1、鋼筋工程施工方案設(shè)計工程施工技術(shù)課程設(shè)計 ?模板工程施工 ?姓名：石 琳 娜班級：工程管理 1102 班學(xué)指導(dǎo)教師：邊 晶 梅日期：2021 年 4 月沈陽化工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32、1 工程簡介32、2 構(gòu)件種類32、3 使用鋼筋種類32、4 鋼筋連接方式3三、施工準(zhǔn)備43、1 技術(shù)準(zhǔn)備43、2 測量準(zhǔn)備43、3 材料準(zhǔn)備43、4 鋼筋原材料的驗收及堆放4四、施工流程5五、施工工藝55、1 配筋及相關(guān)要求55、2 鋼筋錨固、搭接長度65、3 鋼筋加工65、3、1 鋼筋除銹65、3、2 鋼筋調(diào)直65、3、3 鋼筋切斷65、3、4 鋼筋彎曲成

2、形65、3、5 成型鋼筋檢查及驗收65、3、6 鋼筋的儲運及運輸65、3、7 構(gòu)造鋼筋65、4 鋼筋的連接65、4、1 套筒絲扣連接65、4、2 電渣壓力焊連接75、4、3 閃光對焊連接75、5 鋼筋的綁扎85、5、1 柱鋼筋施工85、5、2 墻體鋼筋8六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施86、1 鋼筋工程質(zhì)量檢驗86、1、1 檢查工程和方法86、1、2 熱軋鋼筋檢驗96、1、3直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗96、1、4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗96、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法106、3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施10七、施工平安措施11八、成品保護(hù)11九、文明施工措施12第 2 頁 共 12 頁鋼筋工程施工

3、技術(shù)課程設(shè)計一、編制依據(jù)1 本工程施工圖2?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013-1991)3?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)4?普通螺紋根本尺寸? (GB50300-2001)5?鋼筋焊接及驗收規(guī)程 ?(JGJ18-2003)6?鋼筋混凝土過梁 ?(03G22-1)7?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-1998 8?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002 9?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-202110建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 ；11鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2002；12鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1

4、07-2021；13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB50666-2021 ；14冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2021；15混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB500204-2002 ； 二、工程概況2、1 工程簡介XX 工程一期工程， 建筑面積為 95430.87 。主樓、群房均為地下一層， 主樓地上 21-26 層， 裙樓地上 2-5 層。根底結(jié)構(gòu)形式為筏板根底；主體結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)。裙樓為框架結(jié)構(gòu)；總工期790 天，方案開始日期 XX 年 XX 月 XX 日，方案竣工日 XX 年 XX 月XX 日完成工程施工并通過驗收。2、2 構(gòu)件種類普通構(gòu)件：筏板、柱承臺、剪力墻、柱

5、、梁板。2、3 使用鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6.5mm 到 25mm 。直徑 6d10的局部鋼筋為 HPB235 鋼筋，直徑 10、12、14 局部鋼筋為 HRB335 ，直徑 8 d25的鋼筋為HRB400 鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋， 本工程主要鋼筋分布情況：根底底板主要采用 14、16、 18、20、22、25 鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22、25 鋼筋，箍筋采用 6、8、10、12、14 鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16 鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用 16、18、20、22、25 鋼筋。梁縱筋主要采用20、

6、22、25 鋼筋。樓板主要采用8、10 高強帶勒鋼筋。本工程中所有直徑 25以上鋼筋連接采用直螺紋套管連接技術(shù)，直徑6.5 D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋接頭位置按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開。6mm 12mm 鋼筋采用綁扎搭接連接；14mm-22mm 鋼筋采用焊接連接； 25mm 鋼筋采用直螺紋套筒連接。現(xiàn)場連接搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接。第 3 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計鋼筋連接方式如下表所示：3、1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、 施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、 施工技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及平安交底， 并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

7、，熟悉施工圖紙， 對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度方案提出材料需用及加工方案。3、2 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面施工圖在墊層上放出軸線和根底梁，柱位置線。3、3 材料準(zhǔn)備根據(jù)平面施工圖在墊層上放出軸線和根底梁，柱位置線。提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊， 按方案提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、4 鋼筋原材料的驗收及堆放進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩

8、步進(jìn)行：A 外觀檢查：每批鋼筋抽取5% 進(jìn)行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得超過橫肋高度，每1m 長度彎曲不大于 4mm，交貨時隨機抽取10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B 試驗檢查： 每批鋼筋中任選兩根， 每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場方案。鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊， 并掛牌標(biāo)識廠家、 牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪， 第 4

9、 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，防止誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過 60t，也應(yīng)分開復(fù)試。四、施工流程五、施工工藝5、1 配筋及相關(guān)要求1受力筋保護(hù)層厚度mm第 5 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計5、2 鋼筋錨固、搭接長度1、頂層中節(jié)點

10、柱縱向鋼筋和邊節(jié)點柱形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等“5、4 鋼筋的連接本工程鋼筋直徑 6mm-12 的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑14的接頭使用焊連接方式， 直徑 25以上鋼筋連接采用套管直螺紋連接技術(shù)。5、4、1 套筒絲扣連接第 6 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用5、4、2、1 施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤 2 小時； 5、4、2、2 操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通

11、電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引弧； 電弧過程： 靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分 熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電， 對鋼筋施加壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，撤除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。5、4、3 閃光對焊連接5、4、3、1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于XX 工程熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光 預(yù)熱閃光焊。5、4、3、2 施工準(zhǔn)備材料及主要機具：

12、 第 7 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。5、4、3、3 操作工藝5、4、3、3、1 工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗5、4、3、3、1、1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 /( 兩鋼筋端面輕微接觸 ) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無

13、電頂鍛5、4、3、3、1、2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無電頂鍛5、4、3、3、1、3 閃光 -預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/( 兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛5、4、3、3、2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小， 鋼筋級別較低， 可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋 直徑應(yīng)符合表4 21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用

14、預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。5、5 鋼筋的綁扎5、5、1 柱鋼筋施工5、5、1、1 柱施工流程套柱箍筋經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋接長鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起5、5、1、2 柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施5、5、2 墻體鋼筋豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋， 所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅

15、花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置 ,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋見以下圖 。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施6、1 鋼筋工程質(zhì)量檢驗6、1、1 檢查工程和方法6、1、1、1 主控工程第 8 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-1998 等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱

16、向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。6、1、1、2 一般工程鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6、1、2 熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、 同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成

17、混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15% 。6、1、2、1 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度， 鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6、1、2、2 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗包括屈服點、 抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。6、1、2、3 配料加工檢查1半成品需滿足設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)；2成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不

18、平。6、1、3直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合以下要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；C.3 根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3現(xiàn)場檢驗A. 直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收， 缺乏 500 個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連

19、續(xù)檢驗 10 個驗收批 ,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時 ,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。B. 現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。6、1、4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗6、1、4、1 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭第 9 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭做為一批，缺乏 300 個仍做為一批。6、1、4、2 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：A. 四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm B. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒

20、傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。6、1、 4、3 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果， 當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 應(yīng)該進(jìn)行返工重新焊接。6、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法6、2、1 鋼筋綁扎安裝必須符合 ?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ?GB50204-2002 、?鋼筋機械連接

21、通用技術(shù)規(guī)程 ?JGJ107 的要求。6、2、2 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能、必須符合設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔， 帶有片狀或老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)6、3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施第 10 頁 共 12 頁鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計6、3、1 由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工

22、的鋼筋大樣圖和配筋單。6、3、2 由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查， 并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按、 “三檢和 “一控。其中 “三按：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢：自檢、互檢、交接檢。“一控：自控正確率，一次驗收合格率。6、3、3 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以到達(dá)防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。6、3、4 嚴(yán)格遵守七不綁原那么：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1： 6 調(diào)整偏位鋼筋不允綁； 未檢查鋼筋接頭錯開

23、長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、施工平安措施1. 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2. 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露局部必須設(shè)有平安防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3. 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時， 應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4. 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5. 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。6. 搬運鋼筋時，

24、要注意前前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意平安。7. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所， 雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。8. 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好平安帶。9. 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V 。10 . 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴平安帽。八、成品保護(hù)1. 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2. 鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3. 在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用平安。4. 樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不