1、模具動靜態檢查表類別序號檢查項目、檢查檢查要領（尺寸單位mm檢查方法備 注靜動1模具銘牌及頂桿位置示意牌按圖紙規定目視檢查2模具涂漆情況及顏色按圖紙規定目視3MFf,標記及模具重量標注目視4模體無明顯鑄造缺陷目視5壓板槽位置，尺寸及數量按圖紙規定直尺6模具定位自位孔按紙規定直尺7空氣管接頭座及電氣安裝位置按圖紙規定目視8閉合高度檢查按紙規定直尺導向 裝置12導柱與導套配合間隙無單邊接觸，無損傷紅丹粉3滑動導板EP合間隙大型WO.15,中型W 0.1,防側導板W 0-03厚薄規4滑動導板受力d至接合率 75%分布均勻5各種斜楔機構運動靈活，導滑面間隙合理導滑面間隙W 0.03厚薄規落解沖孔切邊1

2、2列口硬度按雙方確認的技術要求硬度計3刃口鑲塊接合d至間隙下模W0.08f上模W0.15厚薄規4鑲塊與安裝座或防側向凸臺配合間隙 e * * 1 pt 工/ r 9 w 0.03厚薄規5凸凹模鑲塊材料牌號及對號標記打印清晰，無凸起目視6壓料面形狀不影 AM目視7刃口無咬合空運行45次目視8壓料面接合率貼合率80%紅丹粉9刃口間隙按雙方確認的技術要求厚薄規101030度斜面沖裁時，沖孔及修邊凸模處理工作刃口提前切入深度2t,沖頭防轉措施1 - 1 , 二,1 目視、直尺11刃口切入量按雙方確認的技術要求直尺12退料板與凸模“壓料板與凹模的間隙w 0.5厚薄規拉延、成形 彎曲 翻邊、整形i 鑲塊接

3、縫間隙:下模 WO.O8, 模 W 0.15隈薄規2粗糙度工作表面無劃傷.裂紋、磕碰傷、：夾渣、氣 孔、縮孔.縮松等缺陷目視3鑲塊與安裝座或防側向力凸臺配合間隙：W 0.03厚薄規4工作.硬度按雙方確認的技術要求硬度計5凸凹模鑲塊材料牌號及對號標記打印清晰，無凸起目視6工作部分是否完整工序圖確認目視1拉延模壓延標記高出型面03mm工件表面清晰目視8拉延模、成形模排氣管1排氣通暢，不允許出現排氣噪音目視及耳聽9壓邊I與凹模研合面檢查探接觸面大于80%紅丹粉10卸料板型面與工件接觸面i是否產生壓痕紅丹粉11整形模壓力檢查i制件凸臺清瞄，符合圖紙目視12壓彎模的間隙i間隙合理，彎曲工件表面平整目視1

4、3型面精度（R角、棱線臺階）i符合圖紙要求R規、直尺14氣墊位置及頂岀高度檢查i符合圖紙目視、直尺類別序號檢查項目檢查檢查要領 （尺寸單位mm）檢查方法備 注靜與取 出i頂出器結構強度目視2工件是否有防反措施目視3制件與支持面配合狀態接合率75%紅丹粉4頂出器工作平穩無干涉目視5制件放入、取出順利，適應生產線要求目視6定位板與工件配合間隙應有0.5mm間隙.不能過緊；目視廢料1廢料長度與數量按圖紙規定目視2廢料刀和取放沖壓件是否相互干涉目視3廢料是否能順利的從廢料刀上落下 a 9 9 . * 目視4水平沖孔檢查能否順利排岀，防止反翹目視5廢料溜槽是否可靠的固定在模具上目視6沖孔廢料排出方式及積存數量能否落入廢料盒或槽內排岀9D*5目視安全1鑄入吊柄、吊耳及螺栓緊固吊柄堅固、無松動、破損、毛刺目視2安全防護板.護罩按雙方確認的技術要求目視3，防止彈簧彈出,倒伏裝置目視4模具上下模電連接板目視5非工作面倒角目視6側銷、.安全銷及il垃料螺釘“安全螺釘符合雙方確認的技術要求目視制件1制件表面質量符合工藝及使用要求手感、目視2制件尺寸符合檢具及雙方確認的技術要求檢具、=坐標