1、一、試驗目的檢測板式橡膠支座的抗壓、抗剪彈性模量等力學指標，評定板式橡膠支座的力學性能。二、試驗要求通過本實驗，掌握板式橡膠支座抗壓、抗剪彈性模量的實驗方法，了解極限抗壓強度、摩擦系數等其他幾項力學指標的實驗方法。三、儀器設備500T壓力試驗機（帶橫剪裝置）四、試驗步驟（一）抗壓彈性模量試驗1、第一步，將試樣置于試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸不得有油漬；對準中心，精度應小于1%勺試件短邊尺寸或直徑。緩緩加載至應力為1MPa且穩壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移計，確認無誤后，開始預壓。2、第二步，預壓。將壓應力以（0.3-0.4）MPa/s速率連續地增至平均壓應力。=10MPa,持

2、荷2min,然后以連續均勻的速度將壓應力卸至1MPa,持荷5min。3.第三步，每一加載循環自1.OMP進始，將壓應力（0.3-0.4）MPa/s速率均勻加載至4MPa,持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載板式橡膠支座力學性能試驗研究及數值模擬每級持荷2min后讀取支座變形數據直至平均壓應力。為止，然后以連續均勻的速度卸載至壓應力為1MPa。10min后進行下一加載循環。加載過程應連續進行三次；4、以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計壓縮變形按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應變，=&e/te。5、

3、板式橡膠支座的抗壓彈性模量E按下式計算10式中：E=一'10E試樣實測抗壓彈性模量，單位MPa；仃4,%一一第4MPa級實驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值;仃10310一第10MPa級實驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值;（二）抗剪切彈性模量試驗a）在試驗機的承載板上，應使支座軸心和試驗機軸心重合，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%勺試件短邊尺寸。為防止打滑現象，應在上下承載板和中間鋼拉板粘結高摩擦板，以確保試驗的準確性；b）將壓應力以（0.3-0.4）MPa/s的速率連續地增至平均壓應力。并在整個抗剪試驗過

4、程中保持不變；c）調整試驗機的剪切試驗機構，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合；d）預加水平力。以（0.2-0.3）MPa/s眺的速率連續施加水平剪應力至t=1MPa,持荷5min,然后以連續均勻的速度卸載至剪應力0.1MPa,持荷5min,此時記錄初始值。e）正式加載。每一加載循環自j=0.1MPa,每級剪應力增加0.1MPa,持荷1min,采集變形數據，至7=1MPa為止，然后以連續均勻的速度卸載至剪應力為0.1MPa。10min后進行下一加載循環試驗。f）將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形&S,按試樣橡膠層的總厚度to求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計剪切應變g）抗剪彈性模量G按照下式計算:式中：G1T-T1.00.3。00.3、G試樣實測抗剪彈性模量，單位MPa；y1.0,1、0第1MPa級實驗荷載下的剪應力和累計剪應變值;%.3,.3第0.3MPa級實驗荷載下的剪應力和累計剪應變值;五、報告每一塊試樣的抗壓彈性模量應為三次加載過程所得的三個結果的算術平均值。但單項結果與算術平均值之間的偏差不應大于算術平均值的3%否則試樣應重新試驗一次。注:抗剪彈性模量試驗所需設備為施加豎向力的3000kN液壓試驗機、300kN橫向施力千斤頂、兩塊做防滑處理的鋼板、一塊帶有橫向施力拉桿的鋼板、位移