1、一工程概況：唐山文豐山川輪轂轉爐及寬厚板坯連鑄機工程旋流井，位于連鑄主廠房23-24線/B-C跨內。為圓形地下構筑物，主要由內、外筒，平臺，渣溝等組成，采用逆作法施工。外徑15m，外筒壁厚1mm，內筒外徑3.5m，內筒壁厚300mm，底板板底標高-22.000m，底板厚度2m。旋流井內主要有四層平臺，平臺標高依次為-12.300m、-8.300m、-5.80。墊層C10混凝土，10防水混凝土，二次灌漿采用C35。根據巖土工程勘察報告，旋流井處于第77#勘探孔和工程地質剖面圖43-43上，場地土為中軟土，中等液化，土層松散、流塑，地層欠穩定。土層富含地下水，水位埋深淺，埋深在1.72.3米左右，

2、補給來源主要為周邊水池、海水側向補給及大氣降水。該處土層分布及土的性質如下表：地質層編號巖土名稱厚度素填土3m粉土2粉砂粉土粉質粘土粉土粉砂粘土2.6 m粉砂2.5 m1粘土1 m粉土10.7 m粉砂6.6 m粉質粘土10 m二編制依據：本方案依據旋流井施工圖：264M424J201-*、現行建筑施工標準、施工合同、現場實際機具設備準備情況編制。采用的標準清單如下：GB50026-93 工程測量標準GB50202-2002 建筑地基根底施工質量驗收標準GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50208-2002 地下防水工程質量驗收標準JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規

3、程JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接及驗收規程GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準YB9008-98 工程測量成果檢查驗收和質量檢驗評定標準三施工部署：旋流井降水井布置詳見降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工順序，先施工周邊樁，待其到達設計強度后施工環梁和外筒筒壁。外筒和底板施工完畢后，再施工內筒和樓板。整個旋流井外筒壁及底板分七節制作完成，第一節-4.000m-00m，第二節-00m-10.400m，第三節-10.400m-0m，第四節-0m-10m，第五節-10m-0m，第六節-0m-0m，-4.000m。施工順序：放線 護壁樁施

4、工 井點降水 土方開挖至-7.7m冠梁及第一節筒壁鋼筋綁扎、支模 澆筑混凝土 養護拆模并運出基坑外 第二節土方開挖 重復 (10)底板墊層 (11)綁扎底板鋼筋 (12)封底混凝土澆筑 (13)旋流井內部結構施工 (14)環梁以上結構施工。3.2施工準備3.2.1施工技術準備3.2.1.1熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后，及時進行圖紙自審，會審并盡快請設計院進行設計交底，熟悉工程的所有環節。3.2.1.2工程工程開工前，根據本工程特點，編制工程施工組織設計和關鍵、特殊工序施工作業設計，施工人員嚴格按此施工。3.2.1.3配全配齊技術標準和標準圖集。作好各種計量器具的檢測、原材料的復檢、配合比

5、的委托工作，保證施工的順利進行。3.2.1.4作好分部、分項工程的技術交底工作，并及時準確的向施工班組交底。.2 物資設備準備3.2.2.1根據施工預算的材料分析和施工進度方案要求，編制建筑材料需要量方案，為施工備料等提供依據。3.2.2.2根據施工方案和進度方案要求，編制施工設備需要量方案，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。3.2.2.3根據本工程的設計要求和采用的施工方法，提出埋件、鋼筋、周轉材料的技術資料、加工單，作好材料加工方案。3.2.2.4準備工程和施工用料，包括鋼材、木材、水泥定貨或催運進場；地方材料砂石儲藏；施工周轉材料模板、腳手管購置并運進現場。3.3 施工現場準備3.根

6、據建設設計或測繪單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量。設置場永久性控制測量標樁，建立測量控制網。3.場地平整，去除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。3.施工場地外1km建立一座大型集中攪拌站,額定產量25m3/h，砼采用現場集中攪拌，砼罐車運輸，泵送形式進行砼澆筑。3.施工現場設立一座鋼筋加工場，一座鐵件加工場。3.4 勞動力及機械設備準備 勞動力準備根據本工程工期緊、工程量大的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，頂峰期預投入施工人員115人。見勞

7、動力配備表。序 號工 種 人 數備 注1鋼筋工20鋼筋制作綁扎2模板工30模板安裝3架工15腳手架安裝4水泥工10砼振搗5抹灰工5砼面抹平壓光6電工2現場電路電器維護7力工15現場配合施工8測量人員4測量定位觀測9管理人員14現場工程組織管理10總計1153.4.2 機械設備配備根據施工進度方案安排，施工機械提前三天進場，進行機械安裝試運轉。進場機械設備見機械設備明細表。序 號名 稱數 量備 注1鋼筋調直機2鋼筋加工2鋼筋切斷機3鋼筋加工3鋼筋成型機3鋼筋加工4對焊機1鋼筋加工5電焊機10鋼筋鐵件加工6拖拉機5材料運輸7砼運輸車4砼運輸8汽車泵15m3/h1砼澆筑9裝載機1配合攪拌站上料10振

8、動棒10砼振搗11挖掘機1土方開挖回填12自卸汽車5土方倒運13潛水泵10排除明水D列25線柱根底上設置一座QTZ63塔吊，用作鋼筋、模板、腳手管等的垂直運輸設備，待旋流井施工完畢，撤除塔吊，施工該柱根底。四主要施工方法土方開挖施工時先大開挖至-5.4m，地質情況特殊，為防止邊坡失穩，故旋流井第一段放坡系數按1：1.5考慮。井內采用0.3m3反鏟機械挖土。人工配合修坡清底，反鏟裝車，用自卸汽車將土運到指定的棄土場。旋流井內設置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m揚程的泥漿泵將積水排出。機械挖至距樁壁300mm處采用人工修理土壁，護壁樁外側不平整處需鑿除，保證井壁截面尺寸，按1.

9、25m3吊土斗吊土。根據筒壁分節確實定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m ,沿筒壁周側開挖環行溝槽，槽底寬1000mm 槽上口寬1600mm深1200mm，中間形成孤島，便于模板支撐。筒壁鋼筋安裝調整后，將溝槽用粗砂夯填平整，上鋪彩條布兩道，然后進行筒壁施工，進行下節筒壁施工時按如上方案依次挖土。挖土過程中，注意保護中心降水井，隨開挖隨撤除。由于本地區土質特殊，多為淤泥質土，土壤中含水率較高，土體不穩定，為防止樁間土塌落至外筒壁鋼筋籠內，在鋼筋綁扎前，在樁間距較大處先用4mm厚鋼板進行封堵，鋼板后用20200mm鋼筋和16膨脹螺栓焊接進行固定，鋼板寬度以封堵住樁間土為準，之后在緊

10、貼護壁樁用設置一層0.4mm厚彩板整體圍擋，彩板用14400*400mm鋼筋和16400*400mm膨脹螺栓焊接進行固定，搭接長度按150mm設置；樁后土因塌陷出現的孔洞用C10素混凝土進行填充，樁間土塌陷處用與旋流井外筒壁標號相同砼填實；樁間土或淤泥坍塌到旋流井內側時及時用機械和人工去除，再有非本單位原因造成的停電，致使井點降水不能及時排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程損失由貴單位承當，以上工作具體工程量以現場簽證為準。在施工過程中出現特殊情況，及時做好相應的補充方案。4.2鋼筋工程在土方開挖完護壁修整平整后，即進行鋼筋的綁扎。豎向鋼筋分七次施工，豎向及橫向鋼筋均采用搭接連接，與內部有

11、聯系的部位預留插筋，鋼筋采用人工綁扎，因鋼筋綁扎較高，整體穩定性差，采用25鋼筋剪刀撐沿井壁周長布設。待鋼筋綁扎合格、埋件安裝完后，既進行內模支護。4.3 模板工程：模板主要采用組合鋼模版，局部不到位的地方用木模嵌補。施工前先確定圓心位置，放出內外模板線，在圓心處作控制點，水平楞用20鋼筋制成與旋流井曲率相同的圓弧形，沿高度方向每750mm設置一道，豎楞用248×600mm，在灌注樁上鉆孔設置16膨脹螺栓，焊接12鋼筋對拉片拉桿，對拉桿間距600×600mm，拉桿中間設置止水環，厚度3mm，長100mm寬100m。每施工完一節模板，找正后固定好，在施工上一節模板，待全部施工

12、完后，再檢查一次，最后固定在內腳手架上。新舊筒壁接口處，沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口寬400mm，高出上節筒壁底邊400mm。內模板工程的支撐系統，采用滿堂紅鋼管架。為防止支撐系統下沉，影響結構質量，立桿支設前，在夯實的地基上鋪設300×50mm的通長木跳板，木跳板間距為，立桿間距，橫桿間距.內腳手架支設完后形如車輪輻條狀，綁扎好鋼筋后支內模。外筒壁模板撤除須待混凝土強度到達設計強度80%以上方可進行。由于利用灌注樁作為筒壁的外模板，樁的圓弧局部用混凝土進行填充，因此，筒壁混凝土用量將增加。且此處地質情況特殊，護壁樁擴大局部需鑿除，以實際簽證為準。4.4 混凝土工程：該旋流井工程混

13、凝土體量大，抗滲要求高，除按要求進行前期的材料檢驗及混凝土試配工作外，在混凝土澆筑時采用泵送砼，攪拌車運輸，因現場設立了一臺3的大型攪拌機，所以能夠保證在兩小時混凝土初凝時間內澆筑完整圈500mm厚一層的混凝土。施工時為保證均勻對稱的澆筑混凝土，沿井壁周側均勻設8個澆筑點，采用汽車泵進行混凝土澆筑，保證澆筑厚度不超過500mm。保證第一層混凝土在初凝前澆筑第二層，防止混凝土產生冷縫。4.5旋流井施工縫處理措施在旋流井外筒壁施工時，由于是分節進行，整個外筒壁形成多處施工縫，為到達抗滲要求，在施工縫處采取如下措施。下節筒壁施工前，在上節筒壁底部中間沿周圈安裝鋼止水板和設置遇水膨脹型密封條。混凝土澆

14、筑時將榫形部位澆筑完，此部位可延長施工縫長度，對抗滲有很好的補救效果。4.6 基坑監測澆筑支護結構冠梁頂混凝土時，沿冠梁頂均勻留置四塊100×100×6mm預埋件，作為支護結構的沉降及位移觀測點。見圖1監測工作自始至終要與施工的進度相結合，監測頻率應滿足施工工況及環境保護的要求，監測頻率安排見下表，具體可根據需要及時調整加密。施 工 工 況監 測 要 求施工前至少測2次初值基坑開挖1次/1d外筒施工1次/1d澆好底板后7d30d1次/7d后期根據現場需要監測頻率應根據實際受施工影響的情況進行調整，一旦累計變化和變化速率到達較大時，馬上提高監測頻率，為保證平安提供更多信息。4

15、.7 應急措施1、假設基坑內出現明水，采用泥漿泵排至中心降水井內，如水量太大，外部增設降水井。2、假設基坑內出現流砂，內側用裝土草袋堆放封堵，外側用高壓旋噴加水玻璃堵漏。3、假設封底時基坑內有大量明水，那么鋪墊300mm厚碎石，設置集水井，持續排除積水，直至上部結構封頂，再進行二次澆搗填充混凝土，封堵井蓋。5、質量保證措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。鋼筋不得任意代換。根據實際情況確需調整時必須由技術部門與相關單位同意前方可實行，并辦妥技術核定單。5.2 模板工程模板外表要平整，舊模板嚴禁使用。模板縫采用海綿條密封嚴密，防止漏漿現象發生。認真涂

16、刷脫模劑，防止漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。5.3 混凝土工程嚴格執行砼澆筑令制度，澆筑令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。砼在澆搗前各部位的鋼筋等，由技術人員會同監理驗收合格前方可進行澆筑。砼在澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，去除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。振動器的操作要做到“快插慢拔，防止將外表砼振實而與下面發生分層、離析現象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡；振搗時間以砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表

17、泛出灰漿為準。6、平安、文明施工措施：平安保證措施：6“平安第一、預防為主，每道工序施工前必須作出書面的平安技術交底。6進入施工現場必須佩戴好勞保用品，時刻牢記“不傷害他人，不被他人傷害。6進行施工作業時必須保證使用的機械、電器、線纜的平安，嚴禁漏電傷人。特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證作業。6基坑周圍豎一圈鋼管圍欄，距離根底邊900mm，。圍欄鋼管采用48×3.5管，立管間距2m，高出地面1.3m，橫管間距600mm，均用卡扣連接。 6.1.5土方施工時人員嚴禁站在挖掘機工作半徑內，回填時防止打夯機砸傷人。6.1.6砼振搗時施工人員要站在穩固的平臺上進行操作，防止踩空摔傷。6.1

18、.7模板支設及撤除必須按操作標準進行，嚴禁拋擲模板及腳手管。6.1.8機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電線等，非操作人員不準亂動。6.1.9基坑內電焊、氣焊等應嚴格執行動火制度，有專人看火。60定期、定人、檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象。發現問題做到及時處理，室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩。61配電箱必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。62從事電器作業人員必須持證上崗，佩帶好勞保用品，并兩人同時工作，一人監護。63進入根底內的導線增設絕緣管，澆筑砼時，施工人員必須站在鋪設牢固的跳板上作業，不得出現探頭跳。振搗人員戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。模板及鋼筋安裝