1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上附件3 上海同濟同捷科技股份有限公司企業(yè)標準 TJIDG·0001·A12002汽車焊接技術標準(點焊)2002-04-28發(fā)布 2002-05-01實施上海同濟同捷科技股份有限公司 發(fā)布TJI/DG·0001·A1-2002前 言目的：本標準吸收了國外及國內汽車行業(yè)的技術標準而制訂，為規(guī)范本公司在汽車產品設計、試制中焊接（點焊）的技術要求和質量。非汽車產品的焊接（點焊）等效執(zhí)行。內容：1. 本標準的適用范圍； 2. 點焊接頭設計原則； 3. 焊點質量標準； 4. 焊點質量的檢驗方法； 5. 焊點接頭的質量等級；本標準于2002

2、年5月1日起實施。本標準自生效之日起，本公司的點焊技術按本標準執(zhí)行，原“試行”版本TJI/DG·0001·A1-2002作廢，本版本為正式版本，電子版本由本版本覆蓋。本標準由上海同濟同捷科技股份有限公司總師辦提出。本標準由上海同濟同捷科技股份有限公司標準情報室歸口管理。本標準由上海同濟同捷科技股份有限公司專家部起草。本標準主要起草人：鄔美華、薛永純、江巧英。上海同濟同捷科技股份有限公司企業(yè)標準汽車焊接技術標準（點焊） TJIDG·0001·A120021. 適用范圍1.1本標準是同捷公司負責確立或認可的汽車產品設計提供電阻點焊的焊接技術標準。除非在焊接圖

3、紙上有特定的注釋，確立不同的焊接要求，任何與本標準以外的特例，必須征得工藝人員同意。1.2本標準適用于厚度6mm以下的低碳鋼板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高強度鋼板（16Mn、09S iV）、含磷鋼板（鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板等）的點焊。1.3本標準未包括的材料厚度的點焊技術條件由現(xiàn)場工藝人員參照本標準自行在工藝技術文件中規(guī)定。1.4本標準頒布前已有的產品圖，如有不符合本標準之處可不作修改，新圖紙設計或舊圖紙換版時均符合本標準。1.5 點焊種類：基本兩種類型，結構點焊和工藝點焊。1.5.1 結構點焊結構點焊是為了達到產品性能而設計的，所有點焊均為結構點焊，除非焊接圖紙上特

4、別注明工藝焊縫（點）。所有的結構點焊應符合結構式樣。1.5.2 工藝點焊工藝點焊是為了簡化（在線）工藝裝配，但在工藝焊縫（點）的產品結構性能不作要求。工藝點焊必須接受產品設計部門的認可，并在焊接圖紙中注明。2. 點焊接頭設計原則2.1點焊接頭應為敞開式以利于焊接工具的接近。如果設計為半敞開式或封閉式須和工藝人員洽商。（見圖1）2. 2點焊零件的板材的層數(shù)一般為2層，不超過3層。2. 3點焊接頭各層板材的厚度比不超過2，否則應征得工藝人員同意。上海同濟同捷科技股份有限公司 2002-04-28批準 2002-05-01發(fā)布TJIDG·0001·A12002敞 開 式半 敞 開

5、 式封 閉 式 圖 1 點焊接頭型式2. 4原則上板材表面不得有任何涂復層（油漆、磷化膜、密封膠），如有特殊需要，設計和工藝雙方協(xié)商確定。2. 5 板厚t、焊點直徑d、設計時可選取的最小焊點直徑dmin，焊點間的最小距離e及焊點到零件邊緣的最小距離 f見圖2-1、2-2和表1。當焊點為雙排或多排時焊點距離參見圖2-3和圖2-4。若板材為不同厚度組合，按較薄的板選取。特殊情況下必須超出表1規(guī)定設計點焊接頭時應經(jīng)工藝人員認可。表1 電阻點焊的焊點尺寸板厚(最薄板)tmm焊點直徑dmm最小焊點直徑dminmm二層板焊點間最小距離emm三層板焊點間最小距離e mm焊點到邊緣距離fmm0.4-0.594

6、.5-5.0.3.010-1213-1540.6-0.795.0-6.03.512-1615-2040.8-1.395.5-6.54.016-2520-325-61.4-1.996.0-7.04.525-4033-507-92.0-2.496.5-7.55.040-5050-639-102.50-2.997.0-8.05.550-6063-7510-113.0-3.497.5-8.56.060-7075-8511-123.5-3.998.0-9.06.570-8085-9512-134.0-4.58.5-9.57.080-9095-10013-142. 6 如果采用多點焊機進行多點焊接，焊點距

7、離可能小于2.5條中推薦的數(shù)值時，應由設計、工藝雙方協(xié)商決定。3. 焊點質量3. 1 焊點的質量標準。3.1.1熔化尺寸熔化的直徑在接觸面的平面上測得。（見圖3-1）凸點是焊點的一部分包括整個或部分熔核。凸點的平均直徑D是長軸測量值加上與長軸垂直軸的測量值的1/2。（見圖3-2）3.1.2焊點直徑d（可按電極壓痕直徑檢查）允許比圖紙規(guī)定值大20%、小10%，但不TJIDG·0001·A12002 圖2-1單排焊點 圖2-2 焊點到邊緣的距離 圖2-3 雙排焊點并列 圖2-4 雙排焊點交錯排列 圖3-1熔化區(qū)的測量 圖3-2 焊點的測量得小于2.5條中規(guī)定的dmin，多點焊機

8、焊接的焊點直徑允許比圖紙規(guī)定值大30%。3.1.3焊點表面的電極壓痕應當光潔、均勻，壓痕深度應不超過板材厚度的30%，鍍層板點焊的電極壓痕深度應可放寬到板材厚度的40%。車身外表零件上焊點壓痕深度應不超過板材厚度的20%。車身裝飾性覆蓋件（如車門外板、翼子板等）的焊點表面應TJIDG·0001·A12002平整、無壓痕，按3.1.7條規(guī)定辦理。3.1.4焊點的焊透率應在薄板厚度的30%-80%范圍內。（見圖4） 焊透率 h t×100 圖4 焊透率3.1.5焊點表面不得有裂紋和電弧燒痕。3.1.6焊點間距離允許與圖紙規(guī)定偏差±20%。焊點的數(shù)量不得少于圖

9、紙規(guī)定。不合格焊點的允許公差點數(shù)焊點總數(shù)的10，但不合格點不能兩點相臨。3.1.7有特殊要求的焊點（如要求焊點表面平整、無壓痕、無毛刺、要求焊點強度數(shù)值等）應在產品圖紙上注明并與工藝部門協(xié)商認可。3.1.8不允許有密集性和大氣孔的焊點。3.1.9變形 焊接后焊接區(qū)變形不得超過25°，否則必須調整焊接工藝，以使變形降到25°以下。（見圖5） 圖 5變形 圖6邊緣焊縫3.1.10漏焊 當出現(xiàn)少于規(guī)定的焊點數(shù)量時，被遺漏的焊點數(shù)為不合格焊點。3.1.11邊緣焊縫 點焊區(qū)域被定義為由電極留下的壓痕區(qū)域，點焊區(qū)域應包含在金屬板的邊緣之內，否則視為不合格。（見圖6）3.2焊點質量的檢查

10、方法3.2.1外觀檢查目視檢查按3.1.2，3.1.3，3.1.5，3.1.6，3.1.7，3.1.9，3.1.10，3.1.11各項規(guī)定。3.2.2金相顯微檢查 對于一切傳遞力的焊點，凡是不能做靜態(tài)拉伸試驗的都要進行金相顯微試驗，特別是對保險零件的首次樣品檢驗。金相磨片是在焊點直徑方向上切取試樣，經(jīng)拋光、浸蝕后用低倍顯微鏡測量熔核直徑、熔深并計算熔透率。每次至少取3個焊點檢驗。TJIDG·0001·A12002焊點合格：焊點扁圓頭直徑合格、在金相組織中沒有氣孔、裂痕和燒毀。焊點在有條件下合格（工藝應調整）：焊點扁圓頭直徑合格、在金相組織中氣孔直徑之和扁圓頭直徑的20、但沒

11、有裂痕和燒毀。點焊不合格：1）點焊扁圓頭直徑合格、在金相組織中氣孔直徑之和扁圓頭直徑的20、但有裂痕和燒毀。2）焊點扁圓頭直徑太小、有燒毀過熱。3）凹槽 由電極引起導致點焊區(qū)域金屬板厚度比本身厚度變薄超過50的點焊時，必須調整焊接工藝，減少凹陷度。（見圖7） 凹槽 tE1 S1×100 或 tE2 S2×100圖7 凹槽3.2.3 鑿子破壞性及非破壞性試驗3.2.3.1剝離（撕破）檢查（鑿子破壞性試驗）在新設備投入使用和工程進行期間，為控制焊縫質量，厚度不大于2mm板材的點焊可剝離（撕破）檢查（圖8） 圖8 點焊剝離TJIDG·0001·A12002用鑿

12、子鑿在被檢驗的兩個焊點之間，以板材破裂為合格，如板材完好焊點損壞為不合格。在點焊接頭的一組焊點中不得以第一個焊點作為剝離（撕破）檢查的試樣。3.2.3.2 鑿裂試驗（鑿子非破壞性試驗）：鑿裂試驗是檢驗焊接件的一個合適方法，這個方法是在焊接件的鄰近焊縫處打入鑿子，直到材料在焊點處屈服和嚴重扭曲。如果焊縫在其本身不斷裂經(jīng)得住檢驗負載為合格焊點，如焊縫破壞開裂，則為不合格焊點。3.2.4抗剪強度試驗對于所有傳遞力的焊點必要時可作焊點的抗剪強度試驗，試樣尺寸見圖9及表2。抗剪試樣不得取第一個焊點。每次試驗至少取3個試樣以上。 拉的速度不可超過5mm/分。如果只需要剪拉伸力，則拉的速度最大為10mm/分

13、。合格焊點抗拉強度的臨界值按材質、板厚等情況而定。如產品圖未作規(guī)定，焊點的抗剪強度試驗不作為生產中的檢查要求，僅作為工藝人員驗證工藝的手段。其合格的標準由工藝人員制定。圖9 樣式尺寸表2板厚mm搭接長度a mm試樣寬度b mm試樣長度c mm兩夾頭間長度d mm0.51.53545175951.53.045602301053.05.060902601205.07.5801203001407.510100150320160各種板厚度焊點的抗剪強度和尺寸。（見表3）TJIDG·0001·A12002 表3板厚mm焊核尺寸mm焊接方法采用的焊點節(jié)距mm(min)邊距（min）mm

14、每點剪切拉伸力（Fmin）N電極接觸壓力N無旁路分流多路焊單點0.752.55025156.0190010001.04.06.5250022501.254.5207.5320027501.55.05628268.0390032001.755.37236308.5440043002.05.79.0510050002.256.0369.5565069002.56.310.0625068002.756.692463910.5685075003.06.94511.0750080003.2.5抗力試驗在需要時也可按照圖10檢驗。在焊點拉力試驗時相應于當時的變形能力Fk應當達到最小剪切拉伸力Fmin的3090。 Fk 頭部變形拉力 Fk（3090）Fmin r 扳邊寬度 r 1 2a4、 點焊接頭的質量等級4 1點焊接頭的分級如表4表4等 級特 征舉 例一 級承受很大載荷，接頭的破壞會危及人員的生命安全，是保險零件。二 級承受較大載荷，接頭的破壞會導致某種功能失效，不會危及人員的人身安全。汽車駕駛室底板、三 級承受較小載荷，接頭的作用主要是保持零件間相對位置。儀表板上雜物箱TJIDG·0001·A1200242一級點焊接頭中合格焊點數(shù)必須不少于焊點總數(shù)的90%。二級點焊接頭中對于合格焊點和不合格焊點數(shù)的限制見表5。三級點焊接頭中對于合格焊點和