1、振昌工業廢渣綜合利用XX公司65 萬噸金屬鐵深加工生產線項目受料槽土建施工方案方案編號： BYZC-012寶冶集團振昌 65 萬噸金屬鐵深加工生產線工程項目部（蓋章）20XX4月 5 日發布受控態：受控版本： A 版發放編號：46 / 45目錄一、工程概況 41.1 工程概述 41.2 本工程的施工重點和難點41.3 本工程質量、職業健康安全、環境管理方針41.4 工期目標 41.5 質量目標 41.6 安全目標 41.7 文明施工目標 41.8 環境保護目標 4二、編制依據 5三、項目管理組織機構 6四、施工技術方案 74.1 測量方案 74.2 降水施工方案 74.3 土方開挖施工方案 1

2、34.4 基坑檢測 164.5 土方回填 174.6 墊層 184.7 鋼筋工程 184.8 地腳螺栓及預埋件安裝184.9 模板工程 194.10 腳手架工程 204.11 混凝土澆筑 22五、施工進度計劃 25六、資源配置計劃 256.1 主要機具使用計劃 256.2 勞動力計劃 25七、 質量控制 267.1 質量管理組織體系267.2 質量崗位職責 277.3 質量要求 28八、安全措施 328.1 職業健康安全、環境管理體系328.2 危險源預知表及針對性措施338.3 安全防護要點 358.4 應急預案 35九、職業健康保護措施40十、消防、安全措施40十一、文明施工保證措施41十

3、二、環境保護保證措施43十三、附圖 45附圖 1：受料槽降水剖面圖45附圖 2：受料槽降水平面布置圖45附圖 3：受料槽基坑開挖平面圖，45附圖 4：受料槽基坑開挖剖面圖45附圖 5：受料槽第一階段基坑開挖平面布置圖，45附圖 6：受料槽第一階段基坑開挖剖面圖45附圖 7：受料槽第二階段基坑開挖及出土路線平面圖45附圖 8：受料槽第二階段基坑開挖及坡道剖面圖45附圖 9：樁基保護圖 45附圖 10：混凝土澆筑順序及泵車站位圖45附圖 11：螺栓固定架圖 45附圖 12：受料槽施工縫留置位置圖45附圖 13：坡腳詳圖 45附表：施工進度計劃表 45一、工程概況1.1 工程概述1.1.1 、地下受

4、料槽位于主廠房 DE 跨、線向西 13050mm向東 2750mm，平面尺寸為 11800mm*5550m，m為鋼筋混凝土結構。根據堰市建筑提供的巖土工程勘察報告，基礎位 于粉質粘土層，地基承載力特征值fk=200kpa 。基底尺寸為 11800mm*5550mm基,坑深度為 6400mm（其中含集水井，平面尺寸為 2800mm*2800m，m基坑深度為 7200mm）。1.1.2 、地下受料槽為鋼筋混凝土結構，地下料倉地坑采用混凝土C30 防水混凝土，抗滲等級 S8，墊層為 100mm厚 C15混凝土。1.1.3 、因主廠房區域地下水位較高，需在土方開挖區域設置合理的降水、排水設施。1.2

5、本工程的施工重點和難點1.2.1 本基礎地下水位較高，邊坡加固及基坑降水、排水是工程難點和重點；1.2.2 本工程工期緊，交叉作業比較多，需要合理的安排計劃和施工作業流程；1.2.3 受料槽混凝土澆筑分三次，留兩次施工縫，施工縫的處理是本工程的重點。1.3 本工程質量、職業健康安全、環境管理方針節約資源、保護環境、關愛員工；誠信守法、超越自我、鑄造時代精品；1.4 工期目標顧全大局，積極工作，主動配合，努力實現合同約定的工期目標。1.5 質量目標滿足建筑工程施工質量驗收統一標準，所有工程全部達到合格標準。1.6 安全目標安全事故為零。1.7 文明施工目標工序合理，組織有序，杜絕野蠻作業；作業面

6、整齊，工完場清，每天下班后整理、整頓、清掃；總平面規化合理，場地占用必須申請審批；原材料堆放合格率100%，周轉材料堆碼率 100%。1.8 環境保護目標不發生重大環境污染事件；噪聲、粉塵、污水、有毒有害氣體的排放滿足相關堰市法律法規及其它要求。二、編制依據序號標準號名稱備注1馬鋼工程技術提供圖紙2堰市建筑規劃巖土工程勘察報告3GB50026-2007工程測量規4GB50330-2002建筑邊坡工程技術規5JGJ120-2012建筑基坑支護技術規程6JGJ94-2008建筑樁基技術規7GB50497-2009建筑基坑工程監測技術規8JGJ79-2002建筑地基處理技術規9DGJ32/J28-2

7、006地基與基礎工程省地標10GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規11JGJ59-99建筑施工安全檢查標準12JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規14第二版基坑工程手冊15GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準16JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準17JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規18GB501192003混凝土外加劑應用技術規19GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規20GB501942002建設工程施工現場供用電安全規21JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技術規程22JGJ81 2002建筑鋼結構焊接

8、技術規程23JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程24QES-ZYZD-2011施工、生產安全技術操作規程25我公司相關的企業技術標準項目經理項目副經理、總工程師副總工程師副總經濟師副總工程師質量管理部安全環保部物資設備采購部脫碳爐及除塵區域主廠房及連鑄區域水處理及公輔區域三、項目管理組織機構工設合綜程計同合技管預管術理算理部部部部土土鋼制脫起二連水管電建建結氧碳重次鑄處道氣施施構站爐行除機理安安工工施安安車塵安安裝裝一二工裝裝安安裝裝隊隊隊隊三隊隊隊裝隊裝隊隊隊四、施工技術方案總體工藝流程：基坑降水土方開挖澆筑墊層受料槽-5.150 米底板驗收澆筑混凝土受料槽 -5.150米到-1.6

9、50米墻板、承臺基礎驗收及混凝土澆筑受料槽-1.650米以下外模模板拆除土方回填料倉鋼筋模板安裝料倉及墻驗收澆筑混凝土料倉及墻混凝土養護模板拆除土方回填4.1 測量方案根據設置的控網和基礎平面，進行基坑定位放線，測定開挖基坑上部邊線和基坑底部邊線的位置和標高。測量儀器：水準儀、經緯儀、全站儀，采用計量局標定合格的測量儀器進行測設， 定期對測量控制網進行復測。4.2 降水施工方案4.2.1 降水方案設計本工程由專業降水單位根據堰市建筑規劃巖土工程勘察報告受料槽區域工程的特點， 綜合考慮地質、 環境、基坑開挖深度等方面因素， 基坑降水井環基坑一周布置， 井點數目為 6 口井，深度為 13.5m。（

10、附圖 1：受料槽降水剖面圖）計算如下：本區域土體滲透系數 K=5.39E-06cm/s ，含水層厚 H=13.8m，水位降低值s=7m，深井井點半徑為 0.4m。根 據 受 料 槽 降 水 平 面 圖 井 點 距 離 建 筑 物 假 想 半 徑XoA12.356.38.82m采用潛水完整井 Ro=10+8.82=18.82m3.143.14總涌水量Q1.366 K(2 Hs) s1.3660.0047( 2117)71.7 m3 / d0.00002m3 / slg 1Rlg Xolg 18.82lg 8.82深井過濾器進水部分每米井的單位進水量Kq2l1523.1410.0000000541

11、50.00001m3 / s深水過濾器進水部分需要的總長度Q0.00002Lq0.000012m當井數為 6 個時， h6.56.51.7In8.824.15m3.140.0047660.4符合 nhQ 條件q深井井點的布置要考慮工程的平面尺寸，經多次試排后，確定6 個深井距建筑物中心的距離均為 X=13.325m，lgx=1.12,6×lgx=6.72總涌水量Q1.366K(2Hs) s1.3660.0047( 2 117)73.3m3 / d 1.7m3/dlg18.82n lg xnlg 18.821.12所以深井井點數和布置距離滿足本工程降水的要求。4.2.2 基坑降水實施要

12、點1、根據分區的原則，在正式施工管井前先施工試驗井2 口，根據出水量的大小調整降水管井的布置，同時報設計單位確認管井位置，確保每個挖土區域水位有效降深。2、坑降水應在土方開挖前至少 10 天進行。3、坑外均須設置排水明溝及集水井。4、降水有效深度在坑底下 0.51.0m 。5、深井成孔直徑 800mm，護筒直徑 600mm，濾管直徑為 300mm。6、因受料槽降水量小及周圍無建筑物，所以不設置回灌井，水位觀測通過試驗井進行。具體方法：每天至少觀測1 次，情況特殊時不得少于 2 次。4.2.3 降水井點構造降水井點構造圖如下所示：降水井4.2.4 降水井施工工藝測放井位掩埋護口管鉆機就位鉆井成孔

13、清孔換漿成孔檢查垂直度、孔深檢查井管、 濾管是否合格檢查濾料是否合格·4.2.5 施工安排下井管、濾管填濾料粘性土封孔洗井運行濾網包扎是否合格 是否回填至設計高度是否回填至設計高度直到水清、沙井為止1、降水井自基坑開挖前進行施工，共6 口，選擇 2 口為試驗井。根據不同作用的降水（壓）井構造，合理布設井位，管井盡量避開柱基、墻角、承重墻下以及其它受力位置較大處。（附圖 2：受料槽降水平面布置圖）2、降水井根據土方開挖面進行布置，先開挖的先降水。開挖完一層后切斷降水管， 如還需要降水可在開挖完的標高面進行降水。3、土方開挖時要注意不要觸碰到降水管，同時對開挖露出作業面的降水管予以截除，

14、截除過程中要注意防止倒塌，先采用挖機對降水管上部進行固定，截除后挖機將截掉的降水管吊放至安全區域再運走。4.2.6 施工工藝1、工藝流程準備工作鉆機設備、 材料進場定位開孔下護筒成孔沖孔換漿下井管填礫砂止水封孔洗井下泵試抽安裝真空泵和抽水泵正式抽水2、施工工藝（1） 、準備工作開始進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設備進行檢查和保養。（2） 、鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設護筒根據施工計劃和現場情況，組織鉆機、材料進場。通過測量儀器按方案定出孔位， 鉆機移到位，安放平穩，磨盤水平。孔位、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項準備工作就緒，井管、砂、土料到位。（3） 、為清除井位下障

15、礙物，應在井位處挖探坑，直徑 800mm，深 1.0 1.5m，當井口土質松散時，須設置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導致孔口坍塌。埋設護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經監理驗收后開鉆。鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于 760mm，作正循環回轉鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后 應徹底清孔，孔斜誤差不超過 1%。在施工過程中若發現地層泥漿不能滿足護壁要求時， 則須進行護壁性能好的紅粘土或進行人工造漿。井徑不小于800mm，井孔應保持圓正垂直，孔底沉渣厚度不得大于 300mm。（4） 、清孔終孔后進行清孔，清孔換漿的目的是將孔的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順利地下到設計的位

16、置。（5） 、下井管清孔后即可起鉆，并隨即下管。下管前按設計井深，將井管排列、組合，采用橋高12mm的橋式過濾，過濾器外包30 目的泥龍網，下管時過濾器的頂部和井的底部應按標高嚴格控制，井管應平穩入孔，接管垂直，完整無隙，確保焊接強度，以免脫落，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面500mm，井口加蓋。（6） 、填礫、止水、封孔填礫采用不規則瓜子片，最大不超大超過5mm，不含巖粉和泥。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入 量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以 防不均勻或沖擊井壁。填礫至距地面

17、1m 后即停止，粘性土填至地面，以保證基坑開挖到坑底附近時井有效地施加真空輔助抽水，使降水的效果得到充分的發揮。（7） 、洗井洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土、礫料凝固造成洗井困難，洗井采用活塞和空壓機聯合洗井，活塞洗井應將水抽出地面，保證活塞洗井質量。用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得少于 4 次。（8） 、下泵試抽洗井結束后，可按設計下泵，下入深度在濾水管下端往上1.00m，以保證足夠的降水深度。（9） 、安裝真空泵選好真空泵安放位置，平穩，要有回水管路保證冷卻，連接好管路及電路，真空泵及管路應保證密封，派專人負責維修保養與運行管理。（10） 、合理安排排

18、水、排氣管路及電纜電路原則上完成一個安裝一個、運轉一個。各井排水、排氣及電纜一齊鋪設。在基坑邊設立排水溝，并在井口搭設操作臺便于檢測和維修。排水要暢通無阻，排氣要密封好， 連接合理；電纜應絕緣，應避免受拉、受壓。開挖和支撐期間可合理地靈活變化線路和管路，第一階段開挖完成后，整體降水系統將處于相對穩定狀態。（11） 、記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責簽證驗收，降水期間注意收集基坑圍護監測資料，并定時定量觀測坑、坑外井水位深度，以指導開挖及后期工程的施工。（12） 、鋪設排水管網由于目前雨水較少，受料槽東側為道路排水溝，管井抽出的水排入道路排水溝。（13） 、水位觀測抽水前應進行靜止水位

19、的觀測，抽水初期每天早晚7 點觀測 2 次，水位穩定后應每天觀測 1 次。（14） 、封井、結構 -1.450m 施工完成后方可封井。、應先在管井每層 500mm填充中粗砂或優質粘土，中粗沙填充高度為12,5m， 然后管井上部 1m位置填充 C20細石混凝土，并振搗密實。4.2.7 排水溝布置對基坑開挖過程中，對地表水、雨水等排放，主要考慮排水溝排水。1、坑頂排水布置、坑頂排水布置分為兩道截水體系： 坡頂地面一道排水溝和 -3.000m 一道排水溝， 將基坑頂部的流水匯集并抽走。同時在基坑頂設擋水墻，防止地表水，特別是暴雨氣候條件下降水灌入基坑。、坑頂設置排水溝，尺寸為300mm*300m，m

20、表面 10 厚 1:2 水泥砂漿抹面。間隔1020m設置一個集水坑，集水坑平面尺寸為500mm*500mm*500。mm、排水溝沿基坑周邊一圈滿布，坡度為0.1%，基坑頂排水溝距離基坑邊 1.0m。、擋水墻設在基坑頂邊，擋水墻采用素土，迎水面采用1：3 水泥砂漿抹面。2、坑底排水溝布置、基坑底排水溝沿基坑邊線布置，距離基坑邊200。坑底排水溝截面為 300mm× 300mm，人工開挖，迎水面用 1:3 水泥砂漿抹面。間隔 1020m設置集水坑，集水坑平面尺寸為 500mm*500mm*500，mm每個集水井設一臺水泵，通過水泵將集水坑的水抽至坡頂 集水井，最后用水泵抽至道路水溝、排水

21、溝沿基坑周邊一圈滿布，坡度為0.1%，基坑底排水溝距離坡腳 200mm。3、臨時道路排水溝挖機和土方車臨時道路兩側布置 300mm*300m臨m 時排水溝， 臨時排水溝采用人工挖溝成型，并在道路兩側設 500mm*500mm*500m集m水井。4.2.8 降水工程質量驗收序號檢查項目允許偏差或允許值( )檢查數量檢驗方法1井管沉設深度± 150全數鋼尺量測入土管長2井管間距± 1000 50%鋼尺量測井距3濾料規格D50=6 12d50 3按料批數級配單驗收與目測4濾料圍填高出濾管頂端0.6m 以上濾料體積 95%100%測繩量測料面標高測算圍填濾料體積工程質量驗收允許偏差

22、4.2.9 降水質量保證措施1、降水的施工質量由質量員進行全程跟蹤檢查，并由公司質檢部門進行監督檢查。2、為配合挖土施工，在土方開挖兩周前做好降水管井。3、各孔定位可根據現場需要作適當調整。4、成孔要垂直，成孔深度要按編號測量后記錄在案并交技術部門。特別對清孔后的孔深度尺寸要進行復測到位后，以確保深井泵安裝深度。5、清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必須以壓力清水自孔底部開始反沖，以 清除成孔時的泥漿，直到孔泥漿全部排除（抽出），孔水質有混濁（手感無明顯泥沙殘質）方可。如有塌孔，則需繼續反沖清孔，直至嚴格達標（r=1.05 1.1g/cm3 ）。6、灌深井砂，必須在井管安裝就位后的立即進行，井

23、管必須嚴格置于孔的中心位， 灌砂時要求在孔的中心線兩側同時灌入，以防單面灌入造成深井管底部偏心移位，影響砂層厚度及降水效果。7、為利于降水設備的安裝，成孔清孔時的泥漿應及時清理或外運，以確保井周圍場地的操作使用。8、根據降水要求，嚴格按施工組織設計提出的施工方法進行施工，施工員應對工人作好技術交底工作，施工過程中必須落實各項技術措施，確保降水施工質量。9、集水坑和沉淀池的泥土采用人工清理，保證排水系統的暢通。10、當發現坑外水位發生變化時，應及時調整降水作業。11、應按規定清洗濾井、沖除沉渣，同時應確保圍填沙礫濾料的施工質量，做到出水常清，對出水渾濁的井點管應予維修或更換。12、坑外均需設置明

24、排水措施。13、認真做好降水記錄；把數據及時反饋給甲方。14、與業主、監理各方保持密切聯系，互通信息，協調配合。15、施工過程中如發生意外情況，應及時分析解決，并與有關方面聯系協調。4.2.10 土方開挖安全保證措施1、為了使土方開挖不影響降水的正常進行，在挖土過程中對降水井采取相應的保 護措施，具體方法是用 2 根鋼筋一端焊接在井管上，另一端連接在支撐上，使降水井保持固定。2、土方開挖時要注意不要觸碰到降水管，同時對開挖露出作業面的降水管予以截除，截除過程中要注意防止倒塌，先采用挖機對降水管上部進行固定，截除后挖機將截掉的降水管吊放至安全區域再運走。3、水泵接電嚴格按照施工用電方案進行，注意

25、用電安全，對接地和漏電保護等定時巡查。4、挖土施工中，注意保護電纜和管線使其不受破壞；5、挖土施工中，嚴防施工機械碰撞降水井；4.3 土方開挖施工方案4.3.1 施工流程測量定位基坑降水第一階段土方開挖第二階段土方開挖水泥砂漿帶鋼絲網護坡驗槽4.3.2 施工安排1、準備工作（1） ）、土方開挖前，首先組織相關人員熟悉圖紙，了解工程結構形式，標高尺寸。（2） ）、開挖前對施工人員、機械操作人員進行交底，保證工程順利高效率進行。（3） ）、根據測量結果用石灰粉勾畫出開挖邊界。（4） ）、施工區域拉好紅白警戒繩。（5） ）、將施工區域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（6） ）、由于開挖區域地下沒有

26、需要保護的管線， 所以土方開挖主要采用機械化作業施工，并由人工配合。2、土方開挖本工程工期緊，而且與主廠房交叉施工，故為加快施工進度，本次土方開挖采用大開挖的形式，大開挖時分兩級放坡和兩階段開挖， 中間留 1m平臺，開挖順序應由西向東。（附圖 3：受料槽基坑開挖平面圖，附圖4：受料槽基坑開挖剖面圖）（1） 、第一階段土方開挖采用 1 臺 1.0 m3 挖機開挖，放坡系數為 1:1 ，開挖深度為 3m。（附圖 5：受料槽第一階段基坑開挖平面布置圖，附圖6：受料槽第一階段基坑開挖剖面圖）（2） 、第二階段土方開挖采用1 臺 1.0 m3挖機進行開挖，放坡系數為 1:1 ，開挖至設計標高。挖土方向為

27、由西向東沿著基坑縱向長度開挖，并在東側修5m 寬坡道，表面鋪設 150mm厚碎石或路基箱，坡道按照 1:5-1:7放坡，逐漸繼續向出土口退挖，土方均運至廢土堆場。（附圖 7：受料槽第二階段基坑開挖及出土路線平面圖，附圖8：受料槽第二階段基坑開挖及坡道剖面圖）（3） 、為確保安全施工，基坑上部外圍采用鋼管欄桿進行維護。邊開挖邊維護。在基坑未回填之前，欄桿不得隨意拆除。（4） 、在基坑四周留 1m寬（大放腳外邊至坡腳）操作面，并設置 300mm*300mm排水溝排水， 水溝坡度均按 0.5%設置。基坑四角設置 500mm*500mm*500m集m水井， 并配置潛水泵抽水。基坑上部設 300mm*3

28、00m阻m 水溝，并作 200mm擋水墻，防止地表水進入基坑。（5） 、基坑開挖時，要求離基底 200mm厚的土方由人工開挖完成，挖土標高應嚴格控制，測量人員全過程跟蹤測量，設專人指揮挖土機械并及時設置水平標記樁，以確保基坑底面的平整誤差在 2cm以，并經常檢查中心線是否位移。（6） 、當基坑開挖到設計標高后，應迅速組織排水、監理驗槽，同時注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止基坑浸泡、受凍，使地基失穩或產生不均勻沉陷。基坑驗槽后，應及時澆好墊層；當基坑底不能很快澆筑砼墊層時，應預留100150mm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再人工挖到設計基底標高。（7） 、挖土時挖

29、機不得碰撞砼樁， 樁身周圍采用人工清土， 并確保樁頂深入承臺 100mm，如果樁頂超過設計標高或低于設計標高，應及時按照設計要求或者規對樁頭進行處理。（8） 、如受料槽基坑有主廠房樁時，應按照要求對樁進行固定保護。 （附圖 9：樁基保護圖）（9） 、土方開挖結束后，要通知監理、勘察單位、 、質監站等相關單位進行地基驗槽，合格后方可進入下一道工序施工。（10） 、為防止揚塵污染，要求在廢土堆場土方堆至預定高度后，采用黑色密目網進行遮蓋，并在整個開挖過程中，道路及廠區不定期灑水，避免揚塵污染。3、邊坡支護受料槽基底標高為 -6.400m，實際挖深大約為 6.500m 左右，考慮到基坑較深， 為防止

30、基坑過深造成邊坡土方塌陷，避免造成重大安全事故及質量事故，又正值雨季施工，根據我公司在堰地區的施工經驗，本工程邊坡將采用水泥砂漿帶鋼絲網護披。同時在基坑頂部設置一道擋水土墻防止地表水流入坑。（1） 、本工程采用邊開挖邊護坡的方式進行施工，即第二階段開挖同時第一段基坑邊坡護坡，以防邊坡塌方。（2） 、邊坡處理：在護坡砂漿正式施工之前，需首先進行邊坡平整處理，清除邊坡浮土，為護坡砼施工做好基礎。（3） 、鋼絲網鋪設：鋼絲網鋪設采用 8 鋼筋彎鉤打入邊坡土層中固定，鋼筋彎鉤間距 500mm*500m成m 梅花狀布置，打入深度不得小于200mm鋼,鋼筋網連接整體性。絲網搭接長度 100mm保, 證（4

31、） 、采用 40mm厚 1:3 水泥砂漿護坡，采用人工抹平，保證砂漿密實，確保砂漿在邊坡上的完整性、整體性，不得有空鼓、空洞等現象。4、土方開挖質量注意事項（1） 、開挖前要由項目部技術人員對外協隊伍進行明確技術交底。（2） 、挖機挖除的土方應按規定及時外運，不得堆放在基坑的上邊緣3 米圍以，以免堆載引起基坑邊坡失穩。（3） 、開挖過程應有專人旁站指揮，隨時監測挖土標高。防止超挖現象。（4） 、開挖過程中，如遇暗浜等與地質報告不同土層時，應及時上報項目部，由項目部聯合監理、業主、等共同協商解決后方可繼續開挖。5、土方開挖安全及文明施工注意事項（1） 、所有人員必須經各級安全教育，方可進入現場施

32、工。（2） 、所有特種作業人員均要持證上崗，并在工作時間帶在身上，以便隨時檢查。（3） 、安全員及時對作業點進行檢查，發現安全隱患問題立即督促整改。（4） 、加強施工管理，作好文明施工，裝土時不要過高，減少沿途落土。遇雨天時，土方車出場前必須經過洗車臺進行沖洗。（5） 、挖出的土方不得現場隨意堆棄，當天各處挖土機應將松動的土方全部挖運走。（6） 、基坑邊坡形成后，距坡頂2m 以不允許有任何的重物堆載，也不允許有任何的重型車輛在基坑邊坡上行走。（7） 、加強對土方施工的管理，尤其是對卸土地點的管理，保持卸土的秩序，卸土車輛要聽從指揮，卸土場按出土情況配備足夠的推土機械及時推土。（8） 、挖機工作

33、時，回轉半徑嚴禁站人，防止機械碰傷及落土傷人。（9） 、施工期間，及時收聽天氣預報，雨天盡量避免施工。（10） 、機械操作按照規程進行操作，不得違章作業，并注意對機械保養檢查，防止機械帶病作業。（11） 、施工現場所有人員按照規定佩帶好勞動保護用品。（12） 、汽車駕駛員及機械操作人員盡量不要離開車輛進入施工場地，如要進入必須帶好安全帽。（13） 、運輸車輛行駛要遵守交通規則及廠區的有關規定。（14） 、車輛行駛路線沿途要安排人員打掃道路，并按照規定進行撒水，保持道路整潔。（15） 、夏季施工氣溫較高，要注意做好防暑降溫工作，現場準備好防暑藥品及飲用水。（16） 、夜間施工必須安排專人值班指揮

34、，現場必須提供充足照明。4.4 基坑檢測4.4.1 基坑監測方案基坑檢測主要包含： 基坑監測容、監測方法及精度要求、 警告值 25mm警/由項目部安排專業技術人員完成編制及檢測。4.4.2 應急措施1、監測測項目超過其警告值時，應采取以下措施：、在發現達到警告值 24 小時，提交一份詳細的應急計劃書；、執行達到警告值而制定的措施；戒值 20mm。、七天提交監測報告，包括輕微的變形、評估監測到相關的建筑物輕微滑動的影響，以及基于變化趨勢作出的進一步反應和所產生影響的預測；、修改詳細的措施計劃；、依照詳細應急計劃書，為執行緊急預案措施作準備。2、測項目達到警戒值時，應采取以下措施：、依照應急計劃書

35、，執行緊急預案措施，避免達到控制值；、檢討措施的成效；、在工程影響圍采取額外的措施，避免達到控制值；、修正緊急預案，包括細微的變形、評估監測相關的建筑物和基坑圍護的影響；、基于變化趨勢作出的進一步反應和所產生影響的預測。3、測項目達到控制值時，施工單位應會同設計、監理等相關部門商討所需緊急預案措施，應當采取以下措施：、執行緊急應變措施， 可能包括暫停在受影響區域的施工或減小地面變形的措施；、準備一份詳細的報告回顧討論施工方法及分析建筑物的變形、地面反應和建筑物加固方案；、暫停施工項目，直至證明后續施工對其他建筑和基坑人員的安全沒有影響。4.5 土方回填4.5.1 基坑回填前，應對基礎工程進行檢

36、查和驗收，做好隱蔽驗收后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗。4.5.2 回填料的要求1、回填料應符合設計要求，沿周邊均勻回填；2、當施工處于雨季，回填料的含水量較高時，應先把回填料運至基坑邊后翻松晾干、風干；4.5.3 基坑回填的施工要點1、基坑回填時，應符合下列規定；（1） 、回填前，應清除基坑的積水和有機雜物；（2） 、基礎的現澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；2、基坑回填時，需分層進行夯實，每層鋪填厚度和壓( 夯) 實遍數，視回填料的性質、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定，當采用蛙式打夯機夯實時，每層回填料的厚度不大于 300

37、mm，所需的夯實遍數為 34 遍，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。夯實之前，對回填料應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3、回填料應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等。挖土期間，考慮到 文明標準化施工的需要， 出土時，在出入口大門處， 由專人對進出工地的車輛進行沖洗。并組織清潔隊對污染道路進行清掃。4.6 墊層受料槽基礎設計墊層為 100 厚 C15 混凝土，基坑開挖、排水完成后，及時驗槽、支模，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，澆注混凝土墊層，人工用鐵鍬鋪平，然后 用平板振動器振搗密實；表面再用木抹子搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應在混凝土終 凝后澆水養護。4.7 鋼筋

38、工程鋼筋均在現場鋼筋加工廠按照鋼筋料表進行加工。4.7.1 準備工作要點1、鋼筋進場要有合格的質量保證書，并按照國家規要求在監理( 或甲方代表 ) 的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。2. 進場的鋼筋按規格及材質分類堆放， 復檢合格后要掛標識牌。 對不合格的材料要監理見證取樣復試，加倍復試，不合格鋼筋進行監理見證退料處理工作，嚴防不合格的材料被使用到工程上去。3、所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單在現場進行加工。加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數量和部位， 并進行分類堆放，做好相應的保護措施。4、鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保

39、證鋼筋的材質、規格、型號、尺寸和數量符合要求。4.7.2 鋼筋安裝1、鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。2、在封模板前，配合防雷接地及預留洞口施工。3、防雷接地施工時應配合電氣專業圖紙施工。4、鋼筋網的綁扎，鋼筋交叉點每一點扎牢。5、鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合設計、規的規定。6、每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。4.8 地腳螺栓及預埋件安裝4.8.1 施工工藝流程圖提加工單測量定位支設支架安放螺栓及鐵件，并臨時固定復測及最后固定4.8.2 主要施工方法1、支設支架在螺栓安裝前應先支設固定支架。 在固定支架

40、立柱上投上相對標高點及中線， 底部應焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應有足夠剛度和穩定性。2、復測及最后固定螺栓安放后由測量工用經緯儀和水平儀對螺栓再次進行平面位置和標高的調整，經檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。（螺栓安裝圖見附圖 3）4.8.3 、技術保證措施1、螺栓安裝前應由技術人員進行詳細的交底，并核對螺栓的規格、數量、直徑。2、澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼。3、砼澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發現超標現象，應在初凝時間及時采取措施進行糾正，直到滿足圖紙

41、及規要求。4、施工時，可在螺栓的螺帽下面設置一塊鋼墊板，便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。5、地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前后，用黃油、油布等材料包扎好地腳螺栓外露頭。4.9 模板工程4.9.1 模板選擇1. 模板采用膠合板模板，以保證澆筑砼表面的光潔質量。2. 選擇模板時，必須考慮以下條件:足夠的強度和剛度拼裝簡便，連接牢固連接件不能穿過混凝土結構4.9.2 模板的定位與復測1、測量定位測量采用水準儀和經緯儀進行， 測量前對測量儀器進行校核， 測量定位時應設好水平及垂直方向的控制點，控制點最好設在施工區域外或相對較為固定的地方，并作好標 記。同時對控制點要求按期復測，加強復測

42、檢查，防止超標誤差。然后根據控制點引測 出基礎所需安裝模板處的軸線及標高。模板安裝必須經過測量隊的測控才能安裝。2、復測及最后加固模板經初步安裝及臨時加固后應組織有關人員對模板的外形尺寸、標高、垂直度及軸線位置進行復測，發現問題立即糾正，待問題整改完后應按施工方案對模板進行最后固定，然后再復測一次。4.9.3 模板安裝在安裝膜板時應注意一下幾點：1、模板的拼縫不應漏漿；在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但、模板不應有積水；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能及污染混凝土外觀的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈；4、為防漏漿，模板拼裝時，應墊一層1.

43、5*45mm的雙面膠帶；5、模板的安裝應用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂直度；6、澆筑砼過程中應有技術好、 責任心強的木工 “看模”，發現問題及時報告并整改；4.9.4 模板拆除1、拆除模板時的混凝土強度應符合鋼筋混凝土工程施工質量驗收規規定。保證拆模時不致損壞表面和棱角。模板拆除不能硬砸猛撬，拆下來的模板不宜過于集中， 宜分散堆放，并及時清運到指定位置。當天拆除的模板當天清理。2、拆模順序一般先拆連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落傷人。4.10 腳手架工程4.10.1 材料1、采用外徑 48 毫米、壁厚 3.5 毫米的鋼管，其材質應符合 GB7

44、00793 號鋼的技術要求。2 、扣件式聯接宜采用鑄鐵扣件，所用的扣件，應有出廠合格證方可使用，發現有脆裂、變形、滑絲等現象者禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件等零配件，必須規格統一，材質優良，并應有出廠證明書，不許采購等外次品。4.10.2 腳手架搭設順序1、放樣彈線擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊安第一步縱向橫桿（與立桿扣緊）安第一步橫向橫桿安第二步縱向橫桿安第二步橫向橫桿加設臨時斜撐桿第三、第四步縱、橫向橫桿接立桿加設剪刀撐。2、立桿縱距為 1.80 米。3、立桿橫距為 0.90 米。4、底步高度一般為 2 米，從第二步起，每步高度為 1.80 米。5、腳

45、手架的底腳必須牢固，側立桿坐落在基礎底板的大方腳上、外側立桿坐落在土體邊坡上需在立桿處將邊坡找平墊木墊板200*200 搭設。6、扣件腳手架的底步立桿應采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。底部都應用牽杠、橫楞相互連接。7、腳手架每步擱柵上應滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用18 號鉛絲同牽杠扎牢；施工操作步上靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20 厘米，腳手板沿長向鋪設， 其端頭應伸出擱置點橫楞 10 20 厘米，并應重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板 與擱置點綁牢。8、腳手架的外側，從當前層起往下三個步架，每步均須在外立桿里側設

46、0.6 米、1.2 米高的防護欄桿和 20 厘米高的擋腳板， 防護欄桿與立桿要用扣件扣牢； 腳手架外側應全部設防護安全笆或防護安全立網。9、材料搬運出入口及開口處兩側，里外立桿應用雙根鋼管，用扣件緊固。10、腳手架穩定性的連接件和剪刀撐是保證腳手架安全的最重要因素。應按下列規定嚴格執行：（1） 、水平方向每三個立桿間距（ 5.40 米），垂直方向每二步（ 3.60 米）設一拉撐點。（2） 、拉撐連桿應與腳手架成垂直，應拉撐在立桿與橫楞交接處。（3） 、沿建筑物周圍搭設的腳手架，一般應采用閉合型式，腳手架必須斷開時以及在非閉合型式的腳手架盡端處，該部位的拉撐連桿應加密設置，而且在斷開及盡端截面上

47、，上下步里外排立桿之間設側向斜撐。11、腳手架四角應有接地保護及避裝置。12、腳手架搭設完工，應由工程隊負責組織專業人員檢查驗收后方可使用。在工程施工過程中應有專人管理，負責檢查、保修工作。4.10.3 腳手架拆除1 、腳手架拆除前應由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。2 、拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。3 、拆除腳手架前，應將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。4 、腳手架拆除順序一般為腳手笆欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫楞立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業。剪

48、刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。4.11 混凝土澆筑受料槽結構混凝土為 C30，抗滲等級 S8，均采用商品混凝土，預留施工縫，分三次進行澆筑，澆筑采用 46 米汽車泵。（附圖 10：混凝土澆筑順序及泵車站位圖）澆筑順序部位混凝土標號混凝土性質混凝土澆筑流程如下表所示第一次澆筑底板至墻板7.800mC30抗滲S8第二次澆筑墻板 5.700m墻板 -7.800mC30抗滲S8第三次澆筑墻板 -4.100m 墻板 -5.400mC30抗滲S8第四次澆筑墻板 +0.300m墻板 -4.100mC30抗滲S8預留施工縫位置如下施工縫位置圖4.11.1 準備工作1、在各項準備工作完善

49、、到位，并在監理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發砼澆灌令。砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，還要與各專業公司進行會簽氣情況，確保順利澆灌。. 砼澆灌前應掌握天2、砼自由落差不大于 3.0 m ，砼澆筑速度必須嚴格小于0.5m / 層。3、澆灌時須對施工人員作技術交底明確分工，嚴格執行崗位責任制。4.11.2 勞動力計劃管理人員木工鋼筋工試塊制作混凝土工泵車配合塌落度試驗 （測溫）電工432262114.11.3 商品砼的質量控制1、準備工作（1） 、對砼的原材料要進行嚴格控制，派專人在攪拌站進行抽查。（2） 、工程開工前，組織技術人員和監理工程師對砼的配合比進行預配，待選定砼配合比之后要嚴格執行該配

50、合比。（3） 、要嚴格控制砼到現場時的流動性，運輸過程中要防止砼離析。（4） 、混凝土澆筑時，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責，并派專人進行混凝土試塊的制作。2、質量保證技術措施（1） 、澆灌砼時必須分層澆灌，每層厚度不超過 500mm。（2） 、砼的初凝時間為 45min，終凝時間為 6-10 小時，澆灌時必須在 810 小時將現澆層的砼覆蓋已澆層 （做好時間間隔記錄） ，振動棒必須插入下層砼 510cm，以使上下層砼結合成整體。（3） 、澆灌砼前， 應與有關專業施工單位辦理匯簽工作， 并經確認（有關檢查部門）后方可進行澆灌砼。（4） 、重視基礎砼的養護工作，根據施工環境和大體積砼溫度監控信息采取適當的 養護措施，在砼收面23 遍后，不能暴露砼表面，應立即在砼表面蓋1 層塑料薄膜、再在其上蓋 1 層澆透水的麻袋壓牢，養護時間14 天。（5） 、使用插入式振搗器應快