1、數控課程設計總結.txt丶喜歡的歌,靜靜的聽,喜歡的人,遠遠的看我笑了當初你不挺傲的嗎現在您這是又玩哪出呢?.結語數控技術課程設計是很注重實際操作應用的一次設計,在做課程設計的工程中我遇到了許許多多的一系列的問題,有些問題通過與同學討論以及詢問得到了答案,但還有些一直也沒有找到答案,一直徘徊在我的心頭。課程設計不僅暴露了我對于實際操作的缺乏經驗,讓我在設計過程中一次又一次的出現問題單總是找不到解決的方法。但同樣也增加了我各方面的知識。為了完成設計,我一次又一次的編程,剛開始我以為會很容易。一開始程序很快就編寫出來了,我很直還檢查了還幾次,沒想到一放到仿真模擬程序上去試車時,不是提示我程序編寫錯

2、誤,就是零件被車壞了?？鄲懒艘淮斡忠淮?終于發現自己懂得哪些僅僅只是一些皮毛而已。辛苦了一個星期課程設計總算是完成了。我收獲的有辛酸也有快樂。我想我以后會更加注重自己的動手操作能力,一些設計都都離不開現實實際。這次的設計我增加操作能力,對數控機床的操作有了更深入的熟悉與了解。我也懂得了只有踏踏實實掌握好牢固的基礎知識,在以后工作中才不會再犯同樣的錯誤。4 總結現在,數控技術也叫計算機數控技術,目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置,使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機

3、能的實現,均可通過計算機軟件來完成.在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用,在老師的指導下,我們很快就上手了,踏入了數控這個門檻,還適當地給我們布置些作業,我們也積極認真地對待,認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余,我們還發揮自己的想象空間,自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件,效果還不錯。時光總是匆匆而逝,很快兩個星期就這樣過去了。大三了,我們就要步入社會,面臨就業了,就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們

4、未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創新。兩的數控實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了他的真正目的。2.1 數控加工工藝設計主要內容主要內容:數控加工工藝內容的選擇;數控加工工藝性分析;數控加工工藝路線的設計。a 尺寸標注應符合數控加工的特點在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。b 幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中,編程人員必須充分

5、掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。c 定位基準可靠在數控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準,或在毛坯上增加一些工藝凸臺。在完成定位加工后再除去。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:a 工序的劃分根據數控加工的特點,數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:(1以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件,加工完后就能達到待檢狀態。(2以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面,但考慮到程序太長,會受到某些限制,如控制系統的限制(主要是內存容量,機床連續工作時間的限制(如一道

6、工序在一個工作班內不能結束等。此外,程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長,一道工序的內容不能太多。(3以加工部位劃分工序。對于加工內容很多的工件,可按其結構特點將加工部位分成幾個部分,如內腔、外形、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。(4以粗、精加工劃分工序。對于經加工后易發生變形的工件,由于對粗加工后可能發生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的過程,都要將工序分開。2、順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:(1上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也

7、應綜合考慮;(2先進行內腔加工,后進行外形加工;(3以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續加工,以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數; (4如一次裝夾進行多道加工工序時,應把對工件剛度削弱較小的工序安排在先,以減小加工變形;2.2 數控加工工藝設計方法在選擇了數控加工工藝內容和確定了零件加工路線后,即可進行數控加工工序的設計。數控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來,為編制加工程序作好準備。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡,它不但包括了工步的內容,也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之

8、一。確定走刀路線時應注意以下幾點:1、尋求最短加工路線2、最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來。3、選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀(切入、切出路線時,刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上,以保證工件輪廓光滑;應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停(切削力突然變化造成彈性變形,以免留下刀痕。4、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時,應先安排對工件剛性破壞較小的工步。這一相對位置是通過確認

9、對刀點來實現的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點可以設置在被加工零件上,也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯系的某一位置,對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則如下:(1所選的對刀點應使程序編制簡單;(2對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置;(3對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置;(4對刀點的選擇應有利于提高加工精度。編程人員在確定每道工序的切削用量時,應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規定去選擇。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。在確定切削用量時,要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態、背吃刀量、進給量,刀具耐用度,最后選擇合適的切削速度。2.3 填寫數控加工技術文件數控加工技術文件主要有:數控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數控加工