1、沖壓工藝及模具設計填空題1 .冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加變形力，使其產生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2 .因為冷沖壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3 .冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4 .沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5 .冷沖壓加工獲得的零件一般無需進行機械加工加工，因而是一種節省原材料、節省能耗的少、無無切屑的加工方法。6 .冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具，前一種模具在沖壓過程中生產率低，當生產量大時，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分

2、為復合模、級進模、復合-級進模等組合方式。7 .沖模制造的主要特征是單件小批量生產，技術要求高，精度高，是技術密集型生產。8 .沖壓生產過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機完成加工，便于實現自動化化，生產率很高，操作方便。9 沖壓件的尺寸穩定，互換性好，是因為其尺寸公差由模具來保證。二.判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .沖模的制造一般是單件小批量生產，因此沖壓件也是單件小批量生產。（X）2 .落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（x）3 .復合工序、連續工序、復合一連續工序都屬于組合工序。（V）4 .分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（V）5 .所有的沖裁工序都屬于分離工序

3、。（V）6 .成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（V）7 .成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（V）8 .把兩個以上的單工序組合成一道工序，構成復合、級進、復合-級進模的組合工序。（X）9 .沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。（V）10 .沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（x）11 .沖壓生產的自動化就是沖模的自動化。（X）第二章一、填空題1 .沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2 .從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3 .沖裁根據變形機理的不

4、同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4 .沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5 .沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6 .圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結果。7 .光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應力和擠壓應力的作用而形成的。8 .沖裁毛刺是在刃口附近的但U面上材料出現微裂紋時形成的。9 .塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大10 .增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板

5、壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11 .減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12 .沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。13 .沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14 .合理間隙沖裁時，上下刃口處所產生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15 .間隙過小時，出現的毛刺比合理間隙

6、時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16 .沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區域越小，毛刺越大；斷面上出現二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17 .影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18 .間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺。19 .沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20 .所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21 .影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結束后沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間

7、隙、材料性質、工件的形狀和尺寸材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導作用。22 .當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23 .當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24 .對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復值亦小，因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。25 .沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26 .間隙過小，模具壽命會縮短，采用較大的間隙，可延長模具壽命。27 .隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。28 .凸、凹模磨鈍后，其刃口處

8、形成圓角，沖裁件上就會出現不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產生毛刺；凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣均產生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。29 .沖裁間隙的數值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30 .在設計和制造新模具時，應采用最小的合理間隙。31 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32 ?合理間隙值和許多因素有關，其主要受材料的力學性能和材料厚度因素的影響。33 ?在沖壓實際生產中，主要根據沖裁件的斷面質量、尺寸精度、和模具壽

9、命三個因素給間隙規定一個范圍值。34 ?在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。35 ?沖孔時，凸模刃口的尺寸應接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36 ?落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關。38 ?落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應取工件尺寸范圍內較小尺寸，而落料凸模基本

10、尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙。39 ?沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應取工件孔尺寸范圍內較大尺寸，而沖孔凹模基本尺寸則按凸模基本尺寸加最小初始間隙。40 ?凸、凹模分別加工的優點是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產。其缺點是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41 ?配制加工法就是先按設計尺寸加工一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸再按間隙配作另一件。42 ?落料時，應以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。43 ?沖孔時，應以

11、凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。44 ?凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合6凸+8凹wZmax-Zmin的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核8凸+8凹wZmax-Zmin的條件，并且可放大基準件的制造公差，使制造容易。46?沖孔用的凹模尺寸應根據凸模的實際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標注基本尺寸，不標注公差，同時在零件圖的技術要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為ZminZmax。47?沖裁件的經濟公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。48

12、?所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。49 ?分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結構工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質量等三方面進行分析。50 ?沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的結構有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.53.2。51 ?沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52 ?排樣是否合理將影響到材料的合理利用職務之便、沖件質量、生產率、模具的結構及使用壽命等。53 ?材料的利用率是指沖裁件實際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。54 ?沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是結構廢料，另

13、一類是工藝廢料。55 ?減少工藝廢料的措施是：設計合理的排樣方案，選擇合理的板料規格和合理的搭邊值；利用廢料作小零件56 ?排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。57 ?對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來保證，因此制件的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖件的質量精度要差一些，但材料利用率最高。58 ?無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖裁件的質量和精度要差一些，但材料的利用率高。59 ?排樣時，沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60 ?搭邊是一種工藝廢料

14、廢料，但它可以補償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條剛度，提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。?硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。61 ?手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。62 ?沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。63 ?在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。64 ?在沖裁結束時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的

15、材料梗塞在凹模內，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。卸料力，將梗塞在凹模內的廢料或沖65 ?從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱頂料力66 ?采用彈壓卸料裝置和下出件方式沖裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式沖裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67 ?為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以減少壓力機的震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。68 ?在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近

16、的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側壓力而產生的折斷或傾斜現象，凸模應采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時，大直徑凸模先沖。69 ?階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度長，可以保證沖裁時大凸模先沖。70 ?采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將凸模做成平刃；沖孔時應將凹模做成平刃。71?材料加熱后，由于抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。72?模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件不正常磨損；還會使合理間隙得不到保證

17、，從而影響制件的質量和模具的壽命。73?沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等三種。74?按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級進模和復合模等幾種。75?在壓力機的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模。76?在條料的送進方向上，具有兩個或兩個以上的工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進模。77?在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具，叫復合模。78?沖裁模具零件可分為工藝零件、結構零件。79?組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導向零件、壓料、

18、卸料和出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80?在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81?由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質量。82?所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。83?所謂導向零件，是用于確定上、下模相對位置、保證位置精度的零件。84?級進模中，典型的定位結構有擋料釘及導正銷和側刃等兩種。85?無導向單工序沖裁模的特點是結構簡單，制造成本低，但使用時安裝調整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡單，批量小的沖裁件的沖壓。86?由于級進

19、模生產率高，便于操作，易實現生產自動化，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產。87?由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質量。常用的定位零件是擋料釘和側刃。合理利用，還應考慮制件88?應用級進模沖壓，排樣設計很重要，它不但要考慮材料的的精度要求、沖壓成形規律、模具壽命等問題。89?級進模的排樣設計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數，以減少定位累積誤差。孔距公差較小的孔應盡量同一工位中沖出。90?在級進模的排樣設計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可分步沖出；工

20、位之間壁厚小的，應增設空位；外形復雜的制件，應分步沖出，以簡化凸模、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配；側刃的位置應盡量避免導致凸、凹模局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91?需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形后沖出，落料或切斷公步一般安排在最后工位上。92?全部為沖裁工步的級進模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應沖出工藝孔作定位用。93?套料連續沖裁，按由里向外的順序，先沖內輪廓后沖外輪廓。94?復合模在結構上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95?

21、按照落料凹模的位置不同，復合模分為順裝復合模和倒裝復合模兩種。96?凸凹模在上模，落料凹模在下模的復合模稱為順裝復合模。97?復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復合模結構復雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。98?凸模的結構形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、斜刃等；按結構分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。99?凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結擠澆注固定和快換固定等。100?圓形凸模常用的固定方法有臺階式和快換式。101?由于模具結構的需要，凸

22、模的長度大于極限長度，或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應該采用凸模護套等方法加以保護。102?整體階梯式圓形凸模強度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合制造。103?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉銷；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104?凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長方形，按結構分有整體式和鑲拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。105?直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結構中，廢料會積存在孔口內，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修

23、磨量較大。106?斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內不易積料，每次修磨量小，刃口強度較差。修磨后刃口尺寸會變大，這種刃口一般用于形狀簡單的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107?復合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結構有關，順裝式復合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復合模的凸凹模壁厚應大些。108?對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結構。109?鑲拼結構的凸、凹模設計原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質量。110?設計鑲拼結構的凸、凹模時，A、應盡量將復雜形狀的內形加工變成外形加工，以便切削加工

24、和磨削;B、應該沿轉角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于90。；C、圓弧盡量單獨分塊，拼接線應在離切點47的直線處，大圓弧和長直線可分成幾塊，另外應與刃口垂直，且不宜過長，一般為1215mm;D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質量，凸模和凹模的拼接線應至少錯開35mm,以免沖裁件產生毛刺；e為了方便裝配、調整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進部分，應單獨鑲拼，拼塊之間應能通過磨削或增減墊片的方法調整其間隙或保證中心距公差。111?條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上的限位，控制條料一

25、次送進長度，稱為送料定距。112?屬于條料導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113?導料銷導正定位多用于單工序模和復合模中。使用導正銷的目的是消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導正銷通常與擋料銷，也可與側刃配合使用。114?條料在送進方向上的送進距離稱為步距。115?導料銷導向定位多用于單工序模具和復合模中。116?如果條料的公差大，為了避免條料在導料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應在送料方向的一側設置側壓裝置，迫使條料始終緊帖一側導料扳。?當卸料板僅起卸料作用時，凸模

26、與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當卸料板兼起導板作用時，一般按H7/h6配合制造，但應保證導板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118?使用導正銷的目的是消除送料導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與側刃配合使用。119?定位板和定位銷是作為單個毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和內孔定位兩種。120?彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質量較好，平直度較高，因此，質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121?小孔沖裁模與一般沖裁模的最

27、大區別是：小孔沖裁模具有各種增強凸模剛度和強度的結構。122?硬質合金沖模一般是指凸模或凹模為硬質合金。設計時要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調整：應盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對排排樣。123?整修時，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124?要達到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓。125?適宜精沖的材料應該具有低的屈服強度、小的屈服比、好的塑性。126?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁大。127?精沖模按結構特點分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。128?確定沖裁模總體結構

28、的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應生產批量的要求，結構盡量簡單，制造容易，調整和維修方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129?精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。130?確定沖模總體結構的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應生產批量的要求，結構盡量簡單，制造容易，調整和維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。131?沖裁模類型首先決定于生產批量，沖裁件的質量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 ?沖裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶。（x）2 ?沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3 ?形

29、狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（x）4 ?對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（X）5 ?整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）6 ?利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（V）7 ?采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。（X）8 ?沖裁厚板或表面質量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。（V）9 ?沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（x）10 ?模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（x）11 ?沖裁規則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（x）12 ?在壓

30、力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（x）13 ?凡是有凸凹模的模具就是復合模。（x）14 ?在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。（x）15 ?導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（X）16 ?側壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。17 ?側壓裝置因其側壓力都較小，因此在生產實踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。（*）18 ?對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（x）19 ?采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。（X）20 ?采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應

31、作成平刃，而將凹模作成斜刃。（V）21 ?凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（X）22 ?在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）23 ?在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進稱為送料定距。（X）24 ?模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（X）25 ?整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）26 ?精密沖裁時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。（V）27 ?在級進模中，根據零件的成形規律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形工位之前沖出。（X）28

32、?壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（X）29 ?無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。（x）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2 、模具的合理間隙是靠_C刃口尺寸及公差來實現。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4 、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于

33、，大于5 、對T形件，為提高材料的利用率，應采用C。A、多排B、直對排C、斜對排6 、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用A的方法來實現小設備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有C的優點。A、模具制造簡單B、沖件外形復雜C、沖裁力小8 、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為A。A、推料力B、卸料力C、頂件力9 、模具的壓力中心就是沖壓力C的作用點。A、最大分力B、最小分力C、合力10 、沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為BA、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸

34、料力+推料力11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件B。A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損12 、沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用C。A、導板模B、級進模C、復合模13 、用于高速壓力機上的模具是B。A、導板模B、級進模C、復合模用于高速壓力機的沖壓材料是C。A、板料B、條料C、卷料15 、對步距要求高的級進模，采用B的定位方法。A、固定擋料銷B、側刃+導正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷16 、材料厚度較薄，則條料定位應該采用C。A、固定擋料銷+導正銷B、活動擋料銷C、側刃17 、導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠

35、B導向。A、導筒B、導板C、導柱、導套18 、在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用C。A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h619 、由于級進模的生產效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用于A_沖壓件的生產。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20 、推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準_F_制造。A、間隙B、過渡C、過盈D、H8E、m6F、h821 、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應C步距。A、RB、wC、D、v22 、對于沖制小孔的凸模，應考慮其AA、導向裝置B、修磨方便C、連接強度23 、精度高

36、、形狀復雜的沖件一般采用A凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口24 、為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用A。A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷25 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有C的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用26 、壓入式模柄與上模座呈A的配合，并加銷釘以防轉。A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h627 、中、小型模具的上模通過B固定在壓力機滑塊上的。A、導板B、模柄C、上模座28 、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用B模柄。A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式29 、旋入式模柄通過B與上模座連接。A、過渡配合B、螺紋C、螺釘30 、小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈A配合。A、間隙B、過渡C、過盈31 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般C縱向尺寸，常用于A。A、橫向送料的級進模B、縱向送料的單工序模或復合模C、大D、縱向送料的級進模E、小F、橫向送料的單工序模或復合模32 、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構B。A、對角導柱模架B、后側導柱模架C、中間導柱模架33 、為了保證條料定位精度，使用側刃定距的級進模可采用B。A、長方形側刃B、成型側刃C、尖角側刃34 、中間導柱模架，只能C向