1、.沼液池、沼氣池工程施工組織設計方案省薩日朗建設工程5 / 39目錄1、第一章編制說明及依據32、第二章施工部署3第一節施工組織機構3第二節施工管理機構的運行4第三節 施工總體目標 6 第四節 勞動力配備 7 第五節 物資、設備的供應 8第六節 施工進度計劃安排實施措施 9第七節 施工機械的配備 103、第三章施工方案10第一節土方工程11第二節池體混凝土施工14第三節 HDPE 防滲膜鋪設 23 4、第四章工程質量保證措施 25第一節組織保證措施 25 第二節建立建全質量管理制度 , 以確保施工質量措施 25 第三節質量管理的技術措施 27 第四節重要部位的質量控制措施 275、第五章 安全

2、生產的保證措施 28 第一節 保證安全的組織措施 28 第二節 建立嚴密的施工安全制度 29 第三節 安全技術措施 306、第六章文明施工及環保措施 327、第七章成品保護措施 338、第八章雨季施工措施 349、第九章配合施工的措施 3510、第十章 施工現場布設 35第一章 編制說明及依據一、編制說明：施工方案不僅在工程作業全過程中起指導施工的作用 , 在工程竣工后重要的技術經濟性文件材料。 它為建設單位及監理單位檢查、 指導工程施工提供理論依據。我公司根據項目施工設計資料及招標文件, 結合國家和地方現行施工和驗收規、技術標準、操作規程、質量評定標準有關政策法規 , 有關政策規定及本公司施

3、工類似工程和施工經驗進行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統技術性文件, 用以指導該工程施工管理 , 確保工程施工過程中做到精心組織、精心施工, 全面協調好施工過程中各工序與工種之間協作配合、確保工程安全、合格、文明地完成工程施工任務 , 確保合同目標的實現。一旦我公司中得此標 , 一定做好施工組織工作 , 但我單位一定按照建設單位的要求去做好一切施工工作；密切與甲方配合, 服從甲方指導, 聽從甲方意見 , 嚴格按甲方要求施工。施工依據：A、HEPE防滲膜需要符合以下技術規及標準1.2 垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜CJ/T234 -2006:;生活衛生垃圾填埋場系統工程技術規C

4、JJ113-2007;土工合成材料應用技術規 <GB50290-1998>:土工合成材料測試規程 <SL/7235-1999>B土工格珊均為雙向塑料拉伸土工格珊, 性能及標準符合土工合成材料土工格柵 <GB/T17689-2008>、規格為 TGSG1515,0.8厚項目概況1. 設計參數 : 挖方 xx 填方 0xx, 黑膜沼氣池容積 39566 方, 沼液儲存池容積 81079 方, 所有池子的邊長按平面圖上的標注 <單位為 mm>,邊長按照標注施工 , 如有變化 , 長度增減不能超 2m；2. 結構介紹 : 黑膜沼氣池由壩體 , 管道和 H

5、DPE膜組成；沼液儲存池由壩休、管道、混凝土 ,HDPE膜組成 ;3. 本項目為沼液存儲池與沼氣存儲池, 沼液存儲池容積為381079m, 上口長度 233.06 米, 寬 162.4 米, 底口長 176.22 米, 寬 105.56333米, 池體坡度 1：2；黑膜沼氣池容積 39566 m, 上口長 106.12 米, 寬度 64.48 米, 底口長 65.4 米, 寬 19.2 米；總體挖方 41625 m, 填方約為 41750 m。第二章施工部署第一節施工總目標以優質、高速、安全、文明完成施工任務。工期目標： 75 日歷天。管理方針： 以人為本 , 質量為先； 加強環保, 預防污染

6、；安全施工 ,關愛生命；遵守法規 , 持續發展。質量目標： 竣工驗收的質量評定達到合格工程質量標準, 部分分部工程爭創市級及以上優質工程標準。環境管理目標： 1噪聲、粉塵、污水達到國家排放標準；2固體廢棄物分類存放 , 運輸無撒漏；3水、電、油等消耗指標降低；4不發生火災、爆炸事故。職業健康安全管理目標： 1重傷、死亡事故為零； 2中毒事故為零；3職業病發生為零；4火災、爆炸事故為零；確保本工程項目創市安全質量標準化工地, 力爭省級安全質量標準化工地。第二節施工組織機構建立以項目經理為中心的 " 統一領導 , 分權管理 " 的施工組織機構 , 組成高效、精干的項目管理領導班

7、子, 對該項目進行全員、全面、全過程的系統管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經驗、建成過多個優良工程的管理人員和技術人員進行施工 , 為業主提供優質產品。項目班子人員分工明確 , 實行層層對口負責制, 采用責、權、利相結合的各類辦法 , 做到誰主管、誰負責；誰施工、誰負責, 獎罰分明。第三節施工管理機構的運行一、施工管理機構的運行機制：項目部為做到有章可循 , 將建立、健全以下項目主要管理制度 , 實行獎優罰劣 , 獎勤罰懶 , 最大限度地發揮每位員工的主觀能動性 , 調動員工工作積極性。同時公司在技術、資金、設備、材料等各方面給.予積極配合。6 / 39項目部機構管理體系網絡圖安裝主管項機

8、水械、設電備管道內業目預副算經員工理公項長司目總執測經行量理經技質理理術安負員材責料人土建主工長后勤土 方混凝土模 板機 械瓦工班力工班機修班臨時設施材料土建材料輔助材料安裝材料職工食堂民工宿舍保 衛.二、施工組織管理機構高效運轉保障措施：1組織強有力的項目班子 , 選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2強化激勵與約束機制 , 制定獎懲辦法。 定時組織項目經理部管理人員會議 , 檢查工作質量。3建立公司領導小組現場辦公制 , 每周召開一次現場辦公會 , 重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題, 帶動項目各項工作的高效運轉。5 每天由項目執行經理、 責任工長召

9、開主持班組長碰頭會 , 解決施工中安全、質量、進度、材料等實際問題, 對次日的工作進行組織安排。6建立工程周例會制 , 例會由公司分管生產的副總經理主持 , 公司施工、質安、設備等部門及現場各單位代表參加, 例會重點解決質量、進度、施工技術等難點 , 明確各項問題的解決辦法及時間, 并形成會議紀要。7實行勞動用工動態管理 , 選派組織能力強、技術水平高 , 能打硬仗的作業隊伍 , 以連續作戰的精神 , 確保工期的按時和提前完成。第四節施工總體目標一、工期目標 :根據該工程特點及業主要求, 以及我公司多年來在類似工程施工經驗, 為業主取得預期投資效益而努力。二、質量目標 :8 / 39本工程確保

10、達優良標準。為保證目標的實施 , 我公司領導和有關職能部門及項目部全體施工人員, 對工程必須高度重視 , 同時從制度上予以保證 , 從技術上精心策化, 從責任上具體落實 , 結合 ISO9002 質量管理要求 , 科學組織、嚴格管理、制定切實可行的技術措施、質保措施、文明施工、安全措施 等確保工程質量目標實現。三、安全施工目標 :實現" 五無" 目標 無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌, 嚴格按國家相關規定組織施工。第五節勞動力配備結合本工程施工特點 , 根據勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分 , 項目提出分階段需用計劃 , 組織所需工種的勞動力進場, 保證

11、各階段施工任務按進度計劃完成。 主要采取以下幾點措施：1、施工現場項目經理及責任工長做到全盤考慮, 認真研究施工階段所需投入的人力 , 做到心中有數 , 以減少盲目性 , 避免造成人力的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時 , 要特別重視合理安排工序 , 交叉作業及成品保護 , 防止已完工的項目損壞或污染。 為此, 應組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳本章附表2: 勞動力需用計劃。附表： 2.1木工222瓦工413電焊工224機修工225電工226普工30307架工118機操工10109測量工22序階段主體階 段人 設 備 安 裝 人 調試階段 人備 注號工種數數數第六

12、節物資、設備的供應在開工前做好材料的用量計劃 , 并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。1. 土建材料按計劃、需用時間組織供應到現場。2. 處理設備按計劃、需用時間組織供應到現場。3. 主要周轉材料按計劃、需用時間組織供應到現場。4. 作好材料準備工作 , 做好必要儲備 , 以保證連續施工所需材料。12 / 39第七節施工進度計劃安排實施措施1、施工進度計劃安排 :沼液存儲池及污水沼氣池共計 75 天完成。±0.000 一下挖方計劃 4 月 15 日 4 月 25 日；計 10 天壩體填筑壓實計劃 4 月 26 日 5 月 20 日； 計 25 天防滲膜鋪設：計劃 5 月 21 日

13、5 月 30 日； 計 10 天沼液池砼澆筑：計劃 5 月 31 日 6 月 29 日； 計 30 天竣工驗收： 6 月 30 日 7 月 5 日計 6 天2、施工進度計劃的實施措施 :在保證工程質量的前提下 , 確保工程按合同工期竣工 , 為此我們在以下幾方面采取措施：A. 編制切實可行的施工進度計劃, 以工期總體目標為控制前提, 控制關鍵線路上的各工作的施工時間, 合理的組織立體交叉施工、分段流水作業 , 實行工期動態管理 , 保證施工按計劃進行。B. 本工程作為公司重點工程 , 公司將在人力、物力、財力上充分作好準備 , 確保工程資金專款專用, 并組織公司相關部門做好配合協作, 保證本工

14、程勞動力、工程材料、周轉材料及時準確到位。D. 施工現場實行統一安排 , 統一平衡調度 , 分階段安排綜合作業計劃, 建立每周一次的現場專業協調聯系會制度, 及時解決交叉施工中存在的問題 , 排除各種影響施工進度的因素。E. 合理利用空間 , 抓好各專業工種的配合和協調工作。施工時保證質量, 一次成活 , 避免返工 , 按期完成各分部分項工作。F. 做好與建設單位、監理單位、設計單位的配合, 及時把設計或變更的容定下來 , 保證連續施工 , 確保進度和質量。第八節 施工機械的配備投入本工程的主要機械設備附表4: 機械需用計劃表。附表4設備名稱 設備型號 數量 設備性能 擬從何處調配 進場時間挖

15、 掘 機 PC220-6 3優 良 租 賃 土 方 開 挖砼 攪 拌 機 350L 2優 良 租 賃 砼 澆 筑插入式振動平板振搗器HZ 502優良ZW-74優良自有砼澆筑自有砼澆筑電焊機BX1-4001優良自有設備安裝泥漿泵NL50-242優良自有土方開挖 清水泵8優良自有土方開挖 推土機1601優良自有基礎、回填鏟車SEM6602優良自有土方施工 壓路機15 噸1優良自有土方施工 自卸汽車前四后八10優 良 租 賃 土 方 施 工注:施工機械隨施工需要及時進場。第三章施工方案本工程為半地埋式沼氣池及沼液存儲池設施, 主體結構形式為 : 1、沼氣池結構：黑膜沼氣池由壩體、管道、1.0 厚 H

16、DPE膜組成、頂膜采用 1.5 厚 HDPE膜。2、沼液儲存池結構：由壩體、管道、混凝土、0.75 厚 HDPE膜組成總體施工工藝流程：場地平整定位放線土方開挖池底碾壓壩體土方分層回填壩體土方分層碾壓壩體整形錨固溝挖設鋪設各種管道鋪設底層防滲膜沼液存儲池澆筑 80 厚 C20混凝土置土工格柵灌水鋪設頂層膜錨固溝回填壓實沼氣池頂道路施工；圍欄安裝施工竣工驗收。施工順序 :池體主體結構其施工順序從下至上 , 逐層施工；管道安裝其施工順序從至外 , 先主后次。針對本工程的特點 , 應重點管理以下關鍵環節的施工方法及技術措施:1. 池體挖設、壩體修筑、管道預埋；2. 護坡混凝土澆筑 , 砼澆筑質量的控

17、制；3. 防滲膜鋪設；第一節土方工程施工機械設備布置：現場配備3 臺 320 型號挖土機 , 兩臺鏟車、兩臺推土機、一臺 22 噸輪胎式壓路機、翻斗車10 臺、小型手動壓路機 2 臺及其他設備。本工程挖土量約 4.17 萬立方米 , 回填土方約 4.16 萬立方米 , 基本.維持場土方平衡 , 機械挖土最大深度約為 2.9 米, 處于地下水位以上 ,現場施工場地不需降水和排水工作。在土方開挖前 , 在距開壩體線外 5m圍外開挖修筑截水溝 , 攔截坡頂以上的來水 , 避免對開挖的坡面造成沖刷。將地面雨水、裂隙水、表面徑流、地下水、以及有關施工作業的棄水等。采用引引渠、排水溝 措施, 采取截、引等

18、方法 , 不使岸坡遭到沖刷。 地表水不應在池體部或開挖、填筑區域積聚 , 所有地表水和地下水應予以攔截和從場排出。具體施工方法：21、進場后進行場地平整 , 向甲方請示現場標高點 , 進行標高點引測, 標高點預埋防護；場地平整度要求：± 5cm/m, 要求平整順直；2、進行場地放線 , 將放好的線提交監理、甲方驗收 , 驗收合格后進行施工 , 同時技術員做好技術、安全交底工作 , 進行場地土方開挖；3、挖土作業：施工場地卸土場待進入現場后與甲方協商堆放點。現場依據土方量我施工單位安排一臺推土機進行場地平整, 將腐殖土集中堆放運出場地外甲方指定地點, 清除腐殖質土層要求做到垂直深度 2

19、5mm以不得有樹根、瓦礫等硬質或尖棱物體。3 臺 260 型號挖掘機從一邊向另一邊進行倒退挖土, 依據本工程挖土深度為 -2.9米, 故采用一次挖到設計高度預留100 厚人工清理 ,每臺鉤機配備 3-4 臺翻斗車進行運土 ,3 臺挖土機每天能夠挖土 4500立米左右 , 這樣能保證工期順利完成 , 在卸土場配備一臺鏟車進行土15 / 39方攢堆堆放 , 另一臺鏟車在施工現場進行道路修整、 及現場其他工作 .當池底土方挖之設計要求時將22 噸壓路機用挖掘機牽引引進池底, 當池底碾壓合格后在池底撒一層干土面進行保護, 將壓路機牽引移出池底。挖出的池底土方在場地找一空地堆放, 同時做好苫蓋工作 ,

20、留作回填土壩使用 , 待挖至設計標高高于設計高度200 后留作人工清理后進行驗收 , 符合設計標高停止開挖 , 在基坑四周挖設集水溝、 集水坑放好水泵 , 以備降雨及時排除雨水；4、在土方施工期間配備兩名線工再加兩名力工隨時進行測量, 保證挖土深度滿足設計要求 , 將挖至設計高度的池底進行人工土方清理, 達到合格將壓路機通過施工坡道引入池底進行碾壓, 壓實要求利用壓路機對池底、 壩頂最少碾壓 2 遍, 震壓 1 遍, 壓實系數 95%,表面無硬物, 素土覆面。壓實后組織人工對基層平整 , 不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土碎塊、鋼筋頭、玻璃渣等有可能損傷襯墊的雜物。壓實度經環刀法檢測達到設計要求壓

21、實度后進行驗收, 同時備好防雨設備 ,一旦下雨及時進行保護。5、壩體回填 , 現場配備 1 臺鏟車、 4 臺運土翻斗車進行運輸 , 推土機進行整平 , 符合設計要求的厚度300 厚左右進行壓路機碾壓 ; 分層壓實要求每層虛土厚度不超過30cm,用壓路機碾壓 , 邊坡坡度1:2, 斜坡利用挖機壓實。邊填筑邊將坡面修整合格,5. 1 施工前應先做碾壓試驗 , 確定碾壓機具和施工參數, 保證碾壓質量達到設計要求, 試驗方法采用環刀法檢測 ; 若已有相似施工條件的碾壓經驗, 也可參考使用。5.2 分段填筑 , 各段應設立標志 , 以防漏壓、 欠壓和過壓。 上下層的分段接縫位置應錯開。5.3 碾壓施工應

22、符合下列規定:1>碾壓機械行走方向應平行于堤軸線2>分段、分片碾壓時, 相鄰作業面的碾壓搭接寬度: 平行堤軸線方向的寬度不應小于0.5m; 垂直堤軸線方向的寬度不應小于3m。3>拖拉機帶碾磙或振動碾壓實作業時, 宜采用進退錯距法 , 碾跡搭壓寬度應大于10cm;鏟運機兼作壓實機械時, 宜采用輪跡排壓法, 輪跡應搭壓輪寬的1/3 4>機械碾壓應控制行進速度, 通常取 23km/h, 不允許超過 4km/h 。5.4 機械碾壓不到的部位, 應輔以夯具夯實, 夯實時應采用連環套打法, 夯跡雙向套壓 ,夯壓夯 1/3, 行壓行 1/3; 分段、分片夯實時 , 夯跡搭壓寬度應不小

23、于1/3 夯徑。5.5 砂礫 <卵>料壓實時 , 加水量宜通過碾壓試驗確定; 中細砂壓實的灑水量 , 宜按最優含水量控制 ; 壓實作業宜用履帶式6、回填順序：從一側向另一側分層鋪設, 每一層壓實度都要進行檢測, 達到合格要求； 回填土一定要控制好含水率, 當含水率低時應進行灑水拌合；達到壓實要求的含水率；當含水率過高時應進行晾曬使土達到規定的含水率。7、當氣候干燥、土層表面水分蒸發較快時, 鋪料前, 壓實表土應適當灑水濕潤 , 嚴禁在表土干燥狀態下 , 在其上鋪填新土。8、壓實合格一層要及時進行環刀法取樣檢測壓實系數, 經現場監理甲方見證檢測合格進行下一層施工, 如此往復直至達到設

24、計高度為止；其中在哪個位置有預埋管道鋪設需提前做好準備, 技術員要做好技術交底工作 , 放線工及工長應做到心中有數, 此處不允許出現二次返工現象；壩體添設達到設計高度經檢測合格后進行人工檢查, 整個邊坡合格后報監理甲方驗收 , 合格后在鋪設防滲膜前檢查好土體全面檢查,做到無碎石、大而堅實的土塊等尖銳可能損傷到底膜的硬物。6、上述工序做完合格后 , 進行錨固溝挖設 , 池邊沿、錨固溝等處陰陽角進行圓滑過渡或圓弧倒角處理。方便后續鋪膜, 且不易懸空 , 過度受力。 膜錨固溝基面要干燥夯實平整 , 要求無開裂、 尖突凹陷等。第二節池體混凝土施工.一、主池體工程綜述：該工程為半地埋式土方壩體結構 ,

25、底板、池壩坡面均為C20 混凝土 。對于這種工程施工 ,關鍵應抓住以下幾個主要環節的施工方法及技術措施 :1、施工順序的安排 ;先澆筑池底板混凝土澆筑壩體坡面混凝土、池壁混凝土澆筑時采用 6m一個板塊 , 伸縮縫寬 10 , 深 20 ； 混凝土澆筑時采用跳倉法施工。板塊之間隔一澆筑。、沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫. 管道穿沼液池池壁時 , 水泥和管道連接處要加水泥墩加固。2、施工定位放線、振搗及分層厚度控制 ;依據設計要求進行測量放線, 池底部及壩坡混凝土標高可采用8CM方管方式保障縱向混凝土厚度 , 橫向 6 米寬采用掛線保障混凝土厚度, 方管兩

26、頭用 HDPE膜包好不破壞防滲膜。混凝土的振搗采用平板振搗器與小型振搗棒結合振搗, 但在施工中盡量減少振搗棒的使用 , 能不用的就盡量不用3、混凝土的施工稠度控制： 事先與商混站或實驗室進行溝通好 , 底板混凝土可采用正常稠度澆筑 , 底板混凝土塌落度控制在 120180 之間, 能夠保障混凝土在溜槽里順利流出 , 滿足澆筑要求；坡面混凝土應采用稠度較小的混凝土 , 既塌落度控制在 80120之間, 不至于在坡面上自由下滑 , 以保障澆筑質量。16 / 39.4、 保障混凝土的連續澆筑的技術措施 , 我公司采用多家混凝土供應商 , 預定三家商品混凝土供應站 , 并且保證每家商混站的運送距離不超

27、出 50 公里, 計算好運輸時間、澆筑時間 , 以便與商混站預定供應的車輛數量 , 這樣才能保障混凝土的連續澆筑 , 池底板采用布料車輸送混凝土 , 坡面采用溜槽法運送。5、施工縫的留設與處理 ;嚴格按設計留設伸縮縫 , 待混凝土強度達到要求后進行縫處理, 采用PVC瀝青膠泥密實灌縫。6、現澆大面積混凝土 底板、池壁的裂縫預防措施 控制;原材料控制選用低水化熱的水泥 , 在保障混凝土強度前提下減少水泥用量, 在保障強度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰替代水泥, 以降低混凝土外溫差 , 減少冷縮裂縫和減緩干縮裂縫, 最終保障混凝土施工質量不出現裂縫；降低溫差；在工期上安排防止出現較大的溫差在工期安

28、排上避開高溫天氣 , 盡量安排避開超過 30 度以上天氣澆筑混凝土。如溫度過高 , 可提前灑水降溫以保障混凝土澆筑時不失水。提高池壁的后期濕度在夏季溫度較高的環境下 , 及時做好混凝土的養護工作 , 澆筑后10 小時左右視混凝土強度情況進行灑水養護；防止出現干縮裂縫。采用收縮補償混凝土18 / 39在混凝土中加入特殊外加劑 UEA改變其性能 , 可使混凝土的收縮得到部分的自行補償 , 以降低其收縮約束應力；按設計要求設置伸縮縫；池壁混凝土澆筑時采用 6m 一個板塊 ,設置伸縮縫 , 伸縮縫寬 10 , 深 20 ； 沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的 縫隙采用 PVC瀝青膠泥密實灌縫、

29、按設計要求在混凝土中間鋪設土工格柵防止裂縫出現；、當混凝土達到一定強度后能上去人不采除腳印時鋪設土工 布及時灑水 , 澆筑初期 2 3 小時澆水一次 , 后期適當減少澆水次數。7、作業前的分部分項工程施工技術、工藝交底、混凝土澆筑流向及區段劃分和班組責任制的落實。二、沼液池混凝土工程：依據設計要求：1、池壁混凝土澆筑時采用 6m一個板塊 , 伸縮縫寬 10 , 深 20 ；2、沼液儲存池池壁和池頂、 池底混凝土板塊之間的縫隙采用 PVC瀝青膠泥密實灌縫3. 管道穿沼液池池壁時 , 水泥和管道連接處要加水泥墩加固。現將混凝土工程做如下安排：具體工藝流程進行板塊分配 , 合理布局 , 分塊模板準備

30、、安裝 , 澆筑混凝土總體安排：池底層混凝土采用商混站罐車供應, 現場采用商混站泵車輸送 , 其他不適應地方適當配備 3 立米的小型運輸車運送 , 到現場采用溜槽向池底或池壁分塊澆筑；池壁混凝土采用沿坡度方向6 米分塊, 水平每次.澆筑高度不超過 3 米, 人員及機械采取在壩頂向下栓安全繩的措施, 將人及機械能夠固定在邊坡的任何位置, 上部通過繩的長短放置 , 由人控制邊坡上人及機械的位置, 這樣既能保證機械的安全又能保障人的施工方便；具體措施如下：一模板工程該工程采用8cm 方鋼模為主 , 木模為輔進行分塊施工 , 施工前應熟悉施工圖紙 , 并了解池體之間的相互關系 , 根據施工方法的施工順

31、序進行模板設計和配制 , 并標出模板位置、型號和數量。模板在施工前應做好防護措施將模板用 HDPE膜或者用 PVC塑料膜包好以防止損壞 HDPE防滲膜。1、壁支模程序：放線彈線支外側模底層 2cm-3cm 混凝土施工鋪設土工格柵進行面層施工振搗找平抹面。2、模板工程注意事項 :模板支設的注意事項：a. 所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號, 余留量由縫模調節。b. 池壁腳模板應加混凝土堵縫 , 防止混凝土漿流失過多 , 造成爛根。c. 池壁模腳部幾何尺寸控制方法, 可采用預灌沙袋法將模板固定、對模板腳部尺寸加以控制 , 防止其產生位移。19 / 39.模板拆除的注意事項

32、:a. 池壁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時 , 方可拆除。b. 在拆各部分模板前 , 應先拆固定沙袋。c. 在拆模板過程中 , 如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時,不得繼續拆除 , 應經研究處理后 , 方能再拆。三、混凝土工程 :混凝土澆筑流程： 測量放樣、 模板架立預埋管道處理澆筑段驗收下料振搗收盤施工縫面處理表面養護表面處理 表面保護等。混凝土澆筑：混凝土澆筑前先將周圍進車道路修整好保證順利通車, 并提前看好天氣預報, 做好預防下雨措施； 現場準備 3m3 混凝土攪拌車運送混凝土 , 混凝土入模方式采用泵車輸送或溜槽方式入倉。對于池底板采用商混站的泵車輸送混

33、凝土進行澆筑；或是采用溜槽輸送, 但此混凝土塌落度要稍大些。混凝土振搗混凝土采用 ZB2.2 平板振搗器振搗 , 嚴格控制振搗時間 , 振搗時間為1520 秒。邊角部位采用 30 軟軸插入式振搗棒。振搗插入點布置應排列均勻 , 順序移動 , 每次移動位置的距離不大于振搗作用半徑的1.5 倍, 振搗時間控制在 20 30 秒, 以混凝土表面呈現浮漿和不再出39 / 39現氣泡、不再沉落為度。4.3 抹面及養護抹面 抹面人員三班制作業 ,24 小時不停 , 抓住抹面最佳時機。 先用木抹初步抹平 , 再采用圓盤抹光機搓壓 23 遍, 再用鐵抹子搓壓一遍；此法也是降低混凝土表面裂縫的有效措施。養護用潤

34、濕的土工布覆蓋混凝土表面 , 設專職人工定時灑水養護。在干燥氣候條件下 , 延長養護時間至少28天以上。灑水次數： 保持足夠的濕潤狀態 , 養護初期水泥水化作用較快 , 灑水次數要多；氣溫高時 , 增加灑水次數。在任意養護時間 , 淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時, 二者溫差不得大于 15。該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土, 故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。根據該工程特點 , 該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：底板混凝土：池壁混凝土1. 施工準備工作 :在澆筑前 , 對模板及支撐固定模板措施進行檢查驗收、做好技術交底工作 , 并應做好各項準備

35、工作。池底板的固定、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。結構的支撐體系 , 應滿足穩定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上 , 澆筑過程中不得移動。澆筑前木模板應充分澆水潤濕, 并用松軟材料堵孔嵌縫 , 模板的雜物應清除干凈。混凝土生產運輸施工機械安裝完畢, 并經調試運轉正常 , 振搗器配備充足, 做好各種機具的現場維修準備工作。做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。<2>混凝土的施工施工前的準備綜合檢查： 澆筑混凝土前應詳細檢查有關各項準備工作： 與氣象臺聯系了解近期天氣情況 , 避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：人員配備情況

36、、機械設備情況、模板是否符合設計要求, 并做好隱蔽記錄 , 施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業人員均應到位 , 對各級人員進行了技術交底。混凝土澆筑：結合工程具體條件 , 底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車, 采取分段推進法進行 , 嚴禁一次性澆筑過大不大于6 米寬和鋪展過寬易形成冷縫 , 確保混凝土的順序連續澆筑。由于池壁較高 , 在混凝土澆筑時 , 亦應每次控制下料高度不宜過大不大于 2M, 應分次注入混凝土 , 且應振搗密實 , 并且池壁應分層推進, 杜絕冷縫產生。混凝土的振搗與抹平 , 是本工程的關鍵工序 , 并且極不安全 , 稍有不慎就將造成傷害事

37、故； 此部分安全措施見安全分部；混凝土澆筑注意事項：1澆筑表面處理同施工縫的處理 , 將模板雜物清除干凈 , 墊好保護層,將模板充分濕潤和沖冼干凈 ,但不得積水。2池壁混凝土宜分層、分段澆筑 ,分層振搗。一次澆筑高度不宜超過 2m, 混凝土澆筑至預定標高時 , 應將表面抹平。3澆搗人員應隨時注意底部防滲膜, 并設專人負責經常檢查防滲膜等是否破壞 ,如發現破壞或位移時應立即修整。4混凝土澆筑應連續進行 , 如必須間歇 , 其間歇時間應盡量縮短, 并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。5振搗交接部位混凝土時 ,應交叉振搗以防漏漿 ,施工時應注意下料順序 ,振搗密實后并檢查澆筑到位情況。 且

38、澆搗上層混凝土時,要保證在下層混凝土終凝前 ,確保分層面結合緊密、形成整體。6保障平板振搗器均勻平穩振搗。7加強結點處、轉角處、此部位可采用平板振搗器進行細致振搗, 保障振搗落實到位。8混凝土自高處傾落的自由高度 ,一般不應超過 2m; 振搗池壁時, 下料高度超過 3 米時, 通過串筒或溜槽形式下混凝土 , 避免混凝土離析,設專人分區域監督混凝土振搗施工 ,并將混凝土振搗密實 , 以防止下料不均勻和漏振。<9> 加強關鍵部位的振搗 , 如: 池壁底腳 , 兩塊板交接處 , 管道口部位等。10本工程采用砼的配合比、 攪拌及運輸等的質量控制由設計室提出措施或方案。4、混凝土的養護 :底

39、板混凝土澆筑完畢后 , 待混凝土初凝用手按不起印、指甲劃不顯槽, 即可開始養護。池壁混凝土澆筑后混凝土強度達到拆模要求以后方可拆除外模板,模板拆除后立即鋪土工布或鋪草袋澆水養護； 使混凝土保持濕潤狀況 ,養護時間不少于 14 個晝夜。主儲液池池底板混凝土澆水養護 , 總天數不少于 14 天。加強混凝土養護工作 , 以增加混凝土的耐久性。混凝土養護應有專人負責 , 并作好養護記錄。 混凝土構件澆水養護時間不少于14 個晝夜。混凝土澆筑完畢后 , 在夏期應避免太陽曝曬 , 表面加遮蓋。5、施工縫處理 :液儲存池池壁和池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫第三節 HDPE防滲膜鋪設一、黑

40、膜廠家進場鋪設底膜必要條件鋪設前應進行人工清理池底面層并保證以下工序完工1穿壁排泥管完工。2進出水管完工。3穿壁排氣管完工。4錨固溝開挖及平整完工。5池體表面要求：無碎石、大而堅實的土塊等尖銳可能損傷到底膜的硬物。6池體表面要求：干燥、無積水。7鋪設場地區域通電、通路。8防滲膜進場經檢驗合格。二、底膜鋪設環境條件：氣溫一般應在 5以上 , 尤其需要注意的是在低溫條件下施工 , 土工膜應緊些 , 在高溫條件下施工土工膜應放松些; 池底與邊坡交接處可留 200mm高褶皺膜。施工時風力應在四級以下 , 大風會嚴重影響施工的進度和質量。風力影響土工膜施工 , 鋪設完底膜 , 需要用砂袋將待焊的HDPE

41、土工膜壓牢。鋪設區域表面無硬物凸顯 , 必要時人工清理表面硬物 , 要求素土覆面, 鋪設時根據現場實際條件 , 一般采取從池頂沿壩體斜坡從上往下"推鋪" 方式進行 , 有效降低工作難度 , 提高效率。三、防滲膜焊接工具雙軌焊焊接設備主要有雙軌焊機和擠出式焊機兩種, 其中雙軌焊機主要用于兩膜的長距離焊接距離大于 50cm,兩膜搭接寬度 12cm± 2cm。焊機工作溫度在 370° - 420°之間 , 膜的厚度不同 , 焊接所需溫度、速度也各不相同 。單軌擠壓式焊接主要用于修補雙軌焊機無法焊接的區域或孔洞, 兩膜搭接寬度 5cm,誤差圍±

42、; 2cm。修補工序：裁剪、熱風粘結定位、打毛、單軌擠壓焊接、強度檢驗。由于溫度、壓力的差別擠壓焊機修補質量較雙軌焊機差, 不建議大圍使用。四、防滲膜鋪設鋪設前 , 先依據鋪設區域進行檢查丈量 , 根據尺寸裁剪； 以免浪費材料, 鋪設 HDPE防滲膜時力求焊縫最少。壩坡縱向接頭應距離坡腳、 彎腳處 1.50m 以上, 應設在池底平面上。鋪設 PE土工膜時 , 膜塊間形成的結點 , 應為 T字型, 不得作成十字形結點；且相鄰 T 型結點的位置應相互距離 1m以上。當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時, 處理后再進行焊接。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。當防滲膜長度不夠時 , 需要長向拼接

43、 , 應先橫向焊縫再焊縱縫 , 橫向焊縫相距大于 50cm應成 T 字型, 不得十字交叉； 在池壁上不允許有橫向焊接。焊縫力求平直 , 在拐角及畸形地段 , 焊接縫長度盡量減短或避免出現焊縫。兩膜的搭接寬度根據雙軌焊機的雙軌間距來定, 以 12cm為宜；HDPE防滲膜的鋪設要求平整、順直 , 避免出現褶皺、波紋 , 使兩膜對正、搭齊。第四章工程質量保證措施質量是企業的生命 , 重視工程質量首先就是要建立質量管理體系, 制定質量管理制度 , 并通過這個體系將有關制度貫徹執行, 以確保建筑工程的質量工程一次成優。 為確保本工程的施工質量達到優良工程的目標。針對本工程施工的特點 , 提出下列工程質量

44、管理、質量保證的組織及技術措施。第一節 組織保證措施項目經理部成立工程管理小組。該小組成員具有較高質量意識和管理水平 , 在質檢工作方面較高的業務水平。對該工程質量等行使監督、控制權 , 對工程質量進行動態跟蹤控制 , 秉公執法 , 嚴格每道工序的質量檢驗關 , 絕不將不合格的產品轉入下一道工序。第二節建立建全質量管理制度 , 以確保施工質量一、技術交底制度 :項目經理部在施工中應嚴格進行技術交底制度, 對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層技術交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術負責人對施工工長、施工人員進行交底。 在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。

45、每個施工部位施工前班長對作業操作人員進行技術交底。并做好文字記錄。 對重要的分項工程及施工工序應由技術負責人及工長直接對施工人員進行技術交底。 從人的角度做到每個參建者都掌握施工關鍵節點、關鍵工序、重要部位、二、材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度:1材料、成品半成品的質量好壞直接影響工程質量, 因此在施工前應對材料供應廠家進行評審, 在施工中應嚴格要求把好材料進場前的驗證和進場復驗關 , 嚴格按照 ISO9002 質量體系標準進行。2. 材料、成品半成品在進場前應對供貨方提供的質檢資料、產品合格證、樣品等進行驗證 , 必要時可取樣試驗 , 合格后方可進場。3、重要材料進場后經監理、建設單位的

46、相關人員在場驗證后,方可使用。三、施工工序的 " 三檢" 制度:施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交檢驗制度, 并做好文字記錄, 合格后方可進行下道工序的施工。四、質量否決制度 :在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工, 不合格證的施工工序不準轉入下道工程序的施工, 并即時進行返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度。 在施工中做到以下幾個方面的堅持：1. 嚴格堅持施工中高標準、嚴要求 , 不合格必須返工重來 , 決不遷就；2. 嚴格堅持按施工規、規程操作 , 克服管理和操作上的隨意性；3. 嚴格堅持施工的正確程序 , 杜絕打亂仗現象 , 形成有機統籌的良性循環局面

47、；4. 嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善, 保證成品良好的觀感效果。五、從機械使用上確保工程質量1、制定本工程的詳細機械使用計劃2、依據本工程特點重點機械為：挖掘機、推土機、鏟車、土方運輸機翻斗車、混凝土振搗器 , 抹光機等3、設置機械管理員 , 專門負責機械的調度、使用維修管理。第三節 質量管理的技術措施1、組織工程技術人員對設計圖紙進行學習 , 使參與施工的人員掌握施工圖的容、 要求和特點。 各分部分項工程在施工前要認真核對施工圖, 即時發現中待完善的問題 , 并請有關單位盡快解決 , 以便準確的表達設計意圖。2、編制好施工方案及各項專題方案、技術措施, 以指導施工。3、嚴格按建筑工程施

48、工及驗收規、 規程和設計圖要求施工 , 減少和避免返工現象 , 抓好一次成優。第四節 重要部位的質量控制措施一、池底層保護措施 :1. 做好現場排水設施 ,防止施工用水流入基坑。2. 基坑施工做好基坑排水措施 , 施工中不得使基坑曝曬或 <泡浸>水。3. 基坑挖土接近基底設計標高時, 宜在其上部頂留 150 300mm 土層, 待下一工序開始前挖除。 驗收后, 應及時防滲膜鋪設或采取封閉 坑底措施。4. 坑底施工時若下雨應停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。二、混凝土澆筑質量的控制 :1. 嚴格對上道工序進行 " 三檢" 自檢、互檢、專檢 , 防滲膜鋪設質量達到優

49、良后方可澆筑。2. 澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理, 將待澆筑的表面清除干凈, 做好保護層 , 并且不得積水。3. 澆筑混凝土時應設專人分區域監督混凝土振搗施工,并將混凝土振搗密實 ,以防止下料不均勻和漏振。 澆搗人員應隨時注意保護好防滲膜 , 并設專人負責檢查防滲膜、 澆筑厚度、 預埋管等是否移動 , 如發現變形或位移時應立即修整。4. 混凝土澆筑應連續進行 , 如必須間歇 , 其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。5 . 加強關鍵部位的振搗。第五章安全生產的保證措施第一節 保證安全的組織措施建立各級安全生產保證體系 , 貫徹實施國家和省、市有關安全生產,

50、的方針、法規、標準、規、規程 , 在施工認真執行 " 安全第一、預防為主" 的方針, 結合本工程具體情況 , 制定嚴密的安全管理制度 , 以保證安全生產第二節建立嚴密的施工安全制度一、層層落實安全責任制 :要求各級管理干部和各職能各部門做好本職圍的安全工作, 各負其責, 做到及生產安全的事有人管。二、編制安全技術措施制度 :施工中采取任何安全措施 , 都應編制有針對性的安全技術措施或方案, 同時要按程序批準后 , 并認真組織實施。采用新技術、新工藝、新材料、新設備時, 必須制定相應的有針對性的安全技術措施 , 并付諸實施。三、定期檢查與跟蹤相組合檢查制度 :公司定期或不定期

51、的組織安全生產大檢查, 檢查安全生產的組織措施、技術措施、安全防護的落實情況, 指導安全生產活動的開展 ,解決安全生產中的問題。施工項目設立安全小組 , 具體落實有關安全生產的制度、措施。解決安全生產中出現的問題 , 對安全事故隱患采取有效的預防措施 , 跟蹤檢查 , 每天跟班巡回檢查 , 消除事故隱患 , 邊查邊改 , 制止違章作業和違紀行為。安全檢查活動應做好記錄 , 對提出的問題應即時進行整改, 同時對整改的問題應作好記錄。四、堅持執行安全技術交底制度 :分部工程施工前應由項目安全負責人對全體施工人員進行施工 安全技術交底 , 分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業人員進行書面的施工安全交底 , 班組履行簽字手續后方能進行作業。五、堅持進行安全教育制度 :1. 對入場的工人進行嚴格的三級安全教育, 使其熟知安全技術操作規程, 了解工程施工及施工安全的特點。2. 經常組織班組學習安全技術操作規程, 教育工人不違