1、第三節 樓承板施工方案1、 施工工藝1.1、樓承板鋪設工藝流程1.2、焊釘焊接工藝流程2、施工方法2.1 施工順序 平面施工順序隨主體鋼結構安裝施工順序鋪設樓承板。 立面施工順序為保證上層鋼柱安裝時人員操作平安，應逐層鋪設樓承板。2.2 施工方法 材料的吊運及堆放1板材在加工廠配好料后，運入現場,分別吊入每一施工節間。為保證樓承板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用之前要嚴格檢查吊索是否有損壞，以確保平安。2堆放樓承板處的地坪應根本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過 50 張為宜。3 樓承板運至現場需妥善保護，不得有任何損害與污染，特別是油污。4 吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確

2、、包裝是否穩固。5 起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定、軟吊索是否會滑動，待平安無慮時方可起吊。6 起吊時每捆應有兩條鋼索繩或專用吊帶，分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原那么，防止因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層之吊放作業。 樓承板的安裝1安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區配套下料。分批運入現場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設，由近至遠用人工搭攏。要保證接茬順直、搭接吻合。2當本層主梁焊接經質檢探傷無誤后，即可安裝受彎桿件，分區配套吊入樓承板。其順序為：焊支托角鋼于柱上 吊入壓型板到指定位置 鋪設樓承板 安裝外圍封板 安裝樓梯間封板 安裝樓承板堵頭。整個過

3、程隨鋪隨點焊。3鋪設樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴防潮濕或有積水。以保證下道工序穿透焊栓釘焊接的質量。4放線安裝前先在主梁上放線。樓承板鋪設后次梁被覆蓋，給栓釘焊接造成困難，因此，我們采用吊線墜的方法，以上層梁為基準確定下層梁的位置。由于結構要求，使一局部位置的樓承板形狀不規那么，對此應在地面放出形狀不規那么區域所用的樓承板的形狀，按照樓承板排板圖中所標識的尺寸對樓承板進行切割。5在鋪設樓承板時，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移動，確保鋪設完畢后，壓型板橫平豎直。6樓承板鋪設時,以母肋為起始邊,自鋼梁中心偏移距離開始鋪設,詳見施工圖中標注 ,未注明處請從鋼梁中心處開始鋪設。鋪設樓承

4、板由一端至另一端，最后一塊作為調節板假設有差值用板間搭接寬度進行調整。7樓承板與柱連接處，板端應按照設計圖紙裁好邊角，并補好收邊等防止漏灰8凡在樓梯邊緣，樓梯孔洞處在樓承板的外側時，應設樓板封板，以便澆注混凝土，封板與樓承板同時施工。9對于梁間距、跨度較大的部位,樓層較高的比方二層頂板,由于層高較高,為防止澆灌混凝土時板下撓，采用鋼支撐進行支頂;10在施工現場進行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧氣的氣體切割，需經業主或甲方、監理同意前方可使用或者采用等離子切割機切割。切割面力求平整。 樓承板的焊接及栓釘連接1樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為：E4313 或 E4322，直徑在 3.

5、2mm 以下，根據設計圖紙要求，嚴格控制樓承板端頭支撐點點焊的間距，樓承板板與板連接點焊間距、樓承板與主梁點焊間距、封板與主梁點焊間距：樓承板公母肋扣合處應以夾鉗夾緊或焊接方式固定，間距不大于305mm；2探頭板要求伸入板端，與壓型板點焊。要求放正頂死，防止澆注砼時漏漿。五、質量要求1、 樓承板的制作1.1 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋；成型后外表應干凈，不應有明顯的凹凸和皺褶。 壓型金屬板的加工尺寸允許偏差如下表：項 目允許偏差波 距波高壓型鋼板截面高度70截面高度70側向彎曲在測量長度L的范圍內注:L為測量長度,指板長扣除兩端各0.5mm后的實際長度(小于10mm)或扣除后任選的10

6、mm長度.2、樓承板的安裝組合樓板中壓型鋼板與主體結構的錨固支撐長度應符合設計要求，且不應小于50mm。壓型金屬板與主體構件在支撐長度內接觸緊密,壓型鋼板應固定可靠、無松動，連接件數量、間距符合設計要求和國家先行有關標準規定。3、對所有不滿足強度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支撐。4、剪力栓釘的要求 除特別注明外最小栓釘直徑為13mm，最小栓釘長度包括擴大頭應為130mm。 首先對采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家先行有關標準的規定,瓷環應按照產品說明書進行烘焙.焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,每批同類構件抽查10,且不應少于10件;被抽查構件中,每件檢查焊釘數量的1%,但不應少于1個,檢驗方法為:焊釘彎曲30度后用角尺檢查和觀察檢查。六、施工進度安排1、壓型鋼板施工要求隨著鋼結構的安裝進度插入施工。2、第一次壓型鋼板插入施工是從二層頂板按五區四區三區二區等的順序開始鋪設。七、操作考前須知1、鋪設樓承板兩人要互相配合，在梁上行走時要扶好平安繩。2、嚴