無壓降；設備和各部焊縫無滲漏；設備無可見的異常變形；經返修，焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設備，焊補部位按原探傷方法進行復查應無超過原定標準的缺陷；設計要求進行殘余變形測定的設備，在耐壓試驗同時，應作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應變片，在設備外壁進行測量。h. 氣密性試驗一般與高壓管道系統氣密性試驗同時進行，按工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97規定執行

32、。已經做過氣壓試驗，并經檢查合格的容器，可免做氣密性試驗。3.4.1.16安全閥、壓力表等安全附件的安裝質量應符合以下規定：合格：應經校驗合格并鉛封，安裝牢固、可靠，位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗方法：觀察檢查 檢查數量 ：全面檢查3.4.2中低壓化工設備質量控制要點及目標值3.4.2.1中低壓化工設備設計壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2，包括換熱、分離、反應、貯存等設備以及設計溫度高于-40的鋼制焊接設備的現場組裝。不包括用直接火焰加熱的設備、經常搬運的設備、受輻射作用的設備。3.4.2.2設備驗收和開箱檢驗同3.4.1.2要求。3.4.2.3開箱檢驗后，建設

33、、施工、監理三方辦理交接手續，將設備交于施工單位，由施工單位妥善保管。對有色設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等。3.4.2.4設備基礎的驗收與交安檢查同3.4.1.6要求，其中條款改為“應符合中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-1993的相關要求。3.4.2.5基礎驗收合格，在設備安裝就位前，基礎還應具備條件同3.4.1.7要求。3.4.2.6設備安裝前的幾點要求：a. 對于重要設備要有經批準的施工方案，也應有經批準的特殊工具的設計制造圖樣，應有最終確認的施工圖。b. 應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設備的方位標記

34、，重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。c. 有內件裝配要求的設備，要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。3.4.2.7安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的要求同3.4.1.9。3.4.2.8設備、安裝、就位、找正找平要求同3.4.1.10項a、b、c、d、e、 f、g、i條相同，h設備最終調整后的允許偏差應符合SH3514-2001 表6.2.12規定。3.4.2.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11要求。3.4.2.10設備安裝的其它要求：a. 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設備，在試運行時一般應按下列規定進行熱緊或冷緊： 設備熱、冷

35、緊溫度及次數按HGJ209-83中表2.6.2要求； 熱緊或冷緊，應在保持操作溫度24小時后進行； 緊固螺栓時，設備最大內壓力為3公斤/厘米2時，設計壓力大于60公斤力/厘米2時，熱緊最大內壓力為5公斤/厘米2；冷緊一般應卸壓； 緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。b. 安裝現場拆裝設備的墊片要求： 非金屬墊片一般不得重復使用；大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式；墊片安裝時可根據需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑；銅、鋁等 金屬墊片安裝前應進行退火處理。c. 安裝現場拆裝設備的螺栓要求：以下情況，螺栓及螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉：1)不銹鋼、合金

36、鋼的螺栓及螺母；2)設計溫度高于100或低于0的設備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3)露天裝置，有大氣腐蝕，介質腐蝕的設備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以2個螺距為宜。d. 對鋁設備、搪瓷、陶瓷等易損設備的安裝的要求請見 HGJ209-83 中第2.6.4條第2.6.5條。3.4.2.11附屬構件、附件與內件a. 安全閥應校驗，其安裝質量要求同3.4.1.16b. 爆破片安裝時，應注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。c. 催化劑和內部填料裝填除應按圖樣或技術文件要求執行外，尚應符合以下規定：填料支承的安裝應平整、牢固、

37、填料應干凈；裝填工作應在設備壓力試驗并吹除干凈后進行；裝填瓷環時為避免破散，宜向設備內充一定高度的水，裝填后須將水吹凈。3.4.2.12設備的清洗與封閉要求同3.4.1.133.4.2.13設備的現場組裝及返修：a. 分段或分片交貨，現場組裝焊接的鋼制設備(以下簡稱現場設備)及現場返修工程，應有經批準的組裝(返修)工藝和焊接工藝。b. 現場設備必須附有項目齊全的質量證明書(抄件)和產品合格證明書。材料質量證明書上至少應列出以下項目：爐(罐)號、批號，實測的化學成分和 機械性能(包括b s s k，對奧氏體不銹鋼可不提供k值)及供貨熔煉熱處理狀態；對于低溫(-20)設備用材料還應提供夏比“V”形

38、缺口試樣的沖擊值。產品合格證明書上至少應包括：規格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝 、修補記錄、拆除卡具位置及排板圖等項內容。c. 現場設備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝(排板)編號、焊接人員代號等均應有醒目的標記，且應與排板圖一致。d. 組裝材料的存放及保管應有嚴格制度，現場設備的受壓元件不得混用；如因組裝要求割開受壓元件時，應作標記移植；移植時，對低溫用鋼材，屈服點大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材，不準打鋼印，其他鋼材打鋼印處應距坡口邊緣12毫米或1/2板厚加2毫米二者中之最大值范圍以外。e. 屬于第三類壓力容器的現場設備、一般宜在制造廠進行預組裝，并應將組裝卡具隨產品一同帶到施工

39、現場。f. 現場設備組裝前，施工單位應對其結構尺寸及制造質量進行復驗；對復驗不合格者，應提交建設單位作出處理意見：橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應符合HGJ209-83表3.2.2的規定。設備筒體分段處的外圓周長允許偏差，應符合HGJ209-83表3.2.4規定，具體數值應以保證組裝后的環焊縫對口錯邊量符合要求。分段處端面不平度應不大于1/1000Dg且不大于2mm。簡節的縱焊縫棱角及對角錯邊量、最大內徑與最小內徑之差、筒體的直線度應符合SH3514-2001表6.3.9的規定。g. 坡口檢查及加工：現場設備組裝前，檢查其坡口和質量：1)坡口尺寸應符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、類渣

40、等缺陷；2)坡口表面探傷檢查應符合HGJ209-83中表3.3.1規定。 現場設備如需進行坡口加工時應符合下列規定：1)坡口加工應按工藝要求進行。當設計圖樣對坡口形式無規定時，應按GB50236-98規定選用。2)用火焰切割的坡口，應將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質量凹凸不平處打磨平整；坡口質量應符合HGJ209-83中表3.3.1規定。3)屈服點大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料，經火焰切割的坡口表面及熱影響區，應打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1規定進行探 傷檢查。切割時的環境溫度不得低于0，否則應采取措施。h.組裝 筒體組裝后的環向焊縫的棱角及對

41、口錯邊量，最大內徑與最小內徑之差。筒體的直線度應符合SH3514-2001表中6.3.9中的要求。 組裝時應考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應使其符合環向焊縫對口錯邊量及棱角的要求。直徑較大的筒體組裝時，應采取措施以防變形。 筒體分段組裝后，應在內外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內件的依據。 設備內件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環焊縫邊緣的距離應不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。 復合鋼板的筒體組裝時，應以復層為基準，以防止錯邊超標，影響復層焊接質量。 筒體等部件組裝的點固焊焊接質量工藝應與正式焊接工藝

42、相同，點固焊的焊道長度不宜短于50毫米，正式焊接要求預熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預熱。 設備本體拼裝質量應符合以下規定：合格：無十字焊縫，拼接縫應按規定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應經無損檢測合格，本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：全面檢查 設備本體的表面質量應符合以下規定：合格：設備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設備表面不應有刻痕和各類鋼印標記，不銹鋼設備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：全面檢查。 組裝的完整性應

43、符合以下規定：合格：所有應裝配在設備本體上的零件部件無遺漏，直接與本體相焊的焊接件應在壓力試驗前全部焊完,有熱處理要求時應在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。 檢查數量： 全面檢查。 人孔、接管安裝質量應符合以下規定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：全面檢查。i.現場焊接： 焊接必須由持有效資格證的焊工擔任，必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝；有完整的施工記錄。 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：手工焊時風速大于10m/s；氣體保護焊時風速大于2m/s；相對濕度大于90%；

44、雨、雪環境。 焊縫尺寸的允許偏差應符合SH3514-2001表6.4.9中的要求； 縫的外觀質量應符合以下規定：合格：焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設備本體上無引弧點，并不應留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數量：全面檢查。 j.預熱和熱處理應符合產品合格證明書中提供的條件，圖樣要求與GB50236-98的有關規定。 預熱：1)應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱；2)坡口每側的預熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對于屈服點大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3)預熱時，

45、焊接應連續進行，如果連續性受到影響，則應繼續保持預熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊，仍應先預熱；4)預熱時，應用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側背面進行，測溫點距焊縫50-100毫米；5)當環境溫度低于5，其預熱溫度應取要求預熱溫度上限。 熱處理：1)現場組裝的環向焊縫，可采用局部處理方法，其寬度每側應不小于焊縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應予保溫，保溫帶總寬度至少應為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規定執行。2)焊后需熱 處理的設備，其質量應符合以下規定：合格：測溫點數量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。檢驗方

46、法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。 檢查數量： 全面檢查。k.對接焊縫無損探傷檢驗： 對接焊縫無損探傷的百分數要求與合格標準，應按圖樣要求和技術文件規定，詳見HGJ209-83中第3.6.3條。 設備本體焊縫的內部質量應符合以下規定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設計 要求，檢測的結果合格，焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。檢驗方法： 檢查無損檢測報告。檢查數量：全面檢查。m.現場返修現場返修是指焊縫表面及兩側的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設計要求的厚度；焊縫內部缺陷允許修磨挖補，達到無損探傷檢驗合格，詳見HGJ209-83，第3.7

47、.1第3.7.5條。3.4.2.14壓力試驗a、b、c、d、e、f條相同3.4.1.15項a、b、c、d、e、f條。g.現場設備要在無損檢驗后進行壓力試驗；需熱處理的設備要在熱處理后進行壓力試驗，但允許在熱處理前進行嚴密性檢測；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量，氣壓不應超過5公斤力/厘米2。h. 對制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。i. 對列管式換熱器壓力試驗應按GB151-1999規定執行；j. 盛裝劇

48、毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。3.4.2.15安全閥，壓力表等安全附件安裝質量要求同3.4.1.16。3.4.3化工塔類設備質量控制要點及目標值3.4.3.1適用于設計壓力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、設計溫度高于-40低于550的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設備和鑄鐵塔類設備(以下簡稱塔)的現場組裝、安裝施工及驗收。3.4.3.2塔驗收和開箱檢驗同3.4.1.2要求。監督施工單位將塔應運送至現場的適當地點，并根據起吊就位或現場組焊需要注意放置方向和位置，減少二次搬運，如需在現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選

49、擇適當支承點墊上枕木；易損件及零星部件應拆除，并予以標記后專門保管；管孔、人孔等應封閉。3.4.3.3開箱檢驗后，建設、施工、監理三方辦理交接手續，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.3.4設備基礎的驗收與交安檢查同3.4.1.6要求。為了保證高塔的正確安裝，設計部門應設計地腳螺栓定位模板，專業監理工程師應對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎施工，其允許偏差見HGJ211-85表2.1.2。3.4.3.5基礎驗收合格，在塔安裝就位前，基礎還應具備條件同3.4.1.7要求。3.4.3.6塔安裝前的幾點要求：a. 塔安裝應有經批準的施工方案，施工方案

50、宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b. 應對塔體，附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記，重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應予補充。c. 核對塔底座環上地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。d. 有內件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺梯子支承件

51、、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。3.4.3.7安裝時所使用的測量及檢查及儀器與量具要求同3.4.1.9。3.4.3.8塔吊裝就位、找正、找平：a. 塔吊裝應按經批準的方案執行，不得以塔體任何管口代替吊耳進行吊裝。b. 塔的找正、找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應塔上基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下： 塔支承(裙式支座、耳式支座)的底面標高應以基礎上標高基準線為基準； 塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準； 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準； 塔的鉛垂度應以塔的上下

52、封頭切線部位的中心線為基準。c. 塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 塔體鉛垂的輪廓面； 在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。d. 塔的找正、找平應符合下列規定：同3.4.1.10項g條。e. 塔最終調整后的允許偏差應符合SH3514-2001表6.2.12規定。3.4.3.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項a、b、c、e要求。3.4.3.10塔的清洗與封閉同3.4.1.13要求。3.4.3.11塔內件安裝：塔內件安裝時，監理人員應監督檢查施工人員是否按以下規定要求進行安裝：a. 塔內

53、件安裝是指板式塔(浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔)內件及填料塔(顆粒填料和規整填料)內件的安裝。b. 塔內件安裝前幾點要求： 設備進場時，由建設、施工、監理三方人員共同進行內件開箱檢驗，對照裝箱單及圖樣逐項清點，要記錄內件名稱、規格、型號、材質、內件的尺寸和數量，表面質量。由建設方向施工方辦理移交手續。 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等 可以放置在現場保管。但要防止 變形、損壞、腐蝕，應保持平整、清潔。易損易失零部件，應存放庫房保管，隨用隨取。 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件應編注序號以便安裝。 要給塔內施工人員準

54、備好膠底鞋。 內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行。c. 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：支承點測量；降液板安裝；橫梁安裝；受液盤安裝；塔盤板安裝，（預留通道板）；溢流堰安裝；氣液分布元件安裝；清理雜物；檢查人員最終檢查；通道板安裝；人孔封閉；填寫封閉記錄。d. 塔盤支承圈水平度、間距的復測方法、部位及標準應符合以下規定： 臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線，測量支承圈上表面各測點（按HGJ211-85中圖3.2.3-3規定）與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。 立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值，測點位置按HGJ211-85中圖3.2.3-3規定。 支承圈安裝允許偏差見SH3514-2001表6.5.8要求。e. 降液板的支持安裝偏差，安裝要求，受液盤安裝要求見 HGJ211-85中第3.2.4條，第3.2.5條，第3.2.7條。f. 梁安裝應符合下列規定： 梁上表面的水平度在300毫米長度內不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000但不得超過5毫米； 梁安裝的中心位置