1、立柱兩面廣告牌施工方案 （例 ）、尸、 亠前言廣告牌施工地點地處。 現場環境：，基坑采取挖機開挖。 混凝土選用商品混 凝土人工將混凝土輸送至坑槽或人工 （輕型攪拌機攪拌） 混凝土。 主體鋼結構部 分采取由承建方廠內加工， 牌面部分現場施工， 人工借助機具穿插吊車輔助吊裝 完成作業。施工方案工程名稱：單立柱高炮廣告牌建設地點 :工程概況：該廣告工程包括地面上焊接安裝 1020MM X 12MM X 12M螺旋管鋼立 柱，二面6M X 18M廣告牌.地下擬采用獨立鋼筋混凝土基礎.基礎施工采用人工 配合小型機械施工方案。現場供電條件： 10kv 高壓，供電容量滿足施工用電要求。現場供水條件 :結構形

2、式： 鋼筋混凝土基樁 ,鋼結構廣告牌。依據設計院出具的建設地點土質勘探報告對施工圖紙校審、 會審.審核完畢按照甲方簽字同意的施工圖紙 ,按圖施工.土質勘探報告： 施工現場的地下水位于自然地面以下（）米，土質為 （）現場描述 :一、基礎施工： 施工工藝順序 1 、放線 2、基坑開挖 3、運土 4、降水 5、基坑 圍護 6、臨邊防護 7、地基處理 8、基底處理 9、墊層混凝土施工 10、放線 11、 軸線驗收 12、鋼筋綁扎 13、驗收 1 4 、支設模板 15、驗收 16、澆筑混凝土 17、 養護 18、回填A、挖坑槽前期準備工作：前期準備工作（含由甲方做好現場的 三通一平”及綠化物移植工作；

3、收集已有地下管網位置資料， 避免對其產生破壞； 乙方工 人及機具進入工地會同甲方制訂作業區域；定位放線，根據定位確定軸線位置 用石灰劃出基坑 （槽）開挖的邊線；B、場地開挖：1、本工程施工現場交通便利場地開闊確定挖機開挖為主附以人工清槽； 2、土方放置及多余土方運輸； 3、施工場地開闊 ,在基坑開挖過程中預防塌土在開挖初 22.6米標高階段放坡挖掘，防止土壁坍塌發生安全事故。 4、 開挖施工要點遵循先深后淺自上而下水平分段分層進行， 先挖除填土驗明深度再 下挖粉土至黏土層丈量標高，確認深度 .如挖至地下水位以下未達淤泥層且未達 標高 3600MM 需再往下挖時應在基坑 （槽）四周或兩側挖好臨時

4、排水溝或集水井 將水位降至坑槽底部 500MM 以下，以利挖方進行。降水工作持續到基礎施工完 成 .5、基坑（槽）竣工驗收 .C、混凝土基礎施工：1、基礎截面形式采用臺階形，階梯高度大于 300MM（詳細 見圖紙） ,首先清理槽底，然后下 300MM 碎石墊層料； 2、在基礎墊層上放出基 礎軸線及邊線 ,鋼筋工綁扎好基礎鋼筋， 要將地螺栓搭接鋼筋校正位置并固定好， 檢驗鋼筋 .3、鋼筋檢驗合格后，按線支立預先準備好的模板 （模板主要采用體型輕、 占地面積小的多層板膠合板，現場制作、安裝。鋼管架或角鋼焊接支撐加固.）先將下階模板支好， 在支好上階模板， 模板支立要求牢固， 避免澆筑混凝土時跑 漿

5、、變形。木模板澆水濕潤。 4、采用 C20 商品混凝土利用輸送車直接將混凝土 輸送到坑槽 ,由混凝土工人用鼓搗器將混凝土振搗密實，不要漏振。 5、混凝土澆 筑完畢后 ,撒水養護。達到一定強度后，拆模、檢驗、回填土 .6、基坑竣工清潔裸 露地面的地螺栓絲口，加注機油后用塑料袋包裹，以防損壞絲口。地螺栓、護壁 設施、法蘭等預制構件需在基坑開挖前制作完畢。材料、構配件、施工機械及勞 動力均應滿足施工要求。二、鋼立柱施工 ：鋼立柱采取異地焊接拖至現場，吊車吊裝方案。 螺旋管鋼立柱進場作前期鐵紅防腐， 并對螺旋管鋼立柱焊接法蘭角筋板及連接中 空圓鋼板 ,焊接完畢清除焊縫藥皮，做防腐，合計 2 遍。螺旋管

6、鋼立柱在吊裝前 兩天進行面漆噴涂。以確保螺旋管鋼立柱漆面清潔。三、牌面及支撐鋼梁焊接： 牌面采取現場焊接成品，吊車吊裝組合方案。1 、牌面材料進場，做防腐、下料、分組焊接牌面及支撐橫擔。2、吊車扶牌面鋼架、支撐橫擔、牌面中心立柱 ,并對牌面鋼架、支撐橫擔、牌面中心立柱鋼結構定位組合、焊接加固3、牌面鋼結構組合焊接結束，檢查清除焊縫藥皮防腐補漏。四、牌面鋼結構結束安裝鍍鋅板.拉鉚釘間距為20CM,安裝鍍鋅板使鍍鋅板長邊 垂直向下安裝，以保證安裝竣工的鍍鋅板平整美觀。五、基礎、立柱、牌面鋼結構、牌面鋼結構安裝鍍鋅板全部結束，并經過書 面驗收.準備吊裝，吊裝選用 1部 25T 吊車分兩部分進行：吊裝

7、安全措施： 吊裝作業對環境要求較為嚴格， 所以本工程在吊裝前應首先 關注天氣變化及天氣預報，在保證天氣沒有 4 級（含 4 級）以上風速 ,工作場地 正常不會使吊車進入作業場地后發生沉陷狀態。 之后確定吊裝時間， 制訂吊裝方 案。為預防牌面在吊裝過程中突發陣風 ,設計采用 25T 吊車一部。 大架組裝分二部分進行吊裝，安全措施訂為三塊一體方案。二部分分為：1、立柱吊裝；2、牌面鋼結構吊裝；三塊為：1、吊車構件及吊車駕駛員 ;2、立柱吊點及吊點構件 ;3、牌面鋼結構吊點及吊點構件；一體為： 吊裝一體從吊車吊裝構件到立柱吊點構件再到牌面鋼結構吊點及吊點構件 檢查，確保安全的情況下開始吊裝作業。吊裝

8、作業進行過程中的工作人員注意事項：1、進入工地的工作人員必須配戴安全帽；2、吊車進入吊裝狀態吊臂下不準工作人員停留；3、立柱吊裝完畢，操作員未完全緊閉地腳螺栓螺母時立柱不得于吊車脫離；4、工作人員在攀登高空 ,實施高空作業時必須配戴安全帶同時使用安全繩， 以防 產生意外。構件安裝安全錯施 :1、嚴格檢查吊車吊裝構件。2、嚴格檢查立柱吊點構件 .3、嚴格檢查牌面鋼結構吊點構件 ,對有問題的吊點構件進行加固確保吊點不留在 安全隱患。構件吊裝工作人員安全錯施 :牌面吊裝、 吊點定在大梁端及牌面夾角 , 使吊車在起吊時牌面盡可能處平衡狀態， 牌面吊離地面升高到立柱上端后旋轉牌面使牌面支撐立柱與立柱上端

9、垂直落吊 對位，此時需操作員輔助執行操作 ,員工 1 至 3 人配帶保險帶攀登至立柱對位連 接點先扣緊固定保險帶于牌面大梁，隨后使用撬棍順力對位,對位準確指揮及時落吊，平穩落吊到位， 高空焊接人員開始焊接。 高空焊接人員在作業時隨身佩帶 的保險繩，保險帶必須與牌面鋼結構構件連接牢固 ,值與身后防止電焊火花踐上 保險繩，保險帶。連接點焊接牢固允許吊車撤離 安裝工藝注意事項 :1、立柱吊裝。 立柱吊裝時應注意落吊對絲準確，確保不咬絲。落吊到位，閉 絲、緊絲應均勻進行，確保緊絲到位。再閉緊第二顆絲母。2、牌面鋼結構吊裝。 牌面鋼結構吊裝時應注意吊點牢固，均勻平行上升。 上升到一定高度均勻落吊至立柱連

10、接稍上端由地面人員配合對準連接點準確落 吊。落吊到位由地面人員調整廣告牌方位。 定點結束由焊接人員登上立柱上端進 行焊接作業。焊接牢固撤吊 .吊車撤離，焊接工人對焊口加固焊接。其他工作人 員對作業場地清理。焊接作業、場地清理、結束。由專業工作人員對竣工的廣告 牌做竣工復查。六、其他合同期為：開工日期為：竣工期為 :施工保證質量措施 :嚴把材料關，緊抓焊接工藝，重點基礎施工。總體實行階段 施工，階段驗收。逐步推進的作業方案。施工保證安全措施： 工作人員專業，安全防護品到位，作業現場設置警示標識，嚴把用電關。施工進度計劃：工人到達施工現場后制訂。以實際施工方備注：本施工方案在施工過程中遇與本施工方

11、案設計依據不符時,案為準。立柱蓋梁工程專項施工方案一、工程概況濱海大橋建設工程 A標(東岸引橋)，范圍為：起點樁號 K2+586.600,終點樁號為K2+909.315,起點墩號為37號墩，終點墩號為 50號橋臺,其中38#、39#墩位于河道內，其余均位于地面以上本工程墩柱尺寸為150 cmx 150 cm, 37#交接墩柱尺寸為 200 cmX 250 cm .墩柱最大高度 9。667米。33米橋 面蓋梁尺寸：長 31。5米，寬1。9米，高1。7米；38米橋面蓋梁尺寸為：長 37。1米，寬1。9米， 高1.7米；37#交接墩尺寸為：長 37。5米，寬2.5米，高3.4米。二、施工準備為保證立

12、柱、蓋梁的施工質量，在施工前要求對人機物料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料的質量，提高現場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。1、人員組織(1) 、首先對所有參與施工的人員進行養的技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目技術負責人為主的技術培訓會，使操作工人對立柱、蓋梁結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控中有序進行。(2) 、其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和 技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。2、材料組織根據現場施工

13、組織情況，在施工前將所需的材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足對原材料的各項技術指標的要求。3、機械設備施工現場使用的混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、吊車等機械設備應滿足施工要求，并在施工過程中進行維修保養。現場配備2臺75KW柴油發電機，確保施工用電(一) 、立柱施工測量放樣t鋼筋制作、安裝t模板安裝t混凝土澆筑t拆模、養護1、測量放樣準確放樣出墩柱的中軸線，確保位置準確。2、鋼筋制作、安裝(1) 、根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工 下料。(2 )、在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關，而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋下料單 長

14、度進行比較，誤差大于規范要求的應重新制作。(3) 、成品堆放應標明所用部位、長度、規格。3、模板安裝模板采用定制鋼模板，由專門的模板加工廠根據立柱尺寸進行加工，制作模板進場后應進行檢驗合格后方可使用。模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺栓進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。根據立柱模板的高度設置纜風繩，確保立柱的穩定性及垂直度。4 、混凝土施工與蓋梁施工相同詳見蓋梁施工方案。(二) 、蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設支架T測量放樣T鋼筋制作、安裝T模板安裝T混凝土澆筑T拆模、養護1、支架施工蓋梁底模支架采用滿堂支架，具體布置形式見附圖。經驗算滿足施工要求后方可施工。調整好高 度

15、后，鋪裝9 X 10 cm方木，即可鋪設底模板底模采用18伽后高強度鍍膜板，側模板采用大塊整體鋼 模板模板采用5 mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組。上下設拉桿固定。底模和 側模間夾凹形橡皮墊，防止漏漿。2、模板的制作與安裝(1) 、模板的制作：模板采用定制鋼模板，由專門的模板加工廠根據立柱、蓋梁的尺寸進行加 工，制作.模板進場后應進行檢驗合格后方可使用。(2) 、模板的安裝模板采用吊車進行安裝， 模板之間采用螺栓進行連接， 安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整, 位置準確。(3) 、模板安裝的技術要求： 、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋完畢后安設，模

16、板不得與施工腳手架連接，避免引起模板變形。 、安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿按拉 桿拔出的要求，采用 PVC管套裝。 、模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，博阿正結構物外露面美觀，線條流暢。 、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，保證混凝土面整潔，色澤一致。 、澆筑混凝土時，發現模板有超過允許變形的可能時，應及時糾正。3、鋼筋制作及安裝(1 )、根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣 ，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2) 、在鋼筋下料過程中，

17、應嚴把質量關，而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋下料單 長度進行比較，誤差大于規范要求的應重新制作。(3) 、成品堆放應標明所用部位、長度、規格.(4) 、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行，用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段增加焊縫，焊縫間距100 cm,焊縫長度為2。5d。(5) 、鋼筋綁扎時，箍筋應與受力筋垂直，箍筋搭接鋼處承受力筋方向相互錯開。綁扎鋼筋時應 滿綁，不得缺扣或漏綁.(6) 、鋼筋綁扎完畢后，應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層 厚度和不露筋。4、混凝土澆筑(1) 、混凝土的拌制 、嚴格按照混凝土配合比

18、拌制混凝土，混凝土拌制完畢后，應檢測混凝土拌合物的坍落度； 澆筑過程中嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。 、應檢查混凝土拌合物的均與性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象(2) 混凝土運輸入模混凝土由混凝土地泵直接從拌合站輸送到澆筑點，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m超過2m則布置串筒或溜槽。(3 )、混凝土澆筑振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑上層混凝土分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定；采用插入式振搗器振搗混凝土每次移動間距不應超過振動器作業半徑的1。5倍,與側模應保持5-10 cm距離。插入下層混凝土 5 10

19、cm,每振動完成后應邊振 動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實為止。混凝土澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現 有松動、變形、移位時應及時處理(4) 混凝土外觀質量保證措施為保證混凝土表面光澤就顏色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間； 選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產 生混凝土離析現象；嚴格控制混凝土的養生。(5) 混凝土的養護、混凝土澆

20、筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。 、當氣溫低于5C時，應覆蓋保溫棉，不得向混凝土面灑水。 、混凝土養護用水的條件與拌合用水相同。 、混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 、混凝土強度達到 2.5MP以后方可拆除模板，隨即進行表面修飾。5、模板拆除模板的拆除期限根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到 2。5MPa時方可拆除模板模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修

21、整理，分類妥善存放。四、工期保證措施1、工期保證實施原則、堅持“優質、按期、安全、高效 ”的施工管理方針（2 ）、在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲 措施到位（3） 在施工計劃上首先明確項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并 細化到分項工程施工作業計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，在送紅股管理全過程中嚴格遵守執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工進化，確保各項工作始終控制 在按計劃，有秩序的科學軌道上。（4）、在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理。（5） 、在機械使用上，投

22、入本公司精良的施工機械設備，并做到進場前后全面保修，施工中及時 保養，確保施工機械完好率和使用率，必要時加大投入.（6 ）、工程使用周轉金及時到位，有計劃的使用，有計劃的計量。（7） 、采用先進的施工方法和施工工藝，確保施工質量，加快施工進度。（8） 、遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留有余地。（9）、地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源、保障供給。2、工期保證實施措施（1 ）、確定進度協調工作制度， 固定日召開工程例會， 研究工程日進度完成情況及出現的新問題， 及時反饋信息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，根據情況技術對進度進行調

23、整，總進度保持不變。（2） 、加大人力和機械設備的，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工 的同時抓好非控制工程的施工。（3） 、做好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷.在本工序施工的同時，做好下一工序的 準備（4 ）、明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。（5）、充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。（6 ）、加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。（7）、做好后勤保障，嚴格上下班制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。（8） 、項目部采取措

24、施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施，工程做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度；采用簡單、可行、加快進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此主要管理人員與其他有關人員進入現場，進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合建設單位做好工程沿線征 地線路改遷工作，并合理安排、精心組織，調動精良人力、物力，采取一切行之有效的措施，確保控制 工程的施工。五、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面質量領導責任。項目設質量部、專職

25、質檢員，對工程全過程實施質量控制。項目經理部項目經理：江祥敏技術負責人：李吾觀施工負責：李伯強質量負責：陳少凌物資設備部：宋同林承臺施工隊現場負責人：王國燦技術員：杜秋泉質檢員：張煥明安全員：羅海濤六、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工程質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環1、建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度項目部每月組織一次質量抽

26、查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議， 分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作技術有效地運行和實施。2、教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質量素質，做好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。3、建立與監理工程師聯系制度項目的質檢員是我方與監理工程是的聯絡員，應及時聽取監理工程師對本工程質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監理制度接軌。七、技術保

27、障措施1、認真復核定位測量、準確設置控制網基點，并按期復測2、 認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。3、 優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按 時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序5、發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、 專業技術人員深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。7、 實行項目技術負責人崗位負責制，對技術總負責，并行使否決權.8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續，各種材料符合規范要求；對參與施 工的機械提前調試，保證施

28、工過程中機械性能良好 八、施工質量保證措施1、保證、模板的剛度和加工精度及模板的定位是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務 必確保其制作及安裝進度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板挪動 而發生錯臺現象。2、嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應采取降低內部水化熱措施，并注意保溫和養生，防止因水化熱過高而出現裂縫 ，應盡量縮短蓋梁混凝土與立柱混凝土之間的齡期差。3、 選用有經驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現翻砂，又要防止振搗時間不足出現氣 泡，更要杜絕漏振而產生蜂窩麻面。4、立柱、蓋梁混凝土所用水泥為同一品

29、牌，并盡可能采用同一料場的砂石，同一廠家的外加劑 等材料，以求保持結構外觀色調一致。5、嚴格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規范容許的范圍內。，以保6、支座墊塊及防落梁裝置應在蓋梁施工時預埋，在蓋梁全部施工完成后在澆筑支座墊塊證支座頂面標高準確無誤。7、 所有預埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡對于不可避免的永久性外露 預埋件必須組號防銹處理或采用不銹鋼外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應隨時注意氣象的變化，不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土施 工質量及施工安全。9、 立柱、蓋梁施工時，應隨時觀測模板的變形，并及時進行相應調整，以保證幾何尺寸符合設計 要求。九、

30、文明施工、安全生產措施在施工現場管理中，采取各種措施，按現場施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施 工環境和施工秩序。1、管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化，規范化的落實，杜絕野蠻施工現象，做到施工 平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料 管理標準有序，內業資料齊全2、場地管理合理使用場地、保證施工道路、水、電和排水系統暢通，施工現場道口進行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設置醒目標識牌，標識牌采用統一標準；現場施工人員進入工地佩證上崗，人機物料 合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。4、施工

31、操作工地有施工負責人，技術人員現場指導；各班組負責人必須現場搞好交接；有針對性的施工措施； 混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工5、安全危險出所設置醒目標識、圍欄；施工人員戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員；現場有安全警示牌，工地有看護人員6、現場材料存放材料的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費 ；水泥分批號存儲，堅持先進先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。7、機械設備停放場地平整堅實、不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現象

32、；滅火器材、避雷裝置齊全； 機械設備有專人管理、操作8、資料各種資料齊全、及時、完備、準確，按時呈報完成實物工程量及進度，并且數字準確能夠提高工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。9、施工安全注意事項（1）、在施工前和施工過程中，都要把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全交底制度、開展經常性安全教育和培訓。（2） 、高空作業要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設安全防護平臺，布置安全 網，變高空施工為陸地作業。（3）、所有高空作業人員必須佩帶安全帶或安全繩（4 ）、高空作業人員要經過體檢，須具備高空作業的身體素質，且具備救援

33、墜落人員的技能（5 ）、避免重疊施工，如不可避免，則要在上層作業區域下布置防護擋板十一、附圖張莊大橋基礎及下部構造（系梁、立柱、蓋梁）施工技術方案1、工程概況合同段內跨越南北走向的張莊大橋，大橋全長407。108m寬度 36m設計為雙向8車道,一級公路，時速100km/h。大橋車行道雙向 2.0%橫坡。最大縱坡2。495%大橋與七里河斜交30°角.七里河大橋上部結構為20興20m先張預應力混凝土連續空心板，下部 結構為柱式墩、排架式臺，613號橋墩樁間設置一道系梁，鉆孔灌 注樁基礎；全橋共4聯。系梁采用五柱式連續系梁，同每排樁頂標高設計。高度1。2m寬度1m 613號橋墩樁分左右幅共

34、計16片.樁基每排樁頂標高相同，依靠立柱高度調整橋梁縱橫坡。立柱高度從2.5m 6。5m不等.立柱18排,每排10根，共計180根。立柱高度排號備注2。5mP1,P3,P16, P183mP2, P4, P174mP5,P14, P155。5mP6, P12, P136.5mP7, P8,P9,P10, P11立柱頂設置5柱式蓋梁， 長度均為36.2m。其中，非連續墩蓋梁（P5,P10,P15）寬度為2.2m,高度1。4m,非連續墩蓋梁（P1-P4, P6 P9,P11-P14,P16- P18）寬度為 1.4m，高度 1°4m 橋臺臺帽（A0,A19） 寬度為2.2m,高度1。2m

35、全橋共計蓋梁36片，橋臺4片。2、主要施工工序2.1系梁樁頭基坑開挖一破樁頭一墊層施工-聲測一-樁頭清理（樁中心 點放樣）-立柱鋼筋-系梁鋼筋一系梁模板一系梁混凝土一養護一 - 拆模板一驗收回填壓實（下道工序）2。2立柱立柱分為2種.若下部有系梁，（P6-P13）則直接安裝模板，調整保護層，即可按 照高程要求進行混凝土施工。若下部沒有系梁，（P1-P5, P14-P18），需進行一次接樁施工。施 工工序為：樁頭基坑開挖一破樁頭一聲測-樁頭清理（樁中心點放樣） -立柱鋼筋一接樁模板一養護（樁中心點放樣）一-立柱模板-立柱 混凝土一養護一-（下道工序）。2.3 蓋梁蓋梁根據圖紙分為3種施工方法.2

36、。3。1 橋臺（A0, A19）:（樁基施工）一破樁頭一聲測一地基土壓實處理一墊層施工-臺帽 鋼筋一臺帽模板一臺帽混凝土一背墻耳墻鋼筋 -背墻耳墻混凝土一 支座墊石施工一（下道工序）.連續墩蓋梁（P1-P4,P6-P9,P11 P14, P16-P18）:（立柱養護）一一底模板支架施工（抱箍、支架）一一底模板施工-樁頭鑿毛一蓋梁鋼筋一側模板施工一蓋梁混凝土一養護-支座墊石 （下道工序）。支架系統采用：抱箍、140b主橫梁、15興15cm方木分配梁、定型鋼 模底模板（竹膠板）。2。3.3非連續墩蓋梁（P5,P10 , P15）:（立柱養護）一一底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工一樁 頭鑿毛

37、一蓋梁鋼筋一側模板施工一蓋梁混凝土一養護 -支座墊石- （下道工序）.支架系統采用：抱箍、I40b主橫梁、120b分配梁，15興15cm方木分 配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）.3、具體施工工藝3.1 系梁施工準備3.1。1。1使用GT 311型全站儀，利用極坐標法放出系梁的縱、 橫軸線及系梁邊線，以及墩身位置，并作好記錄，報監理工程師驗收 合格后，進入下一道工序。3。1.1。2復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現 場情況,決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長a+2,寬b+2,a為系梁長,b為系梁寬，開挖坡度采用1:1,則地面開挖尺寸為（a+2）+2X h,寬為（b+2） +2X

38、 h,h為開挖深度.3.1 o 1.3 備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務。3。1.2 基坑開挖3。1。2。1用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根 據施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰 到支擋結構，挖至距系梁底設計標高約30cm厚的最后一層土時，采用 人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。基底應避免超挖，對超挖或 松動部分應予以處理。3。1.2.2 基坑排水：采用明排水溝加集水井排水，在基坑內系梁范圍外低處挖匯水井 并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 3040cm。匯水井井壁要加以 支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。3。1.

39、2.3 鑿樁頭、樁頭處理鑿樁頭：復測樁頂標高，開始鑿樁頭。確定系梁底標高，對于超 灌量充足的，按設計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出系梁底設計標高 的10cm處，將主筋調直，按設計要求調整，并向外設置直鉤.樁頭混 凝土必須將松散部分打掉，鑿至密實的混凝土部分。若樁頂標高低于 設計數值，必須制定接樁方案，報監理工程師批準后執行。樁頭鑿除和處理完畢后，及時進行樁基檢測，檢測合格后方可進 行后續工序的工作。若不合格，應立即處理。3.1。2.4 基底處理及測量定位：。澆筑墊層混凝土前，將樁頭鑿下的混凝土碎塊鋪平，并用碎石找平，然后澆筑10cm厚C15墊層混凝土。墊層頂標高必須控制準確，與系 梁底標高相同.

40、在施工過程前組織測量人員對墊層進行抄平，放出系 梁底面4個邊角點及系梁長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置， 用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線 連出系梁邊緣位置 墊層的平面尺寸每邊大于系梁尺寸20cm以便于系梁的鋼筋綁扎與支模。在墊層施工時，離系梁外邊線 15cm處，間距30cm埋設© 12 定位鋼筋，以便以后固定系梁底口側模。3.1。3綁扎鋼筋、立模板3。1.3。1鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規范、圖紙現場綁扎 ， 嚴禁漏綁.特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆筑混凝土時跑位. 在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊 ，并相互錯開。3。1。3

41、.2本工程全部系梁位于地面線、河床線以下，采用定型鋼模 做模板； 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運混凝土，用混凝土泵車和澆筑混凝土 .混凝土澆筑前，模板內雜物應清理干凈，不得積水. 澆筑時，檢查混凝土和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；為確 保施工質量，澆筑混凝土由一端角開始，按一定的厚度、順序、方向 分層澆筑施工。混凝土自由下落高度不得超過2m保持水平分層，且分層厚度不超過30cm采用插入式振搗棒振搗，應插入下層混凝土 8cm左右，插入間隔小于其1。5倍作用半徑，不得漏搗和重搗。每一層應邊振動邊逐漸提高振動棒，應避免碰撞模板.澆筑過程中，設專人 負責檢查支架、模板、鋼筋和

42、立柱預埋鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿， 水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。振搗密實 的標志是：混凝土停止下沉不再有氣泡冒出，表面呈現平坦、泛漿最后,在第二次澆注混凝土初凝后、終凝前，對系梁上表面收光 23 遍。3。1。5拆模養生、基坑回填混凝土澆筑完成后，對系梁頂面進行修整。抹平定漿后，再一次 收漿壓光（墩柱處應拉毛），表面用棉絮或者養生膜覆蓋，灑水養生， 養護時間不少于7天.當混凝土達到規定強度后（2。5Mpa拆模，拆模時應加強對系 梁邊角的保護，嚴禁采用撬、鑿等方式進行拆模。養生報驗合格后，回填壓實。3。2立柱3。

43、3蓋梁立柱、蓋梁施工主要施工步驟依然為鋼筋、模板、混凝土，具體施工工藝此處不詳述。此處根據施工階段特點結合現場施工情況， 分 別進行施工設計.其他鋼筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技術 規范要求進行即可.4、各個施工階段特點、要點4. 1系梁4.1 o 1系梁施工必須保證鋼筋施工干凈，墊層無積水。樁頭沒有破 碎松散石子，無泥污。4。1。2排水溝設計見設計圖紙。4。1。3先調節樁頭鋼筋，進行立柱鋼筋施工，自檢合格并報監理工 程師認可后，然后進行系梁鋼筋施工。4. 2立柱立柱鋼筋制作根據每個立柱頂標高， 減去樁頂標高，同時增加接樁 部分和伸入蓋梁錨固部分鋼筋長度。4。2.2在立柱鋼筋籠外圍設置跳

44、綁混凝土墊塊， 墊塊與鋼筋扎緊,并相互錯開，以確保鋼筋保護層厚度。4。2。3根據施工放樣的中心點，在鋼筋籠底部設置定位鋼筋，確保 鋼模板中心位置。4。2.4 用吊車起吊并安裝拼接后的模板。 模板與下層混凝土交接面 采用泡沫劑封口。泡沫劑膨脹后進入模板內部的部分， 需要進行人工 清除。4。2。5立柱混凝土必須施工必須使用串筒.4.2。6立柱施工比較高，澆筑混凝土施工必須使用安全帶。4。2.7 所有柱模借口拼縫方向一致，在施工模板時必須進行校正。4. 3蓋梁4。3。1蓋梁根據設計不同，采用的支架形式不同.連續墩蓋梁采用抱箍+l40b+15興15cm方木+鋼模板形式作底模板.具體設計形式見圖紙.（結

45、構見詳細計算書）非連續墩采用抱箍+I40b+I20b +15*15cm方木+鋼模板形式作底模板.具體設計形式見圖紙。（結構見詳細計算書）4。3.2 蓋梁施工必須采用平網+ 豎網，做好安全防護。做好支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋的預埋施工。4.3。4倒角施工根據設計高程采用角鋼定位.4。3.5 鋼筋骨架的下料和加工必須符合施工技術規范要求，提前計 算好施工下料長度。連接施工時，必須按照設計進行。抱箍、支架施工為施工準備重點，施工方法參見專項施工方案。4。3。7施工混凝土時，由專人查看支架情況，若發生不穩定現象， 立刻上報并處理。5、質量保證措施5。1、所有鋼模板分塊設計。模板的加工精度和施工操作非常重要

46、。鋼模板加工除執行（鋼結構工程施工及驗收規范）GB5 5 95的基本 規定外,還要求其面板表面不允許有孔洞毛刺、縫隙以及熔渣等；模 板的上下口應經刨邊處理；出廠前進行試拼裝 ，要求組拼后地模板接 縫縫隙和錯臺均小于1mm5。2、模板在安裝拆卸過程中，嚴禁碰撞，以免變形。模板在調整安 裝時，注意其垂直度及接縫情況。拆卸時應特別注意安全，因外形尺 寸較大,單片重量較大，一般要采取在其頂部采用吊車鉤住吊環，另 一方面每塊模板采用2個10 t倒鏈葫蘆拉住其底端等措施，防止在拆卸時撞擊墩身。模板拆卸后應及時修整，并在表面涂刷脫模劑備用.5.3、模板在周轉使用過程中，要經常檢查其表面及肋帶，及時修整， 以

47、確保表面平整度及外形尺寸滿足設計及規范要求。5。4鋼筋焊接質量保證，尤其施工蓋梁鋼筋，根據施工圖紙，首先進 行鋼筋的下料計算，確保鋼筋骨架尺寸正缺和焊接點、焊接質量符合 施工技術規范要求，并簡單施工。6、安全保證措施針對工程地實際情況，布置好安全生產工作。施工中認真貫徹“安 全第一、預防為主"地思想。堅持“管生產必須管安全”地安全生產 原則,真正體現“企業負責，行業管理，國家監察,群眾監督”地安全 生產管理體制。6.1 、組織員工認真學習國家和企業安全生產法規、規程 ，做到懂 法規、會操作，特殊工種作業要單獨教育培訓 ，促使員工自覺遵守各 種安全生產規章制度和施工作業規程.6.2、狠

48、抓現場、嚴格控制、突出重點、專門治理，使每位施工人員 牢記各項規章制度，不戴安全帽不準進入施工現場 ；臨時用電必須符 合安全要求、技術規范與管理規定，未經批準不得私自亂接電源；施 工現場地各種材料應分類堆放整齊；施工現場危險區，設有警戒標志， 夜間開亮警示燈。6.3 、施工中必須注意施工支架的穩定性，并注意防雷、防風；施 工前必須備置好防護網、安全帶、救身衣等.墩身施作前必須安全檢 查合格后才予以施工。6。4、施工前必須搭好腳手架及作業平臺，并在平臺外側設欄桿 . 墩高在5米以上時，應加設安全網。6.5、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執行交接 班制度。接班時，必須對機具檢查一次，

49、并做好記錄。6。6、平臺上材料要均勻擺放。6.7、墩上養生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。6.8、夜間施工應有足夠地照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定地照明設施。6.9、拆除模板設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業量和桿件變形。拆除現場 應劃定警戒區。警戒線到建筑物邊緣地安全距離不得小于10米。小微金融服務中心樓樓頂標語牌施工方案一工程概況：擬建標語牌工程位于克拉瑪依市小微金融服務中心樓樓頂，擬建標語牌尺寸為12。5m*3。2m * 2,安裝樓頂大字，尺寸為 2。5mX15m。二方案編制依據2。1本項目施工圖紙2

50、。2本工程內部質量、安全、環境管理體系文件，公司標準及管理制度2.3我公司擬建類似工程長期積累的施工經驗2.4我公司各項資源配備以及本地區可利用資源和施工現場實際情況2。5本工程所涉及的主要國家或行業規范、規程、標準、圖集等鋼結構工程施工及驗收規范 GB5 5 95建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91鋼結構制作工藝規程DBJ08216-95鋼結構高強度連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GBJ18-2002三工程特點分析3.1工期緊、施工難度大，現場構件及設備只能依靠吊車運輸.3。2構件品種多：本工程因各種鋼構件需工廠加工制作，然后裝車運至施工現場，各種構配件必須

51、有組織、有計劃按照圖紙要求分類 編號，小構件需分類打包。水平方向三根橫桿必須在鋼架按照完成后 方可加工，構件長度尺寸多3。3施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周無任何防護措施,樓層高，因此本工程的安全為施工中的重中之重.四施工部署4 。 1 實施目標4.1 。1在保證工程質量的前提下，確保完工.安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切安全事故發生。4.2 施工準備工作421設計階段根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據施工圖進行詳圖設計 并組織施工.制作運輸階段（1）鋼構件在開始制作前，因安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，因根據工程特點制定詳細施工方案。（

52、3）因本工程鋼構件為廠內制作、廠外安裝，所有鋼構件制作因 詳細區分各安裝單元構件（4）鋼構件制作安裝過程中，因注意各種材料的收集及整理工 作。（5）鋼構件上屋面前，因提前聯系好運輸車輛及吊裝吊車。4.3施工協調管理4.3。1與設計人員的協調（1）施工過程中與設計人員保持聯系、 配合，積極解決施工過程 中的疑難問題.（2）充分考慮施工過程中的各種結構問題，完善施工圖設計。4。3.2與建設單位的協調（1）積極與建設單位保持聯系，精心施工，確保工程中各項技術 指標合格（2）主動接受建設單位施工過程中的監督， 定期向建設單位匯報 工程進展情況，對于需要建設單位協調工作，因立即向有關負責人匯 報并請求解

53、決。4。4施工現場平面布置4。4.1由于本工程工期緊且位于市政府大院內，樓下現場不允 許材料堆積，為確保工程不影響衛生整潔，故現場不設辦公室等臨時 設施，現場材料以運輸樓底下后即組織吊車運至樓頂。4。4.2解決臨時用水、用電主要施工機械設備用電在現場配電箱，電源從業主提供的配電 箱引入；因鋼工程為干作業，故施工過程中除生活用水外基本無需用 水。五施工組織5.1項目管理層的組織及選派本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必需全面且具有較高的專業素質，我公司具備豐富的施工經驗及管理水平， 在施工管 理及協調控制能力上有很大優勢。而在施工人員組織上有廣泛選擇空 間，在組建工程項目管理班子時，我公

54、司選派曾施工過類似工程具有 豐富工作經驗的施工人員參與本工程的建設及管理。5。2項目質量管理在主材方面，要有出場合格證和質保書，其他材料，我們將貨比三家，從質量上，單價上把關。六工藝流程根據實際情況，按先立鋼結構支撐結構，再立標語牌的原則施工本工程分為兩個施工段，每一施工段按以下流程施工：搭設腳手架-找平-測量放線-鋪設預制埋板-安裝鋼結構支撐-安裝樓頂字6。1測量工具的選用測量中所用的儀器和鋼尺等器具， 根據有關規定，送有資質部門 進行校驗，檢驗合格后方可使用。現場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位個數1經緯儀J 2臺12水準尺DS3臺13鋼尺30m把24卷尺5m把25墨斗只16. 3測量放

55、線6。3.1格構梁上放線在每一道格構梁上，找出梁中線，并用墨斗彈線，量外墻內邊邊 線沿梁中線150mm作標記，此標記為梁上第一個埋板中心點，以此 點沿格構梁中線向后量4100mm在梁中心線上作標記，此點為此道梁 上第二塊埋板中心點。在十五四軸線架設水準儀，以十六軸線第二埋板中心點作測量第 一基準點，在每一埋板中心點上架設水準尺，記錄此點標高，此基準點 標高為1551mm,6.3。2預埋件施工（1）預埋件施工前，必須對原有建筑物的軸線及標高進行復測， 對照施工圖紙，如軸線或標高出現偏差，及時反饋至設計人員，由設 計人員進行設計變更.（2）軸線彈線：根據施工圖紙，在建筑物上彈出軸線，然后進行找平工作。（3）植筋鉆孔：若在鉆孔過程中遇到鋼筋，可適當偏斜鉆孔，單偏移距離不得超過10mm，每個鉆孔 深度為260mm.若在鉆孔過程中如遇到鋼筋，此預埋件不做植筋處理，預埋件緊貼80*80方管前后各焊75mm角鋼，焊接方式為兩面焊接，焊接長度為100mm,角鋼長度為310mm。貼近梁兩側角鋼中心部位鉆大小為 24mm孔洞，從梁下用直徑22mm的U型箍從孔洞穿入，U型箍上面 擰上螺帽。（4）清孔：先用毛刷刷出孔內混凝土碎屑，再用氣泵吹出孔內灰塵，反復進行三次。（5）注膠：使用膠黏劑手動注射器從孔底部開始向外填注化學黏合劑，注入劑量為孔深的三分之二 植