1、目目 錄錄第一章第一章 編制及施工依據編制及施工依據 .2第二章第二章 工程概況工程概況.3工程概況工程概況.3穿越點位置穿越點位置.3穿越主要技術參數穿越主要技術參數.3工程地質工程地質.3主要工程量主要工程量.4第三章第三章 施工部署施工部署 .4組織機構組織機構.4施工任務劃分施工任務劃分.12施工準備施工準備.12第四章第四章 主要施工方案主要施工方案.13定向鉆施工工藝流程定向鉆施工工藝流程.13定向穿越施工技術措施定向穿越施工技術措施.13光纜套管施工方案光纜套管施工方案.17穿越管段預制施工技術措施穿越管段預制施工技術措施.17第五章第五章 施工用料、勞動力、施工機械需要量方案施

2、工用料、勞動力、施工機械需要量方案.285.15.1 勞動組織勞動組織.285.25.2 主要施工機械配備主要施工機械配備.295.35.3 主要消耗材料主要消耗材料.30第六章第六章 施工進度方案及工期保證措施施工進度方案及工期保證措施.28 施工形象進度方案、網絡方案施工形象進度方案、網絡方案.31 工期保證措施工期保證措施.31第七章第七章 工程質量保證措施工程質量保證措施.34質量方針和目標質量方針和目標 .34質量體系實施質量體系實施.34質量責任、質量管理組織機構質量責任、質量管理組織機構.34質量管理措施質量管理措施.36第八章第八章 HSEHSE 管理方案管理方案.41平安、環

3、境與健康平安、環境與健康HSEHSE方針、目標及工程經理承諾方針、目標及工程經理承諾.418.28.2 HSEHSE 管理方案管理方案.42第九章第九章 文控管理措施與竣工資料編制方案文控管理措施與竣工資料編制方案.429.19.1 文控管理措施文控管理措施.429.29.2 信息管理措施信息管理措施.44竣工資料編制方案竣工資料編制方案.44第十章第十章 應急預案應急預案.461 1導向孔卡鉆的應急預案導向孔卡鉆的應急預案.462 2擴孔時卡鉆的應急預案擴孔時卡鉆的應急預案.463 3管線回拖受阻的應急預案管線回拖受阻的應急預案.474 4防止出現跑漿的應急措施防止出現跑漿的應急措施.475

4、.5. 環境保護及泥漿處理措施環境保護及泥漿處理措施.486.6. 確保防腐層不被破壞的措施確保防腐層不被破壞的措施.49第十一章第十一章 施工平面布置圖施工平面布置圖.511.施工平面布置圖.51定向鉆穿越出土點平面圖.52第一章第一章 編制及施工依據編制及施工依據1、南疆-唐山成品油管道武清支線工程線路斷面圖和平面圖 圖紙號：DWG-5003 線 01-022、?油氣輸送管道穿越工程施工標準?GB50424-20073、?油氣長輸管道工程施工及驗收標準?GB50369-20064、?鋼制管道焊接及驗收標準?SY/T4103-20065、?石油天然氣鋼質管道無損檢測?SY/T4109-200

5、56、?石油天然氣建設工程施工質量驗收標準?SY4200-20077、?輻射交聯聚乙烯熱收縮帶套?SY/T 4054-20038、?埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準?SY/T041320029、?長距離輸油輸氣管道測量標準?SY/T 0055-200310、?油氣管道焊接工藝評定方法?SYO452-200211、?管道下向焊接工藝?SY/TO471-9312、?石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第 2 局部：B 級鋼管?GB/T9711.2-1999第二章第二章 工程概況工程概況工程概況工程概況本工程設計穿越長度為 217m。主要穿越崔糧路和路旁水渠一處。管道穿越崔糧路及水渠擬采用水平定向鉆方

6、式穿越。406 L415 直縫電弧焊鋼管，輸送介質為成品油，光纜套管設計采用加厚 PE管材。本段管道實長 217.8m，其中定向鉆穿越水平長度 217m，穿越實際長度217.8m，光纜套管與主管線分開穿越及回拖。穿越點位置穿越點位置定向鉆穿越施工區域為沖積平原地貌，地形較平坦。出入土點均有進場路線主管線入土點里程為：K=100+405.7；出土點里程為：K=100+188.7。 序號序號項項 目目內內 容容1穿越管徑主管線為 2穿越水平長度穿越水平長度為 217m；穿越實際長度 m3管 材主管線為 L415 直縫電弧焊鋼管。4穿越管線曲率半徑Re=1500D5探 傷管線焊口進行 100%射線探

7、傷級合格和 100%超聲波探傷級合格 ，執行標準為?石油天然氣鋼制管道無損檢測?SY/T4109-2005。6管線防腐3PE 加強級防腐7防腐補口主管線防腐補口采用定向鉆專用熱收縮套 406.4寬 450mm 。8清管掃線采用橡膠清管球。9試 壓強度試壓和嚴密性試壓通過對附近工程地質勘探情況分析，本工程管道穿越地段地層巖性以穿越主要地質為粉土、粉質粘土。本次穿越主要穿越地層應該是以為粉質粘土為主。 序序號號項項 目目單位單位數數 量量備備 注注一一主管線管線主管線管線14067.9 (水平長度)m217m2管道組裝焊接 406mL415 直縫電弧焊鋼管3防腐補口道18定向鉆專用熱收縮套4通球掃

8、線次2采用橡膠清管球5管線試壓次2回拖前回拖后分別進行試壓6管線測徑次1二二場地場地1200入土點900出土點第三章第三章 施工部署施工部署3.13.1 組織機構組織機構為做好定向鉆穿越工程建設的各項工作，我公司成立定向鉆穿越工程施工工程部，人員構成及組織機構如下：3 人員構成： 工程經理： *工程副經理: *工程總工程師：* 技術質量管理：*設備、材料管理：*8HSE 管理：*焊接及無損檢測責任人員：*施工隊長：*3 組織機構： 圖圖 3.13.1 組織機構圖組織機構圖施 工 管 理 辦：技 術 質 量 辦：綜 合 管 理 辦：工程副經理：施 工 班 組工程經理:工程總工： 趙海 趙海 協

9、調 員：質 檢 員：材 料 員：資 料 員：平安員：3.1.3 工程部主要領導崗位及部門職責3.1.3.1 工程經理是工程工程的組織者和領導者，對本工程的質量、平安、進度和本錢負責。貫徹執行黨和國家的政策及有關法規，落實上級主管部門和公司的有關管理制度，制訂并貫徹落實工程施工生產方針、目標。協調各部門、各單位的工作關系，及時解決工程中的重大問題。結合本工程的實際對職工進行質量、平安教育，防止各種事故發生。組織制定工程的質量獎懲制度，鼓勵質量成績突出的人員，懲罰造成質量事故的責任者，審批質量獎懲報告。負責工程本錢的控制，厲行節約，反對浪費，降低工程本錢。負責施工方案的審定和執行，確保按工期完成施

10、工任務。審核工程組織機構和人員組成，審定施工作業隊伍。對參戰職工進行政策法規教育，做好職工的思想工作。3.1.3.2 工程技術負責人執行工程經理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。組織技術攻關，對施工技術問題全面負責。組織好有關技術規程、標準、標準的貫徹執行。制訂工程質量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。組織質量工作會議，分析和解決各種質量問題。對違反技術要求，操作規程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。組織編寫和整理竣工資料。3.1.3.3 施工管理部1)執行工程經理的有關決定，負責工程部設備、方案、調度、平安管理工作，接受上級對口部門的指導、監督。2)負責施工前期準

11、備工作和施工總平面布置。3)負責編制施工生產方案并組織實施，必須時提出工程分包申請。4)提出緊急放行和例外轉序申請，并報總工程師批準。5)負責施工用設備的調撥、維護、使用等管理工作。6)全面對工程產品的防護。7)協助質監站進行不合格品的評審和處置。8)對分包工程進行質量控制。9)審批質量方案/施工組織設計、施工技術方案、施工技術措施/作業指導書有關平安條款，并組織實施。10) 收集并分析來自平安方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預防措施要求并組織實施。11)負責對平安員的業績考核。12)負責對平安事故的調查、處理和落實預防措施的工作。.5 技術質量辦1按合同規定的施工標準、標準、施工圖

12、紙，組織各項技術工作的實施與管理。2負責制定施工技術文件、工藝規程和施工作業指導書。3組織編寫施工組織設計和重點、難點施工方案。4組織施工技術交底，負責工程的測量、放線工作。5負責施工技術文件的變更聯絡及實施。6負責隱藏工程的檢查、記錄、負責施工現場簽證工作。7監督落實施工標準的使用和執行。審查分包技術措施，對工程技術管理全面負責。8負責業主外委的中間工程驗交及竣工資料的收集、整理編制工作。9編制工程材料的采購、使用和分配方案。3.1.4.6 綜合管理部1負責制定本單位方針目標方案，開展崗位責任制檢查，組織參加考核工作。2負責工程部標準化工作的貫徹實施，并檢查實施情況。3負責工程部信息管理工作

13、，收集、分析、處理各類信息。4對?質量手冊?、程序文件以及質量有關的管理性文件進行控制。5 配合公司內審組對本工程部的內部質量審核。6負責落實質監站下發的獎懲通知。7對特殊工種適時組織資格考試，保證持證上崗。8執行工程經理的有關規定，負責工程部施工用物資的管理，接受上級對口部門的指導、監督。9全面負責物資到貨的驗證、貯存、保管、發料、標識等工作，對進入施工現場的物資質量負直接責任。10參加不合格品的評審和處置。11按規定編制采購文件，在合格的分供方處購置施工所需物資。12負責與當地政府、群眾關系協調，工作中遇重大問題及時向業主工程部匯報，由業主工程部與市區政府協調解決。 主要工種崗位職責主要工

14、種崗位職責3.1、電、電氣氣焊工崗位職責焊工崗位職責遵守企業平安HSE管理規章制度，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。按規定著裝，嚴格遵守平安、環保操作規程、設備保養制度，按所持有的焊工證的工作范圍進行上崗操作。在有火災危險和易著火的材料附近禁止進行焊接。在禁火區域內施焊時，必須辦理動火作業許可證方可施焊。在儲存油料的容器和管線上焊接時，容器和管線必須進行清洗和掃線，管線有連接的地方必須撤除或盲死，經平安HSE管理部門檢驗前方可焊接。為防止觸電，電焊機、工作臺以及所有的金屬設備，均應有良好的接地。所有的電源和電焊把線均不得隨地橫穿公路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，絕緣破損處應該及時采取措施或

15、更換。雨天在室外工作，必須穿絕緣性能良好的膠鞋，并有可靠的防雨措施。在潮濕地點進行焊接時，應站在枯燥或鋪有橡膠布的木板上或穿膠鞋。工作時必須穿戴工作服、面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮濕衣服、鞋子、手套進行工作，禁止將上衣束在褲腰上。氧氣瓶、乙炔瓶不準沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接觸氧氣瓶和乙炔瓶。禁止氧氣瓶和易燃氣體在一起存放或者露天曝曬，氧氣瓶溫度不得超過 35，氧氣瓶和乙炔瓶之間擺放距離不得少于 5 米，兩者距明火不得少于 10 米。移動氣瓶時禁止在地上拖拉或推滾。焊槍點火時，應先開乙炔再開氧氣，在滅火時，應先關氧氣再關乙炔。多人和集體作業時，所有的膠皮軟管不得混在一起，禁止和電焊軟線

16、混繞在一起。高空作業應先檢查地面范圍內有無易燃物，并注意風向，系好平安帶。保證崗位平安HSE ，積極參加平安HSE活動和崗位技術練兵。有權拒絕違章作業指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。會正確使用消防器材，防止火災發生。焊接結束，清理現場，保證場地清潔、整齊。3.2、管工崗位職責、管工崗位職責認真履行本崗位的平安HSE職責，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。進行鏟、剁、鉚等工作時不準對著別人，更不準對著自己的眼睛，被鏟的工件將鏟掉時，須輕輕鏟，防止鐵沫飛出，必要時戴上防護眼鏡。在使用吊車工作時，要檢查卡子和鋼絲繩是否牢固，工作周圍不得站人，并與吊車操作工緊密配合，協調一致。煨工件時，掌鉗的不

17、得在打錘的正面，打錘的不得戴手套。打手錘時周圍三米內不得站人，打大錘時周圍兩米內不得有人。對經常使用的切割機、磨管機、砂輪機、平臺等，必須了解其性能，做到“四懂三會，對不符合要求的，不準使用，并立即修理。煨管向管內裝砂時，必須檢查砂內是否有爆炸物和易燃物，砂子應保持枯燥。使用帶絲部件時要檢查是否好用，特別注意絲扣是否有脫落現象。管子套絲時，不準使用平口虎鉗。配合焊工在固定焊件或對口時，管工必須戴手套，面部不準對著電弧。管線預制，要去除管內雜物，預制完畢后兩端應堵好臨時盲板。安裝時翻開盲板重新檢查，禁止把工具、管件、螺栓等放進管內。積極參加各種平安HSE活動和崗位技術練兵。有權拒絕違章作業指令，

18、對他人的違章作業進行勸阻和制止。工作結束清理場地，保持施工場地的清潔、整齊。3.3、電工崗位職責、電工崗位職責遵守企業關于平安HSE規章制度，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。按規定著裝，持證上崗，嚴格遵守電工平安操作規程，并熟練掌握觸電急救方法和人工呼吸方法。不可由外表現象判斷絕緣物，凡絕緣性護具如絕緣手套等，應經常進行耐壓試驗，使用時禁止超過平安耐壓規定時間六個月內有效，過期禁止使用 。停電作業時，應先用檢電器進行檢查，確認無電后，在線路兩端裝置地線再進行操作。檢修停電線路時，必須進行接地，其操作人員不得少于兩人，操作人員應處于多組接地中心操作。在桿上工作時，一般不應將腳扣脫下，必須脫下

19、時應將腳扣卡在適當的地方，防止脫落打傷人。桿上交叉作業時及下方監護或傳送物件人，應戴平安帽。高空作業必須持有登高證，方準登高。高空作業必須穿戴勞保服，衣袖、褲腳扎好，禁止穿戴釘子和硬底鞋。積極參加各種平安HSE活動和崗位技術練兵。有權拒絕違章作業指令，對他人的違章作業加以勸阻和制止。作業結束，清理場地，保證場地清潔、整齊。3.4、起重工崗位職責、起重工崗位職責遵守公司的平安HSE規章制度，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。熟悉本崗位所用設備、儀器的性能，熟練掌握設備、儀器的使用方法。起重指揮必須按規定的指揮信號進行指揮，其他作業人員應清楚吊裝方案和指揮信號。無法看清場地、吊物情況和指揮信號時

20、，不得進行起重操作。遇 6 級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業。積極參加各種平安、環保 HSE 活動和崗位技術練兵。有權拒絕違章作業指令，對他人違章作業加以勸阻制止。3.5、挖掘機操作手崗位職責、挖掘機操作手崗位職責遵守企業的平安HSE的規章制度，對本崗位的平安HSE工作負責。正確穿戴勞保用品，持證上崗，嚴禁酒后上崗。對使用的設備要嚴格按操作規程操作，并做到“四懂三會。在工地進行維修、保養時，嚴禁將廢棄物品隨地亂扔。行走時要詳細觀察空中、地面、電線、管線、工、農業設施和復雜的地質環境。 地質情況不明時，不能隨便開挖，挖掘、旋轉、行走范圍內不準站人和圍觀， 、單斗不能

21、用于吊車使用，要與施工指揮人員相互協作。挖掘機需要移動時，連續行走距離不得超過 5 公里，挖掘機搬運時跳板的坡度不得大于 15 度，上下車后把機身方向調整好，將所有制動器剎住，并用三角木將履帶墊牢。在進行施工時，應聽從指揮人員的指揮，防止因誤操作或動作過大而造成人員、設備的損傷。對行走的路線要進行事先觀察，做到對行走路線上存在的危險點或障礙物心中有數。對可能因失效而產生重大危害點如鋼絲繩、吊帶、等做到經常檢查，發現問題及時處理，處理不了的應立即向主管領導匯報。積極參加單位的平安HSE教育活動。有權拒絕違章作業指令，對他人違章作業加以權阻和制止。3.6、吊車司機崗位職責、吊車司機崗位職責遵守本崗

22、位的平安HSE規章制度，認真學習和嚴格遵守本崗位的平安HSE操作規程，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。吊車司機要樹立“平安第一的思想，起吊工作前，對被吊物要進行現場調查，駕駛室要配備消防滅火器。吊車司機必須做到“四懂三會，熟悉起重設備構造和其他機械原理。起重指揮者在指揮時，事先與吊車司機統一使用信號，司機起吊時注意信號。在吊物件前，吊重物在離地面要進行數次試吊，確認無問題后正式起吊，嚴禁超負荷運行，嚴禁斜吊和斜拉。嚴格對起重機械、設備、繩索、工具等連接部位進行檢查。吊車夜間作業時，必須有足夠的照明設備，起吊物與附近設備、建筑物保持一定距離，使其在運行中不發生碰撞事故。遇有惡劣天氣或六級以上

23、強風時，嚴禁作業。工作完畢后。吊車應收回起重臂，收起支腳千斤，鎖好駕駛室。積極參加各種平安HSE活動和崗位技術練兵活動。有權拒絕違章作業指令，對其他人違章作業加以勸阻何制止。3.7、汽車駕駛員崗位職責、汽車駕駛員崗位職責 遵守企業的平安HSE管理規章制度，對本崗位的平安行車負直接責任。認真學習和嚴格遵守國家有關交通管理規那么、法規，執行企業駕駛員平安管理規定及平安操作規程，努力學習平安行車知識，增強平安HSE意識，提高駕駛技術。嚴禁酒后駕車，無證駕車和將車交給別人駕駛。認真執行車輛修保制度，會檢查、會保養、會排除故障，保證車輛狀態平安可靠。發生事故時，應保護好現場，積極配合有關人員調查處理。遵

24、紀守法，服從交管人員的指揮和檢查，確保行車平安。有權拒絕違運品、超載等違規指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。會正確實用消防器材，防止火災發生。進出施工場地，應遵守施工場地的平安HSE管理規定。3.8、材料保管工崗位職責、材料保管工崗位職責嚴格執行各種平安HSE規章制度和崗位規程，遵守勞動紀律和職業道德，對本崗位的平安HSE工作負直接責任。積極參加各種平安HSE活動，正確使用各種防護器具和消防器材。根據平安生產需要，負責采購本單位生產需用材料，凡采購的材料、配件，依照清單逐項核實入庫。主動進行市場調研，根據生產需要，采購質量好、平安性能高的材料、配件投入生產，禁止劣次產品入庫，對所購物品的平安

25、性負責。保管員要保持庫房清潔衛生、整齊、平安可靠，到達“十防一滅要求。做好器材收發工作，入庫按規定名稱數量嚴格驗收、發料手續齊全，單據清楚。按一類庫房標準嚴格管理。要做到帳、卡、物、資金四對口。庫房內禁止火種，消防器材擺放在門外醒目處，并做到人走燈滅。有全拒絕違章作業指令，對他人的違章作業加以勸阻和制止。3 根據該工程特點，施工任務及責任劃分如下：根據該工程特點，施工任務及責任劃分如下：（1） 穿越隊：負責鉆機設備進出場、鉆導向孔、預擴孔、管線回拖，地貌恢復及配合協調小組做好入土點地方關系協調等工作。（2） 管線施工隊：負責管線的組焊、補口補傷、通球掃線、試壓、回拖嚴密性施壓、測繪、地貌恢復及

26、相應材料準備等工作，配合協調小組做好出土點地方關系協調工作。3.33.3 施工準備施工準備3 技術準備1開工前組織全體施工人員進行施工技術交底和平安交底，并進行平安技術培訓，要求所有施工人員熟悉本工程的工程特點及技術要求。2配備好本工程需用的技術、質量標準、標準等，印刷本工程的各種竣工資料表格及自檢表格。3編制施工組織設計及施工圖預算。4組織電焊工進行崗前練兵和考試，合格者方可允許上崗。5根據本工程焊接工藝評定、焊接工藝規程編制焊接工藝指導書。3 施工設備、機具準備施工設備、機具準備根據本工程特點及施工要求，投入本工程的主要施工設備、機具有：DDW500 水平定向穿越鉆機最大回拖力為 80 噸

27、 、手工焊焊接設備、履帶式單斗挖掘機、吊車、柴油發電機組、外對口器、各種運輸車輛和各種小型施工機具、工程指揮車等。所有施工設備與機具現均已檢修完畢，準備進入施工現場。第四章第四章 主要施工方案主要施工方案4.1 定向鉆施工工藝流程定向鉆施工工藝流程見圖 4.1回拖管道拆卸鉆機恢復地貌安裝鉆機調 校泥漿配置管材進場鉆導向孔預 擴 孔檢 測焊 接試壓檢驗送至發送溝平整場地測量放線通球、試壓管道與鉆具連接廢棄泥漿處理圖圖 4.14.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖測量放線測量放線.1 管線組裝場地：施工前根據施工圖、設計控制樁及場地實際進行測量放線，放出線路軸線和施工作業帶邊界線并撒白灰?？紤]主管線

28、和光纜套管合用一個作業帶，確定作業帶邊界線寬為 10m，長 210m。.2 定向鉆穿越參數復測及場地測量a. 根據設計控制樁用全站儀重新復核穿越出、入土點位置，認真填寫“設計交樁及復測記錄，定出穿越中心線，出入土兩側布置地面信標線控制樁；b. 穿越入土點：鉆機場地占地詳見附圖；c. 穿越出土點預擴孔作業場地：30m30m，包括泥漿池，詳見附圖。臨時場地臨時場地.1 入土點場地入土點場地詳見附圖。.2 出土點出土點場地詳見附圖。.2.3 管線回拖采用挖發送溝發送。設備進場、組裝調試設備進場、組裝調試.1 經現場勘察，所有設備、機具及材料進場均通過汽車運至定向鉆穿越武清油庫瀝青路及水渠 I 現場。

29、.2 設備到位后先將鉆機主機就位，并與地錨箱連接好，同時就位鉆機配套的動力源、泥漿系統、控向室、鉆桿、輔助動力源、工具房等，平面布置圖詳見附件。.3 連接好各種液壓管線、泥漿管線及控制電纜等。.4 全部組裝完畢，經仔細檢查確認后，設備進行試運轉：調試鉆機系統，認真觀察各表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調?？叵蛳到y，將測量數據存儲在計算機內；調試泥漿系統。鉆導向孔鉆導向孔導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，開鉆前做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，確定系統運轉正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴格按照設計圖紙和施工驗收標準進行試鉆，鉆進 1-2 根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數正常后按次序鉆進

30、。在鉆孔期間，建立穿越曲線數據庫，采集在控向過程中由控向系統的計算機自動生成的有關數據。開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿與司鉆做好每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合設計要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，到達出土準確，成孔良好。導向孔實際取現與設計穿越曲線的偏差不應大于 1%，橫向偏差不大于 2m，上下偏差控制在+1-2m；出土點橫向偏差不大于 2m，縱向偏差控制在+9-3m。以上兩種情況在確定原因后或經相關領導批準前方可重新開鉆。每鉆進一根鉆桿宜采集一次數據，根據采集的控向數據，及時調整，使穿越曲線符合設計要求。鉆導向孔時，鉆桿折角應符合：每

31、根鉆桿的最大折角不能超過 0.7，4 根鉆桿的累計折角不得超過 3。鉆導向孔的鉆具組合為：牙輪鉆頭+造斜短接+無磁鉆鋌+鉆桿。控向儀表單元總承裝在無磁鉆鋌內并緊固，把好控向關。在導向孔鉆進過程中使用有線控向系統，鉆桿內連接的信號線將鉆具的位置反應到控向室便于控向員、司鉆手隨時掌握方向。導向孔鉆進精度目標：孔徑 (mm)每根鉆桿最大折角 4 根鉆桿累加折角 406.4、1210.73 預擴孔預擴孔為了增大環形空間的有效尺寸，減小回拖拉力，確?；赝铣晒?，我們采取三次預擴孔，加一次洗孔；第一次采用400 擴孔器擴孔，第二次采用600 擴孔器擴孔，第三次采用750 擴孔器，根據實際情況可選用 700

32、擴孔器進行清孔，最終使管線回拖的環型空間到達 750。完成擴孔后采用 700 桶式擴孔器帶工作管線進行回拖。管線回拖管線回拖.1 穿越管段預制完成后，在管端焊上回拖頭，同時沿管線中線挖發送溝，發送溝尺寸為頂寬 m，底寬 m，深 1 m。.2 回拖前檢查：按設計和標準要求對主管線檢漏，按標準規定的檢漏電壓檢漏，以不擊穿為合格，管線下溝及入土前、回拖過程中設專人仔細檢查處理。.3 管線下溝前，盡量在管溝內注入一定量的水，以減少回拖阻力和保護防腐層。.4 管線回托考前須知：A注意導向孔出土角的控制，在標準允許范圍內盡量控制成小角度出土，出土點導向孔階段必須布置地面信標系統，嚴格控制出土角度和出土方向

33、，以保證管線回拖的順利進行。B施工前準確測定穿越中心線的大地磁方位角，依此來控制水面段控向系統的方位測定。現場利用全站儀、單斗挖掘機、無磁鉆桿和信號棒配合測量、比照，以保證測取方位角的準確性，為導向孔的鉆進取得根底數據。C外部磁場的干擾對鉆具位置的正確判定和確定調整角度產生影響，使實際位置與顯示數據的判斷位置產生偏差，從而導致鉆進曲線偏離設計曲線，再調整回來就產生“S形。易產生外部干擾磁場的物體主要有埋地鐵磁性物質，附近高壓線、大中型鋼制構筑物等。為減少和消除外部磁場干擾，一是加長無磁鉆桿的長度，增強信號棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標系統，外加人工磁場，可有效消除該區域外部磁場的干

34、擾。D地質資料是控制、調整導向孔角度的重要依據。在軟硬差異較大的地層分界處，由于鉆具產生的反作業力不同，容易使鉆具偏離設定的軌跡而使導向孔產生“S形。在施工前認真研究地質勘查報告，制定詳細的鉆進方案，在上述地層界面鉆進調整導向孔角度時采取小角度屢次數的鉆進方式，以獲得準確的傾斜角度，確保穿越曲線平滑，防止鉆孔出現“S形。E增強工作人員的質量意識和責任感教育，加強技術培訓和總結，不斷積累經驗，提升判斷和處理問題的能力，減少誤操作，做到心中有數、比照及時、操作準確、一次成功。F發送引溝的預開挖由于穿越管徑大，管線本身的剛性大，因此需從出土點往入土點方向預開挖管線發送引溝，以保證管線回拖時的順利進洞

35、。G導向孔出土后先抽回局部鉆桿，延鉆桿方向向入土點方向預先挖發送引溝。H嚴格控制管線入洞后的回拖速度，每根鉆桿至少控制在 5 分鐘以上，充分發揮擴孔器的局部修孔作用，防止鉆桿和管線之間的夾角過大。I施工期間加強鉆桿的保護，尤其是在對岸接鉆桿、回拖前開挖發送引溝時，防止鉆桿受到機械損傷。4.5 回拖過程的監護及保駕A 管線回拖時實施全過程監護，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細觀察回拖情況，用無線電及時與鉆機側保持聯系，發現問題及時處理。B 管線回拖盡量選擇在白天進行，保證回拖平安。C 配備防腐人員及吊管機、大型挖掘機等吊裝設備現場保駕。4.2.7 泥漿控制泥漿控制4.2.7.1 泥漿

36、是定向穿越中的關鍵因素。由于穿越所經地層變化較大，對泥漿的性能要求較高。為此我們將采取以下措施：1按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出符合要求的泥漿。2使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、潤滑劑等。3為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們將采取兩套加料配漿系統，延長泥漿循環周期。4現場配備泥漿回收處理系統，使泥漿循環使用。4.2.7.2 水源將就近采用水渠內水，抽入水罐內加堿軟化，降低 Ca、Mg 離子含量，改善水質，同時提高水的 PH 值，水的 PH 值為 910 時最適合膨潤土的水化。4.2.7.3 泥漿的粘度：因本次穿越主要是在粉質粘土和粘土內進行，

37、在鉆導向孔階段泥漿粘度控制在 4550S，預擴孔和回拖階段泥漿粘度控制在 5055S；實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。 施工方法為了保證硅心管平安穿入加厚 PE 管，在岸上焊接加厚 PE 管的同時，將鋼絲繩同時穿入套管內，回拖時連同鋼絲繩一同回拖，保證后續施工的連續性。光纜套管、焊接和檢驗根據設計要求 PE 管不做防腐。PE 管焊接、檢驗合格后，應對 PE 管內壁進行清管，以防止 PE 管內殘留物等異物影響硅芯管拖放。4.光纜套管穿越及回拖 根據施工圖紙光纜套管與主管線分開穿越及回拖。4.44.4 穿越管段預制施工穿越管段預制施工方案方案4.4.1 測量放線

38、和施工作業帶清理4.4.1.1 由現場工程技術人員組織放線小組，根據穿越管道中心線和出土點施工場地條件確定預制管道中心線，測定施工作業帶占地邊線，設置控制樁和轉角曲線加密樁，并將中心樁平移至邊線上，撒灰于管中心線和邊線。水平彈性敷設應標明切線長及外矢距等要素。當管道沿線與地下構筑物或其它隱蔽工程交叉時，應在交叉范圍兩端作明顯標志。4.4.1.2 測量放線完成后填寫測量放線記錄表。4.4.1.3 根據放線范圍，配合有關部門一起清點作業帶內的附屬物、構筑物等需拆毀的數量，并辦理有關手續。4.4.1.4 采用挖掘機隨地形將作業帶范圍內的樹木、溝坎、坡坎等掃平，以保證施工作業機械能正常行走。通過灌溉、

39、排水渠時，應采用預埋涵管等過水措施，保證農田的正常用水。4.4.1.5 除特殊地段外，施工作業帶寬度應控制在 10m 內。4.4.1.6 修整作業帶時盡可能少地破壞地表、地貌，保護現場環境。4.4.2、施工作業帶清理4.4.2.1 作業帶清理之前，對測量放線人員進行技術交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業帶清理工作。4.4.2.2 施工作業帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明線路設計等級、壁厚變化的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.4.2.3 一施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹林

40、、構筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。清理和平整施工作業帶時，保護線路控制樁，如有損壞立即補樁恢復。4.4.2.4 清理施工作業帶時應測定埋地設施的位置，并設置明顯的標志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設計圖中未標出來與管道交叉和平行的設施。4.4.2.5 農田灌溉區的施工，應盡量防止在灌溉期內進行。在灌溉期進行施工前，應采取措施防止施工作業帶受灌溉用水影響。施工作業帶通過不允許堵截的溝渠，采用搭設便橋或預埋涵管等過水設施，保持溝渠暢通，不得阻礙農業生產。4.4.3、防腐管運輸與保管4.4.3.1 防腐管裝運前，逐根檢查驗收防腐管的數量和防腐層質量及管口的幾何尺

41、寸，做好詳細的檢查記錄。經檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。4.4.3.2 防腐管裝卸時，必須使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角小于 30，以免產生過大橫向拉力損壞管口。4.4.3.3 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。4.4.3.4 管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。4.4.3.5 裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。

42、4.4.3.6 當運管車輛不能到達組焊現場時，可將鋼管卸在公路與作業帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現場。4.4.3.7 防腐管在現場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應不小于 m。堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮、路口堆放時，設置平安警示牌。4.4.3.8 防腐管的堆管高度宜為 3-4 層。運到工地上的防腐管應堆放在施工作業帶地勢較高且平坦處。4.4.3.9 管垛支撐 4 道，-1.8m。可用沙袋或填充軟質物的紡織袋支撐管垛，支撐物與管子的寬度不小于 m。4.4.4、布管4.

43、4.4.1 布管時管子的吊裝運使用專用吊具和運管車，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應有足夠的寬度。 4.4.4.2 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應設置 1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 0.5。管墩用土筑并壓實，所有管墩必須確保穩固、平安。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。4.4.4.3 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。4.4.4.4 遇有水渠、道路、堤壩等建構筑物時，必須將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側，以便據邊坡比確定布管中心線和

44、管道中心線間的距離。4.4.5、坡口加工4.4.5.1 坡口加工前根據焊接工藝規程編制坡口加工作業指導書。4.4.5.2 由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照坡口加工作業指導書規定的坡口形式加工并檢查坡口。4.4.5.3 兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊，用銼刀或電動砂輪機去除整平。4.4.6、管道組對4.4.6.1 管口組對前用自制清管器去除防腐管內雜物。管端 50mm 范圍內去除油污，用磨光機去除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊局部要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續。4.4.6.2 管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道

45、焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。4.4.6.3 使用外對口器，一般應在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布，組對設備在根焊完成前方可撤離。4.4.6.6 管道組對應符合下表的規定。管道組對規定管道組對規定序號檢查工程規定要求1坡口符合“焊接工藝規程要求2管口清理10mm 范圍內和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于6鋼管短節長度不小于7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于8管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的 3以內的偏斜，不算斜口。9過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角

46、為30310手工焊接作業空間不小于4.4.6.7管口組對完畢，由管工依據標準的規定進行對口質量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續。經監理復查，確認合格前方可進行焊接。4.4.6.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時盲板。4.4.7、焊口預熱4.4.7.1 根據焊接工藝規程，焊接前必須進行預熱，預熱采用環形火焰加熱器進行加熱。4.4.7.2 預熱溫度必須符合焊接工藝的要求，預熱范圍溫度均勻一致。4.4.7.3 環境溫度在 5以上，預熱寬度為坡口兩側各大于 50mm；在 5以下，預熱寬度為坡口兩側各大于 75mm。4.4.7.4 預熱溫度為

47、 100150。4.4.7.5 預熱后在距管口 25mm 處的圓周上用紅外測溫儀均勻測量預熱溫度，保證預熱溫度均勻。預熱時不應破壞鋼管的防腐層，并及時去除外表污垢。預熱完畢要立即施焊，以保證焊接所需溫度。4.4.8、焊接和檢驗4.4.8.1 焊接方式：管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴格執行?管道下向焊接工藝規程?SY/T4071-93。焊條選用管道專用的下向焊焊條，L415 管材根焊采用 AWS E6010 焊條，熱焊、填充、蓋面采用 AWS E7010 4.0 焊條。4.4.8.2所有參加此工程施工的焊工必須具有有關部門頒發的“焊工合格證、培訓機構頒發的“培訓證和上崗前監理頒發的“上崗證，

48、做到100%持證上崗。4.4.8.3焊接施工前，應根據“焊接工藝指導書的要求進行“焊接工藝評定，并據此制定詳細的“焊接工藝規程，然后根據合格“焊接工藝規程，編制“焊接作業指導書指導現場施工。4.4.8.4 焊接材料必須有質量證明書，焊接材料的儲存和烘干應按照生產廠家產品說明書的要求執行。焊接材料必須由專人驗收、保管、發放和回收，并填寫好焊接材料的發放記錄。4.4.8.5 保護氣體應存放在容器中，并遠離高溫環境，其他氣體不能混入容器中。4.4.8.6 焊接地線要靠近焊接區，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不能產生電弧灼傷母材現象。4.4.8.7 施焊時要保證層間溫度到達規定的要求。相鄰焊道的起弧或

49、收弧處相互錯開 30mm以上。焊接前每個引弧點和接著修磨。在前一焊道全部完成后再開始下一焊道的焊接。4.4.8.8 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距離管外外表 1mm2mm 處?？筛鶕畛淝闆r在立焊部位增加立填焊。蓋面焊縫為多道焊時，后續焊道至少覆蓋前一焊道 1/3寬。4.4.8.9 當日不能完成的焊口應完成 50%鋼管壁厚且不少于三層焊道，未完成的焊口采用枯燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，要預熱至焊接規程要求的最低層間溫度。4.4.8.10 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前去除干凈。焊口完成后，將接頭外表的熔渣、飛濺物等去除干凈。4.4.8.11 焊接環境溫度低于

50、 5時，焊接作業在防風棚內進行，使用保溫措施保證層間溫度。如在組裝和焊接過程中焊口溫度冷卻至焊接工藝規程要求的溫度以下，重新加熱至要求溫度，焊后采用緩冷措施。4.4.8.12在以下任一種焊接環境下,沒有防護措施嚴禁施焊。A 雨雪天氣；B 大氣相對溫度大于 90%；C 自然環境溫度低于 5；D 低氫型焊條電弧焊，風速大于 5m/s；E 自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于 8m/s；F 熔化極氣保護電弧焊，風速大于 2m/s。4.4.9、補口補傷施工方案及人員配備4.4.9.1 防腐補口、補傷施工工序流程如以下圖所示合格不合格不合格 準備工作 管口清理 噴砂除銹 浮銹吹掃 預 熱 測 溫安裝熱收縮套

51、 更換熱收縮套 加熱熱收縮套 管體檢漏漏點標記 補傷準備 預 熱 測 溫 補 傷 填寫施工記錄 下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格 補傷質量檢查不合格合格4.4.9.2 熱收縮套補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層聚乙烯熱收縮套現場補口，補口前必須進行噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層結構熱收縮片補強，包覆的兩層結構熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。4.4.9.3 補口機具及檢測器具 空氣壓縮機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度應 50m/s 以上； 液化氣罐應符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于 0.15Mpa； 高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍 03

52、00之間，且 5s 穩定顯示；4.4.9.4 熱收縮套的檢驗 熱收縮帶包裝必須嚴密、清晰，按業主或監理要求標明生產廠商、產品名稱、材料規格、批號、生產日期；同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 500 個應隨機抽樣，送到業主或監理指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標應符合標準的規定。假設不合格，那么加倍抽查；仍不合格，那么該批判為不合格； 熱收縮帶基材邊緣應平直，外表平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應不小于，膠層厚度應不小于，周向收縮率應不小于 15%，軸向收縮率應符合業主的定貨要求。底漆的使用和配制應按生產廠商提供的使用說明書進行，其性能必須符合設計要求；4.4.9

53、.5 管口清理 管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度； 環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈； 補口處污物、油和雜物應清理干凈； 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止； 在切割前先彈好環形線，把帶坡角的環形靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動； 防腐層端部坡角不大于 30；4.4.9.6 管口預熱 當管口外表有水氣露水或霜時，應用火焰加熱器進行加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度為 3040； 加熱完畢后，測量管子外表上下左右 4 個點的溫度，到達要求后，方可進行噴砂除銹；4.4.9.7 管口外表處

54、理 噴砂除銹用砂應枯燥，采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 24mm 之間。噴砂工作壓力為 0.4MPa0.6MPa；管； 噴砂施工連續進行，噴槍與管道外表應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂時應將兩側土層 100150mm 范圍內一并打毛； 噴砂時應注意平安防護，不得損傷補口區以外防腐層； 除銹完畢后，應去除灰塵。管口外表處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如果有浮銹，那么重新除銹；4.4.9.8 管口加熱與溫度測量 用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書要求； 管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口外表上下左右 4 個的點溫

55、度，4 個點溫差不大于5。加熱溫度到達要求后才可涂刷底漆，底漆按生產廠使用說明書調配并均勻涂刷； 熱收縮帶安裝和定位應符合產品說明書的要求；4.4.9.9 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調配底漆，均勻涂刷；熱收縮片安裝和定位,熱收縮片安裝和定位應符合產品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應小于 100mm。采用熱收縮片時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于 80mm；4.4.9.10 熱收縮套加熱將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環向均勻加熱，使中央部位首先收縮； 采用四人從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢

56、固； 至端部約 50mm 處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出； 禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片外表不得出現碳化；4.4.9.11 檢查驗收補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶外表應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，外表沒有燒焦碳化現象； 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于 100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm；熱收縮帶補口粘結力：255下剝離強度應不小于 50N/cm，每 500 個補口或首批材料抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；4.4.9.12 管口補口

57、標識補口完畢后，用路標漆按業主要求進行標記；填寫施工、質量檢查記錄；4.4.9.13 補傷補傷片的厚度為； 直徑不大于 30mm 的損傷包括針孔 ，采用補傷片補傷； 直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆；4.4.9.14 管體檢漏，漏點標記由專項質檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內容應包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數量以及補傷片大小。4.4.9.15 補傷方法 準備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料； 密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產廠商提供；

58、深度小于的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶；直徑不大于 30mm 損傷的修補用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30；損傷區域的污物應清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內的防腐層打毛；用火焰加熱器預熱破損處管體外表，溫度宜為 60100；在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠；用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm；補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上；用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠

59、出內部空氣；按壓四個角，能產生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊； 直徑大于 30mm 的損傷用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于 30；熱收縮帶包覆范圍內的污物應清理干凈；用熱收縮帶蓋住補傷片；安裝和加熱熱收縮帶應符合規定；補傷片補傷檢查驗收外觀采用 100%目測，外表平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現象，不合格那么重新補傷；補傷的粘結力檢查抽查：255下的剝離強度不低于 50N/cm2，每 100 個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；假設加倍抽查不合格，那么該段管線應全部重新補傷。防腐補口補傷及檢測人員配備：防腐人員：3 名，補傷人員 2 名；檢測人員 4 名。上述人員

60、均為參加過國家大型管道工程工程的熟練人員，在該工程上崗時要經過該工程的培訓，培訓合格后持證上崗。4.4.10、清管、試壓 4.4.10.1 清管4.4.10 試壓前，采用對內涂層無損傷的皮碗直板清管器，用壓縮空氣做動力對管段進行清掃，清管器裝入管道時不應涂抹任何潤滑劑，以接收端口排除空氣為無色透明且無水跡時為合格。4.4.10 采用清管器清管時，清管器應可以通過曲率半徑五倍的彎管。清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損圈套的皮碗應更換。4.4.10 清管時，清管器運行速度控制在 4km/h6km/h。通球程序：剛性軸 8 片雙向聚酯盤直板清管器-鋼絲刷+磁-測徑-泡末球