1、鋼筋混凝土基礎工程監理實施細則一、概況義龍麗景都市公寓是由海南義隆實業有限公司投資興建的一幢綜合樓和三幢高層住宅樓工程項目，由海南泓景建筑設計有限公司設計，廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司海南分公司總承包。本工程位于義龍橫路，北接義龍路，南靠海秀東路。義龍麗景都市公寓工程，總用地面積9131.12平方米，總建筑面積約28000平方米，其中三幢為十九層(含頂層躍層，無地下室)高層住宅，分為A、B、C幢，A幢建筑面積8346.8平方米，B幢建筑面積8602.5平方米，C幢建筑面積7519.6平方米，主體結構為剪力墻結構；一幢為綜合樓為四層商業出租用途的綜合樓，建筑面積3442平方米，均采用靜壓

2、預制混凝土方樁，帶形地梁承臺基礎，高層住宅主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，綜合樓主體為現澆鋼筋混凝土框架結構。本鋼筋混凝土基礎工程采用鋼筋：I級鋼，Fy=210N/mm2，II級鋼，Fy=310N/mm2，高層住宅基礎混凝土強度等級為C30，綜合樓基礎混凝土強度等級為C25。二、質量控制監理實施細則(一)準備工作：1 、檢查原材料：(1)水泥：現場采用海南昌江國投水泥廠生產的海島”牌普硅32.5#R水泥，要求出廠合格證齊全。進場復試報告應為合格。(2)砂：中砂，外觀檢查合格，含泥量5%,有試驗室出具的合格報告。(3)石子：碎石，24cm粒級，外觀檢查合格，有試驗室出具的合格報告。(4)鋼筋：品

3、種和規格符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告。2、驗槽、驗樁：(1)復驗基坑設計標高及軸線位置，復驗樁位偏差。(2)樁基資料基本齊全，樁基驗收合格。(二)現澆鋼筋混凝土基礎、承臺、地梁施工的質量控制：1、熟悉施工圖及設計變更內容，嚴格按圖施工，土建與水電施工應配合好，注意預留孔洞的位置。2、對于鋼筋綁扎：(1)核對成型鋼筋是否按設計要求。(2)檢查基礎承臺、地梁、鋼筋規格、數量、下料長度是否按設計圖紙進行綁扎。(3)檢查地梁受力鋼筋搭接接頭位置是否正確。其接頭是否相互錯開，一般情況下，每個搭接接頭的長度范圍內，受拉區、搭接鋼面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25%。受壓區不超過該長度范圍內鋼

4、筋總面積的50%。(4)檢查地梁鋼筋的錨固長度是否達到設計要求，彎鉤朝向是否正確。(5)對于單、雙面焊接主筋先檢查電焊工上崗證和試驗報告，然后對焊接接頭進行抽查。對單、雙面焊接頭：從每批焊接接頭中隨機切取3個試件進行抗拉試驗，經試驗室檢測合格才可施工。外觀檢查：焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。單面焊焊縫有效長度應大于或等于10d,雙面焊焊縫有效長度5d焊縫有效高度0.3d,寬度A0.7d鋼筋焊接前應在接口處預彎，并使搭接的鋼筋軸線在同一直線上。(6)所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。(7)檢查箍筋的間距、數量是否符合設計要求，檢查箍筋彎鉤平直長度是否達到10

5、d,彎鉤角度是否達到135的抗震規范要求。(8)受力鋼筋保護層，由于本工程鋼筋網架自重較大，采用砂漿墊塊要求強度足夠，設計要求厚度為35cm。(9)按鋼筋綁扎(焊接)分項工程質量檢驗評定表及鋼筋焊接接頭分項工程質量檢驗評定表進行抽檢，抽檢過程中發現各項問題，及時提出解決方案、方法，要求施工隊及時整改。整改后，填寫評定表，完成評定工作。3、模板安裝：(1)督促施工隊制定基礎承臺、地梁模板的組裝方案，并經計算確定模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，支架的支承部分有足夠的支承面積，滿足澆灌混凝土的需要。(2)復測施工方測設搗制標高，保證混凝土的尺寸。(3)安裝完成后，按模板分項工程質量檢驗評定表

6、項目。檢查模板制作尺寸是否符合混凝土構件的尺寸要求。抽檢過程中對超出允許偏差值的要求整改。整改后，填寫模板分項工程質量檢驗評定表，完成評定工作。(4)混凝土澆灌：開始混凝土工程施工前，應進行配合比試驗，具有試驗室出具的配合比報告。攪拌前，按配合比報告，監理人員須與施工方技術人員共同對材料過磅，將重量比換算成體積比。監理人員對現場所進砂、碎石質量及含水率要掌握好。然后進行攪拌試配，混凝土和易性，稠度及坍落度符合要求后，才開始澆灌。澆灌前，槽底及模板應澆水潤濕，模板雜物一定要清除干凈。注意控制混凝土攪拌時間，要求攪拌時間不少于施工規范規定的混凝土攪拌的最短時間。振搗：混凝土澆筑應分層澆筑，沿澆筑方

7、向采用斜向振搗法。插入式振動棒應快插慢拔，插點均勻排列，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。 留槎(施工縫)：盡可能連續澆筑。如有留槎，位置應在地梁的范圍之間)。繼續施工時，監理人員要督促施工人員，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后才用原等級混凝土進行澆灌。 混凝土澆筑時要按規范要求留置試塊。 養護：混凝土澆灌后10小時內，澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜。三、常見質量問題1 、爆模、脹模：原因分析：(1)模板強度或剛度不夠、支撐強度或剛度不夠。(2)支模的支撐，拉桿間距過大，模板不牢固。控制及處理方法：重視模板的施工質量，必須進

8、行模板的強度剛度、支撐系統穩定性等的計算、設計。安裝完畢后，認真嚴格檢查模板系統。2、麻面：現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物、拆模時，混凝土表面被粘損。(2)木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多。(3)模板拼縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。(4)混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點?？刂萍疤幚矸椒ǎ?1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木

9、模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，將模板縫隙拼接嚴密。(3)混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、蜂窩：現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的凹坑。(1)混凝土配合比不準或組成的拌和物材料計量不準，特別是加水量不準，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差、振搗不密實。(3)未按操作規程澆筑混凝土，下料不正確，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不密實或下料與振搗配合不好，未及時振搗，因漏振而造成蜂窩。(5)模板孔隙未堵

10、好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩?？刂萍疤幚矸椒ǎ?1)可先將小蜂窩處用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。(2)如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊加大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護。4、露筋：現象：鋼筋混凝土結構內的主筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：(1)澆筑混凝土時墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模板。(2)模板支架不穩，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。(3)配合比不準確，使混凝土產生離析,部分與鋼筋接觸部位缺漿。(4)混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁

11、扎不牢,造成鋼筋位移。(5)混凝土振搗不實或木模濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模過早?？刂萍疤幚矸椒ǎ簩⑼饴朵摻钌系幕炷翚堅丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：22.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級豆石混凝土搗實，認真養護。5、缺棱掉角：現象：地梁、柱、承臺直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：(1)木模板在澆混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養護不好，導致棱角處混凝土水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時棱角粘隙。(2)側面非承重模板過早拆除或拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉?？刂萍疤幚矸椒ǎ喝崩獾艚禽^小可

12、將該處用鋼絲劇刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹齊補正，對較大的掉角，可將不實的混凝土或突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養護。6、孔洞：現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析：(1)在鋼筋密集處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。(2)未按順序振搗混凝土，產生漏振。(3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重漏漿，形成孔洞。(4)混凝土工程的施工組織不好，末按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。(5)混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具大入混凝土中。(6)不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以至出現孔洞。控制及處理方法：對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。7、縫隙夾層原因分析：在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。本工程澆筑混凝土體積較大，分層分段施工，重新施工后，未認真檢查清理，雜物混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層?？刂萍疤幚矸椒ǎ寒敱砻婵p隙較細時，可用清