1、鋼拉桿施工技術交底及安裝工藝要求姓名：XXX部門：XXX日期：XXX鋼拉桿施工技術交底及安裝工藝要求1 工藝原理建筑用鋼拉桿涉及一種預應力抗拉裝置，尤其是相對其他類型拉桿強度高并且直徑大。通過特殊的熱處理工藝，使其達到良好的綜合力學性能。安裝時用銷軸與兩端連接件固定，并通過護套實現輔助張緊及螺紋防松。所采用的技術方案是：1、 熱處理技術；2、銷軸定位技術；3、護套防松工裝預緊技術；4、螺紋連接，調節套筒實現結構張緊技術；5、端部鍛造、鐓粗技術。高度鋼拉桿由于性能穩定，形式多樣廣泛應用于船塢建設及橋梁、建筑等領域。而且通過施加預應力，可以實現大跨度、減輕結構重量，達到建筑與美的結合。2 藝流程及

2、操作要點2.1 工藝流程施工準備一測量定位一拉桿檢驗一錨座試安裝就位f支設臨時腳手架一拉桿吊裝一拉桿牽引、連接就位一拉桿張拉一防腐處理2.2 操作要點2.2.1 施工準備1 技術準備1）在設計院及鋼拉桿生產廠家的協助下組織工程技術、施工管理人員熟悉圖紙，深刻理解設計意圖；2）根據施工圖要求，組織設計院及生產廠家，質監站、業主、監理、審計單位參加，召開專門技術交底會，并作好會議紀要。安裝前，由技術人員對施工人員進行安全和技術參數交底，確保每個操作人員嚴格按操作方法施工。用全站儀預先定位。2.2.3 拉桿檢驗通過實物拉力試驗及貼電阻應變片試驗確定影響鋼拉桿呈線彈性的張拉力位移曲線，鋼拉桿彈性模量實

3、測值等數據，作為施工依據。整套鋼拉桿成品靜負荷試驗，不僅是對鋼拉桿力學性能的綜合考核，而且是對鋼拉桿機加工后裝配質量的檢驗，臥式拉力試驗機卸載后鋼拉桿殘余變形不超過0.2，各零部件無明顯塑性變形且轉動靈活。鋼拉桿以張緊器為中心，呈對稱結構型式。考慮到成品強度檢測的可操作性及安全性。對于超長的鋼拉桿，我們以張緊器為中心按左右半套分別進行拉力檢測和總伸長率累計計算。當然如果試驗儀器設備允許，鋼拉桿整體進行拉力試驗更好。成品拉力試驗時，施加載荷的取值在CB/T3957中規定施力口1.5倍安全工作載荷，明渠流量計規定為0.85倍桿體屈服強度的拉力。2.2.4 錨座試安裝就位1 因拉桿規格較大，安裝時采

4、用現場吊車或掛設臨時定滑輪進行，吊裝時利用主體結構和現場臨時腳手架。2 在鋼柱上吊點一側設置一個滑輪并配合1T手拉葫蘆及兩名工人將拉桿的上節點（固定端）牽引到耳板位置，人工穿軸銷。這樣拉桿上吊點固定完成。3 在牽引拉桿的過程中，可采用滑輪牽引裝置和手拉葫蘆調整拉桿的一端錨頭先行掛好，拉桿可自然牽引到下端錨固點上，采用手拉葫蘆與吊裝帶輔助定位拉桿下端（張拉端）。此過程需將拉桿的調節套筒旋至最長位置，便于拉桿上下連接,然后人工旋緊拉桿桿體中間位置調節套筒,等待張拉作業。4 牽引過程中應對拉桿進行充分保護，避免錨頭螺紋受到損傷，并及時調整拉桿在懸空中的位置。5 .2.5支設臨時腳手架采用鋼管扣件式鋼

5、管腳手架，立桿間距1.0m,步距1.5m。將桿體及U型接頭、插入式電磁流量計調節套筒等組件置于地面特制專用胎架上準備按順序組裝。采用可移動式支撐裝置及雙托輥可移動式支撐裝置分別墊托于U型接頭、桿體及調節套筒下方，確保桿體及調節套筒在旋轉的同時，U型接頭、桿體也可沿軸向輕松移動，充分保護了鋼拉桿表面的鍍鋅層。6 .2.6、拉桿牽引、連接就位因拉桿受力較大，人工將拉桿張拉調節套筒可靠連。7 .2.8、拉桿張拉1 在施工現場滿足條件時，拉桿牽引安裝就位、檢驗各桿長無誤后，即可進行張拉操作。2 張拉采用千斤頂拉力值與伸長量雙控的張拉施工工藝（油壓表力值為主，伸長量為輔的原則）。拉桿伸長量L（常溫常壓情

6、況時）可根據公式：Fn力xL0mm桿長度/Amm2桿截面積xEmpa彈性模量3 在張拉時對每次張拉都應進行張拉力和伸長量控制，做好原始記錄，以確保其滿足設計要求。4 各項指標均滿足設計要求后，按照設計要求對調節錨具進行耐久性保護。5 全部拉桿張拉完成后整理好原始記錄，及時提交分項驗收資料，按現場要求及時撤場。6 預應力拉桿張拉要求及順序1）保護女兒墻節點，同一節點的兩吊桿必須同時張拉；2）由于拉桿預埋件的富余量有限，只有20%左右,故外側拉桿軸力盡量減小。3）最后卸載切割時應分步，減小沖擊效應。7 張拉順序的確定制定拉桿施工順序圖8加載過程力學分析經施工模擬計算，拉桿在施工臨時支撐卸載過程中除

7、直接加載步驟外，在其他加載步驟中波動較小，最后切割臨時支撐前臨時支撐的總受壓力下降80%，而且剩余的壓力分攤到多個支點，切割時不會產生過大的動載。鋼拉桿除連接部位螺紋外，全部采用熱鍍鋅工藝進行表面防腐；所以，螺紋處的密封防腐成為了鋼拉桿整體防腐的重中之重。鑒于此，采用了室溫硫化型中性高級密封硅膠進行密封防腐，此種硅膠對鋼材及鋅層均有很好的附著力。在鋼拉桿安裝張拉結束后（即螺紋連接處不再進行旋轉調整），對U型接頭、調節套筒、護套接合端部及螺牙表面進行清洗、清理，去掉表面的油污、鐵銹、雜物。在旋出護套于螺紋尾部后采用膠槍把硅膠打在螺紋表面及組件結合端部，均勻抹平后旋回護套并擰緊，并把擠出的多余硅膠

8、用小鏟刀刮掉，如存在漏膠現象應及時進行補膠處理。三材料3.1 檢查和驗收鋼拉桿的檢查和驗收由技術質量監督部門進行，需方有權進行驗證。鋼拉桿的幾何尺寸和外觀質量對鋼拉桿桿體直徑偏差、不圓度和彎曲度等的技術要求，按照GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外型、重量及允許偏差的規定。3.2 組批規則對應同一爐批號原材料制作的組件，但組裝數量不超過50套的鋼拉桿為一批。3.3 復驗與判定規則1 尺寸和外觀，若有不符合要求時，能返修的，允許返修后進行復驗。不能返修或經一次返修仍不符合要求的，判為不合格。2 成品拉力試驗，若不符合要求時，允許加倍抽樣復檢，如果復驗中仍有一套不符合要求時，則需逐套檢驗。3 其它

9、檢驗項目的復驗應按GB/T20934-2007的規定。4 .4材料運輸和貯存1 鋼拉桿在運輸貯存過程中，應避免碰撞，防止變形和腐蝕。2 應采取用橡膠或塑料護套等措施，保護鋼拉桿的張緊器、螺母和其它組件的螺紋。四機具設備施工時應根據現場情況配備機具設備，一般配備安排見表序號名稱型號數量備注1 水準儀DSZ312 經緯儀J213 全站儀LeicaTPS40214 電焊機2臨時固定配件5 油泵YSB-1配套1用于張拉作業6千斤頂RCS-50洲于張拉作業7 反力架配套2套張拉工裝8 滑車1t-2t2臺提升、導向用9 手拉葫蘆1t、2t各1臺輔以吊裝、穩固10 合纖吊裝帶1t-2t2條吊裝、連接、穩固1

10、1 弓型卸扣1t-2t4只輔助12鏈鉗1把擰緊調節套筒五安全措施1、嚴格執行施工現場安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查：凡在墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行作業時，均就遵照建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)的規定執行。2、本工法遵照建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)對安全進行嚴格的檢查監控。3、施工現場執行各專業工種安全技術操作規程，并要求各特殊技術工種持證上崗操作，機械設備做到專人專機。4、張拉時千斤頂兩端嚴禁站人、閑雜人員不得圍觀、預應力施工人員應在千斤頂兩側操作、不得在端部來回穿越。六質量控制6.1 工法遵照以下質量標準1 現行國家建筑設計施工及相關規范、標準；2 國家建筑施工技術、質量、安全規程和規定；3鋼結構工程施工質量驗收規范GB-2001；4鋼結構設計規范GB20035鋼拉桿GB/T2093420076.2質量保證措施1、加強施工人員質量意識教育，牢固樹立質量第一思想，嚴格執行質量驗收制度，認真作好各工種的協調配合，共同做好拉桿安裝及成品保護工作；2、嚴格執行安裝操作規程，在安裝過程中，應派專人監督和提醒施工人員，防止踩踏和其他物體重壓拉桿，避免損壞；3、嚴格執行質量檢查驗收制度，重點要驗收拉桿安裝固定，是