1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。fA水池施工作業指導書一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、支立現澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝鋼筋保護層調整砼拌制水池砼運輸、入倉水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養護水池滿水試驗水池裝飾作業一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、支立現澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝鋼筋保護層調整砼拌制水池砼運輸、入倉水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養護水池滿水試驗水池裝飾作業二、水池施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料代換除銹冷拉調直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求

2、及方法：21、 鋼筋配料鋼筋配料是根據配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。21.1 鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中的尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值注：上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度，詳見表1-10。1）  彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內皮收緊，外皮延伸，

3、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調整值。              鋼筋彎曲角度                       表1-12） 

4、; 彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。                 彎鉤增加長度                   &

5、#160;    表1-23）  箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定。                  箍筋調整值             表1-321.2  鋼筋長度計算中的特殊問題：1 )

6、變截面構件箍筋變截面構件如挑梁等，可根據比例原理，計算每根箍筋的長度短差數=(lc-ld)/(n-1)式中    lc-箍筋的最大長度        ld-箍筋的最小長度        n-箍筋個數，n=s/a+1s-最長箍筋與最短箍筋之間的間距a-箍筋間距2 )  圓形構件鋼筋在平面圓形構件中，配筋形式有二：按弦長布置、按圓形布置。按弦長布置:先根據下式算出鋼筋所在處弦長，再減去兩端保護層厚度，得出鋼筋長度。當配筋

7、為單數間距時:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2當配筋為雙數間距時：li=a(n+1)2-(2i)2)1/2 式中  li-第i根（從圓心向兩邊計數）鋼筋的弦長。       a-鋼筋間距       n-鋼筋根數，n=D/a-1,D為構件直徑       i-從圓心向兩邊計數的序號數  按圓形布置:用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得長度。3 ) 曲線構件鋼筋&

8、#160; 曲線鋼筋長度，根據曲線形狀不同，可分別采用下列方法計算。圓曲線鋼筋的長度可用圓心角與圓半徑R直接算出.(也可以通過弦長L與矢高h查表得出)拋物線鋼筋長度可按下式計算：k=(1+8h2/3l2)×lk-拋物線長度l-拋物線的水平投影長度h-拋物線的矢高其他曲線狀的鋼筋的長度，可用漸近法計算，即分段按直線計，然后總加。2.1.3  配料計算的注意事項：1)  配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。2 ) 配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固

9、定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設施用鋼筋。2  鋼筋除銹2.1  鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2.2 鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。3、 鋼筋調直3.1 調直工藝3.1.1  采用鋼筋調直機調直冷拔絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

10、1） 調直模的偏移量應根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2） 壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，又看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。3.1.2  采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：級鋼筋不宜大于4%,、級鋼筋不宜大于1%。如果使用的鋼筋無彎折要求時。調直冷拉率可適當放寬：級鋼筋不大于6%，、級鋼筋不超過2%。對于不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。3.2  調直質量要求3.2.1  鋼筋應平直，無局部曲折。3.2.2 

11、; 冷拔絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求（調直后應進行抗拉檢驗）。4  鋼筋彎曲成型4.1 級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結構,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。4.2  、鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不小于5倍。平直部分應按設計要求確定。4.3  彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4.4  彎曲成型工藝4.4.1  劃線鋼筋彎曲前，對

12、形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：1） 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。4.4.2  鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，會帶

13、動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時取大值）。4.4.3  曲線型鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。4.4.4  質量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及其以上級別的鋼筋不能彎

14、過頭再彎回來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長±10mm,彎起點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。5 鋼筋焊接5.1  電焊設備與焊條電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機具有結構簡單，價格低廉,保養和維護方便等優點，工地上常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機具有電流穩定、焊接質量高等優點，工地上常用型號有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。         

15、;      電弧焊接用焊條              表1-4 焊條直徑和焊接電流               表1-55.2  電弧焊工藝5.2.1  幫條焊與搭接焊5.2.1.1  幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時

16、每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。5.2.1.2  施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。5.2.1.3  施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5.2.1.4  鋼筋

17、接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d ,并不得小于8mm。5.2.2  坡口焊5.2.2.1  施焊前的準備工作，應符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2） 鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55°-65°,坡口立焊時,坡口角度45°-55°,其中下鋼筋為0°-10°,上鋼筋

18、為35°-45°。3）鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。5.2.2.2  施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。5.2.2.3  加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。5.2.2.4  如發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。級鋼筋接頭冷卻補焊時,需用氧乙炔焰預熱。5.3

19、0; 質量檢驗5.3.1  取樣數量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規格、同接頭類型作為一批，不足300個時作為一批。5.3.2  外觀檢查5.3.2.1  焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2  接頭處不得有裂紋。5.3.2.3  坡口焊縫的加強高度為2-3mm。           電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷允許偏差 &#

20、160;        表1-66  鋼筋的現場綁扎6.1  準備工作6.1.1  核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。6.1.2  準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3  準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm, 大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.4  劃鋼筋位置

21、線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。6.2  鋼筋綁扎一般規定6.2.1  鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：                      1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。2） 受拉區內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤, 、級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于1

22、2mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定           鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度               表1-7注:d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區不得小于2

23、50mm,在受壓區不得小于200mm。當砼設計強度大于15MPa時，其最小搭接按表中執行，當砼設計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應按表中數值增加5d。6.2.2  受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區域范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1  受壓區不得超過50%6.2.2.2  受拉區不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區鋼筋搭接長度增加20%。6.2.3  鋼筋位置的允許偏差   

24、0;       鋼筋位置的允許偏差               表1-86.3  底板鋼筋的綁扎6.3.1 當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜控制在60cm以內.排架作法可利用底板的上下層的內層筋,用立筋焊接成預制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2  底

25、板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層筋時，上層鋼筋彎鉤應朝下。6.3.3  綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。6.4  池內柱鋼筋綁扎6.4.1  池內現澆柱與池底連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小兩個柱筋直徑（即插筋在柱內），以便連接。插筋位置一定要準確固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8.4.2  柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓

26、形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的夾角不小于15°。8.4.3  箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角直立筋上，箍筋轉角與直立筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣相互應成八字形。6.4.4  柱筋的綁扎，應在模板安裝前進行。6.5  池壁、池內隔墻鋼筋綁扎6.5.1  池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。6.5.2  墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后

27、，立模之前進行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。6.5.3  墻、壁雙層鋼筋網的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。6.5.4  墻、壁鋼筋彎頭朝內，不得垂直朝上（下），綁扎扣應向內彎曲，不應占用保護層的厚度。6.5.5  墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內外鋼筋網節點上綁扎保護層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。6.5.6  墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調

28、整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。6.5.7  現澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。6.6  質量檢查6.6.1  根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。6.6.2  檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。6.6.3  檢查砼保護層是否符合要求。6.6.4  檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。6.6.5  鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6.6.6  鋼筋位置的允許偏差應符合表1-11的規定。鋼筋工程屬于隱蔽工程

29、，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。II、水池模板制作、支立一） 木模板1、木模板制作、支立工藝流程：熟悉模板設計配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求2.1  配料。作業人員應按模板設計圖紙進行配料，下料用的材質應符合模板設計，不得使用已腐朽的木材，木結的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結。2.1.1  解料。將圓木或大方木解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時，用靠板的移動進行控制、手工板鋸解料時用彈墨線的方法控制。靠板尺寸和墨線寬度應考慮鋸路損失和下道刨直（平

30、）工序的余料。2.1.2  斷料。按模板圖進行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸斷時，應在推板上標識斷料尺寸標記，手鋸斷料時應用劃線的方法控制斷料長度。2.1.3  刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用電動手壓刨或人工手刨進行。刨直前應先對枋木四面進行觀察，選擇較平直的一面進行刨直，先將凸起部分過刨，然后整方過刨。立模用的枋木一般只刨木檔與模板結合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面，并保證厚度一致。2.1.4  刨平。刨平一般采用單（多）面機壓刨或手工刨進行。壓平刨一般用來刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先

31、用手壓刨刨直刨平）。機壓刨刨平時，應按使用說明書進行刨削厚度，一般應控制在每次2-3mm。配好的板、枋材應進行分規格堆放，并對其尺寸規格進行檢驗，剔出腐材和不適宜制模的材料。2.2  模板制作2.2.1  木模板及其支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。2.2.2  木模板的厚度：側板一般為20-30mm，承重底模板一般為35-50mm，具體厚度按模板設計圖，對板厚達不到設計厚度的木板不得使用。2.2.3  直接與砼接觸的木板寬度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）。2.2.4  木

32、板拼縫處應刨平刨直。2.2.5  木檔與木板結合面應刨平刨直。2.2.6  釘子的長度應為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2顆釘子，第二塊板的釘子要偏向第一塊板子斜釘，以便拼縫擠密。2.2.7  混水模板正面高低差不得超過3mm，清水模板安裝前應刨平刨光。2.2.8  配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放、保管，以免錯用。2.3  矩形水池木模板制作2.3. 1  水池底板側模。采用長條板橫拼釘制。木檔間距見表2-1規定。木檔為豎木檔，其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對邊與設計板長相同，另兩對邊

33、應比設計底板長8-10cm，以便于拆模。               木模板允許荷載參考表（N/m2）          表2-12.3.2  池壁根部吊模板。根據規范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導墻）的砼應與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔間距見表2-1。腋角的立檔用兩根木檔交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度

34、應符合設計要求，將冒出的木檔頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應滿足施工縫的要求，立檔上面應高出模板10-15cm，以便吊模安裝。2.3.3  池壁和池內隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進行分塊加工。分塊高度一般不應超過1.5米，分塊寬度：人工立模時，應控制在80-100cm之間；機械立模時，寬度應控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木檔，木檔間距應符合表2-1規定。木檔長度應比模板高15cm，上下層的木檔應錯位搭接。2.3.4  池內柱模板有兩種，柱基模板和柱身模板。1）池內柱基礎一般為四棱臺，模板釘制時采用橫板接法，立檔擺成八字型，兩對邊側模釘好后，可將模板鋸成上

35、小下大與設計尺寸一致，另兩邊側模可不鋸邊，以便于拆模。2）柱頂帽一般設計成基礎的倒置狀，所以其模板不用專門加工，利用基礎模板即可。3）柱身模板釘制時，兩對邊側模板采用豎板橫檔方式，另兩邊采用橫板立檔方式，橫板立檔式模板采用花釘方法，即以柱身上每釘高1米板后，留3-40cm配好的板子不釘，以利砼下料和振搗。2.3. 5  預留孔洞模板。孔洞的形狀一般為矩形或圓形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，可采用對楔的方法配制木楔；對于孔洞尺寸較大的模板，一般采用板長等于墻壁厚釘在木檔（帶）上，（圓形孔的木檔叫木帶）。一般分作四塊模板組成孔洞。2.3. 6  池頂

36、蓋模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的擱柵上將清好縫的承重模板現場鋪釘。池頂蓋外圍側模可利用池壁側模。2.4  圓形水池木模板制作圓形水池的池壁內、外側模板采用分層、分塊、豎板橫帶模板，除底板外側模按設計池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超過1.5米。圓形水池的模板板寬一般不超過10cm。圓形水池分塊，可根據拱高和弦長計算式進行分塊計算：H=R-R*COS（180°/n）L=2*R*SIN（180°/n）式中： H拱高；        L弦長；    &

37、#160;    n分塊數;R-水池內徑（計算外側模時要加上池壁厚）。為便于模板支撐，n應取雙數，內外側的n應是同值。弦長L一般采用80-100cm，計算時可先設定L值。模板帶采用50mm厚的木板制作，制作前應對內外帶放大樣，大樣用厚15mm杉木薄板或夾板制作。內帶L值應比計算值小20mm，以利內側模板安裝。但內側模板的弧長應等于計算弧長。外帶兩端應有100mm的搭接增加長度，制作外模時，相鄰模板的外帶應錯位搭接。內外帶的間距參考表2-1，查表時用最小帶截面尺寸。2.5 木模板支立、加固模板支立前，應在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不

38、得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應搭設腳手架，腳手架可作為立模、扎鋼筋、澆砼等作業的作業臺，但不得用作模板支撐。2.5.1  矩形水池底板側模支立、加固矩形水池底板側模應在鋼筋綁扎之前進行。其工藝流程：放線打木樁支側模支水平撐支斜撐塞縫。2.5.1.1  在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。2.5.1.2  在立模線外側打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時取小值。木樁與立模線的距離應以斜撐與模板面夾角小于45°進行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時

39、的長度為準。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于60×60mm的枋木或80的原木。2.5.1.3  立側模時，應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側模時，要在模板上口內外側加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。2.5.1.4  平撐長度應在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。2.5.1.5  斜撐也要現場絞墨斷料，但應預扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端頂緊上口

40、橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。2.5.1.6  模板加固好后，應對所有接縫處進行檢查，對木板之間的縫隙應用油灰堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2.5.2  池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池壁鋼筋綁扎好后進行。其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔吊側模。2.5.2.1  每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側模，另一根的位置在側模外側的垂線上，距底板側模的距離應大于池壁內模與底側模的距離，該樁應斜插，與枋木立柱的夾角10

41、6;-25°。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。2.5.2.2  枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側模用鐵釘連接。連接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。2.5.2.3  加枋木立柱與外側木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。可用68的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。2.5.2.4  在連接點除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側模之前，應檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應加固措施。支架牢固后，在橫擔上用墨

42、斗彈出內、外模口線。2.5.2.5  吊模時，應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上，加釘時，應注意模板帖緊橫擔木。內、外側模下口采用倒斜撐固定，外側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔木之間，并加釘鎖緊。2.5.3  池內隔墻吊模池內隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。2.5.4  池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進行。其工藝流程：打樁支模緊固對拉螺栓支平撐支斜撐。2.5.4.1  池壁外側模板打木樁，內側模和內墻側模一般在池底板相應位置上預埋25

43、鋼筋樁。壁、墻樁應用墊板連接，墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊。2.5.4.2  底層模板下口靠在池壁導墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側，從底部開始，每1-1.2米一道。立模時，應加臨時支撐，防止模板傾倒。2.5.4.3  對拉螺栓用于連接內、外側模，保持內、外側模間距，承受新澆筑砼的側壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內拉桿、兩根外拉桿組成。內拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內外側模的間距，保護螺紋，內拉桿中部有止水環。外拉桿一端是螺母，用于連接內拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對拉螺栓安裝前，應在

44、橫檔上鉆孔，鉆孔應穿透橫檔和模板，內、外側模的孔應在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點應盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應比螺栓直徑大1-2mm。安裝時，將外拉螺栓先由外向內穿過橫檔，再與內拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。2.5.4.4  一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。2.5.4.5  吊正模板后，內外側模板應配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調整。模板加固后對所有模板縫進行檢查，塞嚴實。池壁內側模和池內隔墻的一側可一次立到設計分縫位置，外側模和另一側隔墻側模在第一層砼澆筑好后再支立。2.5.5  池

45、內柱模板支立、加固池內柱模板支立在池底板砼與柱基結合面，施工縫處理好，柱鋼筋綁扎后進行。池內柱模板一般分三次支立，第一次支立基礎模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（現澆池蓋與池頂一起支立模板；無頂蓋池兩次立模即可）。其柱模板支立工藝流程：放線立模支撐。2.5.5.1  立柱基模板前，應在池底砼上用墨斗彈出柱的縱、橫軸線，然后根據設計尺寸放出柱基下口線。立柱身模板前，應利用軸線在柱基砼（施工縫已經處理好）上彈出柱身立模線。2.5.5.2  柱基模板支立時，先將與設計尺寸一樣寬的兩對邊側模下口緊靠立模線，然后將另兩塊側模用釘子釘在先立的兩側模端面，釘釘子時應注意模板下口緊

46、靠立模線，上口用軸線調整位置。柱身模板在柱基砼上支立，先支立豎板橫檔的模板，后將橫板立檔花釘的模板釘在豎板橫檔的端面。釘釘子時要調整好柱身斷面尺寸，上下一致。柱身模板釘好后應加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍內口尺寸應比柱身外側立檔的外圍尺寸大20-30mm，在柱箍與立檔間加木楔楔緊。2.5.5.3  柱基和柱身模板支撐可利用預埋鋼筋樁加平、斜撐，也可在兩柱模板之間加平撐、剪力撐進行支撐。加支撐時一定要吊正柱身。柱模板和柱基礎模板支撐牢固后，應利用軸線復檢上、下口位置是否準確無誤，砼澆筑過程中要及時插入花釘的模板。2.5.6  現澆池蓋模板支立、加固現澆池蓋模板應同池壁

47、和池內柱上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系統。現澆池蓋模板支立流程：支頂柱上牽杠上擱柵上模板。2.5.6.1  頂柱一般用100×100mm枋木或小頭直徑不小于120mm的原木，頂柱接高時，不得錯位幫接，而是在對接后用木板幫接。頂柱與池底砼間加對超楔，調整高度，調好后用鐵釘鎖緊。頂柱的間距按表2-2規定，頂柱與頂柱之間用平撐和剪刀撐支撐加固。2.5.6.2  釘牽杠將頂柱連成行，牽杠壓在頂柱端部，用馬釘在側立面連接，牽杠斷面尺寸符合表2-3規定。牽杠接頭應在頂柱處，牽杠接頭做成30°斜面，上下疊接，并用鐵釘鎖緊。&

48、#160;            支撐柱允許荷載參考表 (N/根)          表2-2注:(1)木料系以紅松的允許應力計算,并考慮施工荷載的提高系數和濕材的折減系數,以=11.7N/mm2計算。若用東北落葉松時，允許荷載可提高20%。(2)圓木以松木計算，同樣考慮上條情況，按=10.5N/mm2計算。(3)牽杠系以一個集中荷載計算。2.5.6.3  在頂柱的列方向上擱柵，擱柵斷面

49、尺寸和間距見表2-1和表2-4。在擱柵和牽杠交接處要加拆模木楔。擱柵接頭應在牽杠處，可錯位幫接。2.5.6.4  上模板時可只在模板端頭加一顆定位釘同擱柵連接，模板接頭要在擱柵縱中線上。人孔處不鋪底模板，池蓋側模利用加高池壁外側模即可。2.5.7  現澆池蓋梁模板支立現澆池蓋梁模板應在柱、壁砼澆筑到規定分縫高度后進行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側模板加固。2.5.7.1  琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起

50、的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。牽杠木允許荷載參數（N/m）       表2-3木擱柵允許荷載參考表（N/m）         表2-42.5.7.1  琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。2.5.7

51、.2  在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。2.5.7.3  立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。側模下口緊靠底模板。2.5.7.4  梁側模加固可用木枋頂住側模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側模也可用卡具加固。2.5.8  圓形池壁模板支立、加固圓形池壁模板支立應在池壁鋼筋驗收合格，施工縫處理好后進行。圓形池壁模板支立工藝流程：立側模上對拉螺栓支撐加固。（池壁底板倉的吊模基本方法同矩形池，只是吊模支架沿法線方向布置）。2.5.8.1  將內外側模下口靠

52、緊池壁砼，在模板連接處加立檔并加臨時支撐。2.5.8.2  在立檔處鉆孔，緊固對拉螺栓。2.5.8.3  模板吊正后，在內側模內側立檔根部用平撐，上部用斜撐加固，直徑較小時，可用平撐分層對頂加木楔的方法固定。外側模在木帶處用鋼筋打箍，鋼筋箍的直徑10-16,鋼筋箍應將立檔包緊,鋼筋箍現場采用搭接焊連接。焊接好后，在木帶處對稱加木楔，使鋼筋箍包緊外側模。2.6 木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內容如下：2.6.1  模板各部位形狀、尺寸是否滿足設計要求；2.6.2  預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求；2.6.3  模板、支撐加

53、固所用材料的規格、尺寸是否符合模板設計要求；2.6.4  支撐、緊固是否牢靠；2.6.5  模板縫是否處理好；2.6.6  模板安裝誤差是否符合表2-5的規定。        整體現澆砼模板安裝允許誤差               表2-5   2.7  木模板拆除2.7.1  模板拆除時的砼強度2.7.1.1

54、0; 側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度大于1N/mm2），方可拆除。2.7.1.2  底模：在砼強度符合表2-6規定后，方可拆除           現澆結構拆除時所需砼強度              表2-6底模拆除應做拆模砼試塊,并與構件同等條件下養護,試塊達到表2-6規定時,方可拆除。2.7.2  模板拆除的順序和

55、方法，應按照模板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2.7.3  拆模時，作業人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。2.7.4  拆模時，應將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。2.7.5  拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（二）鋼模板支立安裝1 施工前的準備工作1.1 安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1.1.1進行中心線和位置的放線:首先引側墻(池壁)軸

56、線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。1.1.2 做好標高測量工作:用水準儀把水平標高引到模板引到安裝位置。1.1.3 進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。1.1.4  設置模板定位基準:池底板側模可在模板內砼墊層預埋短鋼筋，池壁（墻）可利用澆筑底板倉時，同時澆出的導壁（墻），柱模板可用直徑同保護層短鋼筋幫焊在柱立筋上。1.2  按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項進行清點檢查，未經修復的部件不利使用。1.3 

57、采取預組裝模板時，預組裝工作應要組裝平臺或經平整處理的地面上進行。并按表2-7要求逐塊檢驗進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置和緊固情況。         預組裝模板允許偏差                   表2-72  模板的支設安裝，應遵守下列規定：2.1  按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整體

58、穩定；2.2  配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞。2.3  預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；2.4  基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；2.5  墻和柱模板底面應找平，下端應事先做好定位基準，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點；2.6  預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；2.7  支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。3  模板安裝時應符合下列要求：3.1

59、  同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2  墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；3.3  鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。4  模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以安全要求：4.1  模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2  登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具包中，嚴禁放在模板上和腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；4.3  裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨

60、轉運，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4  裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶，所有作業人員必須戴安全帽；4.5  安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾倒；4.6  預拼裝模板的安裝，應邊就位邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；4.7  預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采用四個吊點，吊點應作受力計算，合理布置；4.8  預拼裝模板應整體拆除，拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板

61、的配件，待模板離開結構表面再起吊；4.9  拆除承重模板時，必須先設立臨時支撐，防止整體突然坍落。5  池底板側模板支立5.1  池底板側模板支立池底板側模應在鋼筋綁扎前進行。其工藝流程：放線拼立鋼模板支撐。    5.1.1放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。5.1.2 拼立鋼模板：1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個U形卡。2）現場散拼側模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調節50mm以內的拼裝尺寸，（也可用木板調節）。3）將豎鋼楞用鉤頭螺

62、栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。4）水池底板一般厚度在60cm以內，側模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。5.1.3 支撐，在側模外側地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側模的間距應保證斜撐與模板的夾角不小于45°。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側模高度不高的

63、情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。5.2  池壁吊模支立。池壁根部導墻（100mm-300mm）應與池壁底板砼一起澆筑，因此而產生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內外池壁的側模應分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。池壁吊模應在池壁鋼筋綁扎后進行支立。其工藝流程：安鋼筋凳支模板支撐。5.2.1 安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應由橫鋼楞的長度控制，每塊預拼的側模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用20的鋼筋頭焊制,安裝調整好位置后,應與底板下層鋼筋點焊,必要時增加附筋連接。5.2.2支模板：側模可先進行預拼，預拼長度視吊裝

64、手段而定。垂直的側模板拼裝方法同底板側模，腋角側模需將豎鋼楞煨彎成設計角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對拉螺栓鎖緊內外側模的橫鋼楞。5.2.3 支撐：外側模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內側模可不作支撐。5.3  池壁側模支立池壁側模應在底板砼終凝，導墻施工縫處理、鋼筋整理補扎好后進行。內、外側模支立方法同底板側模，隨著模板的接高，橫鋼楞應隨著增設，橫鋼楞每750mm設一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內，垂直間距同橫鋼楞。內側模可立到池頂腋角下100-300mm高處，外側模應分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼

65、上升，再支立上一層。5.4  池內柱模板支立柱模板應分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位支模板支撐。5.4.1 放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應將池內柱按排、列，一根直線放出。然后對稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準。柱身立模線外側用砂漿找平。5.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節模板就位，用連接角模拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節模板，直至柱全高。各節組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝

66、到一定高度時，要進行臨時支撐，以防傾倒。柱身模板上應留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下節砼澆好后再封上。柱身箍的垂直間距一般為0.6m。5.4.3 支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高4m時，不宜單根支撐，宜所有池內柱同時支撐，用水平撐和剪刀撐連成構架。5.5  池頂蓋模板支立5.5.1采用立柱作支架時，其工藝基本同木支架，只是鋼支柱具有調整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調整。立柱支架架設時，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。5.5.2立柱和外鋼楞的間距，應根據模板設計計算決定。一般情況下為600mm-1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內鋼楞（小龍骨）間距為400mm-600mm，調平后即可鋪設模板。5.5.3在模板鋪設完，標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下，離地面200-300mm處設一道，往上方向每隔1.6m左右設一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應頂在池壁砼上。5.5.4用腳手鋼管代替單管立柱時，應在底端加墊板，墊板用6-8mm厚鋼板加工，下料尺寸