1、精選優質文檔-傾情為你奉上第一章 組織機構為了使江門市豐樂污水廠的單機試車工作做到有組織、有計劃，按程序操作，特成立調試領導小組。調試領導小組運行組技術組設備組后勤組 第二章 崗位職責1、 調試領導小組全面負責調試的計劃審批，組織協調技術組、運行組、后勤組、設備組的工作。2、 技術組負責制訂調試計劃、調試大綱以及各項調試規程，負責現場調試的具體指揮，解決現場出現的技術問題，提交運行報告和整改意見。3、 運行組根據調試計劃、調試大綱，編制崗位責任制度，確定試車崗位人員，負責現場調試過程中的具體操作、設備運行和維護并處理運行中的有關問題，記錄運行數據。4、 設備組組織有關設備廠家到現場協助運行調試

2、，解決試車過程中出現的設備問題，采購現場調試過程中需要的零星應急材料。5、 后勤組負責提供調試過程中的后勤保障，提供調試所需的勞動保護、辦公用具、車輛運輸以及膳食管理。第三章 人員安排1、 調試領導小組組長：副組長：2、 技術組組長：成員：3、 運行組組長：成員：運行班運行一班：運行二班：運行三班：維護斑：4、 設備組組長：成員：5、 后勤組組長：成員：第四章 程序控制項目經理（調試組長）向調試小組提交試車進場通知書技術組 、運行組組織有關人員學習調試方案調 試 實 施調試小組總結調試情況，提出缺陷整改意見和措施 技術組、運行組進行缺陷整改項目經理（調試組長）填寫驗收申請報告第五章 技術方案第

3、一節 所需條件單機帶負荷調試運行應符合下列條件：1. 各構筑物全部施工完畢；2. 建、構筑物的內部和外圍已經認真、徹底清掃干凈，沒有建筑垃圾，衛生條件符合試車標準；3. 待調試設備已經全部按照設計要求安裝完畢，完成了單體設備試運轉和空載試運行并已經整改完畢；4. 待調試設備的設計施工圖、合格正、產品說明書、安裝記錄、單體調試報告等資料齊全；5. 完成供電、通水的一切準備；6. 試車時所用的工具、儀器、材料齊全；7. 參加試車的人員分工完畢、責任明確、崗位清楚；8. 安全防火措施齊全。第二節準備工作. 檢查包括配套的電氣工程、管道工程和自動控制工程是否均已經按照調試要求開通。所有設備的主回路和控

4、制回路都正確無誤，可以在開機調試前點動設備；. 檢查上、下水系統的管道和閥門的開、斷情況和性能；. 檢查待試設備的傳動系統是否有足夠的潤滑、靈活；. 調試人員應認真閱讀設備說明書，熟悉設備的電氣、機械性能，仔細閱讀調試大綱和調試規程，充分做好調試的各項技術準備；. 通知有關設備廠家或供貨商到現場協助調試；. 準備好各類調試表格以供試車記錄，并有專人負責。第三節調試內容考慮到本工程的特殊性，開展有針對性的重點調試。單機帶負荷試車的內容包括：預處理和水解酸化系統，曝氣生物濾池的曝氣系統，曝氣生物濾池的反沖洗系統。一、預處理和水解系統.調試目的按照工藝順序要求依次對渠道閘門、皮帶輸送機、粗格柵、污水

5、提升泵、中細格柵、沉砂設備等進行單機帶負荷試車。檢驗預處理和水解酸化系統的電氣、設備、閥門、管線在安裝和制造等環節是否符合設計要求和國家規范。.試車步驟.按照工藝要求順序檢查粗格柵、污水提升泵、中細格柵、旋流沉砂池、水解酸化池的設備以及相關管道；.打開水解池進水管道的閥門，關閉水解池排泥管道的閥門，關閉反沖洗排水閥，關閉水解池排空閥，作好進水準備；.打開中、細格柵和旋流沉砂池的進水渠道閘門，關閉溢流渠道的閘門；.打開粗格柵前、后部的渠道閘門，讓污水進入工藝系統；.啟動皮帶輸送機和粗格柵，按照運轉分鐘、停機分鐘的運行模式進行帶負荷試車；. 依次啟動污水提升泵，并觀察后續工序是否正常，每臺提升泵按

6、小時連續運轉進行考核；.啟動螺旋輸送機和中、細格柵，按照運轉分鐘、停機 分鐘的運行模式進行帶負荷試車；. 啟動旋流沉砂池的減速攪拌器，調整轉速在設計運行參數，按正常運行考核。然后，手動啟動提砂泵和砂水分離器，提砂泵按運行分鐘、停機分鐘的模式進行試車，砂水分離器按正常運行進行考核，不考慮氣洗過程；.觀察水解酸化池的布水情況應該均勻、平穩，直至全部水解酸化池進滿水為準；. 達到試車目的后，首先停止污水提升泵的運行，然后再關閉統內的傳動設備，斷開系統內設備的電源，為后續調試作好準備。.注意事項.外觀檢查主要檢查設備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；.實測各設備的啟動電流和運轉電

7、流（至少次/臺），實測設備電機和軸承的溫升（次/小時），并作好記錄；.電動閥（閘）門應做手動和電動開關試驗，手動渠道閘門應做全行程啟閉試驗并檢查安裝是否垂直、操作是否平穩、關閉是否密封。閥（閘）門在承受設計水壓時，電動閥門的滲漏率為.1/s.m，渠道閘板閥的滲漏率為.02/s.m ；.格柵試車應無卡澀、受阻、抖動及異常聲音，并觀察鏈條的張緊度和軸承的磨損情況；.污水提升泵試車前應點動，如有異常可根據廠家意見對設備的漏水、漏電、漏油、過熱及過載保護進行處理并根據出水堰的水深估算提升泵的流量；.注意旋流沉砂池設備的啟動順序和停車順序應符合工藝要求，檢驗提砂水量和砂水分離器的運行情況，注意是否有雜音

8、；.注意觀察細格柵的耙齒和螺旋輸送機的螺旋與襯板間有無雜物、運行有無雜音，螺旋輸送機運行是否平穩等；.注意觀察水解池的進、出水堰是否水平；.在調試過程中，若系統設備出現下列較大的、影響繼續運行的故障時，應立即停止試車，（停車順序和.相同）： a. 電機電流劇增或過高，或冒煙、著火； b. 軸承溫度突然上升或冒煙； c. 機泵內有破碎斷裂聲音； d. 發生人身安全事故時。二、濾池的曝氣系統1.調試目的按照工藝要求順序依次對濾池曝氣、進水系統和鼓風機進行帶負荷試車，檢驗濾池的進、出水和曝氣系統是否符合設計要求和國家規范。2.調試目的.按照工藝要求順序檢查濾池、管廊、風機室的設備以及相關的管道；.打

9、開擬用鼓風機的排空閥和進氣閥，準備啟動正常曝氣鼓風機；.打開濾池管廊內的正常進水閥和正常曝氣閥，打開反沖洗排水閥，關閉反沖洗進水閥和進氣閥，做好進水、進氣準備；.啟動預處理和水解系統，讓污水進入曝氣生物濾池系統；.待濾池出水后，將濾池中含泥沙的出水排入反沖洗回流池，待出水變清后，關閉反沖洗排水閥；.待接觸池和尾水外排系統正常出水后，系統停止進水，并關閉預處理系統的傳動設備使其處于待機熱備用狀態；.關閉濾池排水閥，打開反沖洗排水閥，準備啟動正常曝氣鼓風機；.啟動曝氣鼓風機，待風機運轉正常后，逐步關閉排空閥，讓壓縮空氣進入濾池曝氣系統；.觀察濾池正常曝氣系統的曝氣均勻性，根據曝氣情況，選擇再啟動第

10、臺鼓風機； 2.10 鼓風機應進行交替運行，即：第一臺運行小時后，停運，再啟動第二臺，待第二臺運行小時后再啟動第三臺，以次類推，保證每臺風機都有連續小時的運行時間；2.11 直至濾池正常曝氣系統的曝氣比較均勻，不出現冒水泡、鼓水珠、噴水注視為合格；2.12 試車完畢后，停止鼓風機以及其他設備的電源，使系統處于待機狀態。. 注意事項.外觀檢查主要檢查設備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；.實測各設備的啟動電流和運轉電流（至少次/臺），實測設備電機和軸承的溫升（次/小時），并作好記錄；.觀察鼓風機有無異常噪音、震動和溫升情況，如發現異常立即采取調整措施；.在調試過程中，若系統

11、設備出現下列較大的、影響繼續運行的故障時，應立即停止試車：a. 電機電流劇增或過高，或冒煙、著火； b. 軸承溫度突然上升或冒煙； c. 機泵內有破碎斷裂聲音； d. 發生人身安全事故時。三、濾池的反沖洗系統. 調試目的按照工藝要求順序，依次濾池的反沖洗系統進行帶負荷試車，檢驗反沖洗系統的進水、進氣、排水等環節是否符合設計要求和國家規范。. 試車步驟2.1 檢查反沖洗水泵的安裝情況，打開擬用反沖洗水泵的進、出水閥，準備啟動反沖洗水泵；2.2 檢查反沖洗鼓風機的安裝情況，打開反沖洗鼓風機的排空閥和排氣閥，準備啟動反沖洗鼓風機；2.3 按照工藝要求順序對濾池進行反沖洗帶負荷試車并進行濾料的清洗；2

12、.4 啟動預處理系統的水解系統，保證反沖洗水源；2.5 濾池的反沖洗程序為：打開濾池的反沖洗進水、進氣閥門，打開反沖洗排水閥門，啟動反沖洗鼓風機，對濾料進行氣洗（時間為5分鐘），然后依次啟動12臺反沖洗水泵對濾料進行汽水聯合反沖洗（時間為10分鐘），最后關閉反沖洗鼓風機，啟動反沖洗水泵，進行水洗（時間為5分鐘），直至出水變清為止；2.6 完成反沖洗后，關閉發沖洗鼓風機和水泵，關閉反沖洗進水、進氣閥門，關閉反沖洗排水閥門，打開濾池的正常進水、進氣閥門，打開濾池的正常排水閥門，使濾池處于正常進水狀態。. 注意事項3.1 外觀檢查主要檢查設備有無生銹、落漆，有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等；3.2 實測各設備的啟動電流和運轉電流（至少次/臺），實測設備電機和軸承的溫升（次/小時），并作好記錄；3.3 觀察鼓風機有無異