1、福泉市太平煤礦作業地點： 15002 回風巷過地質構造帶安全技術措施0 一二年十二月七日安全技術措施會審記錄序號姓名部門職務意見12345678910會審意見：15002回風巷過地質構造帶安全技術措施一、巷道基本概況：根據15002回風巷施工揭露情況來看，該掘進54m時遇地質構造帶有淋水，巖層破碎且夾有黃泥，泥厚0.65m，煤層厚度1.8m，底板松軟，施工困難，為了確保施工安全，經 礦研究決定，先架鎖口棚，打木垛接頂控制頂板，觀察一段 時間后，再調整施工方案。經過3各多月的穩定觀察，構造帶頂板已基本穩定，局部泥巖已漏空見頂板，施工難度依然 較大。由于我礦技術力量有限，職工勞動技能不多，素質不

2、高，年齡偏大等因素，沒有掌握打穿梁架設U型柔性支護的技術，只能選擇錨網和砌碹支護工藝。為了施工安全，決定 對已施工的軟巖段， 現行錨網噴漿支護，然后自磧頭后退5m 處向右幫夾30角重新開口掘進，從 K5煤層頂板繞過次地 質構造帶。編制依據：依據煤礦安全規程和 15002回風巷掘 進作業規程以及本礦實際情況編制，如有與作業規程相抵 觸或相異的條款內容，執行本措施。為了該巷道過地質構造帶施工過程中的安全，特編制本 措施，施工班組必須認真貫徹執行，安全生產管理人員要深 入現場檢查、督促。二、組織領導礦成立過地質構造帶管理領導小組：組長：熊安法副組長：朱先明徐克華成員：黃芳根 聶榮華 安東范細榮 吳文

3、龍 雷東紅林軍良 熊四元付應金掘進頭過地質構造帶時，必須至少有1名領導小組成員在現場監督指導施工。三、施工方案1、在15002回風巷磧頭退后 5m處在巷道右側垂直開口 2m然后沿與原巷道中心線夾 30角，即15左右的方位 角掘進，進入K5煤層的頂板繞過該地質構造帶。2、對原巷道迎頭5m的礦工鋼支護，每架再打一棵加強 支撐柱，確保該段巷道支護牢固，然后密閉該段巷道。3、施工前，必須按探放水設計進行探水，進一步搞清 地質構造帶的延伸范圍，確定下一步巷道施工方位及支護工 乙。4、巷道仍然采用 YT-28型鑿巖機打眼，2.5m的鉆桿， 循環進尺2.0m。5、 采用12#礦工鋼進行臨時支護，采用三根4.

4、5m長的 12#礦工鋼梁作超前支護，上面鋪設大板護頂，隨掘進前移架設支架，支架間距（中對中）0.6m，誤差不超過0.1m。6、巷道錨噴與磧頭間距 5m,打錨桿掛網與掘進架設支 架同步進行；采用 ？20 mm長2200 mm的鋼筋作錨桿，錨桿間 距800X 800 m,自巷道墻幫開始，布滿整個巷道斷面；錨網采用1200 X 2000 mm的金屬網，布滿整個巷道斷面，噴漿厚度100mm7、巷道繞過地質構造帶后，向左（底板方向）轉入煤 層中，恢復正常掘進和礦工鋼支護頂板。四、巷道布置1、巷道布置圖見下頁附圖。2、巷道斷面：1）、15002回風巷過地質構造帶段斷面為半圓拱形，掘進斷面S掘=7.43 （

5、），凈斷面 S凈=6.72 （川）。巷道凈高2.7m，凈寬2.8m，水溝0.3 X 0.3m。2）、15002回風巷過地質構造帶段臨時支護巷道斷面基本呈梯形，掘進斷面 S掘=7.43 （川），凈斷面S凈=6.0 （）巷道凈高2.5m，上凈寬2.0m，下凈寬2.8m,水溝相同,3）、巷道斷面圖附后頁。巷道布置圖Hii |i .H絞車房通風巷道ffe X=2955927. 663 ! ; II a-183a 5百P145* H 25b (r1MHL1-運輸上山i i-kJ h.Lh管子道開切眼yi煤水 倉泵房15001運輸巷:1y2井底變電所15002回風巷過構造段斷面圖比例1: 30300 0巷

6、道特征及每米材料消耗量巷道特征水溝 每米巷道材料消耗量m ,、，斷面(m2) 支更護形式2軌道鋪設斷面(m2)形狀錨桿(鋼筋)|噴漿水溝:掘進凈錨苗噴(厚度12kg/m(掘進凈梯形數量直徑間距砂漿粗砂水泥水77431x72).10mH490).0986根8mm().8m).46(.0940.02711.01415002回風巷臨時支護斷面圖O402H5o002.hHHWUrJ.I -MfI I J - I I -I009-水溝.UJIUU00310片41. 11i -100082O5G6支護方式：梯工鋼掘進斷面：7.4m凈斷面：6.0m 周長:10.m五、安全技術措施1、嚴格執行敲幫問頂制度，及

7、時除掉活石懸矸。在刷 幫、挖柱窩前必須進行敲幫問頂，確保安全，挑頂時必須有 專人觀頂，發現問題及時處理。2、在地質構造帶邊緣施工，因煤體松軟、頂板破碎， 必須采取前探支護，應在前探梁掩護下進行打眼、裝藥爆破、 出渣及架設支架等工作，嚴禁空頂作業，必要時還應采取打 點柱加強支護。3、嚴格按支護標準施工，巷道做到平、直、穩、凈， 支架必須與煤巖接嚴接實，嚴禁空幫漏頂。4、支架間必須用拉桿固定好，防止支架前傾后倒。5、及時進行支護，嚴格控制好空頂距和空頂時間，嚴 禁空頂作業或空頂時間過長而發生冒頂。6、支架必須打在實底上且必須牢固可靠，嚴禁支在浮 煤懸矸上，并有一定的迎山角。支架必須合口、接口合縫，

8、 不得出現前傾后仰。7、支護材料規格12#礦工鋼，支架間距 0.6。空頂段必 須采用前探梁前移超前支護，頂部用大板過頂，巷幫用金屬 網背幫，防止煤壁片幫傷人。8、施工中必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時除掉活石懸矸并不得留有傘檐。9、由于構造帶附近底板松軟，所有支架必須穿鞋，柱 鞋盡量放在實底上，柱靴采用木板時，木板厚度必須大于 100mm 規格 200 x 150mm10、修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進11、更換支架時，必須堅持“先支后回”原則12、放炮前，距迎頭 10米以內支護必須加固，防止被 炮崩倒。13、每個施工人員必須熟悉掌握冒頂前的預兆，如發現 頂板壓力急劇增加、有異響、

9、圍巖變形等預兆時，必須立即 停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施處理后方可工作。14、打眼過程中當班安全員及帶班人員必須安排專人進 行觀頂，發現問題要及時停鉆撤人進行處理。15、打錨桿掛網前，巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈， 并要達到設計斷面要求。16、 掛網時，接頭搭茬不得小于200mm必須用托盤壓 緊，錨桿螺母擰緊，使金屬網緊貼煤巖壁。17、噴漿前，必須對噴射機具和風、水、電管線，進行 全面檢查，并試運轉，若發現橡膠結合板磨損，壓緊螺絲桿 失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。18、噴漿人員必須佩戴好防塵口罩、手套、眼鏡或其它 保護面具，穿好雨衣。19、初噴前首先敲幫問頂，

10、摘掉活石。初噴和復噴前， 必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹 凈巖壁浮塵。20、 復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點 拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復噴，以保證噴厚和平 整度。21、對影響噴漿的障礙物必須提前拆除，如不能拆除的 必須加以保護。22、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并 負責聯絡、觀察頂板及噴射角度等情況，以保證安全和噴射 質量。23、噴料濕潤，減少粉塵，噴頭距噴射面不能太近或太遠，一般控制在（0.81.0 ）米左右，應盡量垂直噴射面， 但不能大于 70,工作風壓調至（0.10.25 ） Mpa為宜， 下料要用篩網，規格為20x 20mm的鋼

11、筋圓形網片，大小與噴射機攪拌口相同。24、 噴漿時，非工作人員不得進入作業現場，無論何時， 噴槍出口不得朝向人員，防止傷人。25、噴漿完畢，停機前要吹凈噴漿機內余料，停機后必須將噴漿機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。26、掘進頭施工結束，當班收工前，領導小組成員和安 全員必須對工作面做全面驗收檢查，發現質量問題和安全隱 患，必須立即整改消除，不得留到下一班處理。六、應急措施1、所有參加過地質構造帶施工的作業人員必須認真學習本措施，服從跟班礦領導的指揮。2、 發現掘進工作面和回風流中的瓦斯超過1%寸，必須停止打眼及爆破工作，采取加接風筒增大風量降低瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度降到 1%以下時，方可

12、恢復作業；當掘進 工作面和回風流中的瓦斯超過1.5%時，必須停止作業，將所有人員撤到進風巷道， 待瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復 作業。3、當掘進工作面出現頂鉆、噴孔、片幫、頂板壓力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小、 響煤炮聲等明顯突出征兆時， 跟班礦領導或安全員必須立即將所有人員撤至風門的安全 地點并及時向礦長、總工程師匯報，采取有效防突措施進行 處理。4、發現頂板有離層、掉渣、壓力增大等冒頂片幫預兆 時，必須將所有作業人員撤到巷道安全地點內，進行觀察， 待頂板稍穩定時，再派有經驗的工人采用長柄鋼釬挑掉松動 離層頂板，然后架設臨時支護控制頂板，并接頂背嚴，確認 安全后再恢復施工。5、發現電氣設備漏電或失爆時，立即切斷電源，將人 員撤離漏電設備 20米外的安全地點，通知電工下井處理， 處理完畢后由電工親自恢復供電后，方可恢復施工。6、施工中發現探眼內有水流出時，要加強水情觀察，如構造導水，探眼內水量增大或有透水預兆（有水叫聲、臭 味、水壓增大、巖壁掛紅掛汗等）時，必須立即停止打眼并 不得拔出鉆桿，將所有作業人員撤到總軌道上山以上安全地