1、施工方案與技術(shù)舉措根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求對各分局部項工程采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù).(一)、根底工程施工方案施工準(zhǔn)備(1)、地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖已收集齊全.(2)、施工場地范圍內(nèi)的障礙物已撤除.場地按施工要求平整,并設(shè)置排水舉措；施工用水、用電線路已鋪設(shè)；臨時設(shè)施及道路已修建.(3)、按根底平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線.測定高程水準(zhǔn)點,放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù).(4)、機(jī)具設(shè)備已齊備,并已維修、保養(yǎng),處于完好狀態(tài).(5)、人工挖孔操作的平安至關(guān)重要,開挖前對施工人員進(jìn)行全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行平安可靠的檢查和試驗,保證施工平安.(6)、有關(guān)人工挖孔樁施

2、工批準(zhǔn)文件等手續(xù)的證實文件,如人員資質(zhì),上崗證,施工人員意外保險單憑證.(7)、現(xiàn)場臨時水電已經(jīng)做好平面布置,滿足施工要求.1、人工挖孔樁施工工藝流程2、主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：準(zhǔn)備先進(jìn)行基坑的土方開挖,待包括承臺、地梁的土方開挖完成,并把地下室的承臺、地梁的墊層及磚模施工完成,做好排水設(shè)施后,再進(jìn)行人工挖孔樁施工.2.1、 、放線定樁位及高程在場地已經(jīng)三通一平的根底上,依據(jù)建筑物測量限制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖,測定樁位軸線方格限制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點.確定好樁位中央,以中央為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.樁位線定好之后,經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行

3、復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后才開挖.開挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間局部的土方,然后擴(kuò)到周邊,并限制開挖樁孔的截面尺寸.每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,以0.51.0m為宜,每天挖土進(jìn)深不得大于1.0米.2.3、 支護(hù)壁模板附加鋼筋在不利土層處,為預(yù)防樁孔壁塌方,保證平安施工,成孔設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈.井圈護(hù)壁采用鋼模板,厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均按設(shè)計圖紙要求,上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm在粉細(xì)砂層等不利土層須加直徑8的拉結(jié)筋,每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)天連續(xù)施工完畢.護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用U型卡具、扣件連接固定,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設(shè)水平支撐.

4、第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪面200mm便于擋土、擋水.樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口.2.4、 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土,護(hù)壁混凝土強度為C30,鋼筋用三級,護(hù)壁最厚處225,最薄處150,保證孔壁的支護(hù)的可靠性.檢查樁位中央軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根進(jìn)行引測.保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求.2.5、 架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架.要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢

5、固.地面運土用手推車或翻斗車.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊,從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員戴好平安帽,栓好平安帶并有吊麻繩引至地面.樁孔挖至規(guī)定深度后,用支桿檢查樁孔的直徑包護(hù)壁厚度及井壁圓弧度,上下垂直平順,修整孔壁.先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用.模板上口留出高度為100mm勺混凝土澆筑口,接口處搗固密實.護(hù)壁混凝土強度到達(dá)1kN/mm汨方可拆護(hù)壁模板.2.6、 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來,人工澆筑,人工插搗密實.檢查樁位中央軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測.逐層往下循環(huán)施工,將樁孔挖至設(shè)計深度,去除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁

6、底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上.2.7、 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定,請有關(guān)部門如甲方、監(jiān)理、設(shè)計等驗孔,合格后封底.并做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù).2.8、 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好砂漿墊塊,按設(shè)計要求主筋凈保護(hù)層厚度為70mm吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,預(yù)防碰撞孔壁.鋼筋籠放到設(shè)計位置時,立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時,采用雙面焊接,接頭錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半.保證鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求.澆筑碎前要將孔底積水抽干,不得在孔底有積水的情況下強行澆筑.2.9

7、、 澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80100mm采用商品碎.用溜槽加用桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土.不準(zhǔn)在井口拋鏟或翻到手推車將碎直接倒入井孔內(nèi),澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實.分層高度不大于1.5m.混凝土澆筑到樁頂時,適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高500800高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求.樁頂上的鋼筋插筋保持設(shè)計標(biāo)高尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層.2.10、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、原材料使用前必須經(jīng)檢驗合格,并有出廠合格證書.混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收要求的規(guī)定.(2)、孔圈中

8、央線和樁中央線重合,軸線的偏差不得大于20mm同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50mm(3)、成孔深度和終孔巖土,必須符合設(shè)計要求.樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積.(4)、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(5)、護(hù)壁混凝土厚度及配筋,按設(shè)計規(guī)定厚度不得小于設(shè)計厚度,連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高.護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于50mm(6)、每節(jié)護(hù)壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗收.(7)、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半,必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋籠加勁箍和箍筋,焊點須密實牢固

9、,漏焊點數(shù)不得超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求.允許偏差工程：廳P工程允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距(mm±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距(mm±20尺量檢查3鋼筋兔直徑(mrm±10尺量檢查4鋼筋籠長度(mm±50尺量檢查5樁徑偏差(mm現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±50拉線和尺量檢查6垂直度允許偏差(%現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁0.5拉線和尺量檢查7樁位允許偏差(mm)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁50拉線和尺量檢查注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面;檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%但不少于3根.2.11、 樁根底保護(hù)(1)、已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好,預(yù)防土塊、雜物、人員墜落.嚴(yán)禁用草袋、塑料布

10、虛掩.(2)、已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠,并及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防塌方.由于存在砂層、砂質(zhì)粘土及砂巖,有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好,不得長期水浸泡,以免塌孔.(3)、保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形.吊入樁孔時,必須有保護(hù)層墊塊,不要碰壞孔壁.用桶垂直放置,預(yù)防因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土.(4)、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮.(5)、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷.(6)、樁頭在強度沒有到達(dá)5MPa寸不得碾壓,以免樁頭損壞.(7)、施工過程妥善保護(hù)好

11、場地的軸線樁、水準(zhǔn)點,不得碾壓樁頭,彎折鋼筋.(二)、混凝土工程混凝土局部采用商品混凝土,采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑.根底施工強度較大,施工時要合理組織施工；根底混凝土預(yù)防因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點,覆蓋和保養(yǎng)不容無視.根底混凝土在施工時應(yīng)采用低水化熱水泥,摻外加劑或用混凝土后期強度等舉措降低水泥用量,限制澆灌速度,做好早期養(yǎng)護(hù),在本工程中顯得尤為重要.在施工根底梁時,安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確,混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合,仔細(xì)核對圖紙,以免遺漏或過失.(1)泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時道路,便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢通,澆筑前將機(jī)械調(diào)試,保證運轉(zhuǎn)正常.

12、(2)確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時,分段分點.泵送正式開始前,先試送,檢查輸送管接頭口有無泄漏,發(fā)現(xiàn)有泄漏情況,應(yīng)及時將接頭處作密封處理,以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑,循序漸進(jìn),一次到頂.嚴(yán)格分段分點澆筑,使混凝土自然落下,形成斜坡,然后一皮皮向上均勻上開.每層間隙時間應(yīng)限制在初凝時間之內(nèi),以預(yù)防產(chǎn)生水平及垂直施工縫.混凝土卸入泵的受料斗后,應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進(jìn)行攪拌.泵送混凝土過程中,應(yīng)隨時觀察壓力表的變化,壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%超過時及時減小泵送排量.泵送時應(yīng)盡量減少停泵,對不可預(yù)防的長時間停泵,應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源,每隔1015分鐘應(yīng)作幾

13、次正反泵運轉(zhuǎn).超過30分鐘停泵或管路堵塞,要將混凝土反泵抽出,再作混凝土泵送處理.液壓系統(tǒng)油溫超過80度,應(yīng)及時采取注水降溫等舉措.因堵管原因,拆卸管路時,首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)剩余壓力,預(yù)防混凝土、砂漿噴出傷人.振動棒采用50、70直徑.振動棒插入混凝土必須上下重疊,插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm操作要做到“快插慢拔,每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表呈沉浮漿和不再沉落.振動時應(yīng)預(yù)防碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)去除雜物,尤其將施工縫清理干凈,預(yù)防積水.鋼筋鐵銹與污垢、污漬去除干凈,澆水濕潤.澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及

14、時采取舉措處理.在整個過程中.應(yīng)連續(xù)澆搗,合理組織人員及施工流向材料的供給,施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合,使混凝土澆搗工作順利進(jìn)行.3、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告,一并交付驗收,并要核對其數(shù)量,交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果.然后對各種不同時期澆灌過程中的使用,水泥進(jìn)場后使用前要求先取樣試驗,檢驗安定性及強度.進(jìn)場后超過3個月的水泥重新試驗.b、粗、細(xì)骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求.石子應(yīng)具有良好的顆粒形狀,細(xì)長或片狀的石粒應(yīng)不多于10,質(zhì)地堅硬,砂子的質(zhì)量要符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中、粗砂要求.防滲砼砂含泥量不大于3,石子含泥量不大于1.G

15、外加劑的選用.視工期具體情況進(jìn)入冬季摻入早強劑,以提升碎的早期強度預(yù)防凍害.4本工程所用配合比均由實驗室預(yù)配優(yōu)選后確定,試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理.基礎(chǔ)主體碎采用現(xiàn)場攪拌砂坍落度限制在3-5cm之間,采用粒徑小于2cm的石子,砂采用中砂.砼中使用的外加劑均為認(rèn)證產(chǎn)品,外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認(rèn)可.5砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作交底.請有關(guān)人員檢查模板及支撐.自檢合格后組織監(jiān)理人員對隱藏部位、工程進(jìn)行驗收,并填好隱藏驗收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑審批制,檢查砼澆筑設(shè)備的完好性6砼施工限制裂紋的技術(shù)舉措.a、降低水化熱,選用低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制碎.b、增強施工過程中溫

16、度限制,在碎澆筑后,在碎外表采用塑料薄膜保濕,并限制好25以內(nèi).7砼的振搗碎均采用插入式振動棒,振動厚度不能大于振動棒長度.移動距離不大于40cm.在振搗上一層碎時應(yīng)插入下層碎中50nlm左右,從而消除兩層之間接縫.為增強硅的密實度和提升抗裂性,流淌坡腳必須振搗密實.8試塊留置原那么每一施工段的每一施工層或每拌制100盤且不超過100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盤時,取樣均不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊,并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)的試塊.對于有抗?jié)B要求的每500立方米包括缺乏500立方米,取樣不得少于一組.9施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工.

17、砼澆筑前將施工縫處砼外表鑿毛,去除浮粒及雜物后用水清洗,保證濕潤再鋪一層50nlm厚與原碎配合比相同的水泥砂漿再澆筑.施工縫應(yīng)留在主梁跨中,同時也是板跨中的三分之L范圍內(nèi)；柱的施工縫留在梁的下平.10混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜,上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋層,常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護(hù),低于5時,停止?jié)菜?三、鋼筋工程1、鋼筋加工1對原材料的要求1進(jìn)場的熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規(guī)定.2每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證實、原材質(zhì)量證實書和原材試驗報告單.進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果

18、必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.3進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.4進(jìn)場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收.檢查分兩步進(jìn)行：1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋外表不得有裂紋,結(jié)疤和折迭,外表凸塊不得超過橫肋高度,每1m長度彎曲不大于4mm交貨時隨機(jī)抽取10根稱重,其重量偏差不得超過允許偏差；2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗,如果有一項試驗結(jié)果不符合要求,那么從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,那么該批鋼筋判定為不合格,退回廠家并作好相關(guān)物資治理記錄和重新進(jìn)場方案.5鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整潔,并掛

19、牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等.存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪,并設(shè)有排水坡度.堆放時,鋼筋下面要墊木防四塊50X100mn防用鐵絲綁在一起,離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋.鋼筋進(jìn)場后,要按批進(jìn)行驗收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不超過60t,未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用.對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨,不得進(jìn)入下道施工工序.在退出現(xiàn)場前,應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格,預(yù)防誤用.同批進(jìn)場的鋼材,如果含碳量相差超過0.15%,即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試.2鋼筋加工工藝1嚴(yán)格根據(jù)鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長

20、度、箍筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長度準(zhǔn)確.2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果,圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn),螺紋鋼除銹使用電動除銹機(jī),并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染.3鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋,經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折.4鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.切斷長度允許誤差為±5mm.5鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具

21、配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點不得有裂紋.6成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤,圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍.m級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍7鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工.鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋,如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤,底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋

22、加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作,加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,保證鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤.鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放,掛牌標(biāo)識注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人.所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格前方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算,并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意前方可進(jìn)行.2、鋼筋連接和綁扎1鋼筋連接1本工程受力鋼筋直徑D22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位

23、置必須按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開.2各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求.3鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),懸臂梁的懸臂局部不允許有搭接接頭.4鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.5通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接,樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接L為板、梁跨度.2鋼筋綁扎1柱子鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋-連接豎向主筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋-掛混凝土保護(hù)層墊塊套柱箍筋按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中央.相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開.連

24、接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接,其接頭形式、位置必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線,將套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎.R箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點可以跳扎.G箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.DX本工程為有抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直局部長度不小于10dd為箍筋直徑.E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密,如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤,拉鉤應(yīng)鉤住箍筋.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,主筋

25、外皮為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度,墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上或用塑料卡卡在外豎筋上,間距1000mm以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折,彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.與砌塊墻相連的柱,應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm伸出柱邊不小于墻長的1/5,同時不小于700或至門窗洞邊,拉結(jié)筋兩端帶彎鉤.在綁扎柱子鋼筋時,下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部,用工具或柱箍將其固定,以利于上層柱的鋼筋接長.對于上下層柱截面尺寸不同部位,其下層柱鋼筋的露出局部,必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn).柱箍筋的接頭交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢.四、模板工程采用先

26、進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),因此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式,特點和我們以往施工的同類工程經(jīng)驗,按不同部位設(shè)計出適合本工程的既科學(xué)又適用的模板支撐體系,滿足該工程質(zhì)量要求.1、模板選用1膠合板用膠合板代替組合鋼模,是一種新型的施工方法,本工程上選用16mnS膠合板.2鋼管選用外彳為48的腳手鋼管,用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng).3對拉螺栓：選用圓12mms制作地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板用于柱、墻模板的對拉位置.4木方50X100木方跟膠合板連接增強模板平整度和剛度.2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50X100木方格柵,48鋼管排架支撐的模板施工工藝,柱模的兩側(cè)模板預(yù)

27、先制作好成型模板,并在柱中加12穿心螺栓,上下間距同墻上間距.梁高?700加,在梁的中間加12對拉螺才f固定,保證梁不漲模.1柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度-側(cè)模板安裝就位-安裝縱橫管楞-穿對拉螺栓-支設(shè)支撐-調(diào)整垂直度-緊固支撐.2梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架-鋪設(shè)梁底模板-安裝梁側(cè)模-安裝梁側(cè)模板鋼管楞-復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高f與相鄰柱的連接固定.3樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架-鋪設(shè)楞木50X100木方間距f鋪設(shè)組裝模板-復(fù)核模板平整度及標(biāo)高.3、模板設(shè)計1本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核前方能制作.

28、沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作.2該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板,另加50mme100mn方配制成定型側(cè)模板,支撐為48X3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm小楞問距為600mm小楞跨度L=800mm鋼管腳手間距瑟800mm橫桿步距為1700mm所有鋼管立柱假設(shè)長度不夠時均用扣件對接.3所有模板必須進(jìn)行翻樣,并經(jīng)審核后制作.模板采用膠合板,其板面必須刷油,并按翻樣要求進(jìn)行制作.其模板接縫用特種膠帶封閉.在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固.4墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能預(yù)防上下層柱、墻在

29、樓面施工縫處的不平整,保證此處的接縫平整、光滑.5現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板,經(jīng)翻樣制作,鋼管排架上先鋪50X100木方,冉鋪膠合板.6樓梯模板施工.樓梯底板采取膠合板,踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板,以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確,棱角清楚,由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力,因此,在施工時須附加對拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結(jié).使其變形得到限制.7預(yù)留洞口支模.本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上根本保持一致,這為定制定型模板提供了條件,模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做.對于少數(shù)異型洞口,其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作.4、模板撤除、清理、保管1模板撤除：及時撤除模板,有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)

30、度,但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,嚴(yán)重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故,因此,拆模要掌握時機(jī),應(yīng)使混凝土到達(dá)必要的強度.現(xiàn)場制作砼試塊時多做兩組作為拆模試塊,拆模前,經(jīng)試壓合格,并經(jīng)監(jiān)理同意后,方可拆模.對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除,應(yīng)符合以下規(guī)定：1非承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其外表棱角不因拆模而損壞時撤除.2承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)下表所規(guī)定的強度時,方可撤除.3已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土到達(dá)強度后,才允許承受全部設(shè)計荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料,當(dāng)承受施工荷載時,必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐.4除滿足上述模板撤除規(guī)定外,還必須注意以下各點

31、：拆模時不得用力過猛,拆下的材料應(yīng)及時運走、整理.拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆；先撤除非承重局部,后撤除承重局部；重大復(fù)雜模板撤除,須按事先制定拆模方案拆模.撤除跨度較大的梁下支柱時,宜從跨中開始,分別拆向兩端.多層樓板支柱的撤除,應(yīng)按以下要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板模板的支柱不得撤除,再下一層樓板模板的支柱僅可撤除一局部,跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保存一定的支柱,其間距不得大于3米.定型模板,應(yīng)增強保護(hù),撤除后逐塊傳遞或用繩索吊下,不得拋擲,拆下后立即清理干凈,板面刷脫模劑.在撤除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、平安等問題時,應(yīng)暫停撤除,經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模.5、主要部

32、位支模方法A柱模板柱采用1.2cm厚柱膠板制作,外側(cè)采用60*80木方作縱肋,間距不大于250mm,60*80木方作橫肋,并配合使用中8鋼筋箍,間距400*400,柱中設(shè)置14的螺栓桿件拉接間距500mm0安裝順序：彈柱位置線一預(yù)埋插筋一安裝柱模板一安柱箍一加斜撐一校正一預(yù)檢一下道工序.B梁模板采用柱膠板,勾頭卡子及木方固定,可調(diào)式鋼頂柱支撐.安裝順序：放線確定軸線標(biāo)高一支梁底模按規(guī)定起拱一綁扎鋼筋一支梁側(cè)模一校核梁位置尺寸.施工時,應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求,按施工流水段做好材料、工具的準(zhǔn)備工作；C模板的撤除.撤除模板時,除碎強度到達(dá)以下要求外,還必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意.1. 不承重的模板如柱、墻,其

33、碎強度應(yīng)在其外表及棱角不致因拆模而受損害時方可撤除；2. 承重構(gòu)件模板撤除前,必須進(jìn)行碎強度回彈且留有記錄,在碎強度到達(dá)下表所規(guī)定的強度時拆模.工程結(jié)構(gòu)跨度mj到達(dá)設(shè)計強度%碎條件強度應(yīng)根據(jù)條件養(yǎng)護(hù)試塊確定板<250>2<875梁<875>8100DX撤除模板時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,撤除的模板和支架宜分散堆放并及時消運.五、砌體工程準(zhǔn)備工作1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一限制軸線和建筑50標(biāo)高線,彈于柱及墻面上.2、深化了解施工設(shè)計圖紙,并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作.3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料,應(yīng)具備有效質(zhì)量合

34、格證書,產(chǎn)品性能的檢測報告等.其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后,并按要求復(fù)試合格前方可使用,且按工程量備足材料和施工設(shè)備.4、施工前必須保證砌體的含水率符合標(biāo)準(zhǔn)要求,為預(yù)防砌體收縮引起墻體裂縫,含水率控制在812%,氣溫過高、枯燥時,外表應(yīng)澆水濕潤.枯燥收縮值：0.30mm/mo5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁碎強度,施工中均嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制,并按要求留置砂漿試壓塊和碎試壓塊.6、砌筑砌塊在正式施工之前,在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻,評定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量,以確定今后的工程質(zhì)量治理工作.7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計要求,且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.

35、8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品,不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫,長、寬、高.砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎于墻體的兩端,兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線,在砌筑位置上放出墻身邊線.2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20碎澆注一道碎導(dǎo)墻,高度不小于200mm.3、不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌,也不得與其他磚砌塊混砌.底部與頂部的砌筑方法不視為混砌.4、砌筑時,砂漿滿鋪長度不宜過長,應(yīng)隨鋪隨砌,并做好“三個一.灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿、均勻密實.混凝土磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)限制在812nlm范圍內(nèi),以10加為宜.加氣碎砌塊水平灰縫厚度

36、15mm,豎向灰縫寬度20mm.5、砌至距離梁或樓板底約200nlm左右高,余下的墻體至少須隔7天,待下部砌體沉縮穩(wěn)定后,再用混凝土磚斜砌擠緊.斜砌磚與水平方向夾角宜大于60.,磚必須與梁或板頂緊,砂漿充分填實.6、墻體洞口小于300mnW,應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm岡筋,伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm洞口大于300mm寸,洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁,伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0015001202B102B10A6200(b)1500VL0021001502B122B10A6200

37、(b)2100VL0<30003003B142B10A6200(b)7、砌塊墻與承重墻或柱交接處,應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設(shè)一道,每道為2根A6的鋼筋帶彎鉤,伸出墻或柱的長度不小于700mm在砌筑砌塊時,將此拉結(jié)筋伸出的局部埋置于砌塊的水平灰縫.8、當(dāng)墻長5m時,宜在墻中部設(shè)置鋼筋yM凝土構(gòu)造柱,柱采用C20碎,截面不宜小于墻厚X240mm配筋4B12,箍筋小62009、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合,除已注明外,應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)學(xué)1500、懸臂墻端布置構(gòu)造柱主筋4B12,箍筋A(yù)6200上

38、下400為A6100斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用.構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后,當(dāng)砂漿有一定強度時不少于7d灌注C20碎,構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀,先放后收.10、當(dāng)墻厚180nlm且高度大于4米,或墻厚120nlm且高度大于3米時,沿砌筑高度每約1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土腰梁,具混凝土強度等級為C20,截面為墻厚X120mm高,縱向鋼筋不小于4B10,箍筋A(yù)6200,縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi).當(dāng)腰梁遇門窗洞口需斷開時,應(yīng)采用與門窗過梁搭接,搭接長度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍,且不小于1米.11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進(jìn)行預(yù)埋,如預(yù)留確實有困難需植筋的,應(yīng)做拉拔試驗

39、.12、門窗洞邊應(yīng)有增強防裂舉措.當(dāng)門窗洞口大于1000nlm時,應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁,門窗過梁入墻長度不小于250mm.外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板,板厚60nlm,板面做成向外排水坡度,坡度為20%采用C20混凝土,2B10縱向鋼筋和A620的布筋.外墻窗臺長度大于4米時,在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱.13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物.假設(shè)需掛石材飾面或設(shè)備重物時,應(yīng)做專項設(shè)計及施工方案.14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求,分層度不應(yīng)大于20mm,粘結(jié)強度剪切不應(yīng)小于0.2MPa,收縮率不應(yīng)大于0.11%,還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能,不得使用摻粘土的

40、砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求.15、砌筑時不應(yīng)使用齡期缺乏28天、破裂、不規(guī)整和外表被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚.砌筑時磚的含水率以8%左右為宜,一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻灑水,枯燥、炎熱天氣時,可在砌筑前一天均勻灑水濕潤.不得隨灑水隨砌筑.加氣砼砌塊使用前不得澆水,如天氣炎熱時,可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤外表.16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑.當(dāng)不能同時砌筑時,應(yīng)按規(guī)定留槎,并做好接槎處理.17、磚砌筑應(yīng)上、下錯縫,內(nèi)外搭接.實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式.18、墻體日砌高度不宜超過1.5米,雨天施工不宜超過1.2米.19、在澆灌砼前,必須去除圈梁

41、與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿,并用水沖洗干凈,校正鋼筋位置,并綁扎或焊接固定點,方可澆灌砼.20、梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d,采用焊接時,雙面焊長度不應(yīng)小于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑.21、模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻小6鋼筋套用于緊固模板下部.22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法.23、為保證構(gòu)造柱碎澆灌密實,在柱底部設(shè)清掃口外,還應(yīng)沿墻高間隔500mnit側(cè)壁開設(shè)直徑10mm勺觀察孔,施工時用透明膠帶粘嚴(yán),通過觀察流漿情況保證柱砂的密實.質(zhì)量限制符合砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn).成品保護(hù)1、砌體上

42、的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主,嚴(yán)禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性.2、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)預(yù)防砂漿濺贓墻面,宜隨砌隨清理灰縫和落地灰.3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱碎前,宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿舉措,以保護(hù)碎質(zhì)量和墻面清潔.六、防水工程防水施工內(nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間包括室外平臺按設(shè)計要求屋面按設(shè)計要求防水要點1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告.防水卷材和防水涂料進(jìn)場后,首先進(jìn)行材料復(fù)試,復(fù)試合格前方準(zhǔn)使用.2、防水隊伍要求防水工程屬于重點限制工程和特殊工程操作,防水操作人員必須持有效的“上崗證,上崗證要在總包、監(jiān)理處備案.

43、施工過程中,監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行,以保證防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的.3、有防水要求的部位及房間,相關(guān)治理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底,保證有防水要求的部位無遺漏.防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理一節(jié)點部位增強處理一鋪設(shè)防水卷材一長、短邊搭接粘結(jié)一節(jié)點密封一質(zhì)量驗收；2、基層條件1基面要求堅實、枯燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧.2涂刷基面處理劑時要均勻一致,刷一次即可,切勿反復(fù)涂刷.3、施工步驟1基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具去除基層面上的施工垃圾,假設(shè)有明水,那么需掃除.2節(jié)點部位增強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按標(biāo)準(zhǔn)要

44、求進(jìn)行增強處理.3鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法,也可大面積用冷粘法,搭接縫部位用熱熔法.熱熔法：用專用的熱熔機(jī)具烘烤卷材的底面與基層,使卷材外表的瀝青熔化,邊烘烤邊向前滾鋪卷材.隨后用壓輥滾壓,使其與基層或卷材粘結(jié)牢固.熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上,然后壓輥滾壓即可.此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層.4做好卷材的收頭處理,做到固定、密封.4、考前須知1雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工.施工時,要先對特殊部位進(jìn)行處理.2不得交叉施工,施工完畢后,預(yù)防鋒利物的碰刺.3保護(hù)材料質(zhì)量,貯存溫度50C、立放、高度不超過兩層,各種規(guī)格分

45、開放,預(yù)防傾斜或橫壓,必要時加蓋氈布.4用熱熔法時,要配戴好勞保用品,注意防火.5、成品保護(hù)操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè).卷材鋪貼完成后,要及時做好保護(hù)層.卷材在施工前不要除去包裝,不能在嚴(yán)寒和高溫環(huán)境下存放.卷材豎立放置,施工溫度不低于5,在下雨時不可施工,必須等地面枯燥.防水涂料施工3. 施工流程基層清理-配料-涂料施工-驗收蓄水試驗-施工保護(hù)層-二次蓄水-下道工序施工4. 施工方法1基層處理：首先對地面進(jìn)行處理,先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層,保證基層平整、牢固、干凈、無滲漏.不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角.2配料：按規(guī)定的比例取料,用攪拌器充分?jǐn)嚢杈?/p>

46、勻直至料中不含團(tuán)粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定.3涂料施工：施工時,必須注意以下事項：1選擇適合的工具滾子、刮板、刷子等.2涂料尤其是打底料如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻.3每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料.4涂覆要均勻,不能有局部沉積,并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡,粘結(jié)嚴(yán)實.5各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)一般需26h,現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差,干固時間長；反之那么短.4驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計厚度,測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度,允許有30%的測點厚度不底于設(shè)計厚度的80%.施工面積每100m抽查i處.5蓄水試驗：涂層完

47、全干固前方可進(jìn)行蓄水試驗,一般情況下需48h以上,在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間.衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格.5. 考前須知1設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向,找平層施工時根據(jù)設(shè)計流向找坡.2衛(wèi)生間、淋浴間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗,發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對滲漏處先作附加增強處理.七、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面,結(jié)合圖紙及圖紙會審要求進(jìn)行施工.A、屋面保溫層工藝流程基層清理-板縫鋪貼油氈-20厚1:3水泥砂漿找平-60厚的泡膜保溫板-20厚水泥砂漿澆筑40厚C20細(xì)石碎雙向4200隨打隨抹f貼SBSB水卷材-30厚1:3水泥砂漿保護(hù)層.1基

48、層清理：預(yù)制雙T屋面板結(jié)構(gòu)層外表應(yīng)將雜物灰塵清理干凈；2預(yù)制板縫鋪貼油氈：延預(yù)制板縫鋪貼油氈,封閉預(yù)制板縫.3保溫層鋪設(shè)：憎水膨脹珍珠巖塊用粘結(jié)材料平貼在屋面基層上,一般用水泥、石灰混合砂漿.R屋面防水層：平屋面采用SBS防水卷材層基層處理修補細(xì)部構(gòu)造增強處理定位彈線、試鋪大面積鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、修理.施工時,應(yīng)先施工層面細(xì)部構(gòu)造；施工完成后通過質(zhì)量員報監(jiān)理驗收方能進(jìn)行大面積防水層施工1屋面細(xì)部構(gòu)造施工：A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽角等部位,應(yīng)增強卷材附加層.B、泛水處的卷材應(yīng)滿鋪,伸入凹槽內(nèi)固定密封.C、水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)在溝底的最底處,附加層貼入水落口杯內(nèi)

49、不應(yīng)小于50mm,水落口周圍直徑500nlm范圍內(nèi)的坡度不小于5%.2大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼,轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫.卷材的展開與鋪貼：先將卷材預(yù)放一定的長度,與標(biāo)準(zhǔn)線對齊后卷起,再采用邊加熱邊拷邊滾動卷材鋪貼然后用排氣輥滾動使卷材與基層粘結(jié)牢固.八、腳手架工程腳手架設(shè)計原那么根據(jù)本工程的情況,外墻采用雙排落地式腳手架,具體搭接詳專項?腳手架施工方案?.內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架,裝修期間采用工具式腳手架.鑒于腳手架施工在建筑工程平安方面具有重大影響,必須對腳手架進(jìn)行專項設(shè)計,預(yù)防腳手架平安問題給工程實施帶來的風(fēng)險.構(gòu)件、材料質(zhì)量要求1、腳手架采用48X3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合?普通

50、碳素結(jié)構(gòu)鋼?中Q235A勺規(guī)定.禁止混用不同直徑的鋼管.2、鋼管外表平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴(yán)禁打孔.3、扣件采用鍛鑄鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合?鋼管腳手架扣件?的規(guī)定.4、舊扣件使用前,先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進(jìn)行更換處理.5、新、舊扣件必須進(jìn)行防銹及保養(yǎng).6、竹笆片采用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕.7、密目式平安網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品.外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架,腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù),水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù).1、腳手架搭設(shè)順序：根底處理、墊板放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件或加斜撐第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立平安網(wǎng)、布兜網(wǎng),由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載,因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,