1、中成賓館結構改造加固技術方案材料： 粘鋼膠DJR-PT（部分C.G.M） 鋼材：Q235 灌注膠DJRG 焊條：E43型 錨固生根膠DJR-PTM 外露鋼材及碳纖維均需刷防火涂料A、D段：一、 樓板開洞：（一） 根據設計圖中節點 A6 、 A7 、 A9 要求保留鋼筋，因此可采用液壓卡粉碎樓板：1 按設計圖標出洞口位置，再根據需留出鋼筋長度，標出開洞位置線。2 在洞中央開500mm×500mm自由面，再用液壓卡粉碎砼至開洞位置線，按設計要求保留一定長度鋼筋。（二） A8 洞口邊需平整，不需保留鋼筋，也可采用液壓卡粉碎樓板：1 按設計圖標出洞口位置線。2 在洞中央開500mm×

2、;500mm自由面，再用液壓卡粉碎砼至開洞位置線。3 洞口用人工剔鑿修平。（三） 開洞面積小于2平方米，均采用金剛石切割機切割或金剛石鉆機鉆排孔。二、 梁結構改造：（一） B1 、B2 施工方法：1 鋼板根據設計圖及實際尺寸下料。2 在梁上標出U型箍位置線及脹栓位置。3 根據粘鋼工藝處理砼及鋼板粘接面。4 用電錘鉆脹栓孔。5 鋼板上標出脹栓位置。6 用磁力鉆在鋼板上鉆孔。7 根據粘鋼工藝，粘貼縱向鋼板。8 粘貼U型箍板。9 擰緊脹栓。（二） B3 、B4 施工方法：1 鋼板根據設計圖及實際尺寸下料。2 在梁上標出U型箍位置線及脹栓位置。3 根據粘鋼工藝處理砼及鋼板粘接面。4 用電錘鉆脹栓孔，敲

3、入脹栓。5 用電錘鉆通栓孔。6 按生根工藝錨入通栓。7 角鋼及鋼板上標出孔位。8 用磁力鉆在角鋼及鋼板上鉆孔。9 根據粘鋼工藝，粘貼角鋼及縱向鋼板。10 粘貼U型箍板。11 擰緊脹栓及通栓。（三） B7 施工方法：1 梁上標出鋼板套位置線及通栓位置。2 鋼板根據設計圖及實際尺寸下料。3 根據灌膠工藝處理砼及鋼板粘接面。4 采用電錘鉆通栓孔。5 按生根工藝錨入通栓。6 鋼板套就位，留出灌膠縫焊接成型。7 鋼牛腿焊接在鋼板套上。8 鋼板套周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。9 壓力注入結構膠。（四） B8 施工方法：1 梁上標出鋼板位置線及化學錨栓位置。2 按設計圖鋼板下料。3 根據灌膠工藝處理砼

4、及鋼板粘接面。4 用電錘鉆化學錨栓孔。5 按生根工藝錨入錨栓。6 鋼板就位，留出灌膠縫，與錨栓擰緊。7 鋼牛腿與鋼板焊接。8 鋼板周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。9 壓力注入結構膠。（五） B10 施工方法：1 采用液壓卡順著梁長一層一層的粉碎砼。2 按設計要求保留一定長度鋼筋。（六） B11 施工方法：1 采用液壓卡順著梁長一層一層的粉碎砼。2 鑿出端部鋼筋。3 砼面清洗干凈，抹C.G.M膠。4 鋼板打磨出光澤，粘貼于砼面上，與梁端鋼筋塞焊。三、 柱加固：（一） C4 外包鋼加固施工方法：1 樓板上用36金剛石鉆機鉆穿角鋼洞，見圖1。2 鋼材按設計要求及實際尺寸下料。3 按灌膠工藝處理砼

5、及鋼材粘接面。4 加固柱頂層頂面做法如圖2。5 鋼材就位焊接。6 按灌膠工藝鋼件周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。7 壓力灌入結構膠。8 樓板穿角鋼洞用干硬性水泥砂漿填塞。9 按圖3用1216鋼筋化學錨固于基礎內，錨固深度320，伸出基礎面300。見圖3。10 按圖3綁扎鋼筋，澆搗砼。四、 鋼筋砼墻結構改造：（一） D1 、D2 施工方法：1 墻上標出開洞位置，復核無誤后方可開洞。2 采用金剛石鉆機鉆孔。3 鋼板按設計要求下料。4 按粘鋼工藝粘貼鋼板。（二） 墻上開門洞（ D11 門洞底邊加固后再開門洞）：1 墻上標出門洞位置，復核無誤后方可開洞。2 門洞兩側采用金剛石切割機切割。3 門洞頂

6、及底采用金剛石鉆機鉆排孔。4 切割下的砼塊放下后，用液壓卡粉碎砼。（三） 門洞加固：1 門洞加固鋼板按設計要求下料。2 墻上鉆通栓孔及脹栓孔，放入通栓及脹栓。3 砼粘接面及鋼板面按灌膠工藝處理。4 鋼板就位焊接。5 按灌膠工藝注入結構膠。五、標高53.0米及56.6米處挑檐拆除：1 順序：先拆標高56.6米處挑檐，再拆標高53.0米處挑檐。2 擬拆部位下搭設滿堂腳手架，外圍用彩條布圍擋。腳手架上滿鋪腳手板。3 采用液壓卡粉碎砼，由外往里進行。4 砼碎塊及時清理出場。六、衛生間局部樓板結構修改：1 樓板上標出切割線，復核無誤后方可拆除。2 在樓板中央用金剛石鉆機開400mm×400mm

7、自由面。3 用液壓卡粉碎樓板砼，至板切割線。4 在墻上及梁上按設計要求用電錘鉆通栓孔。5 角鋼及加勁肋按現場尺寸下料。6 角鋼用磁力鉆鉆孔。7 加勁肋與角鋼按設計要求焊接。8 角鋼及砼粘接面按粘鋼工藝處理。9 按生根工藝錨入通栓。10 按粘鋼工藝角鋼用C.G.M膠粘貼于梁或墻上，并與通栓擰緊。C段： C段改游泳池，將原一層、地下室拆除；基礎底板切割，與原基礎脫開。施工順序：一層頂板一層梁一層柱地下室頂板地下室梁地下室柱切割基礎底板。施工方法：1 擬拆樓蓋下搭設滿堂腳手架。2 梁底及板底下用鋼管支頂。3 樓板上標出切割線，復核無誤后方可拆除。4 在每區格板中央用金剛石鉆機開500mm×

8、500mm自由面。5 采用液壓卡粉碎樓板砼，直至梁邊及距切割線200mm。6 采用液壓卡粉碎梁，由中間往兩側、從上往下一層一層粉碎，直至柱邊及距切割線200mm。7 采用金剛石切割鋸沿切割線切割樓板。8 采用金剛石鉆機沿切割線切割梁。9 沿著柱高每隔400mm，用金剛石鉆機在柱邊橫向鉆2108孔。10 用液壓卡粉碎柱，由上往下進行。11 一層及地下一層均按以上方法操作。12 地下室底板上標出切割線。13 采用108金剛石鉆機沿切割線鉆排孔，切割基礎底板及反梁。主要施工工藝（一）植筋： 1鉆孔規格： 鋼筋18（含18）以上采用金剛石鉆機鉆孔；鋼筋18以下采用沖擊電錘鉆孔。鉆孔直徑 鋼筋規格 18

9、 1012 22 1416 27.5 1820 36 2225 46 2832 錨固深度為20d。 2施工工藝：（1） 按照設計圖標出植筋位置。經監理復核無誤后，方可鉆孔。（2） 用雷達探測儀探明原結構主筋位置或采用剔除砼保護層方法，直接露出主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設計單位，與有關單位協商解決。（3） 采用高壓空氣吹射，清除孔內粉塵和細小顆粒物。（4） 采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留積水。（5） 采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。（6） 在進行植筋之前，應進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。（7） 用鋼絲刷除去

10、鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。（8） 用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結表面，清除油污、粉塵等異物。（9） 經處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。（10） 植筋膠采用DJR-PTM膠，按DJR膠的產品說明書規定的配合比、操作要求進行配制（DJR膠為A、B雙組份）。（11） 垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，旋轉約12分鐘，調整鋼筋位置，并加以固定。（12） 水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。（13） 按照產品說明書的要求進行固化，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。 3質量標準：（1） 鉆孔垂直度偏差2O。（2） 鉆孔深度偏

11、差5mm。（3） 鉆孔時，不得傷害構件內主筋。（4） 采用探桿進孔內檢查，必要時用手電筒照明確認孔內無異物、粉塵和顆粒物。（5） 用手指摸拭孔壁，以無粉塵、清潔為度。（6） 鋼筋表面無浮銹、污物，并顯露出一定光澤度。（7） 用手指觸抹時，以無塵、清潔為度。（8） 鋼筋旋轉時，檢查膠的混合體顏色均勻一致。（9） 插入鋼筋后，應有適量的膠溢出，確認不欠缺膠量。（10） 根據設計要求進行拉拔試驗： 為了評定錨固生根的承載力，應進行錨固抗拔承載力現場 檢驗。現場檢驗需由有資質的單位進行。錨固抗拔承載力現場 檢驗采用隨機抽樣辦法進行，一般選在受力較小部位，非破壞 性試驗，拉拔值為設計值的1.11.3倍。

12、隨機抽樣檢測率為3O/OO。（二）粘鋼加固： 1材料：鋼 板 Q235 焊 條 E43型 結構膠 DJR-PT DJRG 2粘鋼加固均需設置M10脹栓，板寬小于200mm，脹栓間距300mm； 板寬大于200mm，雙排梅花型布置，間距300。 3鋼板加工采用等離子切割機，按設計圖及實際尺寸現場下料。 4水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位， 采用灌膠工藝。 5粘鋼工藝： 工藝流程裝配制作被粘砼面和鋼板表面處理粘結劑配制涂膠（灌膠）與粘貼固定加壓膠固化（拆支撐夾具） 裝配制作（1） 依據設計施工圖對被粘砼構件面進行放線鉆孔（按規定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。（2） 依據設計施

13、工圖及砼構件孔位實際尺寸對被粘鋼板進行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進行彎曲成形。（3） 依據設計施工圖進行裝配檢查。（4） 預埋脹栓或錨桿生根。（5） 鋼板拼裝焊接應采用450斜角拼焊。（6） 對配制后的鋼件應進行校直、校平處理，不直度2mm/M。 被粘砼面和鋼板表面處理（1） 被粘砼表面處理 A：對原砼構件的粘合面 應先進行鑿毛、打磨、打平，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，鑿毛紋路與梁軸心線傾斜450，鑿毛點23個/cm。 在打磨鑿毛過程，注意用平尺校平，不直度每米允許偏差2mm。 用鋼絲刷去除鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用空壓機去除粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。 B：

14、對于新砼粘合面，應按上條要求找平打磨，鑿毛23 個點/cm。后按要求執行即可。 C：對于齡期為3個月以內，或濕度較大的砼結構，尚需進 行人工干燥處理。（2） 鋼板表面處理 對于鋼板粘結面，須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。 用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。 粘結劑配制：按DJR產品說明書規定進行。（1） 因各施工現場環境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現場應按規定配比再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個月以上原料）。 涂膠（灌膠）與粘貼（1） 涂膠 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次

15、。 對已處理好的鋼板粘結面均勻涂刷底膠一次，并來回無規則抹數次。將已配制好的粘結劑用開刀涂抹在鋼板（或砼結構粘結面上），表面周邊厚23mm，中間厚35mm（中間厚邊緣薄），然后將鋼板貼于預定位置。（2） 灌膠（壓力） 灌膠工藝：砼構件與鋼板粘結表面處理拼裝或焊接成型封縫壓力灌膠 砼構件與鋼板粘結表面處理。 拼裝或焊接成型。鋼件按設計圖要求安裝或焊接，且與砼構件粘結面留有間隙13mm，并與砼構件固定牢固。 封縫。對易流失粘結劑的各有關部位用膠泥進行封堵，以保證壓力灌膠的密實度。 壓力灌膠.封縫膠泥固化后，將已配置的DJR粘結劑置放于注膠罐內， 壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣（空壓機或氧

16、 氣）將貯膠罐中粘結劑壓力注入砼與鋼板間隔內，保證膠體 在各部位的密實度。.壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.20.3Mpa，注膠口自下而上 依次排列，一般從地平開始每500mm一個，排氣孔設置在最 高點的端部，孔徑10。.壓力灌膠完成后，取注膠管時，應用硬膠泥或木塞封堵進膠 口及有關部位排氣口，防止粘結劑流失。 6固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。 7膠固化（拆支撐夾具）DJR粘結劑在常溫下（200C以上）24小時固化即可以拆除夾具或支撐等，3d可受力作用。若低于200C時固化時間須延長。 8 質量標準

17、 （1）保證項目 鋼筋品種、型號、規格和質量必須符合設計要求。 焊條必須符合要求。 粘結劑性能必須滿足設計要求且有出廠質量證明。 膠體配制必須執行試驗室下達的配合比。 有焊接要求的，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、 咬邊。 （2）基本項目 根據混凝土結構加固技術規范CECS2590標準執行。 粘結有效面積：錨固區90%，非錨固區70%。 粘鋼外觀平整、焊波均勻，無焊渣、無飛濺物。（三）液壓鉗粉碎混凝土：1 液壓鉗低噪聲粉碎混凝土的技術特點： 液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅動連桿機構咬合粉碎堅硬的混凝土塊體，達到分割解體混凝土構件的目的。整個操作過程是低 噪聲、無振動的進行工作的，

18、是一項無噪聲污染和無振動影響的粉碎解體混凝土構件的工藝方法。 結構簡單、分體式、體積小、剛性強、移動性好、粉碎壓力大的專用機械。 施工效率高，勞動強度低的粉碎工藝方法。 粉碎結構混凝土的同時，可保留和不損傷原結構混凝土內的配置鋼筋，保證了與原結構連接加固工程的整體性。2 壓鉗粉碎混凝土程序，按以下步驟進行： 在被粉碎的混凝土構件表面上，按照施工圖標注的切割線，彈印黑墨線，標定被粉碎混凝土的邊界。 按照被粉碎面的位置和施工組織設計，支搭工作人員的操作平臺和護欄、護網。工作面處于黑暗處時，應安設照明燈具。 按照被粉碎構件位置和施工組織設計，支搭承力平臺，承擔破碎混凝土塊體，或者加固原結構混凝土構件

19、承擔破碎混凝土堆積荷載。 按照液壓鉗使用說明書，組裝連接液壓鉗和電動油站的高壓油管和連接電源線。試運行并加以適當的調整。 樓板或剪力墻粉碎等需要穿過構件進行液壓鉗粉碎作業的情況，應采用金剛石鉆頭預先在指定的位置鉆孔開洞，形成自由面，為粉碎創造條件。 粉碎作業。按照施工組織設計確定的粉碎步距和移動方向依次進行。若設計要求開洞后不再保留原結構鋼筋時，可在進行過程中，采用氣割或液壓剪剪斷鋼筋。 粉碎到規定位置后，切斷多余部分的鋼筋。 清理粉碎的混凝土塊體和渣料。（四） 碳纖維加固工藝：1 一般要求：a 施工宜在5OC以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低于5OC時，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。b 施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響。c 樹脂配制時應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內不得有油污及雜質。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。2 碳纖維單向布粘貼工藝： 碳纖維加固主要施工程序： 測量放線涂刷表面樹脂膠修